هل سبق لك أن عانيت مع قاطع البلازما الذي لا يقوم بضرب القوس؟ بصفتي مهندسًا ميكانيكيًا متمرسًا، سوف أشاركك نصائح من الداخل لاستكشاف هذه المشكلة المحبطة وإصلاحها. من عدم استقرار الجهد إلى مشاكل ضغط الهواء، سنتعمق في الأسباب الشائعة وراء فشل القوس الكهربائي ونقدم حلولاً عملية لإعادة قاطع البلازما إلى العمل. استعد لإتقان فن القطع بالبلازما وتحقيق نتائج خالية من العيوب في كل مرة!
قد تتسبب عوامل مختلفة في عدم توليد ماكينة القطع بالبلازما لقوس.
أولاً، يعد عدم استقرار الجهد مشكلة شائعة، حيث إن مصادر طاقة البلازما تحتاج عادةً إلى التوصيل بجهد 380 فولت ثلاثي الأطوار. يمكن أن يؤدي غياب الطور أو عدم كفاية سعة الجهد إلى عدم القدرة على ضرب القوس. ثانياً، تعد مشكلات سحب الهواء عاملاً مهماً آخر.
يمكن أن يؤثر نقص السحب أو ضغط الهواء غير الكافي على بدء القوس العادي لماكينة القطع بالبلازما.
تتضمن حلول هذه المشاكل فحص مصدر الطاقة، واستبدال الملامس، وإصلاح الأسلاك الداخلية، ومراقبة شاشة عرض ضغط خرج ضاغط الهواء عن كثب لضمان وجود ضغط كافٍ.
إذا واجهت مشاكل مع عدم كفاية ضغط الهواء، فقد يكون ذلك بسبب عدم كفاية مدخلات الهواء من ضاغط الهواء، أو تنظيم الضغط المنخفض جدًا بواسطة صمام منظم الهواء، أو انسداد في صمام الملف اللولبي، أو مسار هواء غير سلس.
ولذلك، فإن معالجة مشكلة عدم توليد ماكينة القطع بالبلازما لقوس يتطلب النظر في جميع هذه الاحتمالات واتخاذ التدابير المناسبة.
يُعد ثبات القوس في ماكينة القطع بالبلازما NC أمرًا حاسمًا لجودة القطع الناتج.
إذا كان قوس البلازما غير مستقر، فقد يؤدي ذلك إلى مشاكل مثل القطع غير المستوي، وتراكم الحواف، وانخفاض أداء مكونات نظام التحكم، والحاجة إلى الاستبدال المتكرر للفوهات والأقطاب الكهربائية.
واستناداً إلى تحليل هذه الظاهرة، فإن الحلول المقترحة هي كما يلي:
إذا تجاوز ضغط هواء الإدخال 0.45 ميجا باسكال، فقد يكون له تأثير سلبي على عملية القطع بالبلازما.
سيؤدي تدفق الهواء الزائد إلى قوس البلازما للتشتت، مما يضعف تركيز وشدة عمود القوس، ويقلل من قوة القطع.
أسباب ارتفاع ضغط الهواء المرتفع تشمل:
حل المشكلة هو:
عند استخدام القطع بالبلازما الماكينة، إذا كان ضغط العمل أقل بكثير من الضغط المطلوب المحدد في المواصفات، فقد يؤثر ذلك سلبًا على جودة القطع.
إن ضغط العمل المنخفض يعني ضعف سرعة طرد قوس البلازما وانخفاض تدفق هواء الإدخال، مما يمنع تكوين قوس بلازما عالي الطاقة وعالي السرعة.
يمكن أن يؤدي ذلك إلى ضعف جودة القطع، والقطع غير المكتمل، وتراكم المواد غير المرغوب فيها على حافة القطع.
تشمل أسباب انخفاض ضغط الهواء المنخفض ما يلي:
حل المشكلة هو:
قبل تشغيل ماكينة القطع بالبلازما، من الضروري فحص شاشة عرض ضغط خرج ضاغط الهواء وإجراء أي تعديلات ضرورية.
إذا كان مدخلات ضغط الهواء تفي بالمعايير المطلوبة، فمن المهم بنفس القدر التأكد من أن صمام تنفيس ضغط مرشح الهواء مضبوط بشكل صحيح وأن شاشة عرض الضغط تفي بمتطلبات القطع بالبلازما.
يجب إجراء الصيانة المناسبة لصمام تنفيس ضغط مرشح الهواء بانتظام لضمان نظافة هواء الإدخال وخلوه من الزيت.
يمكن للهواء الملوث أن يتسبب في تراكم الزيت في صمام الملف اللولبي، مما يجعل من الصعب فتح قلب الصمام ويؤدي إلى عدم فتح منفذ الصمام بشكل كافٍ.
عندما يكون ضغط فوهة الشعلة منخفضًا جدًا، قد يكون من الضروري استبدال الصمام الكهرومغناطيسي.
كما يمكن أن يؤدي انخفاض المقطع العرضي لقناة الغاز إلى انخفاض ضغط الهواء. في مثل هذه الحالات، يمكن استبدال أنبوب الهواء باتباع التعليمات المقدمة.
يعد التأريض المناسب خطوة أساسية قبل استخدام ماكينة القطع بالبلازما.
إذا لم يتم استخدام أداة التأريض المناسبة، أو إذا لم يتم تأريض سطح قطعة العمل بشكل صحيح، فإن الاتصال بين السلك الأرضي وقطعة العمل سيكون ضعيفًا.
يُنصح باستخدام أدوات تأريض متخصصة للكشف عن أي عزل قد يؤثر سلبًا على الاتصال بين السلك الأرضي وسطح قطعة العمل.
يجب تجنب استخدام الأسلاك الأرضية البالية أو القديمة.
أسباب التلف المبكر للفوهة:
حل المشكلة هو:
عندما تكون ماكينة القطع بالبلازما قيد الاستخدام، فإن الخطوة الأولى هي إشعال قوس البلازما.
يقوم المذبذب عالي التردد بتشغيل الغاز بين القطب الكهربائي والجدار الداخلي للفوهة لتشكيل تفريغ عالي التردد يؤين الغاز جزئيًا ويخلق قوسًا صغيرًا.
ثم يتم طرد هذا القوس الصغير من الفوهة بواسطة الهواء المضغوط، مما يؤدي إلى إشعال قوس البلازما.
هذه هي الوظيفة الرئيسية لمولد الشرارة.
عادةً ما يعمل مولد الشرارة لمدة 0.5 إلى ثانية واحدة فقط.
إذا تعذر كسر القوس تلقائيًا، فعادةً ما يكون ذلك بسبب عدم توازن مكونات لوحة دائرة التحكم أو عدم ضبط الفجوة بين قطب التفريغ الخاص بمولد الشرارة على النحو الأمثل.
حل المشكلة هو:
توجد مرافق كهربائية كبيرة في الموقع الذي تُستخدم فيه ماكينة القطع بالبلازما.
يمكن أن يؤدي تعطل مكونات الدائرة الكهربائية الحرجة في ماكينة القطع بالبلازما إلى عدم كفاية جهد التيار المتردد المدخلات.
ولمعالجة هذه المشكلة، ينبغي اتخاذ الخطوات التالية:
من المهم التحقق من أن شبكة الطاقة المتصلة بماكينة القطع بالبلازما لديها سعة تحميل كافية وتتوافق مع مواصفات خط الطاقة اللازمة.
يجب أن تكون ماكينة القطع بالبلازما في مكان بعيد عن المعدات الكهربائية الكبيرة والمناطق ذات التداخل الكهربائي.
يوصى بتنظيف الغبار والحطام بانتظام من المكونات داخل قاطع البلازما وفحص الأسلاك البالية أثناء الاستخدام.
بصرف النظر عن الأسباب المذكورة سابقًا، يمكن أن يتأثر استقرار قوس البلازما أيضًا بعوامل مثل سرعة القطع البطيئة جدًا، وزاوية شعلة القطع بالنسبة لقطعة العمل، ومستوى خبرة المشغل في استخدام قاطع البلازما. من الضروري أن يضع المستخدمون هذه العوامل في الاعتبار.
فيما يلي إجابات على بعض الأسئلة المتداولة:
عندما يفشل قاطع البلازما في التقوس، يمكن أن يكون السبب العديد من المشكلات الشائعة. أحد الأسباب السائدة هو مشاكل التأريض؛ فغالبًا ما يمكن أن يمنع التوصيل الأرضي الضعيف حدوث تقوس. من الضروري التأكد من أن المشبك الأرضي متصل بإحكام بقطعة العمل وأن السلك المتصل بالمشبك الأرضي غير مفكوك أو تالف. هناك مشكلة شائعة أخرى وهي حالة المواد الاستهلاكية. يمكن للمكونات البالية أو التالفة، مثل طرف القطع والقطب الكهربائي والغطاء الخزفي، أن تعيق تكوين القوس، لذا فإن فحص هذه الأجزاء واستبدالها إذا لزم الأمر أمر بالغ الأهمية.
يلعب ضغط الهواء والتدفق أيضًا دورًا مهمًا. يمكن أن يؤدي ضغط الهواء غير الكافي أو التدفق غير المتسق إلى إعاقة اشتعال القوس. يمكن أن يؤدي التأكد من أن الضاغط يوفر ضغط الهواء المطلوب وأن تدفق الهواء يظل ثابتًا إلى معالجة هذه المشكلة. وبالإضافة إلى ذلك، من المهم الحفاظ على المسافة الصحيحة بين الشعلة وقطعة الشغل، حيث أن المسافة البعيدة جدًا يمكن أن تؤدي إلى فقدان القوس. كما يمكن أن تؤدي الملوثات الموجودة على قطعة العمل، مثل الزيت أو الأوساخ أو غيرها من المواد، إلى تعطيل القوس، لذا فإن الحفاظ على نظافة قطعة العمل أمر ضروري.
يمكن لمشاكل المفاتيح والشعلة، مثل مفتاح الشعلة المعطل أو حلقة الدوامة التالفة، أن تمنع أيضًا تكوين القوس الكهربائي. يمكن أن يساعد اختبار المفتاح وفحص حلقة الدوامة بحثًا عن شقوق أو رقائق في تحديد هذه المشاكل. كما يمكن أن تمنع الإعدادات غير الصحيحة، بما في ذلك الأمبيرية أو الجهد أو ضغط الغاز غير الصحيح، حدوث تقوس كهربائي. يعد التأكد من توافق هذه الإعدادات مع توصيات دليل المشغل أمرًا حيويًا.
وأخيرًا، الصيانة الدورية أمر بالغ الأهمية. يساعد استبدال الأجزاء القابلة للاستهلاك بانتظام وضمان التدفق المناسب للغاز وسائل التبريد على الحفاظ على سلامة قاطع البلازما ومنع حدوث مشاكل في الانحناء. من خلال معالجة هذه المشكلات الشائعة، يمكنك استكشاف المشكلات وحلها بفعالية مع قاطع البلازما الذي لا يتقوّس.
لفحص وصلة التأريض وتأمينها على قاطع البلازما الخاص بك، ابدأ بتحديد موقع عمود التأريض أو المقبس على الوحدة، والذي يوجد عادةً بالقرب من وصلات الإدخال الخاصة بشعلة القطع. تأكد من توصيل كابل التأريض بإحكام بهذا المقبس. بعد ذلك، افحص المشبك الموجود في نهاية كابل التأريض، وتأكد من نظافته وخلوه من أي طلاء أو صدأ أو مادة عازلة لضمان وجود سطح موصل جيد.
قم بتوصيل المشبك الأرضي مباشرةً بقطعة العمل أو طاولة القطع، مع ضمان توصيل موصل صلب وموصل للحفاظ على الدائرة الكهربائية وتجنب سلوك القطع غير المنتظم. تحقق مرة أخرى من أن الكابل الأرضي موصول بإحكام بكل من قاطع البلازما وقطعة العمل.
إذا كانت هناك حاجة إلى تأريض إضافي لمعالجة الضوضاء الكهربائية أو للسلامة، ففكر في تركيب قضيب تأريض أرضي. قم بدفع القضيب حوالي 8 أقدام في الأرض بجوار منطقة عملك، وقم بتشغيل كابل العمل من قاطع البلازما مباشرةً إلى القضيب، مع تثبيته بمسمار بدلاً من المشبك.
افحص الوصلات والكابلات الأرضية بانتظام بحثًا عن أي علامات تآكل أو تآكل أو تلف، واستبدل أي مكونات تالفة لمنع المخاطر الكهربائية. تأكد من أن جميع ممارسات التأريض تتوافق مع الكود الوطني للكهرباء (NFPA 70) ومعايير إدارة السلامة والصحة المهنية للحفاظ على السلامة والأداء الوظيفي. باتباع هذه الخطوات، يمكنك ضمان توصيل تأريض موثوق به لقاطع البلازما الخاص بك، مما يقلل من مخاطر حدوث مشكلات تشغيلية ويحسن السلامة العامة.
عندما لا يقوم قاطع البلازما بالتقوس، من المهم فحص العديد من المكونات الرئيسية القابلة للاستهلاك لتحديد المشكلة وحلها. أولاً، افحص القطب الكهربائي، وهو أمر بالغ الأهمية لتوصيل التيار الكهربائي لتوليد قوس البلازما. ابحث عن علامات التآكل، مثل التآكل أو تغير اللون، وتأكد من عدم تآكل قضيب الباعث كثيرًا. بعد ذلك، افحص الفوهة بحثًا عن أي انسدادات أو حطام أو تآكل. يجب أن تكون الفوهة مستديرة تمامًا دون أي شقوق أو رواسب.
يجب فحص حلقة الدوامة التي تنظم تدفق الغاز ومحاذاة القطب الكهربائي مع الفوهة، بحثًا عن وجود تشققات أو تلف أو تراكم الحطام. تأكد من تحرك القطب بحرية داخل حلقة الدوامة. يجب أيضًا فحص الدرع، الذي يحمي الفوهة من الترشيش والحطام، بحثًا عن وجود تلف أو تراكم الخبث. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان قاطع البلازما الخاص بك يستخدم خرطوشة بدء التشغيل، فتأكد من أنها نظيفة وغير تالفة وأن الحلقة المحملة بنابض تتحرك بحرية. وأخيرًا، افحص غطاء التثبيت والحلقات الدائرية للتأكد من عدم جفافها أو تلفها أو الإفراط في التشحيم، مع التأكد من أن غطاء التثبيت يتحرك بسلاسة.
من خلال فحص هذه المواد الاستهلاكية بعناية وصيانتها بشكل صحيح، يمكنك حل المشكلات التي تمنع قاطع البلازما من التقوس وضمان الأداء الأمثل.
للتحقق من ضغط الهواء لقاطع البلازما الخاص بك وضبطه، اتبع هذه الخطوات لضمان الأداء الأمثل واستكشاف المشكلات وإصلاحها مثل عدم تقوس القاطع:
أولاً، ارجع إلى دليل قاطع البلازما الخاص بك للتحقق من إعدادات ضغط الهواء الموصى بها، حيث أن الطرز المختلفة لها متطلبات محددة. عادة، تحتاج قواطع البلازما عادةً إلى ضغط مدخل يتراوح بين 80 إلى 120 رطل لكل بوصة مربعة، مع ضبط ضغط الشعلة بين 65 إلى 75 رطل لكل بوصة مربعة.
تأكد من أن ضغط المدخل الخام من ضاغط الهواء الخاص بك يقع ضمن النطاق الموصى به، عادةً من 90 إلى 135 رطل لكل بوصة مربعة، للحفاظ على التدفق والضغط الصحيحين في فوهة الشعلة. استخدم منظم ضغط عالٍ للتحكم في إمداد الهواء، مع التأكد من أنه يوفر الضغط ومعدل التدفق المطلوبين. إذا كان الضاغط بعيدًا عن قاطع البلازما، استخدم منظم منفصل بالقرب من القاطع لتعويض أي انخفاض في الضغط على طول الخرطوم.
اضبط ضغط الشعلة باستخدام مقبض ضبط المنظم، مستهدفًا النطاق الأمثل من 65 إلى 75 رطل لكل بوصة مربعة، اعتمادًا على سُمك المادة وتوصيات الطراز المحدد. راقب الضغط في الوقت الحقيقي من خلال تركيب مقياس هواء في الجزء الخلفي من قاطع البلازما لتحديد أي انخفاضات أقل من المواصفات الموصى بها أثناء التشغيل.
تأكد من أن ضاغط الهواء الخاص بك لديه قدرة كافية للحفاظ على معدل التدفق المطلوب، وعادةً ما يكون 5 سكف/متر مكعب على الأقل عند 90 رطل لكل بوصة مربعة. إذا كان قاطع البلازما لا يقوم بالتقوس، تحقق من أن ضغط الهواء ضمن النطاق المحدد. يمكن أن يمنع الضغط المنخفض للغاية من إطلاق القوس، بينما يمكن أن يؤدي الضغط المرتفع للغاية إلى تقصير عمر المواد الاستهلاكية أو التسبب في حدوث أخطاء في التشغيل. تأكد من أن نظام الهواء خالٍ من الماء والملوثات عن طريق تبريد الهواء وترشيحه إذا كان الضاغط يعمل باستمرار.
تحتوي بعض قواطع البلازما على منظمات داخلية، لذلك إذا لم تتمكن من ضبط الضغط بعد نقطة معينة، فتحقق من التعديلات الداخلية وفقًا لتعليمات الدليل. سيساعدك اتباع هذه الخطوات على ضمان حصول قاطع البلازما على ضغط الهواء الصحيح، وهو أمر ضروري للتشغيل السليم والحفاظ على جودة القطع.
لمنع قاطع البلازما الخاص بك من الفشل في التقوس، فإن الصيانة الدورية ضرورية. ابدأ بتنظيف جميع مكونات قاطع البلازما باستمرار، بما في ذلك جسم الشعلة، ومصدر الطاقة، وأسلاك الشعلة، والفوهات، ومرشحات الهواء. يتضمن ذلك إجراءات التنظيف اليومي والأسبوعي والدوري العميق لضمان الأداء الأمثل. تأكد من خلو خيوط الشعلة والفوهة ومواقع جلوس القطب الكهربائي من التلوث باستخدام قطعة قطن أو بيروكسيد الهيدروجين.
استبدل بانتظام الأجزاء القابلة للاستهلاك مثل الفوهات والأقطاب الكهربائية وحلقات الدوامة بانتظام، خاصةً إذا لاحظت جودة قطع رديئة أو علامات تآكل مثل بقايا أكسيد الفوهة والتآكل. قم بتخزين هذه المواد الاستهلاكية في بيئة نظيفة وخالية من الغبار لمنع التلوث.
افحص ضغط الغاز وسائل التبريد يوميًا لضمان التدفق الصحيح. بالنسبة لأنظمة الغاز التلقائي، استخدم وظيفتي "اختبار التدفق المسبق" و"اختبار التدفق المسبق" للتأكد من الضغط الصحيح. تأكد من أن غاز البلازما جاف ونظيف لتجنب تعطل الشعلة المبكر وقصر العمر الاستهلاكي.
افحص المشبك الأرضي وتأكد من أن السلك المتصل به متصل بإحكام، حيث أن التوصيل الأرضي غير المكتمل يمكن أن يمنع الشعلة من إنتاج قوس. بالإضافة إلى ذلك، افحص الغطاء الخزفي بحثًا عن شقوق أو ثقوب وحلقة الدوامة بحثًا عن شقوق أو بقع، واستبدل أي أجزاء تالفة حسب الضرورة.
إذا كانت الحواف حول حامل القطب الكهربائي خشنة، فقم بتنعيمها لتسهيل تشكيل القوس الكهربائي. اختبر مفتاح الشعلة عن طريق عمل دائرة كهربائية قصيرة باستخدام مفك براغي على أنظمة الجهد المنخفض إذا لم تخرج بلازما من الشعلة.
افصل دائمًا مصدر الطاقة قبل إجراء الصيانة، وحافظ على منطقة العمل خالية لتجنب فقدان الأجزاء الصغيرة ولتقليل مخاطر السلامة. تأكد من إعداد جميع المكونات ومواءمتها بشكل صحيح للحفاظ على كفاءة تدفق الغاز وسائل التبريد والتلامس الكهربائي. تجنب استخدام الشعلة كمطرقة لمنع التلف والتلوث.
وأخيرًا، لا تستخدم سوى الكمية المطلوبة من زيوت التشحيم الدائرية والمركبات المضادة للتناثر، حيث أن الاستخدام الزائد يمكن أن يسبب مشاكل في التقوس وتلف الشعلة. باتباع ممارسات الصيانة هذه، يمكنك تقليل احتمالية فشل قاطع البلازما في التقوس بشكل كبير وضمان تشغيله بكفاءة وأمان.
أولاً، من الضروري التحقق مما إذا كان مصدر الطاقة لماكينة القطع بالبلازما يعمل بشكل طبيعي، والتأكد من استقرار الجهد الكهربائي.
وبالإضافة إلى ذلك، يجب فحص تأريض ماكينة القطع بالبلازما للتأكد من أنها مؤرضة جيدًا. وذلك لأن التأريض السليم يمكن أن يعزز استقرار بدء القوس الكهربائي.
في الموقع، إذا كانت هناك منشآت كبيرة مستهلكة للطاقة أو أعطال في مكونات الدائرة الرئيسية الداخلية داخل ماكينة القطع، فقد يؤدي ذلك إلى انخفاض جهد التيار المتردد المدخلات بشكل مفرط. لذلك، من الضروري فحص هذه الحالات.
وأخيرًا، يمكن تحقيق مزيد من الضمان لاستقرار الجهد عن طريق فحص كاشف الجهد أو منظم المحرك للتأكد من عمله بشكل صحيح. من خلال هذه الخطوات، يمكننا اكتشاف وضمان استقرار جهد ماكينة القطع بالبلازما بدقة أكبر.
تشمل المشاكل الشائعة في نظام سحب الهواء لماكينة القطع بالبلازما في المقام الأول أعطال صمام الملف اللولبي، وتعديلات ضغط الهواء غير الصحيحة، وضغط الهواء غير الكافي، وانقطاع أو عدم كفاية إمدادات الغاز، وانسداد السحب أو الرطوبة. حلول هذه المشكلات هي كما يلي:
مشاكل صمام الملف اللولبي: إذا كان قاطع البلازما لا ينبعث منه هواء، فيجب فحص صمام الملف اللولبي للسحب للتأكد من عدم وجود تلف. إذا كان الصمام تالفًا، فيجب استبداله.
ضبط ضغط الهواء بشكل غير صحيح: افحص مرشح ضبط ضغط الهواء الموجود على اللوحة الخلفية لقاطع بلازما الهواء، مع التأكد من أن ضغط الهواء ليس مرتفعًا جدًا ولا منخفضًا جدًا. وبوجه عام، يجب الحفاظ على ضغط الهواء عند حوالي 0.35 ميجا باسكال لضمان التكوين الطبيعي للبلازما وتقوسها.
ضغط هواء غير كافٍ: قد تشمل أسباب عدم كفاية ضغط الهواء عدم كفاية مدخلات الهواء من ضاغط الهواء، أو ضبط الضغط المنخفض للغاية لصمام التحكم في الهواء لماكينة القطع، أو تلوث الزيت داخل صمام الملف اللولبي، أو وجود مسار هواء مسدود. يكمن الحل في مراقبة ضغط خرج ضاغط الهواء قبل الاستخدام، وضبط إعدادات ضغط صمام التحكم في الهواء حسب الحاجة، وتنظيف التلوث بالزيت داخل صمام الملف اللولبي، وضمان وجود مسار هواء غير مسدود.
انقطاع أو عدم كفاية إمدادات الغاز: فحص وإعادة توصيل خط أنابيب الغاز، وزيادة ضغط الغاز لضمان استمرارية وكفاية إمدادات الغاز.
انسداد المدخل أو الرطوبة: إذا كان السحب مسدودًا أو رطبًا بعض الشيء، فيجب تنظيفه أو استبداله لضمان دخول الغاز بسلاسة إلى داخل ماكينة القطع.
لتحديد ما إذا كان ضغط هواء الإدخال لقاطع البلازما مناسبًا، تحتاج أولاً إلى فهم نطاق ضغط الهواء المطلوب للتشغيل العادي لقاطع البلازما. وفقًا لمصادر مختلفة، يتم ضبط ضغط الهواء لقاطع بلازما الهواء بشكل عام بين 0.4 ~ 0.6 ميجا باسكال، ولكن يُقترح أيضًا ضبط الضغط الخلفي إلى 0.2-0.3 ميجا باسكال وفقًا للوضع الفعلي.
يشير هذا إلى أن المتطلبات المحددة لضغط الهواء قد تختلف حسب نوع وسماكة مادة القطع وسرعة القطع.
في العمليات العملية، إذا واجهت حالات لا يقطع فيها القوس أو يكون تأثير القطع ضعيفًا، فقد يكون ذلك بسبب ضغط هواء الإدخال غير المناسب.
على سبيل المثال، إذا كان ضغط هواء الإدخال أقل بكثير من النطاق الطبيعي، فقد يتسبب ذلك في عدم بدء تشغيل القوس. لذلك، يعد فحص شاشة عرض ضغط خرج ضاغط الهواء للتأكد من أنه يفي بالمتطلبات خطوة مهمة في تحديد ما إذا كان ضغط الهواء مناسبًا أم لا.
انتبه أيضًا إلى ما إذا كان ضبط مخفض ضغط فلتر الهواء صحيحًا وما إذا كان هناك أي أعطال، مما قد يتسبب في ارتفاع ضغط الهواء أو انخفاضه بشكل كبير جدًا.
يمكن تحديد مدى ملاءمة ضغط الهواء الداخل لقاطع البلازما من خلال الخطوات التالية:
باتباع هذه الخطوات، يمكنك تحديد ما إذا كان ضغط هواء الإدخال الخاص بقاطع البلازما مناسبًا بدقة، وبالتالي ضمان التقدم السلس لعملية القطع.
ما هي الأسباب الشائعة لتلف شعلة قاطع البلازما والقطب الكهربائي، وما هو دليل استبدالهما؟
يمكن أن تؤثر هذه العوامل بشدة على وظيفة نظام البلازما، مما يؤدي إلى تلف الشعلة والقطب الكهربائي.
فيما يتعلق بدليل الاستبدال، فإن الخطوة الأولى هي إيقاف تشغيل قاطع البلازما وفصل مصدر الطاقة للتأكد من أن المعدات في حالة آمنة.
ثم، بناءً على الإرشادات الواردة في دليل المعدات، حدد نوع وموقع الأجزاء المستهلكة التي تحتاج إلى الاستبدال، واستخدم الأدوات المناسبة مثل مفاتيح الربط ومفكات البراغي للتفكيك برفق.
يجب استبدال المواد الاستهلاكية مثل الأقطاب الكهربائية والفوهات المعرضة للتآكل بانتظام من أجل القطع الفعال. أثناء عملية الاستبدال، يمكنك التفكير في استبدال شعلة الماكينة ومجموعة الكابلات بالكامل، أو استبدال المكونات الفردية. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي استخدام قطعة قماش نظيفة من الوبر لمسح الجزء الداخلي من الفوهة إلى التخلص من الأكاسيد، وهو إجراء مهم لمنع تلف الشعلة.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR