الألومنيوم 6061 مقابل 7075: فهم الاختلافات
هل تساءلت يومًا عن سبب سهولة لحام بعض أجزاء الألومنيوم أكثر من غيرها؟ يكمن الفرق بين الألومنيوم 6061 و7075 في تركيبها وخصائصها. تستكشف هذه المقالة...
هل تساءلت يومًا ما الذي يجعل سبائك الألومنيوم 6061 متعددة الاستخدامات في صناعات تتراوح من صناعة الطيران إلى البناء؟ تتعمق هذه المقالة في خصائصها الفريدة وتكوينها وتطبيقاتها، وتسلط الضوء على سبب كونها مادة مفضلة للمهندسين والمصنعين. في النهاية، ستفهم كيف تجمع سبائك الألومنيوم 6061 بين القوة وقابلية التشكيل ومقاومة التآكل، مما يجعلها مكونًا لا غنى عنه في الحلول الهندسية الحديثة.
يمكن تقوية سبيكة الألومنيوم 6061 عن طريق المعالجة الحرارية وتتمتع بقابلية تشكيل ولحام وتشغيل آلي جيدة. كما أنها تحافظ على قوة جيدة بعد التلدين.
عناصر السبائك الرئيسية في سبيكة الألومنيوم 6061 هي المغنيسيوم والسيليكون، والتي تشكل طور Mg2Si.
إذا كان يحتوي على كمية معينة من المنجنيز والكروم، فيمكنه تحييد الآثار الضارة للحديد. في بعض الأحيان، يتم إضافة كمية صغيرة من النحاس أو الزنك لتحسين قوة السبيكة دون تقليل مقاومتها للتآكل بشكل كبير.
كما يتم إضافة كمية صغيرة من النحاس في المواد الموصلة لتعويض الآثار الضارة للتيتانيوم والحديد على التوصيلية. الزركونيوم أو تيتانيوم يمكن أن يصقل الحبيبات ويتحكم في بنية إعادة التبلور. يمكن إضافة الرصاص والبزموت لتحسين قابلية التشغيل الآلي.
تتراوح درجة حرارة انصهار سبائك الألومنيوم 6061 بين 582-652 ℃، والدرجة القديمة هي LD30.
الجدول 1. التركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم 6061 (GB/T 3190-2008)
| العنصر | سي | في | النحاس | من | المغنيسيوم | كر | زنك | تي | آل |
| المحتوى % | 0.4~0.8 | 0.7 | 0.15~0.40 | 0.15 | 0.8~1.2 | 0.04~0.35 | 0.25 | 0.15 | المتبقي |
الجدول 2. سماكة صفائح وشرائح سبائك الألومنيوم 6061 وخصائصها الميكانيكية
(GB/T 3380-2006)
| حالة التوريد | حالة العينة | السُمك مم | قوة الشد Rm /MPa | الاستطالة عند الاستراحة % |
| 0 حالة التلدين | 0 | 0.4~1.5 | ≤150 | 14 |
| 1.5~3.0 | 16 | |||
| 3.6~6.0 | 19 | |||
| 6.0~12.5 | 16 | |||
| 12.5~25 | 16 | |||
| T42 | 0.4~1.5 | 205 | 12 | |
| 1.5~3.0 | 14 | |||
| 3.6~6.0 | 16 | |||
| 6.0~12.5 | 18 | |||
| 12.5~40 | 15 | |||
| T62 | 0.4~1.5 | 290 | 6 | |
| 1.5~3.0 | 7 | |||
| 3.6~6.0 | 10 | |||
| 6.0~12.5 | 9 | |||
| 12.5~40 | 8 | |||
| T4 الشيخوخة الطبيعية بعد العلاج بالمحلول | T4 | 0.4~1.5 | 205 | 12 |
| 1.5~3.0 | 14 | |||
| 3.6~6.0 | 16 | |||
| 6.0~12.5 | 18 | |||
| T6 الشيخوخة الاصطناعية بعد العلاج بالمحلول | T6 | 0.4~1.5 | 290 | 6 |
| 1.5~3.0 | 7 | |||
| 3.6~6.0 | 10 | |||
| 6.0~12.5 | 9 | |||
| F حالة التصنيع الحر | F | 2.5~150 | — | — |
الجدول 3. أبعاد قضيب سبائك الألومنيوم 6061 وخصائصه الميكانيكية
(GB/T 3191-2010)
| حالة التوريد | حالة العينة | القطر مم | قوة الشد ر م/ميجا باسكال | الاستطالة عند الاستراحة % |
| T6 | T6 | ≤150 | 260 | 9 |
| T4 | T4 | 180 | 14 |
تُستخدم الألواح والشرائح على نطاق واسع في صناعات مختلفة مثل الديكور والتغليف والبناء والتشييد والنقل والإلكترونيات والطيران والفضاء والأسلحة وغيرها.
يُستخدم الألومنيوم المخصص للتطبيقات الفضائية في صناعة جلود الطائرات، وإطارات هياكل الطائرات، والعوارض، والدوّارات، والمراوح، وخزانات النفط، وألواح الجدران، ودعامات معدات الهبوط، وحلقات تشكيل الصواريخ، وألواح جدران المركبات الفضائية، إلخ.
يُستخدم الألومنيوم للنقل كمادة للأجزاء الهيكلية لهياكل السيارات وعربات مترو الأنفاق وقطارات الركاب والقطارات عالية السرعة، وكذلك لأبواب السيارات والنوافذ والأرفف وأجزاء المحرك ومكيفات الهواء والمبردات وألواح الهيكل والعجلات ومواد بناء السفن.
يُستخدم الألومنيوم للتغليف بشكل أساسي كمادة تغليف معدنية على شكل صفائح ورقائق لصناعة العلب والأغطية والزجاجات والبراميل ورقائق التغليف. ويستخدم على نطاق واسع في المشروبات والمواد الغذائية ومستحضرات التجميل والأدوية والسجائر والمنتجات الصناعية وغيرها من مواد التعبئة والتغليف.
يُستخدم الألومنيوم للطباعة بشكل أساسي لصنع ألواح PS. تُعد ألواح PS المصنوعة من الألومنيوم نوعًا جديدًا من المواد في صناعة الطباعة، وتستخدم لصنع الألواح والطباعة الآلية.
يستخدم الألومنيوم المستخدم في زخرفة المباني بشكل أساسي في هياكل المباني والأبواب والنوافذ والأسقف والأسطح الزخرفية وما إلى ذلك، نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل، والقوة الكافية، وأداء المعالجة الممتاز، وخصائص اللحام. ومن الأمثلة على ذلك أبواب ونوافذ المباني, مقاطع الألومنيوم للحوائط الساترة، وألواح الحائط الساتر المصنوعة من الألومنيوم، والألواح المضغوطة، والألواح المنقوشة، وألواح الألومنيوم المطلية بالألوان، إلخ.
يستخدم الألومنيوم للأجهزة الإلكترونية بشكل أساسي في مجالات مختلفة مثل قضبان التوصيل ورفوف الأسلاك والموصلات والمكونات الكهربائية والثلاجات ومكيفات الهواء والكابلات وما إلى ذلك.
سريع التلدين:
درجة حرارة التسخين هي 350 ~ 410 درجة مئوية، اعتمادًا على السماكة الفعالة للمادة، ويتراوح وقت التثبيت بين 30 ~ 120 دقيقة، ويمكن إجراء التبريد في الهواء أو الماء.
درجة الحرارة العالية التلدين:
تتراوح درجة حرارة التسخين من 350 إلى 500 درجة مئوية، عندما يكون سمك المنتج النهائي ≥6 مم، يكون وقت الانتظار من 10 إلى 30 دقيقة، وعندما يكون أقل من 6 مم، يتم تسخينها حتى يتم اختراق المادة بالكامل ثم تبريدها في الهواء.
التلدين بدرجة حرارة منخفضة:
تتراوح درجة حرارة التسخين بين 150 و250 درجة مئوية، مع وقت احتجاز من 2 إلى 3 ساعات، ويمكن إجراء التبريد في الهواء أو الماء.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO