آلة القطع بالليزر الليفي: الدليل النهائي
هل تساءلت يومًا كيف يمكن لأشعة الليزر القوية أن تقطع المعدن مثل السكين الساخن في الزبدة؟ في هذه التدوينة الرائعة، سنستكشف في هذه المدونة الرائعة طريقة العمل الداخلية...
هل سبق لك أن واجهت صعوبة في تحقيق القطع المثالي للمعادن؟ سنكشف لك في منشور المدونة هذا عن أسرار معلمات القطع المثالية لمختلف المعادن باستخدام ليزر الألياف بقوة 3000 واط. تعرّف على كيفية تحسين كفاءة القطع وتحقيق نتائج خالية من العيوب في كل مرة!
مرحبًا بكم في دليلنا الشامل حول قطع المعادن المختلفة بغازات وإعدادات مختلفة لماكينات القطع بالليزر الليفي بقوة 3000 واط!
في منشور المدونة هذا، سوف نتعمق في معلمات القطع المثلى للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الألومنيوم والنحاس الأصفر باستخدام النيتروجين (N₂) والهواء المضغوط والأكسجين (O₂) كغازات مساعدة. ينصب تركيزنا على زيادة كفاءة القطع إلى أقصى حد مع الحفاظ على جودة حافة فائقة عبر مجموعة من سماكات المواد.
نحن نهدف إلى تزويدك بالمعرفة اللازمة لتحقيق عمليات قطع دقيقة، سواء كنت تبحث عن تشطيبات حواف تشبه المرآة أو خصائص سطح محددة مصممة خصيصًا لاستخدامك. من خلال ضبط معلمات القطع الخاصة بك، يمكنك تحسين جودة القطع وإنتاجية الإنتاج.
سنقدم لك تفصيلاً مفصلاً للمتغيرات الحرجة، بما في ذلك:
| المواد | السُمك (مم) | الغاز | ضغط الهواء (بار) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100*150) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100*190) | التأثير |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | النيتروجين | 12 | 35-45 | 12.0-20.0 | سلس |
| 2 | 14 | 14-16 | 8-12 | سلس | ||
| 3 | 16 | 8-9 | 8-9 | سلس | ||
| 4 | 16 | 4-5 | 4-5 | سلس | ||
| 5 | 18 | 2.5-3.3 | 2.5-3.3 | كشط اليد | ||
| 6 | 20 | 1.6-2.1 | 1.6-2.1 | كشط اليد | ||
| 8 | 20 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | كشط اليد | ||
| 10 | 20 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | توجد بعض النتوءات |
| المواد | السُمك (مم) | الغاز | ضغط الهواء (بار) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100*150) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100*190) | التأثير |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | الهواء | 20 | 38-48 | 14-22 | سلس |
| 2 | 20 | 15-17 | 9-13 | سلس | ||
| 3 | 20 | 9-10 | 9-10 | سلس | ||
| 4 | 20 | 5-6 | 5-6 | سلس | ||
| 5 | 20 | 3-4 | 3-4 | كشط اليد | ||
| 6 | 20 | 2-2.5 | 2-2.5 | كشط اليد | ||
| 8 | 20 | 1-1.5 | 1-1.5 | كشط اليد | ||
| 10 | 20 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | توجد بعض النتوءات |
| المواد | السُمك (مم) | الغاز | ضغط الهواء (بار) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100 * 125) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100*150) | التأثير |
| الفولاذ الكربوني | 1 | 1 | 10-16 | 10-16 | سطح لامع | |
| 2 | 1 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | سطح لامع | ||
| 3 | 0.85 | 4-4.5 | 4-4.5 | سطح لامع | ||
| 5 | 0.75 | 3-3.5 | 3-3.5 | سطح لامع | ||
| 6 | 0.75 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | سطح لامع | ||
| 8 | 0.7 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | سطح لامع | ||
| 10 | 0.7 | 1.1-1.3 | 1.1-1.3 | سطح شبه لامع | ||
| 12 | 0.7 | 0.8-1 | 0.8-1 | صقيع | ||
| 14 | 0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | صقيع | ||
| 16 | 0.7 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | صقيع | ||
| 18 | 0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | صقيع | ||
| 20 | 0.7 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | صقيع | ||
| 22 | 0.7 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | صقيع |
| المواد | السُمك (مم) | الغاز | ضغط الهواء (بار) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100 * 125) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100*150) | التأثير |
| سبائك الألومنيوم | 1 | النيتروجين | 12 | 30-35 | 12.0-20.0 | وخز شعيرات ناعم |
| 2 | 14 | 12-14 | 8-12 | وخز شعيرات ناعم | ||
| 3 | 14 | 7-7.5 | 7-7.5 | وخز شعيرات ناعم | ||
| 4 | 14 | 5-6.5 | 5-6.5 | وخز شعيرات ناعم | ||
| 5 | 18 | 3-3.5 | 3-3.5 | وخز شعيرات ناعم | ||
| 6 | 20 | 18-2 | 1.8-2 | وخز شعيرات ناعم | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | وخز شعيرات ناعم |
| المواد | السُمك (مم) | الغاز | ضغط الهواء (بار) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100 * 125) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100*150) | التأثير |
| سبائك الألومنيوم | 1 | الهواء | 20 | 30-35 | 12.0-20.0 | وخز شعيرات ناعم |
| 2 | 20 | 12-14 | 8-12 | وخز شعيرات ناعم | ||
| 3 | 20 | 7-7.5 | 7-7.5 | وخز شعيرات ناعم | ||
| 4 | 20 | 5-6.5 | وخز شعيرات ناعم | |||
| 5 | 20 | 3-3.5 | 3-3.5 | وخز شعيرات ناعم | ||
| 6 | 20 | 1.8-2 | 1.8-2 | وخز شعيرات ناعم | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | وخز شعيرات ناعم |
| المواد | السُمك (مم) | الغاز | ضغط الهواء (بار) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100 * 125) | السرعة (م/دقيقة) (البُعد البؤري 100*150) | التأثير |
| النحاس الأصفر | 1 | النيتروجين | 12 | 20-30 | 20-30 | سلس |
| 2 | 12 | 10-14.5 | 10-14.5 | سلس | ||
| 3 | 14 | 6.2-7 | 6.2-7 | سلس | ||
| 4 | 16 | 3-4.5 | 3-4.5 | كشط اليد | ||
| 5 | 18 | 2-2.8 | 2-2.8 | كشط اليد | ||
| 6 | 20 | 1.2-1.5 | 1.2-1.5 | كشط اليد |
وختامًا، يُعد إتقان معلمات القطع المثلى لكل مجموعة من الغازات المعدنية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج فائقة في تصنيع المعادن. ويشكل هذا الفهم الشامل حجر الزاوية لعمليات قطع المعادن بكفاءة وجودة عالية.
لقد زودك هذا الدليل برؤى متعمقة وتوصيات عملية حول قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الألومنيوم والنحاس الأصفر باستخدام النيتروجين والهواء والأكسجين كغازات مساعدة. من خلال الاستفادة من هذه الإعدادات والتقنيات التي أثبتت كفاءتها في الصناعة، يمكنك تحسين كفاءة القطع بشكل كبير، وتقليل هدر المواد، وتحقيق تشطيبات دقيقة وعالية الجودة للأسطح باستمرار.
أثناء تطبيقك لهذه الإرشادات في مشاريع القطع المستقبلية، تذكر أن التحسين والتكيف المستمرين هما المفتاح. يتسم مجال تصنيع المعادن بالديناميكية، مع التطورات المستمرة في تقنيات ومواد القطع. ابقَ على اطلاع على أحدث التطورات، ولا تتردد في ضبط هذه المعايير بناءً على معداتك الخاصة ومتطلبات مشروعك.
من خلال الرجوع إلى هذا الدليل والجمع بينه وبين خبرتك العملية، ستكون مجهزًا جيدًا للتعامل مع مجموعة كبيرة من تحديات القطع، مما يؤدي في النهاية إلى تعزيز الإنتاجية وتحسين جودة القطع وزيادة القدرة التنافسية في صناعة تصنيع المعادن.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR