3 طرق لضبط تركيز ماكينة القطع بالليزر الخاصة بك

1. تحديد موقع النقطة NC موضع تركيز الليزر

لتحديد موضع تركيز الليزر، ضع قطعة مسطحة وناعمة من الورق المقوى الأبيض على طاولة العمل وضع رأس القطع بالليزر فوقها.

في البداية، اضبط ارتفاع عدسة التركيز البؤري على مسافة 10 مم تقريبًا أقرب من البُعد البؤري للعدسة من الورق المقوى. على سبيل المثال، مع عدسة ذات بُعد بؤري 127 مم، ضع العدسة على بُعد 117 مم تقريبًا من سطح الورق المقوى.

برمجة نظام CNC لتنفيذ سلسلة من الحركات:

1. حرّك رأس القطع بزيادات 10 مم على طول المحور X أو Y.
2. في نفس الوقت، ارفع المحور Z بمقدار 1 مم مع كل حركة.
3. اضبط النظام لأداء 20 حركة متتالية.

عند كل موضع، قم بنبض الليزر لإنشاء 20 ثقبًا. وينتج عن هذه العملية زيادة إجمالية في ارتفاع المحور Z بمقدار 20 مم على مدار التسلسل بأكمله.

افحص نمط الثقوب الناتج. ستلاحظ أن أقطار الثقوب تتغير تدريجياً، حيث يتناقص حجمها في البداية، ثم تصل إلى الحد الأدنى، ثم تزداد مرة أخرى.

حدِّد الموضع الذي يكون فيه قطر فتحة العدسة عند أصغرها وسجِّل هذه النقطة بدقة. تمثل المسافة من سطح الورق المقوى إلى العدسة في هذا الموضع بؤرة شعاع الليزر الفعلية - البعد البؤري الأمثل للإعداد الخاص بك.

تأخذ هذه الطريقة التجريبية في الحسبان أي اختلافات طفيفة في البُعد البؤري المحدد للعدسة وتضمن التركيز البؤري الأكثر دقة لعمليات القطع بالليزر الخاصة بك، مما يحسن جودة القطع وكفاءته.

2. طريقة الكي بالتركيز المائل

تكون طريقة معايرة البؤرة البؤرية للقطع بالليزر كما يلي:

ضع لوحًا خشبيًا مستقيمًا ومسطحًا بشكل مائل قطريًا على طاولة العمل بميل دقيق بزاوية 10 درجات. تضمن هذه الزاوية تغييرًا تدريجيًا في الارتفاع لتحديد البؤرة بدقة.

قم بتهيئة رأس القطع عند النقطة A، مع ضبط مسافة المواجهة (من عدسة التركيز البؤري إلى سطح قطعة العمل) أقل بمقدار 20 مم من البُعد البؤري للعدسة. يسمح هذا الإزاحة بإجراء مسح شامل عبر النطاق البؤري.

برمجة نظام CNC لتحريك رأس القطع باستمرار على طول المحور X أو المحور Y لمسافة 230 مم. يضمن هذا الانتقال التقاط تباين النطاق البؤري الكامل.

قم بمزامنة إخراج الليزر مع حركة الرأس: قم بتنشيط ليزر الموجة المستمرة بقوة 200 واط عند بدء الحركة وإنهاء الانبعاث عند توقف رأس القطع. مستوى الطاقة هذا كافٍ لوضع العلامات المرئية دون تلف مفرط للمواد.

لاحظ أثر احتراق شعاع الليزر الناتج على السطح الخشبي. سينتقل النمط من العريض إلى الضيق ثم يعود إلى العريض، مما يشكل شكل الساعة الرملية المميز.

حدِّد أضيق نقطة في التتبع وحددها. يمثل هذا الموضع البؤري الأمثل حيث تكون كثافة طاقة الليزر أعلى ما يمكن.

قم بقياس المسافة من عدسة التركيز البؤري إلى اللوح الخشبي عند هذه النقطة الأضيق. يشير هذا القياس إلى البُعد البؤري الفعلي لنظام الليزر في ظروف التشغيل.

لتعزيز الدقة، فكر في تكرار هذه العملية عدة مرات وحساب متوسط النتائج. بالإضافة إلى ذلك، قم بتنفيذ إجراء المعايرة هذا بشكل دوري أو بعد أي تغييرات كبيرة في النظام للحفاظ على أداء القطع الأمثل.

3. طريقة الكي المباشر بالليزر للقطع بالليزر

لتحديد موضع تركيز شعاع الليزر، ضع لوحًا خشبيًا مسطحًا غير معالج بزاوية 85 درجة على طاولة القطع. اضبط ارتفاع رأس القطع بحيث يكون البُعد البؤري لعدسة التركيز البؤري 1.5 مرة تقريبًا من المسافة من سطح الطاولة.

نشِّط مصراع الليزر وأطلق شعاع ليزر مستمر بقوة 200 واط. حرِّك اللوح الخشبي أفقيًا تدريجيًا أسفل عدسة التركيز مع الحفاظ على سرعة ثابتة.

سيُنشئ شعاع الليزر نمط احتراق على السطح الخشبي، حيث ينتقل من العريض إلى الضيق ثم يعود إلى العريض أثناء مروره عبر البؤرة. يمثل هذا التتبع بدقة الشكل البؤري لشعاع الليزر.

حدِّد أضيق نقطة في نمط الحرق، والتي تتوافق مع الموضع البؤري. قم بقياس وتسجيل المسافة بين هذه النقطة وعدسة التركيز البؤري لتحديد البُعد البؤري الفعلي لشعاع الليزر.

للحصول على أفضل النتائج، استخدم لوحاً من الخشب الصلب ذو بنية حبيبات متناسقة، مثل خشب القيقب أو البلوط. يجب أن يكون محتوى الرطوبة في اللوح أقل من 10% لضمان خصائص احتراق متسقة.

تنفيذ بروتوكولات السلامة المناسبة أثناء هذا الإجراء:

1. ارتدِ نظارات سلامة ليزر مناسبة مصنفة للطول الموجي المحدد لنظام الليزر الخاص بك.
2. تأكد من وجود تهوية كافية لإزالة الأدخنة الضارة المحتملة الناتجة أثناء حرق الخشب.
3. استخدم نظام استخلاص الدخان الموجود بالقرب من منطقة الحرق لالتقاط الجسيمات.
4. احتفظ بمطفأة حريق ثاني أكسيد الكربون بالقرب منك في حالة حدوث اشتعال غير متوقع.
5. إجراء العملية في منطقة مخصصة للسلامة بالليزر مع تقييد الوصول إليها.

لاحظ أنه في حين أن هذه الطريقة اليدوية فعالة لتحديد البُعد البؤري الأساسي، يمكن تحقيق نتائج أكثر دقة باستخدام أنظمة تحديد ملامح الحزمة الآلية أو تقنيات قياس حافة السكين للتطبيقات الحرجة.