اختيار فوهة القطع بالليزر: أطراف حافة القطع
هل سبق لك أن واجهت صعوبة في اختيار فوهة القطع بالليزر المناسبة لمشروعك؟ يعد اختيار الفوهة المثالية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق قطع نظيف ودقيق وزيادة الكفاءة إلى أقصى حد. في هذا...
هل أنت مفتون بفن القطع بالليزر؟ يتعمق منشور المدونة هذا في المعلمات الحرجة التي تصنع جودة القطع وكفاءته أو تحطمها. اكتشف نصائح من الداخل من المهندسين الميكانيكيين المخضرمين حول ضبط الإعدادات مثل الموضع البؤري والطاقة والسرعة ومساعدة الغاز والمزيد لتحقيق نتائج خالية من العيوب. سواءً كنت مبتدئًا أو محترفًا، اكتشف أسرار إتقان استخدام ماكينة القطع بالليزر بأقصى إمكاناتها.
يعد ضبط معلمات القطع بالليزر أمرًا أساسيًا لضمان جودة القطع وكفاءته. يمكننا تلخيص العديد من معلمات القطع بالليزر الأساسية وطرق ضبطها:
الموضع المحوري: يعد ضبط الموضع البؤري أمرًا بالغ الأهمية لجودة القطع. إذا كانت النقطة البؤرية عالية جدًا، فسوف تزيد من سطوع سطح القطع ولكنها قد تسبب خبثًا صلبًا على السطح السفلي. إذا كانت النقطة البؤرية منخفضة للغاية، فإنها تجعل سطح القطع خشنًا. علاوة على ذلك، بالنسبة للمواد ذات السماكات المختلفة، يجب ضبط موضع النقطة البؤرية المناسبة وفقًا للطول البؤري.
طاقة الليزر: تؤثر طاقة الليزر بشكل مباشر على سرعة القطع وعرض الشق وسُمك القطع وجودة القطع. يجب تحديد مستوى الطاقة بناءً على خصائص المواد وآليات القطع. على سبيل المثال، بالنسبة للفولاذ الكربوني، يكون القطع بالليزر بقوة 1000 واط لقطع أقل من 4 مم، و2000 واط لقطع 6 مم، و3000 واط لقطع 8 مم.
سرعة القطع: يتناسب معدل التغذية (أي سرعة القطع) تناسبًا عكسيًا مع زمن القطع المستمر لشعاع الليزر عند النقطة الحالية. فكلما زادت السرعة، كانت مدة القطع أقصر، والعكس صحيح. عند قطع ألواح الفولاذ السميكة، لتحقيق سطح قطع عمودي جيد، قد تكون هناك حاجة إلى نصف قطر طول بؤري أطول، مما سيزيد من قطر البقعة ويقلل من كثافة الطاقة وبالتالي يبطئ سرعة القطع.
المساعدة في الغاز: يمكن أن يؤدي ضغط الغاز الإضافي إلى نفخ الخبث المنصهر أثناء القطع وتبريد المنطقة المتأثرة بالحرارة في القطع. تشمل الغازات المساعدة الأكسجين والهواء المضغوط والنيتروجين والغازات الخاملة. يعد اختيار الغاز المساعد المناسب مهمًا جدًا لتحسين جودة القطع وكفاءته.
معلمات أخرى: بما في ذلك ارتفاع القطع، وطراز الفوهة، وتردد القطع، ودورة عمل القطع، وضغط القطع، تؤثر أيضًا على جودة القطع. يمكن أن تحقق إعدادات المعلمات الصحيحة تأثيرات النقش والقطع بالليزر المثالية.
في هذه المقالة أدناه، نقدم قائمة بالمعلمات ذات الصلة بأجهزة الليزر IPG وRaycus، بما في ذلك سمك القطع وسرعة القطع والغاز المساعد والتركيز والضغط وحجم رأس القطع.
تتضمن أجهزة الليزر IPG المدرجة مخرجات طاقة 1000 واط و1500 واط و2000 واط و3000 واط و4000 واط و6000 واط و8000 واط وغيرها.
بالنسبة لمعلمات ليزر Raycus، يمكن أن تصل طاقته القصوى إلى 30,000 واط.
تشمل المعادن التي يمكن قطعها بأجهزة الليزر هذه الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. المعلمات المذكورة مقدمة رسميًا من IPG و رايكوس وتعتبر موثوقة.
ومع ذلك، في الاستخدام الفعلي، قد يكون من الضروري تعديل المعلمات بناءً على ظروف معينة. نأمل أن تكون هذه المعلومات مفيدة لك.
| المواد | السُمك (مم) | الطاقة (W) | السرعة (م/دقيقة) | التركيز (مم) | الضغط (شريط) | فوهة (مم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1000 | 9 | 2 | 2 | 1.0 |
| 2 | 1000 | 5.5 | 2 | 2 | 1.0 | |
| 3 | 1000 | 3 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1000 | 2.7 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 1000 | 2.1 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 1000 | 1.5 | 2 | 0.4 | 1.5 | |
| 8 | 1000 | 1.1 | 2 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1000 | 0.85 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 12 | 1000 | 0.6 | 2.5 | 0.4 | 3.0 | |
| س س (ن2) | 1 | 1000 | 25 | -0.5 | 12 | 2.0 |
| 2 | 1000 | 9 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 3 | 1000 | 3 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 1000 | 1.5 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 1000 | 1.1 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 1000 | 0.5 | ||||
| أ(ن2) | 1 | 1000 | 25 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 1000 | 6 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 3 | 1000 | 2 | -1 | 16 | 2.0 |
| المواد | السُمك (مم) | الطاقة (W) | السرعة (م/دقيقة) | التركيز (مم) | الضغط (شريط) | فوهة (مم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1500 | 9 | 2.5 | 2.5 | 1.0 |
| 2 | 1500 | 5.6 | 2.5 | 2 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3.5 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1500 | 3 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1500 | 2.3 | 2.5 | 0.5 | 1.2 | |
| 8 | 1500 | 1.4 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1500 | 1.2 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 12 | 1500 | 1.1 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1500 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| س س (ن2) | 1 | 1500 | 32 | 0.5 | 10 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 12 | 0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 4.5 | 0 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 1500 | 2.6 | -0.5 | 14 | 2.0 | |
| 5 | 1500 | 1.6 | -1 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 0.9 | -1.5 | 16 | 2.5 | |
| أ(ن2) | 1 | 1500 | 25 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 1500 | 8 | 0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 4 | 0.5 | 14 | 2.5 | |
| 4 | 1500 | 2.5 | 0 | 15 | 2.5 | |
| 5 | 1500 | 1.1 | 0 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 1 | 0 | 16 | 2.5 | |
| نحاس (N2) | 1 | 1500 | 20 | -2.5 | 10 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 8 | 1 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 2.5 | 0.5 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 1500 | 1.5 | 0.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 1500 | 0.7 | -3.5 | 16 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 0.35 | 0 | 16 | 3.0 | |
| النحاس (O2) | 1 | 1500 | 14 | 0.5 | 7 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 4.3 | 0.5 | 7 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 1.9 | 0 | 9 | 3.0 | |
| 4 | 1500 | 0.5 | -1 | 10 | 3.0 |
| المواد | السُمك (مم) | الطاقة (W) | السرعة (م/دقيقة) | التركيز (مم) | الضغط (شريط) | فوهة (مم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 9 | 3 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 5.7 | 3 | 3 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 3 (قطع سريع) | 2000 | 3.2 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 2.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4(قطع سريع) | 2000 | 3 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1600 | 2.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5(قطع سريع) | 2000 | 2.6 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1600 | 2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6(قطع سريع) | 2000 | 2.5 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 3 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 3 | 0.5 | 3.0 | |
| 12 | 1500 | 0.9 | 3 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 4 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2000 | 0.75 | 4 | 0.5 | 4.0 | |
| س س (ن2) | 1 | 2000 | 35 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 2000 | 10 | 0 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 2000 | 6 | -1 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 2000 | 3.2 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 5 | 2000 | 1.8 | -2.5 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 2000 | 1 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 8 | 2000 | 0.6 | -4.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 2000 | 0.4 | -5.5 | 16 | 3.0 | |
| أ(ن2) | 1 | 2000 | 30 | 1.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 2000 | 8 | 1.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 2000 | 4 | 1 | 14 | 2.5 | |
| 4 | 2000 | 2.5 | 0.5 | 15 | 2.5 | |
| 5 | 2000 | 1.9 | 0.5 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 2000 | 1 | 0.5 | 16 | 2.5 | |
| 8 | 2000 | 0.55 | -1 | 16 | 2.5 |
| المواد | السُمك (مم) | الطاقة (W) | السرعة (م/دقيقة) | التركيز (مم) | الضغط (شريط) | فوهة (مم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 9 | 2.5 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2.5 | 2.5 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3.2 | 2.5 | 0.4 | 1.0 | |
| 3 (قطع سريع) | 3000 | 3.6 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 4(قطع سريع) | 3000 | 3.4 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1800 | 2.5 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 5(قطع سريع) | 3000 | 3.2 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1800 | 2.3 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 6(قطع سريع) | 3000 | 2.8 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 8(قطع سريع) | 3000 | 2.3 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 12 | 1800 | 1 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 3 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2000 | 0.75 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2000 | 0.7 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| 20 | 2000 | 0.65 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| س س (ن2) | 1 | 3000 | 55 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4.5 | -2 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 3 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 2 | -3 | 16 | 3.0 | |
| 8 | 3000 | 1.2 | -4.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.8 | -6.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.5 | -7.5 | 14 | 4.0 | |
| س س (الهواء) | 1 | 3000 | 55 | 0 | 8 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 8 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4.5 | -2 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 3.5 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 2.4 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 8 | 3000 | 1.5 | -4.5 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.95 | -6 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.6 | -7 | 12 | 3.0 | |
| أ(ن2) | 1 | 3000 | 50 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 3000 | 4 | -1.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 2.8 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 1.7 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 3000 | 1.1 | -2.5 | 15 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.75 | -3 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.45 | -3 | 16 | 3.0 | |
| ألف (الهواء) | 1 | 3000 | 50 | 0.5 | 8 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 8 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4 | -2 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 2.8 | -2 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 1.8 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 3000 | 1.1 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.95 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.6 | -3 | 12 | 3.0 |
| المواد | السُمك (مم) | الطاقة (W) | السرعة (م/دقيقة) | التركيز (مم) | الضغط (شريط) | فوهة (مم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 10 | 2 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2 | 1.5 | 1.0 | |
| 3 | 1200 | 3.2 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 3 (قطع سريع) | 2000 | 3.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 4(قطع سريع) | 2500 | 3.4 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 2000 | 2.8 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5(قطع سريع) | 3000 | 3.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 2000 | 2.5 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6(قطع سريع) | 4000 | 2.8 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 8(قطع سريع) | 4000 | 2.5 | 3 | 0.7 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 12 | 1500 | 1 | 2 | 0.4 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 1800 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2000 | 0.7 | 2.5 | 0.4 | 4.0 | |
| 20 | 2000 | 0.65 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| س س (ن2) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 18 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 9 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 12 | 2.0 | |
| 5 | 4000 | 4.5 | -3.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 3.2 | -4 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 1.9 | -5 | 15 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1.3 | -6.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 0.8 | -7.5 | 18 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.6 | -8.5 | 18 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -10 | 18 | 4.0 | |
| س س (الهواء) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 8 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 23 | -0.5 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 10 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 7 | -2.5 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 5 | -3.5 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 3.6 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 2.3 | -5 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1.6 | -6.5 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 1.1 | -7.5 | 12 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.8 | -8.5 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.6 | -10 | 12 | 4.0 | |
| أ(ن2) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 18 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 10 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 4.2 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 2.5 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 1.6 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 0.75 | -4 | 16 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.6 | -4 | 16 | 3.5 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -4 | 16 | 4.0 | |
| 18 | 4000 | 0.35 | -4 | 16 | 4.0 | |
| ألف (الهواء) | 1 | 4000 | 55 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 17 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 8.2 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 3.8 | -3.5 | 12 | 3.0 | |
| 6 | 4000 | 2.4 | -4 | 12 | 3.0 | |
| 8 | 4000 | 1.2 | -4 | 12 | 3.5 | |
| 10 | 4000 | 0.8 | -4.5 | 12 | 4.0 | |
| 12 | 4000 | 0.7 | -4.5 | 12 | 4.0 | |
| 14 | 4000 | 0.55 | -5.5 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -5.5 | 12 | 4.0 |
| المواد | السُمك (مم) | الطاقة (W) | السرعة (م/دقيقة) | التركيز (مم) | الضغط (شريط) | فوهة (مم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 10 | 2 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2 | 1.5 | 1.0 | |
| 3 | 1200 | 3.2 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 3 (قطع سريع) | 2000 | 3.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 4(قطع سريع) | 2500 | 3.4 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 2000 | 2.8 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5(قطع سريع) | 3000 | 3.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 2000 | 2.5 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6(قطع سريع) | 4000 | 2.8 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 8(قطع سريع) | 4000 | 2.5 | 3 | 0.7 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 10 (قطع سريع) | 4500 | 2.1 | 3 | 0.8 | 1.2 | |
| 12 | 1500 | 1 | 2 | 0.4 | 3.0 | |
| 12(قطع سريع) | 5000 | 1.9 | 3 | 0.8 | 1.2 | |
| 14 | 2200 | 0.85 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2200 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2200 | 0.7 | 2.5 | 0.4 | 4.0 | |
| 20 | 2200 | 0.65 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| س س (ن2) | 1 | 6000 | 70 | 0 | 12 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 36 | -1 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 18 | -1 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 6000 | 13 | -1.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 7.8 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 6.3 | -3.5 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 3.8 | -4 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 2.1 | -6.5 | 14 | 3.5 | |
| 10.1 | 6000 | 2.2 | -6.5 | 14 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1.5 | -8.5 | 14 | 3.5 | |
| 12.1 | 6000 | 1.5 | -7.5 | 14 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 1 | -9 | 14 | 3.5 | |
| 16 | 6000 | 0.8 | -10.5 | 18 | 3.5 | |
| 16.1 | 6000 | 0.8 | -10.5 | 20 | 3.5 | |
| 18 | 6000 | 0.55 | -12.5 | 20 | 4.0 | |
| 18.1 | 6000 | 0.5 | -11.5 | 15 | 5.0 | |
| 20 | 6000 | 0.4 | -10 | 22 | 4.0 | |
| س س (الهواء) | 1 | 6000 | 75 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 40 | -0.5 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 18 | -1 | 10 | 2.5 | |
| 4 | 6000 | 14 | -1.5 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -3 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 7.2 | -3.5 | 10 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 4 | -4.5 | 10 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 2.5 | -6.5 | 12 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1.5 | -8 | 12 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 1 | -9 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 6000 | 0.7 | -11 | 12 | 4.0 | |
| أ(ن2) | 1 | 6000 | 80 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 30 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 16 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 6000 | 10 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 5.5 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 2.5 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 1.3 | -4 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 6000 | 0.9 | -4.5 | 16 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 0.8 | -4.5 | 16 | 4.0 | |
| 16 | 6000 | 0.7 | -4.5 | 16 | 4.0 | |
| 18 | 6000 | 0.6 | -5 | 16 | 4.0 | |
| 20 | 6000 | 0.45 | -5 | 16 | 4.0 | |
| ألف (الهواء) | 1 | 6000 | 80 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 35 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 16 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 6000 | 10 | -3 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 5.5 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 3 | -4.5 | 12 | 3.5 | |
| 10 | 6000 | 1.5 | -5 | 12 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1 | -5.5 | 12 | 3.5 |
| المواد | السُمك (مم) | السرعة (م/دقيقة) | التركيز (مم) | الضغط (بار) | الطاقة (W) | فوهة (مم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 11 | 3.5 | 2.5 | 1200 | 1 |
| 2 | 6.5 | 3.5 | 2.5 | 1200 | 1 | |
| 3 (سريع) | 4.2 | 5 | 0.6 | 3000 | 1 | |
| 3 | 3.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 4 (سريع) | 3.8 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 4 | 3 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 5 (سريع) | 3.7 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 5 | 2.7 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 6 (سريع) | 3.3 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 6 | 2.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 8 (سريع) | 2.7 | 6 | 0.7 | 4000 | 1 | |
| 8 | 1.3 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 2.5 | |
| 10 (سريع) | 2.1 | 6 | 0.7 | 4000 | 1 | |
| 10 | 1.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 3 | |
| 12 (سريع) | 1.6 | 6 | 0.7 | 4000 | 1.25 | |
| 12 | 1.1 | 3.5 | 0.5 | 2000 | 3 | |
| 14 | 0.95 | 4 | 0.5 | 2000 | 3.5 | |
| 16 | 0.85 | 4 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 18 | 0.75 | 4 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 20 | 0.65 | 5 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 22 | 0.6 | 5 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| MS (N2) | 1 | 70 | 0 | 12 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 31 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 | |
| 3 | 24 | 0 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 18 | -2 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 12 | -2.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 8 | -3 | 14 | 8000 | 3 | |
| 8 | 5 | -4 | 16 | 8000 | 3 | |
| س س (ن2) | 1 | 75 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 40 | -1 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 27 | 0 | 14 | 8000 | 3 | |
| 4 | 20 | -0.5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 5 | 13 | -2 | 14 | 8000 | 3 | |
| 6 | 7.5 | -4 | 14 | 8000 | 4 | |
| 8 | 5 | -5.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 10 | 3.5 | -7 | 14 | 8000 | 4 | |
| 12 | 2.7 | -8.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 14 | 1.9 | -11 | 14 | 8000 | 4 | |
| 16 | 1.4 | -13 | 15 | 8000 | 4 | |
| 18 | 1.1 | -14.5 | 16 | 8000 | بوستر كت 5 مم | |
| 20 | 0.85 | -16 | 18 | 8000 | بوستر كت 5 مم | |
| 25 | 0.45 | -17 | 20 | 8000 | بوستر كت 5 مم | |
| 30 | 0.2 | -18 | 20 | 8000 | بوستر كت 5 مم | |
| س س (الهواء) | 1 | 80 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 45 | -0.5 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 28 | 0 | 10 | 8000 | 2 | |
| 4 | 22 | -1 | 10 | 8000 | 3 | |
| 5 | 15 | -2.5 | 10 | 8000 | 3 | |
| 6 | 11 | -3 | 10 | 8000 | 3 | |
| 8 | 7 | -4 | 10 | 8000 | 3 | |
| 10 | 4.5 | -5 | 10 | 8000 | 3 | |
| 12 | 3.5 | -6 | 10 | 8000 | 3 | |
| 14 | 2.2 | -10 | 12 | 8000 | 3 | |
| 16 | 1.8 | -12 | 12 | 8000 | 3 | |
| 18 | 1.4 | -13 | 12 | 8000 | 3 | |
| 20 | 1.1 | -14 | 12 | 8000 | 3 | |
| 25 | 0.55 | -16 | 12 | 8000 | 4 | |
| أ(ن2) | 1 | 70 | -0.5 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 40 | -1 | 14 | 8000 | 3 | |
