نصائح الخبراء لاختيار مكبس التثقيب المثالي

كيف مكبس التثقيب ثأوركس?

يعتمد تصميم مكبس التثقيب على مبدأ تحويل الحركة الدائرية إلى حركة خطية. يتم تشغيل دولاب الموازنة بواسطة المحرك الرئيسي، بينما يتم تشغيل التروس والعمود المرفقي أو الترس غريب الأطوار وقضيب التوصيل بواسطة القابض لإنتاج الحركة الخطية للمثقب.

تكون الحركة من المحرك الرئيسي إلى قضيب التوصيل دائرية، لذا يجب أن تكون هناك نقطة نقل بين قضيب التوصيل والمنزلق لاستيعاب كل من الحركة الدائرية والخطية.

يوجد نوعان رئيسيان من الآليات في تصميم مكابس التثقيب:: نوع الكرة ونوع الدبوس (نوع أسطواني). تقوم هذه الآليات بتحويل الحركة الدائرية إلى حركة خطية للمنزلق.

أثناء التثقيب، تقوم المكبس بالضغط على المادة مما يؤدي إلى تشوهها بشكل بلاستيكي. لتحقيق الشكل والدقة المطلوبين، يجب استخدام مجموعة من القوالب (القوالب العلوية والسفلية). يتم وضع المادة بين القوالب وتشويهها بواسطة ضغط آلة التثقيب بالضغط.

تولد القوة المبذولة على المادة أثناء المعالجة قوة رد فعل، والتي يتم امتصاصها بواسطة الجسم الميكانيكي لمكبس التثقيب.

تصنيف لكمة الصحافة

1. مصنفة حسب القوة الدافعة المنزلق

يمكن أن تكون القوة الدافعة وراء شريط التمرير إما ميكانيكية أو هيدروليكية، مما يؤدي إلى أنواع اللكمات المطابع

(1) مكبس التثقيب الميكانيكي (مكبس الطاقة الميكانيكية)

(2) مكابس التثقيب الهيدروليكية

غالبية العامة الصفائح المعدنية تستخدم عمليات الختم مكابس ميكانيكية. وفيما يتعلق بالمكابس الهيدروليكية، هناك نوعان: مكابس زيتية وأخرى مائية. في الوقت الحالي، تعتبر المكابس الهيدروليكية ذات الأساس الزيتي هي الأكثر استخدامًا، بينما تستخدم المكابس الهيدروليكية ذات الأساس المائي بشكل أساسي في الماكينات الكبيرة أو المتخصصة.

2. مصنفة حسب حركة شريط التمرير

استناداً إلى وضع حركة شريط التمرير، هناك ثلاثة أنواع اللكمات مكابس: أحادية الفعل، ومزدوجة الفعل، وثلاثية الفعل. في الوقت الحالي، تعد ماكينات التثقيب أحادية الفعل، التي تحتوي على منزلق واحد، الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. وفي الوقت نفسه، تعد ماكينات التثقيب ذات الحركة المزدوجة والثلاثية التي تستخدم بشكل أساسي لسحب هياكل السيارات والأجزاء الكبيرة المشكّلة آليًا نادرة نسبيًا.

3. مصنفة حسب آلية المحرك المنزلق

(1) مكبس الكرنك (1)

يُشار إلى المكبس الذي يستخدم آلية الساعد باسم مكبس الساعد. ويفضل هذا النوع من المكبس لعدة أسباب، بما في ذلك سهولة التصنيع، والتحديد الدقيق للنهاية السفلية للشوط، وحقيقة أن منحنى حركة الانزلاق مناسب بشكل عام لمجموعة متنوعة من العمليات.

ونتيجة لذلك، فإن مكبس الكرنك مناسب لمجموعة كبيرة من عمليات الضغط، بما في ذلك التثقيب والثني والسحب, التشكيل على الساخنوالتشكيل الدافئ، والتشكيل على البارد، وغيرها الكثير.

(2) مكبس بدون كرنك

يُشار إلى المكبس بدون كرنك أيضًا باسم المكبس الموجه غريب الأطوار.

يتمتع هيكل مكبس التروس غريب الأطوار بالعديد من المزايا مقارنةً بهيكل العمود المرفقي من حيث صلابة العمود والتشحيم والمظهر والصيانة. ومع ذلك، فهي أكثر تكلفة.

تُعد المكابس الموجهات اللامركزية مفيدة بشكل خاص لأطوال الأشواط الأطول.

(3) الضغط على المفصل

يُشار إلى استخدام آلية مفصل المرفق على المحرك المنزلق باسم مكبس المفصل.

يحتوي هذا النوع من مكابس التثقيب على منحنى حركة منزلق مميز، حيث تتباطأ سرعة المنزلق بشكل ملحوظ بالقرب من المركز الميت السفلي (مقارنةً بضاغطة العمود المرفقي).

يحدد بدقة موضع المركز الميت أثناء السكتة الدماغية.

ولذلك، تُعد هذه المكبس مثالية لعمليات الضغط مثل الختم والتشطيب، وتستخدم في المقام الأول في التشكيل على البارد.

(4) مكبس الاحتكاك

يُشار إلى المكبس الذي يستخدم محرك احتكاك وآلية لولبية في محرك مداري باسم مكبس الاحتكاك.

هذا النوع من المكابس مناسب تمامًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل التشكيل، والتكسير، والثني، والثني، والتشكيل، والسحب.

ونظرًا لانخفاض تكلفته، فقد كان يُستخدم على نطاق واسع قبل الحرب.

ومع ذلك، فإن مكابس الاحتكاك لها العديد من العيوب، بما في ذلك عدم القدرة على تحديد موضع الطرف السفلي من الشوط، وضعف دقة التصنيع، وبطء سرعة الإنتاج، وخطر التحميل الزائد في حالة حدوث أخطاء في التحكم، والحاجة إلى مشغلين مهرة. ونتيجة لذلك، يتم الآن التخلص التدريجي منها.

(5) مكبس لولبي

يُشار إلى استخدام آلية لولبية على آلية محرك الانزلاق باسم المكبس اللولبي.

(6) مكبس الرف (6)

يُشار إلى استخدام آلية الحامل والترس في آلية محرك الانزلاق باسم مكبس من نوع الحامل والترس.

تشترك المكابس اللولبية مع المكابس ذات الرف والجناح في خصائص مماثلة لخصائص المكابس الهيدروليكية.

في الماضي، كانت تستخدم المكابس اللولبية في مجموعة متنوعة من الأغراض مثل بثق البطانات المضغوطة والخردة وغيرها من المواد، وعصر الزيت، وصناعة البالات و الصحافة الساخنة التخفيف لبثق القشرة. ومع ذلك، فقد تم استبدال المكابس ذات الرف والجناح الآن بمكابس هيدروليكية ولا تُستخدم إلا في حالات محددة للغاية.

(7) رابط الصحافة

مكابس الربط هي مكابس التثقيب التي تستخدم مجموعة من آليات الربط في آلية محرك الشرائح. يهدف استخدام آليات الربط إلى تقصير زمن الدورة مع الحفاظ على سرعة السحب ضمن الحدود المطلوبة أثناء عملية السحب.

ويتم تحقيق ذلك من خلال تقليل تغيير سرعة التغيير في ماكينة التمديد أثناء شوط الاقتراب، مما يزيد من سرعة الشوط، مما يؤدي إلى تقليل زمن الدورة مقارنةً بمكابس العمود المرفقي، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية.

استُخدم هذا النوع من المكبسات، الذي يتميز بسطح طاولة سرير أعرض، لعدة قرون في السحب العميق للحاويات الأسطوانية ذات الأسطح الضيقة للسرير، ومؤخرًا في السحب العميق لألواح هياكل السيارات.

(8) كام برس

مكابس الكامة هي ماكينات تثقيب تستخدم آلية كامات في آلية تحريك الشرائح. ويتميز هذا النوع من المكابس بقدرتها على إنتاج شكل حركة الانزلاق المرغوب فيه من خلال التشكيل المناسب للكاميرا.

ومع ذلك، فإن آلية الكامة لها قيود في نقل مستويات عالية من القوة، مما يؤدي إلى انخفاض قدرة هذا النوع من المكابس.

4. مصنفة حسب الهيئة الشكل

مصنفة حسب شكل الجسم، يمكن تقسيم مكبس التثقيب إلى:

(1) مكبس التثقيب في إطار C

(2) مكبس التثقيب بإطار على شكل H

في الوقت الحالي، فإن غالبية ماكينات التثقيب المستخدمة في صناعة الختم العامة هي مكابس ذات إطار C، خاصةً بالنسبة للماكينات الأصغر (أقل من 150 طن). أما بالنسبة للماكينات الأكبر حجمًا، فمعظمها مكابس جانبية مستقيمة (H- الإطار).

يُشار إلى ماكينات التثقيب التي تستخدم هيكل الإطار C بالمكابس ذات الإطار C، بينما يُشار إلى تلك التي تستخدم هيكل الإطار المستقيم بالمكابس ذات الإطار المستقيم أو الماكينات ذات الإطار H.

(1) مطبعة الإطار C

يؤدي الجسم غير المتماثل لمكبس التثقيب ذو الإطار C إلى تشوه الفتحات الأمامية والخلفية للجسم أثناء التثقيب، مما يؤثر على توازي الأدوات. هذا هو العيب الرئيسي للمكابس ذات الإطار C.

ونتيجة لذلك، لا تُستخدم المكابس ذات الإطار C عادةً إلا بحوالي 50% من سعتها الاسمية. وعلى الرغم من هذا القيد، تظل مكابس الإطار C شائعة بسبب قابليتها الممتازة للتشغيل وسهولة الوصول إلى القالب وعملية تغيير القالب المريحة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن تكلفة مكبس الإطار C منخفضة نسبيًا، مما يجعلها النوع السائد من آلات الضغط. ومع ذلك، تقتصر قدرتها على 300 طن أو أقل.

(2) مكبس جانبي مستقيم (2)

نظرًا لهيكله المتماثل، فإن المكبس الجانبي المستقيم قادر على التعامل مع الأحمال غير المركزية أثناء التشغيل، ولكن إمكانية الوصول إلى القالب أثناء التشغيل محدودة. يُستخدم هذا النوع من المكابس بشكل عام للماكينات الكبيرة ذات السعة الأكبر من 300 طن، ويتميز بهيكل متكامل وبنية ثلاثية المراحل.

اختيار pغير محدد الصحافة

عند اختيار مكبس التثقيب، من الأهمية بمكان أن يكون لديك فهم واضح للاستخدام المقصود منه. ويتطلب ذلك فهمًا شاملاً لطرق المعالجة وأساليب العمل ووظائف المكبس واتجاهات التكنولوجيا، بالإضافة إلى فهم سليم لاتجاهات السوق وأوضاعه.

ومع ذلك، فإن تعقيد طريقة المعالجة ووظيفة الضغط غالبًا ما يجعل من الصعب فهمها بالكامل، مما يؤدي إلى اختيارات لا تستند إلى فهم شامل للاستخدام المقصود.

يجب توخي الحذر بشكل خاص عند اختيار مكبس التثقيب للترشيد، حيث يمكن أن يكون للخطأ البسيط عواقب وخيمة. يمكن أن يؤدي الاختيار الخاطئ للمكبس إلى انخفاض الكفاءة وإهدار الاستثمار في المعدات.

تشتمل قدرة التثقيب في مكبس التثقيب على ثلاثة مكونات رئيسية: قدرة الضغط، وقدرة عزم الدوران، وقدرة العمل.

• تشير سعة الضغط إلى موضع المنزلق عند المركز الميت السفلي القادر على توليد قدر معين من الضغط، والمعروف أيضًا باسم "الضغط الاسمي" أو ببساطة "السعة". ويتم التعبير عن ذلك بالطن.
• تشير سعة العزم إلى الموضع الذي يتم فيه توليد سعة الضغط، والمعروف أيضاً بنقطة توليد السعة. ويتم التعبير عنها بوحدة مم.
• سعة العمل هي السعة الفعالة القصوى، معبراً عنها بالكيلو جرام-متر، التي يمكن إنتاجها في شوط واحد.

كيفية اختيار المناسب لكمة الصحافة

تحديد طرق المعالجة وأساليب العمل بشكل صحيح

(1) التحديد الصحيح لطرق المعالجة والهندسة الصحيحة

هناك طرق ختم مختلفة، وأحيانًا يتم دمجها مع المعالجة الآلية. عند اختيار المكبس، من المهم تقييم ما إذا كانت طريقة المعالجة المطلوبة مناسبة للمنتج المستهدف وما إذا كان العدد الأمثل لعمليات المعالجة. يتم تحديد نوع المكبس الذي سيتم اختياره إلى حد كبير من خلال طريقة المعالجة المختارة.

(2) حجم الإنتاج

بالنسبة لعمليات الإنتاج التي تتجاوز 3000 إلى 5000 قطعة، يُنصح باستخدام التغذية الآلية. عندما يكون حجم الإنتاج مرتفعًا بسبب العمليات المتعددة، ينبغي النظر في المعالجة المستمرة ومعالجة النقل، بما في ذلك التثقيب الأوتوماتيكي عالي السرعة ومعالجة النقل. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري النظر في استخدام الماكينات الأوتوماتيكية مثل المكابس الأوتوماتيكية عالية السرعة ومكابس النقل.

يعتمد الاختيار بين المكبس العالمي أو الأوتوماتيكي على حجم الإنتاج، ولكن يجب مراعاة الكمية اللازمة عند الضرورة. من المهم الحفاظ على مستويات المخزون المناسبة، مع الأخذ في الاعتبار ليس فقط مستويات الإنتاج الحالية ولكن أيضًا مستويات الإنتاج المستقبلية وظروف السوق والاتجاهات التكنولوجية.

(3) العلاقة بين شكل المواد ونوعيتها وحجمها

وتحدد طريقة المعالجة وإنتاجية المحصول ومعدل استخدام المواد شكل المادة وجودتها. ويعتمد شكل المادة على ما إذا كانت لفة أو مادة ذات حجم ثابت أو منتج شبه معالج، وحجم المادة، مما يؤثر على طريقة التشغيل.

(4) مناولة المواد: التوريد والإنتاج وإدارة النفايات

تشمل مناولة المواد عمليات توريد المواد وإزالة المنتجات والتخلص من النفايات. في مصانع الإنتاج، تشكل مناولة المواد جزءًا كبيرًا من العمليات الكلية. ونتيجة لذلك، لا ينبغي اعتبار مناولة المواد مجرد جزء من الإنتاج بل يجب تقييمها من حيث ترشيد المصنع بأكمله. تختلف الوظائف المطلوبة في آلة الضغط بناءً على اعتبارات مناولة المواد.

(5) استخدام وسادة القالب

بالنسبة للمكابس أحادية الفعل في عمليات السحب، ينبغي النظر في استخدام وسائد القالب الإضافية. توفر وسادة القالب أداءً عاليًا، مما يجعل من الممكن إجراء عمليات السحب المعقدة دون استخدام مكبس تثقيب مزدوج الحركة. لتعزيز أداء وسادة القالب، يلزم وجود جهاز قفل كجهاز مساعد.

حدد سعة ماكينة التثقيب المناسبة للمعالجة.

(1) تحديد ضغط الماكينات ومنحنى ضغط الشوط

احسب الضغط الأقصى المطلوب للتشغيل الآلي والتغير في الضغط أثناء دورة التشغيل الآلي.

بالنسبة للمعالجة المتعددة، من المهم حساب منحنى شوط الضغط لكل عملية، ثم دمجها للحصول على منحنى شوط الضغط المركب.

تحديد الحد الأقصى للضغط المطلوب للمعالجة ومنحنى شوط الضغط لتحديد سعة الضغط المناسبة.

يجب أن يعتمد اختيار سعة العمل على تردد المعالجة (عدد الدورات في الدقيقة).

يجب أن تحتوي المكابس المثقوبة المزودة بجهاز تغذية أوتوماتيكي على محرك بقدرة حصان واحد.

يُنصح باختيار سعة مكبس لا تزيد فقط عن الحد الأقصى للاستخدام المستمر، بل سعة أكثر شيوعًا تتراوح بين 75-80% من السعة الاسمية.

(2) الحمولة اللامركزية والحمولة المركزة

يوجد الحمل اللامركزي بشكل شائع في عمليات الختم، بما في ذلك تلك التي تتضمن قوالب متعددة أو قالب تثقيب مستمر على ماكينة تثقيب واحدة.

من المهم أن تضع في اعتبارك أن تصميم سعة التثقيب عادةً ما يعتمد على حمولة مركزية، وبالتالي قد تنخفض سعة الضغط إذا كان هناك حمل غير مركزي. لمراعاة ذلك، حدد سعة التثقيب بهامش كافٍ لعمل الحمل اللامركزي.

تنطوي العديد من عمليات التشكيل على البارد على أحمال مركزة شديدة التركيز. بالنسبة لمثل هذه الأعمال، يُنصح باختيار مكبس بمساحة قالب صغيرة قدر الإمكان.

(3) انخفاض السعة الفعالة لوسادة القالب

عند تركيب وسادة القالب، تكون سعة تمديد المكبس مساوية لسعة المكبس مطروحًا منها الوسادة. تكون سعة الوسادة عادةً 1/6 من السعة الاسمية للمكبس.

على الرغم من أن هذا قد يبدو صغيرًا، إلا أنه قيمة كبيرة عند مقارنته بسعة السحب الفعالة بالقرب من مركز مكبس التثقيب. ومع ذلك، يجب توخي الحذر عند الحاجة إلى سعة توسيد عالية (ثلث سعة المكبس) للمعالجة. يمكن أن يقلل ذلك بشكل كبير من قدرة التمديد الفعالة بالقرب من نقطة منتصف الشوط، وفي الحالات القصوى، قد تفقد القدرة على دفع الوسادة.

لذلك، من أجل قدرة التوسيد العالية هذه، يجب أيضًا اختيار قدرة عزم دوران المكبس عالية. إذا كانت سعة التوسيد عالية جدًا، فقد يصبح الهيكل غير اقتصادي بسبب عدم تطابق سعة عزم الدوران، لذلك ينبغي النظر في مكبس مزدوج المفعول إذا لزم الأمر.

توضيح دقة الأبعاد للمنتجات المعالجة

يتم تحديد دقة المنتج المعالج حسب الاستخدام المقصود منه وتأثيره على العمليات اللاحقة.

هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تؤدي إلى ضعف دقة التصنيع الآلي، مثل الاختلافات في سُمك المادة التي تتم معالجتها، وحجم كتلة المادة الخام (في حالة عمليات البثق)، وخصائص المادة فيما يتعلق بمقاومتها للتشوه، ومستوى التشحيم المستخدم، والتآكل على القالب، من بين عوامل أخرى، اعتمادًا على عملية الإنتاج المحددة.

إذا كانت هناك حاجة إلى مستوى عالٍ من دقة المعالجة، يوصى باختيار مكبس ذو صلابة عالية أو مكبس ذو سعة كبيرة يمكنه توفير ضغط كافٍ لاحتياجات المعالجة.

ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن المكابس ذات الإطار C قد لا تكون فعالة، حتى مع المكابس ذات السعة الكبيرة، ومن المهم اختيار مكبس ذو صلابة عالية بعناية للحصول على أفضل النتائج.

الفهم الكامل لوظيفة مكبس التثقيب

(1) التقييم الشامل لمواصفات المطبعة

توفر مواصفات المكبس معلومات حول السعة الرئيسية للمكبس وحجمه وهي حاسمة في تحديد المكبس المناسب لاحتياجاتك.

من المهم ملاحظة أن الإشارة إلى قدرة الضغط تعكس عادةً قدرة الضغط فقط، وينبغي أن يتضمن التقييم الشامل كلاً من قدرة عزم الدوران وقدرة التشغيل.

عند استخدام المكبس في عملية التفجير، يوصى باختيار مكبس ذو شوط أقصر و SPM أعلى.

يجب مراعاة عدة عوامل، مثل ارتفاع القالب، وعرض سطح العمل، والأخدود على شكل حرف T لتجميع القالب، وثقب دبوس المخزن المؤقت، فيما يتعلق بالقالب المراد استخدامه.

يُرجى الأخذ في الاعتبار أن دفع مواصفات المكبس إلى أقصى حد بسبب القيود في المصنع قد يؤثر سلبًا على أدائه.

ولذلك، يوصى باختيار مكبس تثقيب بمواصفات قياسية ذات سجل حافل وسجل أداء موثوق به.

(2) اختيار المرفقات الصحفية

من المهم أيضًا إجراء تقييم دقيق لملحقات المكبس لأن استخدامها السليم يمكن أن يعزز الإنتاجية بشكل كبير.

لزيادة الإنتاج إلى أقصى حد، ضع في اعتبارك تركيب وحدة تغذية أوتوماتيكية للمعالجة المستمرة.

إذا كانت المعالجة المستمرة تمثل تحديًا بسبب تعقيد توريد المواد واستخراج المنتج، فإن استخدام المؤقت يمكن أن يساعد في تحسين الإنتاجية.

كما يمكن أن يساهم دمج الناقلات أو وحدات التفريغ في زيادة الإنتاجية.

على سبيل المثال، إذا كانت هناك حاجة إلى تغيير القالب بشكل متكرر، فقد يكون جهاز التغيير السريع (Q.D.C.) للقالب وحامل القالب مفيدًا.

ضع في اعتبارك المرفقات مثل أجهزة التشغيل البطيء، وأنظمة تبديل المواد، وأجهزة تكديس المنتجات.

يجب أن تكون مكابس التثقيب المزودة بأسطوانة تغذية مزودة بجهاز متغير السرعة.

من المهم أيضًا الاستعداد للحاجة المحتملة في المستقبل لتركيب مخازن مؤقتة أو مغذيات أو كاميرات دوارة.

ومع ذلك، فإن وجود الكثير من المرفقات المعقدة قد يزيد من معدل الأعطال ومشاكل الصيانة، لذلك من الضروري اختيار المرفقات المناسبة لمكبسك.

(3) التحقق من مرونة الوظيفة

للحفاظ على الإنتاجية المثلى، يجب أن تكون وظيفة المكبس متزامنة مع اتجاه السوق لاستبدال الماكينات القديمة بأخرى جديدة. وهذا يتطلب فحص الوظائف التي يمكن أن تستوعب أحجام الإنتاج العالية والمنخفضة على حد سواء وتلك التي يمكن تحديثها مع الموديلات المستقبلية.

على سبيل المثال، غالبًا ما يتم اشتقاق القوة الدافعة للمغذي الأوتوماتيكي من العمود المرفقي للخرم لتحقيق مزامنة سلسة. ومع ذلك، إذا تم استخدام مغذي محرك مستقل، فإنه يوفر مرونة إضافية حيث يمكن نقله بسهولة نظرًا لمصدر الطاقة المستقل الخاص به، ويمكن إقرانه بأي مكبس ويمكنه التكيف مع ظروف العمل المتغيرة.

(4) اختر مكبس تثقيب موثوق وسهل الصيانة

غالبًا ما يتم إنتاج منتجات الختم بكميات كبيرة وتنطوي على عمليات متعددة، لذا فإن أي عطل في ماكينة الضغط يمكن أن يكون له تأثير كبير على الإنتاج الكلي. من الضروري اختيار مكبس يسهل صيانته وفحصه ويتمتع بدرجة عالية من الموثوقية، خاصة فيما يتعلق بثبات ومتانة القابض والمكابح والنظام الكهربائي.

(5) التأكد من وجود تدابير السلامة في مكانها الصحيح

قد تكون أعمال التثقيب خطرة للغاية، لذلك من المهم مراعاة تدابير ومعدات السلامة عند اختيار مكبس التثقيب. يجب أن تكون المكبس مزودًا بأجهزة متشابكة، وأجهزة أمان للوحة القص وأجهزة أمان التحميل الزائد الهيدروليكية، وأجهزة أمان للتشغيل باليدين، والعمليات الخطية والميكانيكية لضمان التشغيل الآمن حتى في حالة حدوث عطل.

(6) مراعاة حدود الضوضاء والاهتزازات

يتم تنظيم مستويات الضوضاء والاهتزاز في مصانع الختم بموجب القانون لأسباب تتعلق بالصحة العامة. تعتبر بيئة التشغيل عاملاً حاسمًا يجب أخذه في الاعتبار، لذلك من الضروري التحقق من وجود تدابير مضادة للضوضاء والاهتزازات في معدات الختم.

(7) الأتمتة هي المفتاح

مع نمط الإنتاج المتغير، انخفض حجم اللوت، مما أدى إلى زيادة وتيرة تغيير القوالب والمواد. الأتمتة ضرورية لتوفير العمالة والوقت، ولتبسيط عملية الختم التلقائي وخط المعالجة، بما في ذلك اختيار وتهيئة القوالب والمواد، وتعديل ماكينات التثقيب، وتشغيل الإنتاج، وإدارة حجم الإنتاج. مع التقدم في التكنولوجيا، أصبح من الممكن الآن الحصول على خط الصحافة إنتاج المنتج المطلوب بدقة، ويتم التحكم فيه عن طريق التعليمات عن بُعد.