هل فكرت يومًا في الدور الحاسم الذي تلعبه البراغي سداسية الرأس في الهندسة؟ تعد هذه المثبتات، التي تتراوح من الفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المقاوم للصدأ، ضرورية لعدد لا يحصى من التطبيقات، وكل نوع منها مصمم لقوى وظروف معينة. تقدم هذه المقالة مخططًا تفصيليًا لوزن البراغي سداسية الرأس، مما يضمن لك اختيار البرغي المناسب لمشروعك. تعمق في المواصفات واكتشف كيفية تحسين تصميماتك من خلال قياسات دقيقة للوزن وخصائص المواد، مما يعزز الكفاءة والسلامة في الإنشاءات الخاصة بك.
يتم تصنيف البراغي ذات الرأس السداسي إلى نوعين أساسيين: البراغي السداسية الخارجية والبراغي ذات الغطاء السداسي الداخلي.
يمتد تصنيف البراغي إلى خصائص التوصيل والحمل، مع وجود أنواع قياسية وأخرى مصممة خصيصًا للتطبيقات المحورية. تتم مطابقة البراغي المحورية بدقة مع أبعاد الثقب ويتم استخدامها في السيناريوهات التي تنطوي على قوى جانبية كبيرة، مما يضمن التوزيع الأمثل للحمل وتقليل التآكل.
تلعب هندسة الرؤوس دورًا حاسمًا في اختيار المسامير، مع وجود متغيرات شائعة تشمل التصميمات السداسية والدائرية والمربعة والغاطسة. ويفضل استخدام البراغي الغاطسة في التطبيقات التي تتطلب أسطحًا متدفقة بعد التركيب، حيث يمكن أن تكون رؤوسها المدببة غائرة في مكونات التزاوج. توفر البراغي ذات الرؤوس المستديرة إمكانات تركيب متدفقة مماثلة. توفر البراغي ذات الرأس المربع نقل عزم دوران فائق ولكن على حساب زيادة المتطلبات المكانية. تظل الرؤوس السداسية هي المعيار الصناعي نظرًا لتوازنها بين قدرة عزم الدوران وإمكانية الوصول إلى الأداة.
لمعالجة الارتخاء الناجم عن الاهتزازات في البيئات الديناميكية، تتضمن تصميمات البراغي المتخصصة ميزات القفل. وتشمل هذه التصميمات مسامير مثقوبة الرأس ومسامير مثقوبة العمود، والتي تستوعب آليات قفل ثانوية مثل دبابيس الكوتر أو أسلاك الأمان. يعزز هذا النهج التصميمي بشكل كبير من مقاومة أداة التثبيت للحركة الدورانية تحت الأحمال الاهتزازية، مما يحافظ على سلامة الوصلة في التطبيقات الحرجة.
في الوقت الحالي، يتكون السوق حاليًا بشكل أساسي من براغي سداسية الشكل مصنوعة من ثلاثة أنواع من المواد: الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس.
(1) الفولاذ الكربوني.
نصنفها إلى فولاذ منخفض الكربون وفولاذ متوسط الكربون, فولاذ عالي الكربونوسبائك الصلب على أساس محتوى الكربون في المادة.
(2) الفولاذ المقاوم للصدأ.
درجة الأداء: 45، 50، 60، 70، 80. ينقسم التقسيم الأساسي إلى الأوستنيتي (18%Cr، 8%Ni)، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للتآكل، و قابلية اللحام.
A1، A2، A4 مارتينسايت، 13%Cr، يتمتع بمقاومة تآكل أقل، وقوة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي C1، C2، C4 الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، 18%Cr، بمقاومة أفضل قابلية التزوير ومقاومة للتآكل أقوى من المارتينسيت.
المواد المستوردة في السوق الحالية هي في الأساس منتجات يابانية. والتقسيم الأساسي حسب الرتبة هو SUS302, SUS304SUS316
(3) النحاس.
المواد شائعة الاستخدام هي سبائك النحاس والزنك والنحاس الأصفر. يستخدم السوق بشكل أساسي النحاس H62، H65، H68 للأجزاء القياسية.
تستخدم منتجات الصلب الكربوني ما يلي الصفائح المعدنية:: الرقم التسلسلي والنوع والمادة الاختيارية. 1. مسامير سداسية الشكل من الدرجة 4.8 1008 ك 1010 1015 ك 2. مسامير سداسية الشكل من الدرجة 6.8
المواصفات (القطر × الطول) | وزن ألف مسمار (بالكيلو جرام) | |
بدون مكسرات | بالمكسرات | |
M10×30 | 29 | 40 |
M10×40 | 35 | 46 |
M10×50 | 41 | 52 |
M10×60 | 47 | 58 |
M12×30 | 41 | 57 |
M12×40 | 49 | 65 |
M12×50 | 58 | 74 |
M12×60 | 67 | 83 |
M12×70 | 76 | 92 |
M12×80 | 85 | 101 |
M14×40 | 69 | 94 |
M14×50 | 81 | 106 |
M14×60 | 93 | 118 |
M14×70 | 105 | 130 |
M14×80 | 117 | 142 |
M14×90 | 129 | 154 |
M16×40 | 92 | 126 |
M16×50 | 106 | 140 |
M16×60 | 122 | 156 |
M16×70 | 138 | 172 |
M16×80 | 154 | 188 |
M16×90 | 170 | 204 |
M16×100 | 185 | 219 |
M20×50 | 183 | 245 |
M20×60 | 205 | 267 |
M20×70 | 230 | 292 |
M20×80 | 255 | 317 |
M20×90 | 279 | 341 |
M20×100 | 304 | 366 |
M20×110 | 329 | 391 |
M20×120 | 354 | 416 |
M20×130 | 378 | 440 |
M22×60 | 250 | 326 |
M22×70 | 280 | 356 |
M22×80 | 310 | 386 |
M22×90 | 339 | 415 |
M22×100 | 369 | 445 |
M22×110 | 399 | 475 |
M22×120 | 429 | 505 |
M22×130 | 459 | 535 |
M22×140 | 489 | 565 |
M22×150 | 519 | 595 |
M22×160 | 548 | 624 |
M24×80 | 388 | 500 |
M24×90 | 424 | 536 |
M24×100 | 459 | 571 |
M24×110 | 495 | 607 |
M24×120 | 531 | 643 |
M24×130 | 566 | 678 |
M24×140 | 602 | 714 |
M24×150 | 637 | 749 |
M24×160 | 673 | 785 |
M27×80 | 519 | 687 |
M27×90 | 564 | 732 |
M27×100 | 609 | 777 |
M27×110 | 654 | 822 |
M27×120 | 699 | 867 |
M27×130 | 744 | 912 |
M27×140 | 789 | 957 |
M27×150 | 834 | 1002 |
M27×160 | 879 | 1047 |
M27×170 | 924 | 1092 |
M27×180 | 969 | 1137 |
M30×100 | 765 | 999 |
M30×110 | 820 | 1054 |
M30×120 | 875 | 1109 |
M30×130 | 931 | 1165 |
M30×140 | 986 | 1220 |
M30×150 | 1042 | 1276 |
M30×160 | 1098 | 1332 |
M30×170 | 1154 | 1388 |
M30×180 | 1210 | 1444 |
M30×190 | 1266 | 1500 |
M30×200 | 1322 | 1556 |
M30×210 | 1378 | 1612 |
M30×220 | 1434 | 1868 |
M36×110 | 1246 | 1617 |
M36×120 | 1326 | 1697 |
M36×130 | 1406 | 1777 |
M36×140 | 1486 | 1857 |
M36×150 | 1566 | 1937 |
M36×160 | 1646 | 2017 |
M36×170 | 1726 | 2097 |
M36×180 | 1806 | 2177 |
M36×190 | 1886 | 2257 |
M36×200 | 1966 | 2337 |
M36×210 | 2046 | 2417 |
M36×220 | 2126 | 2497 |
M36×230 | 2206 | 2577 |
M36×240 | 2286 | 2657 |
M42×150 | 2223 | 2822 |
M42×160 | 2332 | 2931 |
M42×170 | 2441 | 3040 |
M42×180 | 2550 | 3149 |
M42×190 | 2659 | 3258 |
M42×200 | 2768 | 3367 |
M42×210 | 2877 | 3476 |
M42×220 | 2986 | 3585 |
M42×230 | 3095 | 3694 |
M42×240 | 3204 | 3803 |
M42×250 | 3313 | 3912 |
M48×150 | 3005 | 3962 |
M48×160 | 3147 | 4104 |
M48×170 | 3289 | 4246 |
M48×180 | 3431 | 4388 |
M48×190 | 3573 | 4530 |
M48×200 | 3715 | 4672 |
M48×210 | 3857 | 4814 |
M48×220 | 3999 | 4956 |
M48×230 | 4141 | 5098 |
M48×240 | 4283 | 5240 |
M48×250 | 4432 | 5389 |
M48×260 | 4574 | 5531 |
M48×280 | 4858 | 5815 |
M48×300 | 5142 | 6099 |
d | S | H | D | الوزن التقريبي ل 1000 صامولة فولاذية (كجم) | |||
الحجم الاسمي | التسامح | البُعد الاسمي | التسامح | ||||
التصنيع الخشن | التصنيع شبه الدقيق | ||||||
6 | 10 | -0.36 | 5 | ±0.48 | ±0.38 | 11.5 | 2.317 |
8 | 14 | -0.43 | 6 | 16.2 | 5.674 | ||
10 | 17 | -0.52 | 8 | ±0.58 | ±0.45 | 19.6 | 10.99 |
12 | 19 | 10 | 21.9 | 16.32 | |||
-14 | 22 | 11 | ±0.70 | ±0.55 | 25.4 | 25.28 | |
16 | 24 | 13 | 27.7 | 34.12 | |||
-18 | 27 | 14 | 31.2 | 44.19 | |||
20 | 30 | 16 | 34.6 | 61.91 | |||
-22 | 32 | -1 | 18 | 36.9 | 75.94 | ||
24 | 36 | 19 | ±1.00 | ±0.65 | 41.6 | 111.9 | |
-27 | 41 | 22 | 47.3 | 168 | |||
30 | 46 | 24 | 53.1 | 234.2 | |||
36 | 55 | -1.2 | 28 | 63.5 | 370.9 | ||
42 | 65 | 32 | ±1.50 | ±0.80 | 75.5 | 598.6 | |
48 | 75 | 38 | 86.5 | 957.3 |
ملاحظة: