لحام سبائك الألومنيوم: الطريقة واختيار المواد
يمثّل لحام سبائك الألومنيوم تحديات فريدة من نوعها بسبب انخفاض درجة انصهارها وتوصيلها الحراري العالي. تتعمق هذه المقالة في طرق اللحام المختلفة، مثل TIG وMIG وقوس البلازما...
يمكن أن يكون الاختيار بين أسلاك اللحام الصلبة وأسلاك اللحام ذات التدفق المحفور مهمة شاقة. هل تعلم أن الاختيار الصحيح يمكن أن يؤثر بشكل كبير على جودة وكفاءة اللحامات الخاصة بك؟ يبسط هذا الدليل عملية الاختيار، ويشرح كيفية مطابقة أنواع أسلاك اللحام مع درجات معينة من الفولاذ وظروف اللحام واحتياجات الأداء. بحلول نهاية المقالة، ستفهم الاختلافات والتطبيقات الرئيسية لكلا النوعين من الأسلاك، مما يساعدك على اتخاذ قرارات مستنيرة لمشاريع اللحام الخاصة بك. تعمق في تحسين مهاراتك في اللحام وضمان الحصول على أفضل النتائج!
يجب أن يعتمد اختيار سلك اللحام على نوع الفولاذ المراد لحامه، ومتطلبات الجودة لأجزاء اللحام، وظروف بناء اللحام (سُمك الصفيحة، وشكل الأخدود، وموضع اللحام، وظروف اللحام، والمعالجة الحرارية بعد اللحام، وعملية اللحام، وما إلى ذلك)، واعتبارات التكلفة.
يكون ترتيب مراعاة اختيار سلك اللحام على النحو التالي:
① اختر سلك اللحام بناءً على نوع الفولاذ في الهيكل المراد لحامه.
بالنسبة للفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك عالي القوة، يتم اتباع مبدأ "مطابقة القوة المتساوية" بشكل أساسي، واختيار سلك اللحام الذي يلبي متطلبات الأداء الميكانيكي.
بالنسبة للصلب المقاوم للحرارة والصلب المقاوم للعوامل الجوية، ينصب التركيز بشكل أساسي على اتساق أو تشابه التركيب الكيميائي لمعدن اللحام والمادة الأم، لتلبية متطلبات مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل.
② اختر سلك اللحام بناءً على متطلبات الجودة للجزء المراد لحامه (خاصة صلابة الصدمات).
فيما يتعلق بظروف اللحام وشكل الأخدود ونسب الغاز الواقي والشروط الفنية الأخرى، يجب اختيار مواد اللحام التي تحقق أقصى كفاءة لحام وتقلل من تكلفة اللحام، مما يضمن أداء وصلة ملحومة.
③ حدد سلك اللحام بناءً على موضع اللحام في الموقع.
بما يتوافق مع سُمك صفيحة قطعة العمل المراد لحامها، حدد قطر سلك اللحام المستخدم، وحدد القيمة الحالية المستخدمة، وراجع مواد مقدمة المنتج وخبرة الاستخدام لمختلف المصنعين لاختيار ماركة سلك اللحام المناسبة لموضع اللحام والاستخدام الحالي.
يشمل أداء عملية اللحام ثبات القوس، وحجم جسيمات الرذاذ وكميته، وإزالة الخبث، ومظهر اللحام وشكله. بالنسبة لـ لحام الفولاذ الكربوني وسبائك الصلب منخفضة السبائك (خاصة اللحام شبه الأوتوماتيكي)، يتم اختيار طريقة اللحام ومواد اللحام بشكل أساسي بناءً على أداء عملية اللحام.
يوضح الجدول 1 مقارنة أداء عملية اللحام في اللحام المحمي بالغاز باستخدام الأسلاك الصلبة والأسلاك ذات التدفق المحفور في الجدول 1.
الجدول 1 مقارنة بين أداء عملية اللحام بين أسلاك اللحام ذات النواة الصلبة وأسلاك اللحام ذات النواة المتدفقة في اللحام المحمي بالغاز
| أداء عملية اللحام | أسلاك اللحام ذات النواة الصلبة | ثاني أكسيد الكربون2 اللحام, سلك لحام محفور بالتدفق. | ||||
| ثاني أكسيد الكربون2 اللحام | Ar+CO2 اللحام | قالب الخبث | نوع المسحوق المعدني | |||
| صعوبة التشغيل | اللحام المسطح | صفيحة رقيقة للغاية (δ≤2 مم) صفيحة رقيقة (δ <6 مم) صفيحة متوسطة (δ>6 مم) صفيحة سميكة (δ> 25 مم) | ضعيف قليلاً المتوسط جيد جيد | متفوقة متفوقة جيد جيد | ضعيف قليلاً ممتاز جيد جيد | ضعيف قليلاً ممتاز جيد جيد |
| أفقي اللحام بالزاوية | طبقة واحدة متعدد الطبقات | بشكل عام بشكل عام | جيد جيد | متفوقة متفوقة | جيد جيد | |
| اللحام العمودي | نحو الأسفل نحو الأسفل | جودجودجود | ممتاز ممتاز | متفوقة متفوقة | أقل شأناً قليلاً أقل شأناً قليلاً | |
| لحام التماس المظهر | اللحام المسطح اللحام الأفقي بزاوية أفقية اللحام العمودي اللحام العلوي | المتوسط أقل من المتوسط المتوسط أقل من المتوسط | متفوقة متفوقة متفوقة جيد متفوقة | متفوقة متفوقة متفوقة متفوقة متفوقة | ممتاز جيد المتوسط أقل من المتوسط | |
| أخرى | ثبات القوس عمق الذوبان الرذاذ الخبث قابلية الفصل إيدج بايت | جنرال لواء ممتاز ضعيف إلى حد ما – ممتاز | ممتاز ممتاز ممتاز – ممتاز | متفوقة متفوقة | متفوقة متفوقة متفوقة أقل شأناً قليلاً متفوقة | |
أسلاك اللحام والتدفق هي مواد مستهلكة في اللحام بالقوس المغمور. اللحام بمجموعة واسعة من مواد معدنيةمن الصلب الكربوني إلى سبائك النيكل العالية، يمكن إجراؤها باستخدام أسلاك اللحام والتدفق.
يجب أن يأخذ اختيار سلك اللحام بالقوس المغمور في الاعتبار تأثير كل من مكونات التدفق والمواد الأساسية.
لتحقيق تركيبات مختلفة لدرز اللحام وخصائص ميكانيكية مختلفة، يمكن استخدام مزيج من نوع واحد من التدفق (التدفق المنصهر في المقام الأول) مع عدة أنواع من أسلاك اللحام، أو يمكن الجمع بين نوع واحد من أسلاك اللحام مع عدة أنواع من التدفق (التدفق الملبد في المقام الأول).
بالنسبة إلى هيكل اللحام، يجب تحديد سلك اللحام والتدفق الذي سيتم استخدامه بعد إجراء تحليل شامل لتركيبة درجة الفولاذ، ومتطلبات أداء خط اللحام، والتغيرات في معلمات عملية اللحام.
أثناء اللحام بالقوس المغمور، يخدم التدفق غرضين: حماية معدن اللحام وإجراء المعالجة المعدنية. ويعمل سلك اللحام كمعدن حشو، بينما تضاف عناصر السبائك أيضًا إلى اللحام للمشاركة في التفاعلات المعدنية.
(1) أسلاك اللحام للصلب منخفض الكربون والصلب منخفض سبائك الصلب
هناك ثلاثة أسلاك لحام شائعة الاستخدام للحام القوسي المغمور للفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك:
(2) فولاذ عالي القوة الأسلاك
يحتوي هذا النوع من أسلاك اللحام على أكثر من 1% منجنيز وما بين 3% إلى 0.8%، مثل H08MnMoA و H08Mn2MoA. يتم استخدامه في لحام الفولاذ منخفض السبائك عالي القوة مع قوة عالية.
ولتحسين أداء اللحام، يمكن إضافة النيكل والكروم والكريوم والفيوليترول إلى سلك اللحام، بناءً على التركيب ومتطلبات الأداء للفولاذ عالي القوة. يُستخدم سلك اللحام MN-MO في الغالب لمعدن اللحام بقوة شد 590 ميجا باسكال، مثل H08MnMoA.
غالبًا ما يستخدم معدن اللحام بمستوى قوة 590 ميجا باسكال سلك لحام من سلسلة Mn-Mo، مثل H08MnMoA، H08Mn2MoA، H10Mn2MoA، إلخ.
غالبًا ما تستخدم لحامات اللحام ذات مستوى قوة 690 إلى 780 ميجا باسكال سلسلة Mn-Cr-Mo أو سلسلة Mn-Ni-Ni-Ni-Mo أو سلسلة Mn-Ni-Cr-Mo أسلاك اللحام.
عندما تكون هناك حاجة إلى صلابة أعلى لدرزة اللحام، يمكن استخدام سلك لحام يحتوي على النيكل، مثل H08CrNi2MoA، إلخ.
عند لحام درجات الفولاذ ذات مستوى قوة أقل من 690 ميجا باسكال، يمكن استخدام التدفق المنصهر والتدفق الملبد.
عند لحام الفولاذ عالي القوة بمستوى قوة 780 ميجا باسكال، يجب استخدام التدفق الملبد لتحقيق صلابة عالية، بالإضافة إلى اختيار سلك اللحام المناسب.
انظر الجدول 2 للاطلاع على الخواص الميكانيكية والخصائص والاستخدامات الميكانيكية لسلك اللحام بالقوس المغمور الصلب.
الجدول 2: الخواص الميكانيكية والخصائص والاستخدامات الميكانيكية لأسلاك اللحام الصلبة ذات القوس المغمور
| درجة سلك اللحام | القطر /مم | الميزات والتطبيقات | الخواص الميكانيكية لسطح المعدن. | |||
| قوة الشد σb /MPa | قوة المردود σS /MPa | معدل الاستطالة δ5 / % | إمباكت إنيرجي أكف / J | |||
| H08A | 2.0～5.0 | هيكلية منخفضة الكربون لحام الصلب يستخدم السلك بشكل شائع في اللحام بالقوس المغمور، بالاقتران مع تدفقات اللحام مثل HJ430 و HJ431 و HJ433. يتم استخدامه في لحام هياكل الفولاذ منخفض الكربون وبعض أنواع الفولاذ منخفض السبائك (مثل 16Mn). | 410～550 | ≥330 | ≥22 | ≥27(0℃) |
| H08MnA | 2.0～5.8 | لحام الفولاذ الكربوني يُستخدم السلك مع التدفق في اللحام بالقوس المغمور في اللحام بالقوس المغمور، وينتج عنه معدن لحام ذو خواص ميكانيكية ممتازة. يُستخدم في اللحام القوسي المغمور للفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك بمستويات قوة مماثلة (مثل 16Mn، إلخ) في الغلايات وأوعية الضغط. | 410～550 | ≥330 | ≥22 | ≥27(0℃) |
| H10Mn2 | 2.0～5.8 | سلك اللحام القوسي المغمور المطلي بالنحاس، المقترن بالتدفقات HJ130 و HJ330 و HJ350 للحام، ينتج طبقات لحام ذات خواص ميكانيكية ممتازة. يتم استخدامه في اللحام بالقوس المغمور للهياكل المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك (مثل 16Mn، 14MnNb، إلخ). | 410～550 | ≥330 | ≥22 | - |
| H10MnSi | 2.0～5.0 | يمكن أن ينتج سلك اللحام المطلي بالنحاس، عند استخدامه مع التدفق المقابل، معدن لحام بخصائص ميكانيكية جيدة. إنه يوفر كفاءة لحام عالية وموثوقة جودة اللحام. يتم استخدامه في لحام هياكل الصلب منخفض الكربون الهامة وهياكل الصلب منخفضة السبائك. | 410～550 | ≥330 | ≥22 | ≥27(0℃) |
| HYD047 | 3.0～5.0 | يوفر سلك اللحام، المقترن بالتدفق HJ107، معدنًا منصهرًا بمقاومة ممتازة للبثق والتآكل الحبيبي. أداءه المضاد للتشقق رائع، ولا يوجد تشقق في اللحام البارد. سطح سلك اللحام غير ملحوم ويمكن أن يكون مطليًا بالنحاس، مما يجعل عملية اللحام بسيطة. القوس مستقر، مع مقاومة قوية لتقلبات الجهد الصافي وأداء عملية جيد. يستخدم عادة لتسطيح سطح أسطوانة البثق لمطحنة الدرفلة. | - | - | - | - |
(3) أسلاك اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ
يجب أن تكون تركيبة سلك اللحام المستخدم في الفولاذ المقاوم للصدأ مماثلة لتركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتم لحامه. وبالنسبة لـ فولاذ الكروم المقاوم للصدأيجب استخدام أسلاك اللحام مثل HoCr14 وH1Cr13 وH1Cr17.
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من النيكل والكروم، يجب استخدام أسلاك اللحام مثل H0Cr19Ni9 و HoCr19Ni9 و HoCr19Ni9Ti. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية، يجب استخدام أسلاك اللحام منخفضة الكربون المقابلة مثل HOOCr19Ni9.
يمكن أن يكون التدفق المستخدم في اللحام بالقوس المغمور إما من نوع الصهر أو نوع التلبيد. يجب أن تكون قابلية التأكسد في التدفق منخفضة لتقليل فقدان الاحتراق عناصر السبائك.
في الوقت الحالي، يُستخدم التدفق الملبد بشكل أساسي في الخارج من أجل لحام الفولاذ المقاوم للصدأبينما لا يزال تدفق الصهر هو الطريقة الرئيسية في الصين، على الرغم من أن التدفق الملبد يتم تطويره ويكتسب شعبية.
اللحام المحمي بالغاز يتم تصنيفها إلى ثلاثة أنواع: اللحام المحمي بالغاز الخامل (مثل اللحام بغاز التنجستن الخامل (TIG) واللحام بالغاز الخامل المعدني (MIG)، واللحام المحمي بالغاز النشط (اللحام بالغاز النشط المعدني (MAG))، واللحام المحمي ذاتيًا.
قراءة ذات صلة: لحام MIG مقابل لحام TIG
يُستخدم الأرجون النقي (Ar) من أجل اللحام بالتيغ (TIG)بينما يشيع استخدام الأرجون الممزوج بالأكسجين 2% (Ar + 2% O2) أو الأرجون الممزوج بثاني أكسيد الكربون 5% (Ar + 5% CO2) في اللحام بالميغ. يستخدم غاز ثاني أكسيد الكربون (CO2) في المقام الأول في اللحام بالمغناطيس المغناطيسي.
لتحسين أداء عملية اللحام بثاني أكسيد الكربون، يمكن أيضًا استخدام خليط من ثاني أكسيد الكربون + الأرجون أو ثاني أكسيد الكربون + الأرجون + الأكسجين، أو سلك ذو قلب متدفق.
(1) سلك لحام TIG (1)
قد يتضمن لحام TIG سلك حشو أو لا يتضمن سلك حشو. إذا لم يتم استخدام سلك حشو، يتم توصيل المعدن الأساسي مباشرة بعد صهره بواسطة حرارة اللحام.
في الحالات التي يتم فيها استخدام سلك الحشو، تظل تركيبة سلك اللحام دون تغيير بعد الصهر بسبب الأرجون النقي غاز التدريع التي تمنع الأكسدة.
ونتيجة لذلك، تكون تركيبة سلك اللحام هي نفس تركيبة اللحام. يستخدم بعض عمال اللحام أيضًا القاعدة التركيب المعدني كتركيبة سلك اللحام لضمان الاتساق بين المعدن الأساسي واللحام.
يوفر لحام TIG طاقة لحام منخفضة ومرتفعة قوة اللحامواللدونة والمتانة، وسهولة تلبية متطلبات الأداء.
(2) أسلاك اللحام MIG و MAG
تُستخدم طريقة MIG بشكل أساسي في لحام الفولاذ عالي السبائك، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. ولتحسين خصائص القوس، تتم إضافة كمية مناسبة من الأكسجين (O2) أو غاز ثاني أكسيد الكربون (CO2) إلى غاز الأرجون، والتي يشار إليها باسم طريقة MAG. عند لحام سبائك الفولاذ، يمكن أن تؤدي إضافة 5% CO2 إلى الأرجون إلى تحسين مقاومة اللحام للمسامية.
ومع ذلك، عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية، يمكن استخدام الأرجون الممزوج بالأكسجين 2% فقط لمنع تآكل اللحام بالكربنة. وفي الوقت الحالي، يتم استبدال اللحام MIG للفولاذ منخفض السبائك بلحام MAG باستخدام الأرجون الممزوج بالأرجون مع ثاني أكسيد الكربون 20%.
أثناء اللحام باستخدام MAG، يستلزم وجود الأكسدة في غاز التدريع زيادة في العناصر المزيلة للأكسدة مثل السيليكون (Si) والمنغنيز (Mn) في سلك اللحام.
المكونات الأخرى لسلك اللحام قد تتطابق أو تختلف عن المعدن الأساسي. عند لحام الفولاذ عالي القوة، عادةً ما يكون محتوى الكربون (C) في اللحام أقل من محتوى المعدن الأساسي ويجب أن يكون محتوى المنجنيز (Mn) أعلى، وذلك لمتطلبات كل من إزالة الأكسدة وتركيب السبيكة.
لتحسين الصلابة في درجات الحرارة المنخفضة، يجب ألا يكون محتوى السيليكون (Si) في اللحام مرتفعًا جدًا.
(3) سلك لحام ثاني أكسيد الكربون
ثاني أكسيد الكربون هو غاز نشط ذو أكسدة قوية، لذلك يجب أن يحتوي سلك اللحام المستخدم في لحام ثاني أكسيد الكربون على عناصر عالية الأكسدة مثل المنغنيز (Mn) والسيليكون (Si). وعادةً ما يُستخدم سلك لحام المنغنيز والسيليكون، مثل h08mnsia وH08Mn2SiA وh04mn2sia، وما إلى ذلك، في لحام ثاني أكسيد الكربون.
يتراوح قطر سلك اللحام بثاني أكسيد الكربون من 0.89 مم إلى 2.0 مم، حيث تعتبر أقطار الأسلاك الأقل من أو تساوي 2 مم لحامًا بسلك ثاني أكسيد الكربون الرفيع وأقطار الأسلاك الأكبر من أو تساوي 1.6 مم لحامًا بسلك ثاني أكسيد الكربون السميك.
إن سلك اللحام H08Mn2SiA هو سلك لحام ثاني أكسيد الكربون شائع الاستخدام مع أداء عملية جيد، ومناسب للحام الفولاذ منخفض السبائك بدرجة قوة أقل من 500 ميجا باسكال.
بالنسبة للصلب الذي يتطلب درجة قوة أعلى، يجب استخدام أسلاك اللحام التي تحتوي على الموليبدينوم (Mo)، مثل H10MnSiMo.
اللحام بالخبث الكهربائي هو طريقة مناسبة للحام الألواح المتوسطة والسميكة. إن اللحام بالخرق الكهربائي يُستخدم السلك في المقام الأول كمعدن حشو ولأغراض صناعة السبائك.
يمكن الاطلاع على درجات الأسلاك شائعة الاستخدام للحام القوسي المغمور منخفض الكربون والفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك عالي القوة في الجدول 3.
الجدول 3 رتب الأسلاك شائعة الاستخدام للحام القوسي المغمور منخفض الكربون والفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك عالي القوة.
| اللحام رقم الفولاذ | نماذج أسلاك اللحام شائعة الاستخدام | |
| كيو 235 ， كيو 255 15，20，25 16من ，9من2 15من في ， 15من في سي فو 15MnVN ， 14MnMoV ， 18MnMoNb | H08MnA H08MnA ， H08MnA ，H10Mn2 H08Mn2Si，H10MN2，H10MnSi，H08MnMoA H08MnMoA ，H08Mn2MoVA H10Mn2MoVA ，H10Mn2MoVA |
أول حرفين من العلامة التجارية "HS" يمثلان أسلاك اللحام من المعادن غير الحديدية والحديد الزهر. يشير الرقم الأول في العلامة التجارية إلى نوع التركيب الأكاديمي لسلك اللحام، ويشير الرقمان الثاني والثالث إلى العلامات التجارية المختلفة لنفس النوع من أسلاك اللحام.
(1) اللحام بالسطح الأسلاك
يوجد حاليًا نوعان رئيسيان من كربيد أسمنتي أسلاك اللحام للسطح: سبائك الحديد الزهر عالية الكروم (سولمايت) وسبائك الكوبالت (ستالايت).
يوفر الحديد الزهر المصنوع من سبائك الكروم العالية مقاومة جيدة للأكسدة والتجويف وصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. تحافظ السبائك القائمة على الكوبالت على صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل في درجات حرارة عالية تصل إلى 650 درجة.
تتمتع أسلاك اللحام منخفضة الكربون وأسلاك اللحام منخفضة التنغستن بصلابة جيدة، بينما تتمتع أسلاك اللحام عالية الكربون وأسلاك اللحام عالية التنغستن بصلابة عالية ولكن مقاومة الصدمات ضعيفة.
يمكن تراكب أسلاك اللحام بالسطح المصنوعة من السبائك الصلبة باستخدام الأسيتيلين الأكسجين والغاز اللحام الكهربائيوغيرها من الطرق الأخرى.
على الرغم من أن تسطيح الأسيتيلين بالأكسجين يتميز بكفاءة إنتاج منخفضة، إلا أن معداته بسيطة، وعمق اللحام ضحل، وكمية المعدن الأساسي المصهور صغيرة، مما يؤدي إلى جودة تسطيح عالية. ونتيجة لذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع.
تركيبة وخصائص وتطبيقات المواد الشائعة الاستخدام سبيكة صلبة أسلاك اللحام الصلبة موضحة في الجدول 11.
الجدول 11: تركيب وخصائص وتطبيقات أسلاك اللحام الصلبة ذات السبائك الصلبة شائعة الاستخدام
| الصف | الاسم | التركيب الكيميائي /% | صلابة طبقة السطح في درجة حرارة الغرفة هي HRC. | الميزات والتطبيقات الرئيسية |
| HS101 | أسلاك لحام تراكب الحديد الزهر عالية الكروم | C2.5～3.3 Cr25～31 ني3～5 Si2.8 ～ 4.2 مادة الحديد الزائدة | 48～54 | يتميز التراكب بمقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل الغازي وصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. ومع ذلك، لا ينبغي استخدامه فوق 500 درجة مئوية لأنه سيقلل من الصلابة. إنه مناسب للتراكب تطبيقات اللحام التي تتطلب مقاومة التآكل، أو مقاومة الأكسدة، أو مقاومة التآكل الغازي، مثل أسنان الحفارات، وبطانات المضخات، وصمامات محرك الديزل، وشفرات العادم، إلخ. |
| HS103 | أسلاك لحام تراكب الحديد الزهر عالية الكروم | C3～4 Cr25 ～ 32 Co4～6 B0.5～1.0 مادة الحديد الزائدة | 58～64 | يتميز التراكب بمقاومة ممتازة للأكسدة، وصلابة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، ولكن مقاومته للصدمات ضعيفة. من الصعب قطعها ويمكن طحنها فقط. يُستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة قوية للتآكل، مثل أعمدة حفر التروس، وحفارات ثقب الفحم، ولفائف الكسارة، وإطارات المضخات، وشفرات الخلط، إلخ. |
| HS111 | سلك لحام التراكب القائم على الكوبالت (مكافئ ل AWSRCoCr-A) | C0.9～1.4 Cr26～32 W3.5～6.0 في≤2.0 المواد الزائدة | 40～45 | تتمتع سبيكة Co-Cr-W ذات المحتوى الأقل من C وW بأفضل صلابة، ويمكنها تحمل الصدمات في الظروف الباردة والساخنة، ولديها ميل ضئيل للتشقق، ومقاومة جيدة للتآكل والحرارة والتآكل. وتُستخدم في الحالات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل والتآكل في درجات الحرارة المرتفعة، مثل الصمامات ذات الضغط العالي في درجات الحرارة المرتفعة وشفرات القص الساخن, التشكيل على الساخن الوفيات، إلخ. |
| HS112 | سلك لحام التراكب القائم على الكوبالت (مكافئ ل AWSRCoCr-B) | C1.2～1.7 Cr26～32 W7～9.5 في≤2.0 المواد الزائدة | 45～50 | تتميز سبيكة Co-Cr-W هذه بصلابة متوسطة، ومقاومة تآكل أفضل من HS111، ولكن لدونة أقل قليلاً. وتتميز بمقاومة جيدة للتآكل والحرارة والتآكل، ويمكنها الحفاظ على هذه الخصائص في درجات حرارة تصل إلى 650 درجة مئوية. تُستخدم في اللحام المتراكب لصمامات الضغط العالي ذات درجة الحرارة العالية، وصمامات محرك الاحتراق الداخلي، وشفرات مقص الألياف الصناعية، وبطانات المضخات عالية الضغط وأكمام البطانة الداخلية، ولفائف الدرفلة على الساخن، إلخ. |
| HS113 | سلك لحام التراكب القائم على الكوبالت | C2.5～3.0 Cr27～33 W15～19 في≤2.0 المواد الزائدة | 55～60 | ويتميز التراكب بصلابة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل، ولكن مقاومته للصدمات ضعيفة وميله الكبير للتشقق أثناء اللحام بالتراكب. إنه يتمتع بمقاومة جيدة ومقاومة جيدة للحرارة والتآكل، ويمكنه الحفاظ على هذه الخصائص في درجات حرارة تصل إلى 650 درجة مئوية. إنه يستخدم بشكل أساسي في اللحام المتراكب لمحامل حفر التروس، وشفرات الغلايات الدوارة، وشفرات الكسارة، والمغذيات اللولبية، وأجزاء التآكل الأخرى. |
| HS114 | سلك لحام التراكب القائم على الكوبالت | C2.4～3.0 Cr27～33 W11～14 في≤2.0 المواد الزائدة | ≥52 | يتميز سلك اللحام المتراكب المصنوع من سبيكة Co-Cr-W عالي الكربون بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل، ولكن صلابة الصدمات ضعيفة. وهي تستخدم بشكل أساسي في اللحام المتراكب للتوربينات الغازية العاملة في درجات الحرارة العالية، وشفرات توربينات محركات الطائرات، ومحامل حفر التروس، وشفرات الغلايات الدوارة، وأجزاء التآكل الأخرى. |
| HS115 | أسلاك لحام التراكب القائمة على الكوبالت (تعادل AWSSRCoCr-E) | C0.15～0.35 Cr25.5 ～ 29 Mo5～6 ني1.75 ～ 3.25 المواد الزائدة | ≥27 | يتميز سلك اللحام منخفض الكربون منخفض الكربون المقوى بالمو - مو بمقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية، ومقاومة الصدمات، وقوة درجات الحرارة العالية. يُستخدم في اللحام المتراكب لمختلف الصمامات، ومقاعد الصمامات، وشفرات التوربينات، وقوالب الصب، وقوالب البثق. |
| HS116 | أسلاك لحام التراكب القائمة على الكوبالت (تعادل AWSRCoCr-C) | C0.70～1.20 Cr30 ～ 34 W12.5～15.5 المواد الزائدة | 46～50 | يتميز التراكب بمقاومة أعلى للتآكل وقوة أعلى لدرجات الحرارة العالية، ولكن صلابته ضعيفة. لديها مقاومة جيدة للتآكل تحت ظروف حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض النيتريك. يتم استخدامه في لحام التراكب لقوالب الضغط الساخن القائمة على النحاس وسبائك الألومنيوم القائمة على النحاس، إلخ. |
| HS117 | سلك لحام التراكب القائم على الكوبالت | C2.30～2.60 Cr31 ～ 34 W16～18 المواد الزائدة | ≥53 | يتميز التراكب بمقاومة قوية للتآكل ومقاومة التآكل، ويمكنه الحفاظ على هذه الخصائص في درجات حرارة تصل إلى 800 ℃. تُستخدم لبطانات المضخات وحلقات منع التسرب الدوارة وألواح التآكل، إلخ. |
(2) النحاس والنحاس لحام السبائك الأسلاك
تُستخدم أسلاك اللحام المصنوعة من النحاس وسبائك النحاس عادةً في لحام النحاس وسبائك النحاس، كما تُستخدم أسلاك اللحام النحاسية على نطاق واسع في لحام الفولاذ الكربوني والحديد الزهر وأدوات الكربيد الأسمنتي.
مجموعة متنوعة من طرق اللحام يمكن استخدامها في لحام النحاس وسبائك النحاس، ويعد الاختيار الصحيح لمعدن الحشو أمرًا بالغ الأهمية للحصول على لحامات عالية الجودة. عند استخدام اللحام بغاز الأسيتيلين الأكسجيني الأسيتيلين، يجب استخدامه مع الغاز تدفق اللحام.
يمكن رؤية أنواع أسلاك لحام النحاس وسبائك النحاس وتركيبها الكيميائي في الجدول 5. الدرجات والطرازات والنماذج الشائعة الاستخدام تطبيقات النحاس وأسلاك اللحام المصنوعة من سبائك النحاس مدرجة في الجدول 6.
الجدول 5: الأنواع والتركيب الكيميائي لأسلاك لحام النحاس وسبائك النحاس
| النوع | رقم الموديل | التركيب الكيميائي / % | ||||||||||||
| النحاس | زنك | سن | سي | من | ني | في | P | باء باء | آل | تي | S | إجمالي كمية العناصر الأخرى | ||
| النحاس | HSCu | ≥98.0 | * | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.5 | * | * | ≤0.15 | ≤0.02 | ≤0.01 | - | - | ≤0.05 |
| نحاس | HSCuZn-1 | 57.0～60.0 | الهامش | 0.5～1.5 | - | - | - | - | - | ≤0.05 | ≤0.01 | - | - | ≤0.05 |
| HSCuZn-2 | 56.0～60.0 | 0.8～1.1 | 0.04～0.15 | 0.01～0.5 | - | 0.25～1.20 | ||||||||
| HSCuZn-3 | 56.0～62.0 | 0.5～1.5 | 0.1～0.5 | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤0.5 | ||||||||
| HSCuZn-4 | 61.0～63.0 | - | 0.3～0.7 | - | - | - | ||||||||
| نيكل فضي | HSCuZnNi | 46.0～50.0 | - | - | ≤0.25 | - | 9.0～11.0 | - | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.02 | - | - | ≤0.50 |
| HSCuNi | الهامش | - | * | ≤0.15 | ≤1.0 | 29.0～32.0 | 0.40～0.75 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.20～0.50 | ≤0.01 | |||
| برونزية | HSCuSi | الهامش | ≤1.5 | ≤1.0 | 2.8～4.0 | ≤1.5 | * | ≤0.5 | * | ≤0.02 | * | - | - | ≤0.5 |
| HSCuSn | * | 6.0～9.0 | * | * | * | * | 0.10～0.35 | ≤0.01 | ||||||
| HSCuAl | ≤1.0 | - | ≤0.10 | ≤2.0 | - | - | * | 7.0～9.0 | ||||||
| HSCuAlNi | ≤1.0 | - | ≤0.10 | 0.5～3.0 | 0.5～3.0 | ≤2.0 | * | 7.0～9.0 | ||||||
ملاحظة: تتضمن الكمية الإجمالية لعناصر الشوائب مجموع العناصر المميزة بعلامة النجمة (*).
الجدول 6: العلامة التجارية والطراز والغرض من أسلاك اللحام النحاسية وسبائك النحاس شائعة الاستخدام.
| الصف | رقم الموديل | الاسم | التركيب الكيميائي /% | نقطة الانصهار /℃ | التطبيقات: |
| HS201 | HSCu | أرجواني خاص مصنوع خصيصاً حسب الطلب لحام النحاس الأسلاك | سن1.1 سي 0.4 من 0.4 الباقي النحاس | 1050 | تُستخدم كمادة حشو في اللحام بقوس الأرجون والأكسجين والأسيتيلين اللحام بالغاز من النحاس الأحمر. |
| HS202 | - | أسلاك اللحام النحاسية منخفضة الفوسفور | P0.3 الباقي النحاس | 1060 | يُستخدم كمادة حشو في اللحام بغاز الأكسجين والأسيتيلين واللحام بالقوس الكربوني للنحاس الأحمر. |
| HS220 | HSCuZn-1 | صفيح لحام النحاس الأصفر الأسلاك | Cu59 سن1 الباقي Zn | 860 | يُستخدم كمادة حشو في لحام الأكسجين والأسيتيلين واللحام المحمي بالغاز الخامل للنحاس الأصفر. مناسب أيضاً ل لحام النحاس بالنحاسوسبائك النحاس، وسبائك النحاس، وسبائك الكوبرونيكل. |
| HS221 | HSCuZn-3 | أسلاك اللحام النحاسية القصديرية | Cu60 سن1 سي 0.3 الباقي Zn | 890 | يعمل كمادة حشو في اللحام بغاز الأكسجين والأسيتيلين واللحام بالقوس الكربوني للنحاس الأصفر. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في اللحام بالنحاس النحاس، والفولاذ، وسبائك الكوبرونيكل، والحديد الزهر الرمادي، ولتطعيم الأدوات المصنوعة من السبائك الصلبة. |
| HS222 | HSCuZn-2 | أسلاك اللحام النحاسية الحديدية | Cu58 سن 0.9 سي0.1 الحديد0.8 الباقي Zn | 860 | يُستخدم كمادة حشو في اللحام بغاز الأكسجين والأسيتيلين ولحام النحاس الأصفر بقوس الكربون. كما يمكن استخدامها في لحام النحاس والصلب وسبائك الكوبرونيكل والحديد الزهر الرمادي وتطعيم الأدوات المصنوعة من السبائك الصلبة. |
| HS224 | HSCuZn-4 | أسلاك اللحام النحاسية السيليكونية | Cu62 سي 0.5 الباقي Zn | 905 | يُستخدم كمادة حشو في اللحام بغاز الأكسجين والأسيتيلين ولحام النحاس الأصفر بقوس الكربون. ويمكن استخدامه أيضاً في لحام النحاس بالنحاس، والكوبرونيكل، والحديد الزهر الرمادي. |
(3) الألومنيوم والألومنيوم لحام السبائك الأسلاك
تستخدم أسلاك لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم كمواد حشو لسبائك الألومنيوم اللحام بقوس الأرغون واللحام بغاز الأكسجين والأسيتيلين. يعتمد اختيار سلك اللحام بشكل أساسي على نوع المعدن الأساسي ومقاومة التشقق والخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل في وصلة اللحام التناكبي.
بشكل عام، تُستخدم أسلاك اللحام من نفس ماركة المعدن الأساسي أو ماركة مشابهة له في لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم لتحقيق مقاومة أفضل للتآكل.
ومع ذلك، عند اللحام بالتقوية المعالجة بالحرارة سبائك الألومنيوم مع الميل العالي للتشقق الساخن، يركز اختيار سلك اللحام بشكل أساسي على حل مقاومة التشقق. في هذه الحالة، تختلف تركيبة سلك اللحام اختلافًا كبيرًا عن تركيبة المعدن الأساسي.
يوضح الجدول 8 الأنواع والتطبيقات الشائعة لأسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.
الجدول 7: الأنواع والتركيبات الكيميائية لأسلاك لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.
| النوع | رقم الموديل | التركيب الكيميائي/% | |||||||||||
| سي | في | النحاس | من | المغنيسيوم | كر | زنك | تي | V | Zr | آل | إجمالي كمية العناصر الأخرى | ||
| ألومنيوم نقي | SAl-1 | Fe+Si≤1.0 | 0.05 | 0.05 | - | - | 0.10 | 0.05 | - | - | ≥99.0 | 0.15 | |
| SAl-2 | 0.20 | 0.25 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.03 | ≥99.7 | |||||
| SAl-3 | 0.30 | 0.30 | - | - | - | - | - | ≥99.5 | |||||
| الألومنيوم المغنيسيوم | SAlMg-1 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.50～1.0 | 2.40～3.0 | 0.05～0.20 | - | 0.05～0.20 | الهامش | |||
| ملغ-2 | Fe+Si≤0.45 | 0.05 | 0.01 | 3.10～3.90 | 0.15～0.35 | 0.20 | 0.05～0.15 | ||||||
| SAlMg-3 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.50～1.0 | 4.30～5.20 | 0.05～0.25 | 0.25 | 0.15 | |||||
| ملغ-5 | 0.40 | 0.40 | - | 0.20～0.60 | 4.70～5.70 | - | - | 0.05～0.20 | |||||
| نحاس ألومنيوم نحاس | النحاس الأصفر | 0.20 | 0.30 | 5.8～6.8 | 0.20～0.40 | 0.02 | 0.10 | 0.10～0.20 | 0.05～0.15 | 0.10～0.25 | |||
| الألومنيوم المنغنيز | سمن | 0.60 | 0.70 | - | 1.0～1.6 | - | - | - | - | - | |||
| سيليكون الألومنيوم | SAlSi-1 | 4.5～6.0 | 0.80 | 0.30 | 0.05 | 0.05 | 0.10 | 0.20 | |||||
| SAlSi-2 | 11.0～13.0 | 0.80 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.20 | - | ||||||
ملاحظة: باستثناء ما تم تحديده، يمثل الرقم الواحد القيمة القصوى.
الجدول 8: تركيب واستخدامات أسلاك اللحام الشائعة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.
| الصف | التركيب الكيميائي/% | درجة الانصهار ℃ | التطبيقات: |
| HS301 (سلك 301) | Al≥99.5% Si≤0.3% Fe≤0.3% | 660 | لحام الألومنيوم النقي وسبائك الألومنيوم التي لا تتطلب أداء لحام عاليًا. |
| HS311 (سلك 311) | Si4.5 ～ 6.0% Fe≤0.6% باقي آل | 580～610 | لحام الألومنيوم سبائك أخرى غير سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، خاصةً سبائك الألومنيوم المقواة المعالجة حراريًا والمعرضة للتشقق على الساخن. |
| HS321 (سلك 321) | Mn1.0 ～ 1.6% Si≤0.6% Fe≤0.7% باقي آل | 643～654 | لحام الألومنيوم والمنغنيز وسبائك الألومنيوم الأخرى. |
| HS331 (سلك 331) | Mg4.7 ～ 5.7% Mn0.2 ～ 0.6% Si≤0.4% Fe≤0.4% Ti0.05 ～0.2% باقي آل | 638～660 | لحام سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم وسبائك الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم، ولحام إصلاح الألومنيوم والمغنيسيوم مصبوبات السبائك. |
(4) سلك لحام الحديد الزهر (4)
يستخدم سلك لحام الحديد الزهر بشكل أساسي لإصلاح الحديد الزهر من خلال اللحام بالغاز. تكون درجة حرارة لهب الأسيتيلين الأكسجين (أقل من 3400 درجة مئوية) أقل بكثير من درجة حرارة القوس (6000 درجة مئوية)، ولا تتركز البقع الساخنة، مما يجعله أكثر ملاءمة لإصلاح المسبوكات رقيقة الجدران من حديد الزهر الرمادي.
وعلاوة على ذلك، فإن انخفاض درجة حرارة اللهب في اللحام بالغاز يقلل من تبخر عامل التكوير، وهو أمر مفيد للحفاظ على البنية المجهرية للحديد الزهر العقدي في اللحام.
يوجد حاليًا نوعان من أسلاك اللحام المصنوعة من الحديد العقدي للحام بالغاز: أسلاك اللحام بالغاز النادرة سبائك المغنيسيوم والأتربة النادرة الثقيلة القائمة على الإيتريوم. ويتميز الإيتريوم بدرجة غليان عالية ومقاومة أقوى لانخفاض الكروية من المغنيسيوم، مما يجعله أكثر فعالية في ضمان كروية اللحام. ونتيجة لذلك، تم استخدامه على نطاق واسع في السنوات الأخيرة.
للاطلاع على الطراز والتركيب الكيميائي لسلك لحام الحديد الزهر، ارجع إلى الجدول 9. وللاطلاع على الخصائص التركيبية واستخدامات أسلاك اللحام بالغاز شائعة الاستخدام لإصلاح الحديد الزهر، ارجع إلى الجدول 10.
الجدول 9 النموذج والتركيب الكيميائي لسلك لحام الحديد الزهر
| الطراز أو العلامة التجارية | التركيب الكيميائي/% | ||||||||
| C | سي | من | S | P | ني | مو | ج | عامل الكروية | |
| RZC-1 | 3.2～3.5 | 2.7～3.0 | 0.60～0.75 | ≤0.10 | 0.50～0.75 | - | - | - | - |
| RZC-2 | 3.5～4.5 | 3.0～3.8 | 0.30～0.80 | ≤0.05 | - | - | - | - | |
| RZCH | 3.2～3.5 | 2.0～2.5 | 0.50～0.70 | 0.20～0.40 | 1.2～1.6 | 0.25～0.45 | - | - | |
| RZCQ-1 | 3.2～4.0 | 3.2～3.8 | 0.10～0.40 | ≤0.015 | ≤0.05 | ≤0.50 | - | ≤0.20 | 0.04～0.10 |
| RZCQ-2 | 3.5～4.2 | 3.5～4.2 | 0.50～0.80 | ≤0.03 | ≤0.10 | - | - | - | 0.04～0.10 |
| HS401أسلاك اللحام الساخن HS401 | 3.0～4.2 | 2.8～3.6 | 0.30～0.80 | ≤0.08 | عامل الكروية | - | - | - | - |
| سلك اللحام البارد HS401Cold Welding | 3.0～4.2 | 3.8～4.8 | 0.30～0.80 | - | - | - | - | ||
| HS402 أسلاك اللحام الأرضية النادرة الثقيلة | 3.8～4.2 | 3.0～3.6 | 0.50～0.80 | ≤0.05 | ≤0.50 | - | - | - | الأرض النادرة الثقيلة القائمة على الإيتريوم 0.08-0.10 |
| أسلاك اللحام الأرضية النادرة الخفيفة | 3.5～4.0 | 3.5～3.9 | 0.50～0.80 | ≤0.03 | ≤0.10 | - | - | - | المغنيسيوم الأرضي النادر 0.03-0.04 |
ملحوظة: تمت صياغة الطراز (RZC×-××) والتركيب الكيميائي لسلك لحام الحديد الزهر وفقًا للمعيار GB 10044-1988؛ والعلامة التجارية (HS4×××) والتركيب الكيميائي لسلك لحام الحديد الزهر في "مواد اللحام عينة المنتج"، تلك التي لا تحمل علامة تجارية هي أسلاك لحام غير قياسية.
الجدول 10: تركيبة واستخدام أسلاك اللحام بالغاز شائعة الاستخدام من الحديد الزهر.
| الصف | رقم الموديل | التركيب الكيميائي / % | التطبيقات: |
| HS401 | RZC-2 | C3.0～4.2 Si2.8 ～ 3.6 Mn0.3 ～ 0.8 | يستخدم للحام وإصلاح الرمادي مصبوبات الحديدمثل ترميم بعض أجزاء الحديد الرمادي ولحام وتسطيح الأدوات الزراعية بتكلفة منخفضة. |
| HS402 | RZCQ-2 | C3.8～4.2 Si3.0 ～ 3.6 Mn0.5 ～ 0.8 RE0.08 ～ 0.15 | يُستخدم في لحام وتسطيح أجزاء حديد الدكتايل. |
وفقًا لهيكل أسلاك اللحام، يمكن تقسيم الأسلاك ذات قلب التدفق إلى أسلاك لحام غير ملحومة. سلك اللحام غير الملحوم، الذي يمكن طلاؤه بالنحاس لتحسين الأداء وانخفاض التكلفة، هو اتجاه التطوير المستقبلي. يمكن أيضًا تقسيم الأسلاك ذات قلب التدفق على أساس وجود غاز التدريع إلى سلك محمي بالغاز وسلك محمي ذاتيًا.
يتشابه المسحوق الأساسي للسلك المغلف بالتدفق مع مسحوق طلاء القطب الكهربائي ويحتوي على مثبتات القوس الكهربائي، ومزيلات الأكسدة، وعوامل تشكيل الخبث، وعوامل تشكيل السبائك. واعتمادًا على وجود عوامل تشكيل الخبث في مسحوق الحشو، يمكن تقسيمه إلى سلك لحام من "نوع التدفق" و"نوع المسحوق المعدني". تصنف قاعدية الخبث أيضًا سلك اللحام إلى تيتانيوموكالسيوم التيتانيوم وأنواع الكالسيوم.
يتميز سلك خبث التيتانيوم ذو التدفق المتدفق بخبث التيتانيوم بتكوين حبة لحام جذاب، وأداء لحام جيد في جميع المواضع، وقوس مستقر، وأقل قدر من الترشيش، ولكن صلابة ومقاومة التشقق لمعدن اللحام ضعيفة. يتمتع سلك خبث الكالسيوم ذو التدفق المتدفق بصلابة لحام ممتازة ومقاومة ممتازة للتشقق، ولكن تشكيل حبة اللحام وأداء اللحام أقل قليلاً. ويُعد نظام خبث الكالسيوم المصنوع من التيتانيوم والكالسيوم حلاً وسطًا بين الاثنين.
يتشابه أداء اللحام للسلك ذو قلب التدفق "من نوع المسحوق المعدني" مع أداء السلك ذي القلب الصلب، كما أنه يتمتع بكفاءة ترسيب ومقاومة أفضل للتشقق مقارنةً بالسلك "من نوع المسحوق".
يحتوي جوهر معظم الأسلاك من نوع المسحوق المعدني على مسحوق معدني (مثل مسحوق الحديد ومزيلات الأكسدة) ومثبت قوس خاص لتقليل تكوين الخبث، وكفاءة عالية، والحد الأدنى من الترشيش، وقوس مستقر، ومحتوى هيدروجين منخفض قابل للانتشار في اللحام، ومقاومة محسنة للتشقق.
يؤثر شكل مقطع السلك المغلف بالتدفق تأثيرًا كبيرًا على عملية اللحام والخصائص المعدنية. يمكن تقسيمها إلى أشكال بسيطة على شكل حرف O وأشكال معقدة قابلة للطي، مثل الشكل الخماسي الشكل، والشكل T، والشكل E، وأشكال تعبئة الأسلاك الوسيطة.
كلما كان شكل المقطع المقطعي للسلك أكثر تعقيدًا وتماثلًا، كلما كان القوس أكثر استقرارًا وكلما كان التفاعل المعدني والحماية التي يوفرها السلك المغلف بالتدفق أكثر كفاية.
ومع ذلك، يتناقص هذا الاختلاف مع تناقص قطر السلك، وعندما يكون القطر أقل من 2 مم، لا يكون تأثير الشكل كبيرًا.
يتميز السلك ذو السلك المتدفق بأداء لحام ممتاز، وجودة لحام جيدة، وقدرة قوية على التكيف مع الفولاذ. يمكن استخدامه في لحام مختلف أنواع الفولاذ الهياكل، بما في ذلك الفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ منخفض السبائك عالي القوة، والفولاذ منخفض الحرارة، والفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسطح المقاوم للتآكل.
تشمل غازات التدريع المستخدمة ثاني أكسيد الكربون2 و Ar + CO2مع ثاني أكسيد الكربون2 المستخدمة في الهياكل العادية و Ar + CO2 يستخدم في الهياكل الهامة. السلك مناسب للحام الأوتوماتيكي أو شبه الأوتوماتيكي، ويمكن استخدامه مع اللحام بالقوس الكهربائي بالتيار المستمر أو التيار المتردد.
تُعد معظم أسلاك اللحام هذه جزءًا من نظام خبث التيتانيوم وهي معروفة بقابليتها الجيدة لعملية اللحام وإنتاجيتها العالية. وهي تُستخدم عادةً في صناعات مختلفة مثل بناء السفن وبناء الجسور وتصنيع المركبات وما إلى ذلك. وتتوفر أنواع مختلفة من الأسلاك ذات التدفق المتدفق لكل من الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ عالي القوة.
من منظور القوة، اكتسبت الأسلاك المغلفة بالتدفق ذات قوة الشد التي تبلغ 490 ميجا باسكال و590 ميجا باسكال استخدامًا واسع النطاق.
من حيث الأداء، يركز بعضها على أداء العملية بينما يركز البعض الآخر على الخواص الميكانيكية للحام ومقاومة التشقق. بعضها مناسب للحام في جميع المواضع، بما في ذلك اللحام الرأسي الهابط، وبعضها مصمم خصيصًا من أجل لحامات الشرائح.
هناك أكثر من 20 نوعًا من أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ ذات التدفق، بما في ذلك تلك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من النيكل والكروم والنيكل والفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم. يتراوح قطر أسلاك اللحام هذه من 0.8 مم إلى 1.6 مم، مما يجعلها مناسبة للحام ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة والمتوسطة والسميكة.
غاز التدريع الأكثر استخدامًا لهذه الأسلاك هو غاز CO2على الرغم من وجود خليط من الأرجون وCO2 (بنسبة 20% إلى 50%) يمكن استخدامها أيضًا.
من أجل تحسين مقاومة التآكل أو تحقيق خصائص محددة على الأسطح المعدنية، يجب نقل كمية معينة من عناصر السبائك من سلك اللحام. ومع ذلك، يمكن أن يكون هذا الأمر صعبًا بسبب ارتفاع محتوى الكربون وعناصر السبائك في سلك اللحام.
ومع إدخال الأسلاك المغلفة بالتدفق، يمكن إضافة عناصر السبائك هذه إلى قلب التدفق، مما يجعل عملية التصنيع أكثر ملاءمة. ونتيجة لذلك، أصبح استخدام الأسلاك ذات قلب التدفق في التسطيح القوسي المغمور للأسطح المقاومة للتآكل طريقة شائعة وتستخدم على نطاق واسع.
ومن خلال إضافة عناصر سبيكة إلى التدفق الملبد، من الممكن أيضًا الحصول على طبقة تسطيح بمكونات مقابلة بعد التسطيح. يمكن أن تلبي هذه الطريقة متطلبات التسطيح المختلفة عند استخدامها مع الأسلاك الصلبة أو الأسلاك ذات التدفق المحفور.
الأساليب الشائعة لـ CO الأسلاك ذات التدفق المحفور2 تتميز عملية التسطيح والتسطيح بالقوس المغمور بالأسلاك المغمورة بالتدفق بكفاءة لحام عالية وأداء عملية لحام ممتاز، بما في ذلك قوس مستقر، والحد الأدنى من الترشيش، وسهولة إزالة الخبث، وسطح أملس.
الطريقة باستخدام سلك محفور بالتدفق CO2 يُستخدم التسطيح في الغالب لطبقات التسطيح ذات التركيب المنخفض للسبائك ولا يمكن استخدامه إلا لانتقال عناصر السبائك في السلك ذي التدفق.
ومن ناحية أخرى، تستخدم عملية التسطيح بالقوس المغمور بالأسلاك ذات التدفق المغمور أسلاكًا ذات قطر أكبر (3.2 مم إلى 4.0 مم) وتؤدي إلى تحسين إنتاجية اللحام بشكل كبير. ويسمح استخدام التدفق بنقل عناصر السبائك، مما يجعل من الممكن تحقيق تركيبة سبائك أعلى في طبقة التسطيح، تتراوح من 14% إلى 20% لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة.
تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي في تسطيح الأجزاء المقاومة للتآكل والمقاومة للتآكل، مثل بكرات الدرفلة، وبكرات التغذية، وبكرات الصب المستمر.
تشير أسلاك اللحام ذاتية التدريع إلى أسلاك اللحام التي يمكنها إجراء اللحام بالقوس الكهربائي دون الحاجة إلى غاز التدريع أو التدفق، مما يؤدي إلى لحامات مؤهلة.
يحتوي سلك اللحام المحمي ذاتي التدفق المغلف بالتدفق على مسحوق ومسحوق معدني يعمل كصانع للخبث والغاز، بالإضافة إلى إزالة الأكسدة، إما داخل صفيحة الفولاذ أو مغلف على سطح سلك اللحام.
أثناء اللحام، يتحول المسحوق أثناء اللحام إلى خبث وغاز تحت تأثير القوس، مما يوفر حماية من الخبث والغاز دون الحاجة إلى حماية إضافية من الغاز.
يتميز السلك المحمي ذاتي التدفق المغلف بالتدفق بكفاءة ترسيب أعلى مقارنةً بالأقطاب الكهربائية.
من حيث المرونة ومقاومة الرياح، يعتبر اللحام الميداني بسلك محمي ذاتي التدفق أفضل من اللحام المحمي بالغاز، ويمكن لحامه عادةً في سرعات رياح تصل إلى أربعة مستويات.
نظرًا لعدم الحاجة إلى الغاز الواقي وملاءمته للعمليات الميدانية أو العمليات على ارتفاعات عالية، يشيع استخدام أسلاك اللحام ذاتية التدريع في مواقع البناء والتركيب.
ومع ذلك، فإن مرونة وصلابة معدن اللحام لسلك اللحام المحمي ذاتيًا أقل عمومًا مقارنةً بسلك اللحام ذي التدفق المغلف بغاز التدريع.
في الوقت الحاضر، يُستخدم سلك اللحام المحمي ذاتيًا بشكل أساسي في لحام الهياكل الفولاذية منخفضة الكربون ولا يوصى به في لحام الهياكل المهمة مثل الفولاذ عالي القوة.
بالإضافة إلى ذلك، تنتج أسلاك اللحام المحمية ذاتيًا كمية كبيرة من الدخان والغبار أثناء اللحام، مما يجعل من الضروري ضمان التهوية المناسبة عند العمل في الأماكن الضيقة.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 
RU