| 3 | 30 | -1 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 20 | -3 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 15 | -3 | 14 | 8000 | 3 | |
| 6 | 9 | -3.5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 8 | 4 | -4 | 14 | 8000 | 4 | |
| 10 | 3 | -5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 12 | 2 | -5 | 16 | 8000 | 4 | |
| 14 | 1.3 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 16 | 1.2 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 18 | 1.1 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 20 | 0.9 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 22 | 0.7 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 25 | 0.5 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 30 | 0.3 | -5 | 18 | 8000 | 4.5 | |
| ألف (الهواء) | 1 | 70 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 50 | 0 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 40 | 0 | 10 | 8000 | 3 | |
| 4 | 25 | -1 | 10 | 8000 | 3 | |
| 5 | 15 | -2 | 10 | 8000 | 3 | |
| 6 | 10 | -4 | 12 | 8000 | 3 | |
| 8 | 2.5 | -4.5 | 12 | 8000 | 4 | |
| 10 | 1.6 | -5.5 | 12 | 8000 | 4 | |
| 12 | 1 | -6 | 12 | 8000 | 4 | |
| نحاس (N2) | 1 | 65 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 |
| 2 | 35 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 | |
| 3 | 20 | -0.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 15 | -1 | 12 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 10 | -2 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 8 | -2.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 8 | 4.5 | -3.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 10 | 3 | -5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 12 | 2 | -6.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| النحاس (O2) | 1 | 50 | -1.5 | 8 | 8000 | 2 |
| 2 | 25 | -2.5 | 8 | 8000 | 2 | |
| 3 | 16 | -3.5 | 8 | 8000 | 2 | |
| 4 | 10 | -4.5 | 8 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 6 | -5.5 | 8 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 4 | -6.6 | 8 | 8000 | 3 | |
| 8 | 2 | -8.5 | 8 | 8000 | 3 |
| المواد | السُمك [مم] | السرعة [م/دقيقة] | الطاقة [واط] | الغاز | الضغط [بار] | فوهة [مم] | التركيز [مم] | ارتفاع القطع [مم] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 1 | 28-35 | 3000 | ن2/هواء | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 16-20 | 3000 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | ||
| الفولاذ الطري | 2 | 3.8-4.2 | 2100 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0.8 |
| 3 | 3.2-3.6 | 2100 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | ||
| 4 | 3-3.2 | 2400 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | ||
| 5 | 2.7-3 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 6 | 2.2-2.5 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 8 | 1.8-2.2 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 10 | 1-1.3 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 | ||
| 16 | 0.6-0.7 | 2400 | 0.6 | 3.5D | +4 | 0.8 | ||
| 18 | 0.5-0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| 20 | 0.5-0.55 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 28-35 | 3000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 18-24 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 7-10 | 12 | 2.5S | -0.5 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6.5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 3-3.6 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2-2.7 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| ألومنيوم | 1 | 25-30 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 15-18 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 7-8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2.5-3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3.5 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6-0.7 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| نحاس | 1 | 20-28 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-15 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 5-6 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 2.5-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 1.8-2.2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 0.8-1 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
| المواد | السُمك [مم] | السرعة [م/دقيقة] | الطاقة [W] | الغاز | الضغط [شريط] | فوهة [مم] | التركيز [مم] | ارتفاع القطع [مم] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 1 | 25-30 | 3300 | ن2/هواء | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 10-12 | 3300 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||
| الفولاذ الطري | 2 | 4.5-5 | 1800 | O2 | 1.6 | 1.2D | +3 | 0.8 |
| 3 | 4-4.5 | 1800 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 4 | 3.2-3.6 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.2 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.2-2.5 | 3300 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 1.8-2.2 | 3300 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 1.1-1.3 | 1800-2200 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1.1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2200-3300 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 0.7-0.8 | 2200-3300 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.65-0.7 | 2200-3300 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 20 | 0.55-0.65 | 2200-3300 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.55 | 2200-3300 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 25-30 | 3300 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-13 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 5-7 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2-3 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 0.8-1.2 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| ألوميمم | 1 | 20-25 | 3300 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 6-8 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2-3 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6-0.8 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| نحاس | 1 | 18-22 | 3300 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.5 |
| 2 | 10-12 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 4-5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 2-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 1.5-2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1-1.3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
| المواد | السُمك [مم] | السرعة [م/دقيقة] | الطاقة [W] | الغاز | الضغط [شريط] | فوهة [مم] | التركيز [مم] | ارتفاع القطع [مم] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 1 | 28-35 | 4000 | ن2/هواء | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 12-15 | 4000 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||
| 3 | 8-12 | 4000 | 10 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | ||
| الفولاذ الطري | 3 | 4-4.5 | 1800 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 |
| 4 | 3-3.5 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 2.5-3 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.5-2.8 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2-2.3 | 3600 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 1.8-2 | 4000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 12 | 1-1.2 | 1800-2200 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.9-1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 0.7-0.9 | 2200-2600 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.6-0.7 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 20 | 0.55-0.65 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.6 | 2200-2800 | 0.5 | 4.5D | +3 | 0.8 | ||
| 25 | 0.5 | 2400-3000 | 0.5 | 5.0D | +3 | 0.8 | ||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 30-40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 15-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 10-12 | 12 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 6-7 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-4.5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 3-3.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-1.8 | 14 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.8 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| ألومنيوم | 1 | 25-30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
| 2 | 16-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 10-13 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 6-7 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2.5-3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.3 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.8 | 16 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| نحاس | 1 | 25-28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
| 2 | 12-15 | 12 | 1.5S | -1 | 0.6 | |||
| 3 | 7-8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.6 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2.5-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 2-2.5 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 0.8-1 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 |
| المواد | السُمك [مم] | السرعة [م/دقيقة] | الطاقة [واط] | الغاز | الضغط [بار] | فوهة [مم] | التركيز [مم] | ارتفاع القطع [مم] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 1 | 30-45 | 6000 | ن2/هواء | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 7-8 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4.5-5 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| الفولاذ الطري | 3 | 3.5-4.2 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 |
| 4 | 3.3-3.8 | 2400 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.6 | 3000 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.7-3.2 | 3300 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2.2-2.5 | 4200 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 2.0-2.3 | 5500 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1 | 2200 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 1.9-2.1 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2200 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 1.4-1.7 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +5 | 1 | ||
| 16 | 0.8-0.9 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 1.2-1.4 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +6 | 1 | ||
| 18 | 0.65-0.75 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.8 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +12 | 0.3 | ||
| 20 | 0.5-0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 20 | 0.6-0.7 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 22 | 0.45-0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.6 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 25 | 0.5 | 2400 | 0.5 | 5.0D | +3 | 1 | ||
| 25 | 0.4-0.5 | 6000 | 0.6 | 1.8S | +14 | 0.3 | ||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 30-45 | 6000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4.5-5 | 15 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3.5-3.8 | 15 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1.5-2 | 15 | 3.5S | -6 | 0.5 | |||
| 12 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -7.5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.8-1 | 16 | 4.0S | -9 | 0.5 | |||
| 16 | 0.5-0.6 | 18 | 4.0S | -10.5 | 0.5 | |||
| 18 | 0.4-0.5 | 20 | 5.0S | -11 | 0.3 | |||
| 20 | 0.2-0.35 | 20 | 5.0S | -12 | 0.3 | |||
| سبائك الألومنيوم | 1 | 35-45 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 14-16 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 3.5-4 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 18 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.6-0.7 | 18 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.4-0.6 | 18 | 4.0S | -5 | 0.3 | |||
| 16 | 0.3-0.4 | 20 | 5.0S | -8 | 0.3 | |||
| نحاس | 1 | 30-40 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 18-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 8-9 | 14 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 5-5.5 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 3.2-3.8 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-1.8 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 0.8-1 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 0.6-0.7 | 18 | 4.0S | -4 | 0.3 | |||
| النحاس | 1 | 25-30 | 6000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 15-18 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 8-10 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 |
| المواد | السُمك [مم] | السرعة [م/دقيقة] | الطاقة [واط] | الغاز | الضغط [بار] | فوهة [مم] | التركيز [مم] | ارتفاع القطع [مم] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 1 | 35-45 | 8000 | N2 / الهواء | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 13 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 15-18 | 13 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 10-12 | 13 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 13 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 5-5.5 | 13 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| الفولاذ الطري | 8 | 2.3-2.5 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 |
| 10 | 2.3 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 | ||
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8000 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 16 | 1.4-1.6 | 0.6 | 1.4E | +9 | 0.8 | |||
| 20 | 1-1.2 | 0.6 | 1.6E | +9 | 0.8 | |||
| 22 | 0.6-0.65 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 25 | 0.3-0.45 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 30 | 0.2-0.25 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 40 | 0.1-0.15 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 40-50 | 8000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-24 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 9-10 | 15 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 7-8 | 8 | 3.5B | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 4-5 | 7 | 5.0B | -2 | 0.5 | |||
| 10 | 3-3.5 | 5 | 5.0B | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 1-1.5 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 0.8-1 | 14 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.3-0.4 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.15-0.2 | 10 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 35-50 | 8000 | الهواء | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 22-25 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 14-16 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 9-10 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 7-8 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 5-5.5 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 3-3.5 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 0.7-0.8 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.7 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.4-0.5 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.2-0.25 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| سبائك الألومنيوم | 1 | 40-45 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 22-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 8-10 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3.5-4 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 2-2.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1-1.2 | 16 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -7 | 0.5 | |||
| 18 | 0.7-0.8 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 20 | 0.5-0.6 | 16 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 0.4-0.5 | 16 | 7.0B | -10 | 0.3 | |||
| 30 | 0.2 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| نحاس | 1 | 30-40 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 10-11 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-6.5 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.8-1 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.7-0.8 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.6 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| النحاس | 1 | 25-30 | 8000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 16-20 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 7-8 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-5 | 12 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 2.5-3 | 12 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.5 | 12 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.7 | 12 | 4.0S | -5 | 0.5 |
| المواد | السُمك [مم] | السرعة [م/دقيقة] | الطاقة [واط] | الغاز | الضغط [بار] | فوهة [مم] | التركيز [مم] | ارتفاع القطع [مم] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 1 | 40-45 | 10000 | ن2/هواء | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 13-15 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 10-12 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 7-8 | 13 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4.5 | 13 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| الفولاذ الطري | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.4-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.2-1.4 | 10000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 1.0-1.2 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 25 | 0.5-0.65 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 30 | 0.3-0.35 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 40 | 0.2 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 12-15 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 5-6 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 2.5-3 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 2-2.5 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 1.6-2 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 14 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1-1.2 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25 | 10 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15 | 15 | 7.0B | +9 | 0.3 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 45-50 | 10000 | الهواء | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-17 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 6-7 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 4-4.5 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 2.5-3 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 1.8-2 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1-1.2 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.4 | 10 | 5.0B | -14 | 0.3 | |||
| سبائك الألومنيوم | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 14-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 5-6 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-4.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.2-1.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1-1.2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.45 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 18 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| نحاس | 1 | 35-40 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 22-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 10-11 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 4-5 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.5-0.7 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| النحاس | 1 | 25-30 | 10000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 16-20 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-15 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 12 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 12 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 3.5-4 | 12 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2 | 12 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.7 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| المواد | السُمك [مم] | السرعة [م/دقيقة] | الطاقة [واط] | الغاز | الضغط [بار] | فوهة [مم] | التركيز [مم] | ارتفاع القطع [مم] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 1 | 50-60 | 12000 | ن2/هواء | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 20-26 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 10-13 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 7-10 | 13 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6.5 | 13 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| الفولاذ الطري | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 التركيز الإيجابي | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 0.9-1 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 22 | 1-1.2 | 0.7 | 1.4SP | +11 | 0.5 | |||
| 25 | 0.7-0.9 | 0.7 | 1.8E | +11 | 0.8 | |||
| 25 | 0.8-1 | 0.7 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 30 | 0.7-0.8 | 0.8 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| الفولاذ الطري | 12 | 3-3.5 | 12000 | O2 التركيز السلبي | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 2.8-3 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2-2.3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 1.1-1.3 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 0.9-1 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 23-27 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 13-15 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 8-10 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 6.5-7.5 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5-5.5 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 3-3.5 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 2-2.3 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 1.3-1.5 | 6 | 7.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.2-1.4 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.7-0.9 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.3 | 10 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 15 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 50-60 | 12000 | الهواء | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 16-19 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 14-17 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 9-11 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5.5-6 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 3.5-4 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 2.2-2.4 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 1.3-1.6 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.2-1.5 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.7-1 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.3-0.4 | 10 | 5.0B | -14 | 0.3 | |||
| سبائك الألومنيوم | 1 | 45-50 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 14-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 10-12 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 6-8 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-6 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2-3 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1.3-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 1-1.6 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.8-1.2 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.7 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 18 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| نحاس | 1 | 35-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 18-22 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 15-18 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 12-15 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 5-7 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.8-2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.2-1.4 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| النحاس | 1 | 25-30 | 12000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 16-18 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 8 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 6-8 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4-5 | 8 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2-2.5 | 10 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| المواد | السُمك [مم] | السرعة [م/دقيقة] | الطاقة [واط] | الغاز | الضغط [بار] | فوهة [مم] | التركيز [مم] | ارتفاع القطع [مم] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 1 | 50-60 | 15000 | ن2/هواء | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 45-48 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-38 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 26-29 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 20-23 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 17-19 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 12 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 13 | 4.0S | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5-6 | 13 | 4.0S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 4.5-5.5 | 13 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 3-3.5 | 13 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| الفولاذ الطري | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 التركيز الإيجابي | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 1-1.2 | 15000 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | ||
| 22 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1.4SP | +11 | 0.5 | |||
| 25 | 0.8-1 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 25 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 30 | 0.6-0.7 | 0.8 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 30 | 0.75-0.85 | 0.8 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 40 | 0.3-0.35 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +11.5 | 1.8 | |||
| 60 | 0.18-0.2 | 1.8 | 1.8E | +12 | 2 | |||
| الفولاذ الطري | 12 | 3.2-3.5 | 15000 | O2 التركيز السلبي | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.5-2.8 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 1.6-1.9 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 1.2-1.3 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1-1.2 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 45-50 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 35-38 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-29 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-22 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-9 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 4-4.2 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 2.6-2.8 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 2-2.3 | 6 | 7.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.8-2 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 1-1.2 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.6-0.7 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| 40 | 0.3-0.4 | 15 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 15 | 8.0B | +9 | 0.3 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 50-60 | 15000 | الهواء | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 45-50 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 35-38 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-29 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-22 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-9 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 4-4.5 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 2.9-3.1 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 2.2-2.4 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.9-2.1 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 1.2-1.4 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| 40 | 0.4-0.5 | 12 | 6.0B | -15 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.4 | 12 | 8.0B | -16 | 0.3 | |||
| سبائك الألومنيوم | 1 | 48-52 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 35-38 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 25-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 20-22 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 15-17 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 12-14 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 8-9 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 5-7 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2.5-3.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 2-3 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1.5-2.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 1.3-1.8 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.8-1.2 | 18 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.7 | 18 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 20 | 7.0B | -7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 20 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 20 | 8.0B | +9 | 0.3 | |||
| نحاس | 1 | 38-40 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 32-37 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-24 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 16-19 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 13-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 9-11 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 6-8 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.4-1.6 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 1.2-1.3 | 18 | 5.0B | -11 | 0.5 | |||
| 18 | 1-1.2 | 18 | 5.0B | -11 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.7 | 18 | 6.0B | -12 | 0.3 | |||
| النحاس | 1 | 25-30 | 15000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 18-20 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 12-14 | 8 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 8-9 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 8 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3.5 | 10 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1.5-2 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| المواد | السُمك [مم] | السرعة [م/دقيقة] | الطاقة [واط] | الغاز | الضغط [بار] | فوهة [مم] | التركيز [مم] | ارتفاع القطع [مم] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 5 | 23-28 | 20000 | ن2/هواء | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 18-20 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |||
| 8 | 14-16 | 8 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 9-12 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 12 | 8-10 | 8 | 3.5S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 6-8 | 8 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| 16 | 5-6 | 8 | 5.0S | -4 | 0.5 | |||
| 18 | 3.2-4 | 10 | 6.0S | -6 | 0.5 | |||
| 20 | 2.7-3.2 | 10 | 6.0S | -8 | 0.5 | |||
| الفولاذ الطري | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 التركيز الإيجابي | 0.6 | 1.2E | +8 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +9 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +10 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +11 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +12 | 0.8 | ||
| 22 | 1.2-1.3 | 20000 | 0.7 | 1.8E | +12.5 | 0.8 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | 0.7 | 1.4SP | +13 | 0.5 | |||
| 25 | 1.2-1.4 | 1.0 | 1.5SP | +13 | 0.4 | |||
| 30 | 1.2-1.3 | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |||
| 40 | 0.8-0.9 | 1.4 | 1.5SP | +14 | 0.4 | |||
| 50 | 0.3-0.5 | 1.6 | 1.8E | +13 | 2 | |||
| 60 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 70 | 0.18-0.2 | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 80 | 0.12-0.15 | 1.8 | 1.8E | +14 | 2 | |||
| الفولاذ الطري | 12 | 3.2-3.5 | 20000 | التركيز السلبي O2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.8-3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 2.4-2.6 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 1.7-1.9 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1.4-1.6 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| 40 | 1-1.2 | 1.5 | 2.5S | -15 | 1.5 | |||
| 45 | 0.8-0.9 | 1.6 | 2.5S | -17 | 1.5 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 50-60 | 20000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-45 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 30-35 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 22-24 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 18-22 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 13-16 | 8 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 10-12 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 8-10 | 8 | 6.0B | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 6-8 | 8 | 6.0B | -4 | 0.3 | |||
| 16 | 5-6 | 8 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| 18 | 3.2-4 | 8 | 6.0B | -6 | 0.3 | |||
| 20 | 3-3.2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 25 | 1.5-2 | 12 | 7.0B | -12 | 0.3 | |||
| 30 | 1-1.2 | 12 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 80 | 0.08-0.1 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 90 | 0.05-0.06 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 100 | 0.04-0.05 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 50-60 | 20000 | الهواء | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-45 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 30-35 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 22-24 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 18-22 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 13-16 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 11-13 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 9-11 | 10 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 14 | 7-9 | 10 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 6-7 | 10 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 3.5-4.5 | 10 | 5.0B | -8 | 0.3 | |||
| 20 | 3.5-4.5 | 10 | 5.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 1.8-2.5 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 1.4-1.6 | 10 | 5.0B | -17 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | -18 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | -20 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | -25 | 0.3 | |||
| سبائك الألومنيوم | 1 | 55-60 | 20000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 8 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 18-20 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 16-18 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 14 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 9-10 | 14 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 5-6 | 16 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 14 | 4-5 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 16 | 3-4 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 2-3 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 20 | 1.5-2 | 18 | 6.0B | -7 | 0.3 | |||
| 25 | 1-1.2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 20 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 50 | 0.4-0.6 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| 60 | 0.2-0.3 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| نحاس | 1 | 40-45 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 28-30 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 19-22 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-19 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 12-15 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 8-10 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 14 | 5.0B | -1 | 0.3 | |||
| 12 | 2.5-3.5 | 14 | 5.0B | -2 | 0.3 | |||
| 14 | 2-2.5 | 16 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 16 | 1.5-2 | 18 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 18 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 20 | 0.8-1 | 18 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| النحاس | 1 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 16-18 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 10-12 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 8 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 4-6 | 10 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 2-3.5 | 12 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 12 | 3.5S | -5 | 0.5 |
| المواد | السُمك [مم] | السرعة [م/دقيقة] | الطاقة [W] | الغاز | الضغط [شريط] | فوهة [مم] | التركيز [مم] | ارتفاع القطع [مم] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 5 | 22-30 | 30000 | ن2/هواء | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 18-22 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |||
| 8 | 14-16 | 8 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 12-14 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 12 | 10-12 | 8 | 3.5S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 8-10 | 8 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| 16 | 8-8.5 | 8 | 5.0S | -4 | 0.5 | |||
| 18 | 5.5-6.5 | 10 | 6.0S | -6 | 0.5 | |||
| 20 | 4.5-5.5 | 10 | 6.0S | -8 | 0.5 | |||
| 25 | 2.8-3.2 | 10 | 6.0S | -12 | 0.5 | |||
| الفولاذ الطري | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 التركيز الإيجابي | 0.6 | 1.2E | +8 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +9 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +10 | 0.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +11 | 0.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +12 | 0.8 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | 18000 | 0.7 | 1.4SP | +13 | 0.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | 18000 | 1.0 | 1.5SP | +13 | 0.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | 19000 | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | 20000 | 1.4 | 1.5SP | +14 | 0.4 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | 30000 | 1.6 | 1.8SP | +14 | 0.4 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 70 | 0.18-0.2 | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 80 | 0.12-0.15 | 1.8 | 1.8E | +14 | 2 | |||
| الفولاذ الطري | 12 | 3.2-3.5 | 30000 | التركيز السلبي O2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.8-3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 2.6-2.8 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 2.2-2.6 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1.4-1.6 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| 40 | 1-1.4 | 1.5 | 2.5S | -15 | 1.5 | |||
| 45 | 0.8-0.9 | 1.6 | 2.5S | -17 | 1.5 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 50-60 | 30000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-50 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 35-40 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 25-30 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 22-25 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 18-22 | 8 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 13-16 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 10-12 | 8 | 6.0B | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 8-10 | 8 | 6.0B | -4 | 0.3 | |||
| 16 | 7-8 | 8 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| 18 | 6-7 | 8 | 6.0B | -6 | 0.3 | |||
| 20 | 4-5 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 25 | 2-2.5 | 12 | 7.0B | -12 | 0.3 | |||
| 30 | 1.2-2 | 12 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 40 | 0.6-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 80 | 0.08-0.1 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 90 | 0.05-0.06 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 100 | 0.04-0.05 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 1 | 50-60 | 30000 | الهواء | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-50 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 35-40 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 25-30 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 22-25 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 18-22 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 14-18 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 12-14 | 10 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 14 | 10-12 | 10 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 8-9 | 10 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 6-7 | 10 | 5.0B | -8 | 0.3 | |||
| 20 | 5-6 | 10 | 5.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 2.5-3 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 1.5-2 | 10 | 5.0B | -17 | 0.3 | |||
| 40 | 0.8-1 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | -18 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | -20 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | -25 | 0.3 | |||
| سبائك الألومنيوم | 1 | 55-60 | 30000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 8 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 18-25 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 18-20 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 15-18 | 14 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 12-15 | 14 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 10-12 | 16 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 14 | 8-10 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 16 | 6-8 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 3-4 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 20 | 2-3 | 18 | 6.0B | -7 | 0.3 | |||
| 25 | 1.5-2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 20 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 50 | 0.4-0.6 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| 60 | 0.2-0.3 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| نحاس | 1 | 40-45 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 28-30 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 20-25 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-20 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-15 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-10 | 14 | 5.0B | -1 | 0.3 | |||
| 12 | 5-8 | 14 | 5.0B | -2 | 0.3 | |||
| 14 | 3-5 | 16 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 16 | 1.5-2 | 18 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 18 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 20 | 0.8-1 | 18 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| النحاس | 1 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 10-15 | 8 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 6-10 | 10 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 2-3.5 | 12 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 12 | 3.5S | -5 | 0.5 |
فيما يلي إجابات على بعض الأسئلة المتداولة:
تشمل المعلمات الأساسية لماكينات القطع بالليزر خرج الطاقة والطول الموجي وجودة الحزمة وسرعة القطع وتردد النبض وموضع التركيز وقطر الحزمة وقطر الغاز المساعد وقطر الفوهة ونظام القيادة ومواصفات البرامج والمواد وطريقة التبريد وكفاءة الطاقة. هذه المعلمات ضرورية لضمان الأداء الأمثل والدقة وجودة القطع عبر مختلف المواد والسماكات. يتيح ضبط هذه المعلمات وتحسينها للمستخدمين تحقيق دقة وجودة وكفاءة عالية في تطبيقات القطع بالليزر.
ينطوي تحسين معلمات القطع بالليزر لمختلف المواد على عدة اعتبارات رئيسية: طاقة الليزر وسرعة القطع وتردد النبض والغاز المساعد وتركيز الحزمة.
أولاً، يجب ضبط طاقة الليزر بناءً على نوع المادة وسُمكها. تتطلب المواد الأكثر سمكًا وكثافة مثل المعادن طاقة ليزر أعلى (عادةً 80-100% من الطاقة القصوى) لضمان إجراء عمليات قطع نظيفة، بينما تحتاج المواد الأقل سمكًا مثل الخشب أو البلاستيك إلى إعدادات طاقة أقل لمنع الاحتراق أو الالتواء. ويُنصح بالبدء بإعداد طاقة أقل وزيادتها تدريجيًا حتى الوصول إلى جودة القطع المطلوبة.
تختلف سرعة القطع أيضًا باختلاف سُمك المادة. تحتاج المواد الأكثر سمكًا بشكل عام إلى سرعات قطع أبطأ (1-10 مم/ثانية للمعادن) لضمان الاختراق المناسب وتقليل القطع غير المكتمل. يمكن استخدام سرعات أعلى للمواد الأقل سمكًا ولكنها قد تؤثر على جودة القطع. من الضروري موازنة السرعة والقوة لتجنب فقدان الطاقة المفرط والحفاظ على منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة (HAZ).
يؤثر تردد النبض على سلاسة القطع ودقته. توفر الترددات العالية عمليات قطع أكثر سلاسة ولكن يمكن أن تزيد من خطر التلف الحراري، في حين أن الترددات المنخفضة يمكن أن تسرّع العملية ولكنها قد تقلل من جودة الحافة. بالنسبة للمعادن ذات الموصلية الحرارية العالية، غالبًا ما تكون ترددات النبض الأعلى (20,000 إلى 50,000 هرتز) ضرورية.
يعد نوع وضغط الغاز المساعد أمرًا بالغ الأهمية. يُستخدم الأكسجين عادةً للمعادن الحديدية بسبب تفاعليته، بينما يُفضل استخدام النيتروجين للمعادن غير الحديدية لمنع الأكسدة. يجب ضبط ضغط الغاز لإزالة المواد المنصهرة من منطقة القطع بشكل فعال، وعادةً ما يتراوح بين 3 إلى 6 بار.
تعد المحاذاة والتركيز المناسبين للشعاع أمرًا بالغ الأهمية للقطع الأمثل. يجب ضبط الموضع البؤري بالنسبة لسطح المادة بدقة لضمان توصيل أقصى قدر من الطاقة إلى منطقة القطع. يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة إلى قطع غير فعال وإهدار المواد.
بالنسبة لمواد معينة، تتطلب المعادن طاقة عالية وسرعات أبطأ، مع إعدادات تردد عالية للحفاظ على درجة حرارة القطع. يستخدم الأكسجين للمعادن الحديدية، والنيتروجين للمعادن غير الحديدية. تختلف إعدادات طاقة الخشب حسب النوع والسماكة؛ على سبيل المثال، قد يحتاج الخشب الرقائقي مقاس 1/4 بوصة إلى طاقة 50-60% بسرعة 10-15 ملم/ثانية، بينما قد تتطلب الأخشاب الصلبة مثل البلوط طاقة أعلى قليلاً بسبب كثافتها. يحتاج الأكريليك عادةً إلى طاقة أقل وسرعات أعلى، ويمكن أن يؤثر نوع العدسة على جودة الشعاع ودقة القطع. تستخدم المواد البلاستيكية عمومًا طاقة أقل وسرعات أعلى، مع تردد نبضات عالية وطاقة منخفضة للنقش.
الاختبار والضبط الدقيق ضروريان. قم بإجراء اختبارات أولية على عينات من المواد، وقم بتوثيق الإعدادات الفعالة للرجوع إليها في المستقبل، واضبط المعلمات بشكل تدريجي، واختبر كل واحدة منها على حدة لفهم تأثيراتها الفردية.
غالبًا ما تأتي ماكينات القطع بالليزر الحديثة مزودة بمعلمات محددة مسبقًا لمختلف المواد في قاعدة بيانات برامجها، والتي يمكن أن تكون بمثابة نقطة انطلاق. يمكن تعديل هذه الإعدادات يدويًا لتحقيق جودة القطع المطلوبة.
من خلال ضبط هذه المعلمات بعناية، يمكنك تحسين عملية القطع بالليزر لمختلف المواد، مما يضمن إجراء عمليات قطع عالية الجودة والتشغيل الفعال.
عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، من الضروري مراعاة عدة معايير وتقنيات لتحقيق أفضل النتائج. فيما يلي الإرشادات الخاصة بطرق القطع المختلفة:
بالنسبة للطحن والخراطة، استخدم أدوات عالية الجودة، ويفضل أن تكون من الكربيد الأسمنتي، حيث أنها توفر سرعات قطع أسرع وتشطيب أفضل مقارنة بالأدوات الفولاذية عالية السرعة. تأكد من أن الأدوات حادة لمنع كسر الأدوات وتلف قطعة العمل. للتخفيف من تصلب الشغل، خاصةً في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، استخدم المبردات وحافظ على معدلات التغذية المثلى. يمكن أن يساعد استخدام أعماق أكبر للقطع ومعدلات تغذية أكبر في تفريغ الحرارة من منطقة القطع، مما يقلل من عدد تمريرات القطع ويقلل من تصلب الشغل. تأكد من أن وصلات الأداة وإعدادات الماكينة صلبة للغاية لتجنب رفرفة الأداة والاهتزاز، مما قد يؤدي إلى سوء التصنيع الآلي.
عند القطع بالليزر، اضبط طاقة الليزر بناءً على المادة وسُمك قطعة العمل، وعادةً ما تتراوح بين 80-100 واط للفولاذ المقاوم للصدأ. قم بتحسين تردد النبضة في نطاق 5000 هرتز إلى 200 هرتز للحصول على أفضل جودة لقطع المقاطع، مع ترددات أقل تؤدي إلى قطع أكثر سلاسة. استخدم النيتروجين بدرجة نقاء 99.99.995% لمنع الأكسدة على حافة القطع، أو الأكسجين بدرجة نقاء 99.999% للصفائح الأكثر سمكًا. حدد نوع الفوهة وحجمها المناسبين، وتأكد من أنها نظيفة وغير تالفة. حافظ على مسافة بين الفوهة وقطعة العمل تتراوح بين 0.5 مم إلى 1.5 مم تقريبًا لتجنب التصادم والحفاظ على جودة القطع. تأكد من محاذاة شعاع الليزر بشكل صحيح مع مركز الفوهة، ولضبط التركيز البؤري اليدوي، قم بقياس التركيز الصفري الفعلي كقاعدة لاختبار وتحليل معلمات عملية القطع.
بالنسبة للقطع بنفث الماء، استخدم الماء عالي الضغط لتآكل المواد والقطع. يمكن لهذه الطريقة أن تقطع صفائح سميكة من الفولاذ المقاوم للصدأ ولكن قد يكون لها آثار ضارة على الدرجات ذات المقاومة المنخفضة للتآكل.
عند الطحن، ابدأ بحبيبات P60 أو P80 وتدرج في خطوات (على سبيل المثال، P80-P160-P320) لتحقيق الصقل السطحي المطلوب. تجنب استخدام حبيبات خشنة للغاية مثل P36 لأنها يمكن أن تسبب عيوبًا عميقة في السطح. استخدم مواد كشط عالية الجودة وقم بتغييرها قبل أن تتآكل تمامًا لتجنب تلطيخ السطح. يجب عدم استخدام الأدوات المستخدمة في الفولاذ الكربوني في الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع الصدأ الخارجي.
بالنسبة لمعايير القطع العامة، حافظ على خلوص أقل من 10% لدرجات الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ أثناء التثقيب والقص لتقليل ارتفاع النتوءات. يؤثر أيضًا تآكل الأداة وقوى القطع وسرعة القطع على تكوين النتوءات. بالنسبة لأدوات القطع عالية السرعة، حافظ على سرعات أبطأ (أقل من 70 إطارًا في الدقيقة) لتجنب توليد الحرارة المفرطة وتآكل الأداة. يمكن أن يكون استخدام مركبات التنصت الزيتية مفيدًا أيضًا.
من خلال اتباع هذه المعلمات والتقنيات المحددة، يمكنك تحسين عملية القطع للفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن نتائج عالية الجودة مع تقليل تآكل الأداة وتلف الشُّغْلَة إلى الحد الأدنى.
لاستكشاف المشكلات الشائعة للقطع بالليزر مثل الخبث والحرق بالليزر، تحتاج إلى تحديد الأسباب الجذرية ومعالجتها بشكل منهجي. بالنسبة لتكوين الخبث، ابدأ بضبط طاقة الليزر وسرعة القطع بالليزر لتحسينها بالنسبة للمادة التي يتم قطعها. يمكن أن تساعد زيادة طاقة الليزر أو تقليل سرعة القطع في منع تكون الخبث. وبالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن ضغط الغاز المساعد كافٍ لتفجير المواد المنصهرة؛ يمكن أن تساعد زيادة ضغط الغاز في تقليل تكوين الخبث. قم بفحص الفوهة واستبدالها بانتظام إذا ظهرت عليها علامات تآكل أو تلف للحفاظ على التدفق والتركيز المناسبين للغاز. تأكد من أن المادة مسطحة ومستوية على طاولة القطع لتجنب القطع غير المتناسق والخبث.
بالنسبة للحرق أو التفحيم، قم بتحسين مساعدة الهواء باستخدام ضاغط هواء أكثر قوة وضبط ضغط الهواء إلى المستوى الأمثل، مع ضمان محاذاة فوهة الهواء بشكل صحيح وضغط/سرعة التدفق الصحيح. إجراء اختبار تركيز للتأكد من تركيز الليزر بشكل صحيح وفحص بصريات الليزر وإعادة ضبطها بانتظام باتباع إرشادات الشركة المصنعة. قم بتحسين طاقة الليزر وسرعة القطع بما يتناسب مع المادة المحددة؛ يمكن أن تؤدي السرعات العالية إلى ارتفاع درجة الحرارة، بينما يمكن أن تتسبب السرعات المنخفضة في عدم كفاءة القطع. بالنسبة للمواد ذات الموصلية الحرارية العالية، اضبط الإعدادات لمنع تراكم الحرارة الزائدة. تأكد من أن سطح المادة نظيف وخالٍ من الزيوت أو الأوساخ أو غيرها من الملوثات التي يمكن أن تؤثر على عملية القطع وتؤدي إلى الاحتراق.
الصيانة الدورية أمر بالغ الأهمية. قم بتنظيف فوهة القطع بالليزر وفحصها بانتظام لمنع تراكم الحطام والتلف. تأكّد من نظافة عدسة التركيز البؤري وخلوها من الأوساخ وصيانتها جيدًا، حيث إن أي عائق يمكن أن يؤثر على تركيز الليزر. افحص بانتظام واضبط محاذاة شعاع الليزر وعدسة التركيز البؤري واضبطها للحفاظ على أداء القطع الأمثل. قم بتشحيم الأجزاء المتحركة حسب الضرورة لضمان التشغيل السلس ومنع حدوث مشاكل ميكانيكية.
أخيراً، تحقق من إعدادات البرنامج للتأكد من أن برنامج الماكينة محدث وخالٍ من الأخطاء. تحقق من أن مصدر الطاقة مستقر ويوفر الجهد الصحيح، وتأكد من أن نظام التبريد يعمل بشكل صحيح لمنع ارتفاع درجة الحرارة. من خلال اتباع هذه الخطوات، يمكنك استكشاف المشكلات الشائعة وحلها بفعالية مثل الخبث والحرق في القطع بالليزر، مما يضمن جودة أعلى للقطع وتحسين الكفاءة.
تلعب غازات المعالجة، أو الغازات المساعدة، دورًا حيويًا في القطع بالليزر من خلال تعزيز جودة وكفاءة العملية بشكل كبير. وتتمثل إحدى وظائفها الأساسية في إزالة المواد المنصهرة والحطام من منطقة القطع. ويمنع هذا الإجراء إعادة ترسيب المعدن المنصهر الذي يمكن أن يؤدي إلى حواف خشنة وتشطيبات غير متساوية. يعد الحفاظ على منطقة قطع نظيفة أمرًا ضروريًا، خاصةً عند العمل مع التصميمات المعقدة أو المواد الدقيقة.
بالإضافة إلى ذلك، تساعد الغازات المساعدة على تبديد الحرارة الشديدة المتولدة أثناء القطع. من خلال التحكم في تراكم الحرارة، فإنها تقلل من خطر تشوه المواد، وهو أمر مهم بشكل خاص للمواد الحساسة للحرارة. ويساهم ذلك في تحقيق قطع أكثر دقة وتحكمًا.
تستخدم بعض الغازات، مثل النيتروجين والأرجون، خصيصًا لمنع الأكسدة أثناء عملية القطع. يمكن أن تخلق الأكسدة أكاسيد غير مرغوب فيها على حواف القطع، مما يؤثر سلبًا على جودة المنتج النهائي ومظهره. تخلق هذه الغازات الخاملة بيئة واقية تضمن حواف نظيفة وخالية من الأكسدة.
يمكن للغازات المساعدة أيضًا تعزيز سرعات القطع. على سبيل المثال، يتفاعل الأكسجين بشكل طارد للحرارة مع الفولاذ الكربوني، مما يولد حرارة إضافية تسهل عملية القطع بشكل أسرع. يمكن أن تؤدي هذه الكفاءة المتزايدة إلى إنتاجية أعلى وأوقات إنتاج أقصر.
وعلاوة على ذلك، تساهم الغازات المساعدة في تحسين جودة القطع من خلال ضمان حواف ناعمة والحد الأدنى من النتوءات. فهي تساعد في التحكم في عمليات ذوبان وتبخير المواد، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق قطع دقيق. يمكن أن يؤثر اختيار الغاز المساعد المناسب وإعداداته المحددة تأثيرًا كبيرًا على أداء القطع وعرض الشق.
تعمل بعض الغازات، مثل النيتروجين، أيضًا كعوامل تبريد، مما يقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة ويضمن تشطيبًا أكثر سلاسة للسطح، خاصةً عند قطع المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والتيتانيوم. تأثير التبريد هذا مهم لتقليل الأكسدة والتشويه.
علاوة على ذلك، تحمي الغازات المساعدة نظام الليزر نفسه عن طريق منع نواتج الاحتراق من تلويث العدسة البصرية والمكونات الأخرى. تساعد هذه الحماية في الحفاظ على سلامة معدات الليزر وطول عمرها الافتراضي.
باختصار، يعد اختيار الغازات المساعدة واستخدامها أمرًا بالغ الأهمية لتحسين كفاءة وجودة ودقة عمليات القطع بالليزر. يعتمد اختيار الغاز على المادة التي يتم قطعها والخصائص المرغوبة للمنتج النهائي.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR