إجراء دحرجة الألواح: دليل التشغيل خطوة بخطوة

التحضير

المشغل:

لإجراء عملية الدرفلة على ماكينة ثني اللفائف (المعروفة أيضًا باسم لفة اللوح أو ماكينة الدرفلة)، من الضروري أن يكون المشغل على دراية جيدة بهيكل الماكينة وتشغيلها.

وعادةً ما تتطلب عملية الدرفلة مشغلين اثنين: أحدهما للتحكم في الماكينة والإشراف على العملية برمتها، والآخر للمساعدة في مناولة المواد وتوجيهها. يجب أن يعمل كلا المشغلين بالتنسيق لتحقيق عملية درفلة دقيقة وفعالة لقطعة العمل.

فحص المعدات

قبل استخدام ماكينة درفلة، فمن الضروري إجراء فحص شامل:

1. قم بتشغيل الماكينة وتحقق من أن ضغط النظام الهيدروليكي ضمن نطاق التشغيل العادي.
2. تحقق مما إذا كان يمكن فتح وإغلاق الدعامة الجانبية (تسمى أحياناً "الجانب المقلوب" أو "الطرف المنسدل") بسلاسة.
3. تأكد من أن جميع البكرات، وخاصة الأسطوانة السفلية، تدور بحرية وبشكل صحيح. هذا يؤكد أن نظام القيادة يعمل بشكل صحيح.

تشغيل لفائف الألواح

1. قم بإجراء فحص بصري وإجراء التعديلات اللازمة للتأكد من أن البكرات العلوية والسفلية متوازية مع بعضها البعض. وهذا أمر بالغ الأهمية لتحقيق ثني منتظم على طول قطعة العمل.
2. اضبط المسافة المركزية بين البكرات وفقًا لسُمك المادة ونصف قطر الانحناء المطلوب. ارجع إلى مواصفات الماكينة ومخططات الدرفلة لمعرفة الإعدادات المناسبة.

الاعتبارات المادية

عند دحرجة صفيحة فولاذية، تأكد من أن معاييرها تقع ضمن قدرات الماكينة:

• قوة الخضوع للمادة
• الحد الأدنى المسموح به لقطر التدوير المسموح به
• عرض وسُمك الصفيحة
• قدرة الماكينة (القوة وعزم الدوران)

يجب أن تستوفي جودة سطح الصفيحة الفولاذية المعايير التالية:

• سطح أملس بدون عيوب ملحوظة على طول حواف القطع
• مسطح ونظيف وخالٍ من الترسبات الكلسية أو الخدوش العميقة التي قد تؤثر على جودة الدرفلة

إعداد المواد

قبل التدحرج، ضع في اعتبارك خطوات تحضير المواد التالية:

1. بالنسبة للفولاذ متوسط الكربون (على سبيل المثال، الفولاذ 45# أو الفولاذ AISI 1045)، قد يكون من الضروري تلدين الصفيحة بالكامل لتحسين قابلية التشكيل وتقليل خطر التشقق أثناء الثني.
2. لا يحتاج الفولاذ منخفض الكربون عمومًا إلى معالجة حرارية قبل الدرفلة، حيث إنه عادةً ما يكون أكثر ليونة وأسهل في التشكيل.

ارجع دائمًا إلى مواصفات المواد والإرشادات الهندسية للإعداد المناسب لدرجات محددة من الفولاذ.

عملية ما قبل الثني لماكينة ثني اللفائف

المحاذاة

1. وضع اللوحة: ضع اللوح على ماكينة ثني اللفائف.
2. المحاذاة البصرية: قم بمحاذاة حافة الأسطوانة العلوية بشكل موازٍ لحافة القطع للوحة باستخدام الطرق البصرية.
3. هامش الخطأ: تأكد من أن أي خطأ في المحاذاة في نطاق ± 0.5 مم.

التعميم الدائري المتحرك

1. تطبيق الضغط الأولي:
   • قم بتطبيق ضغط مستمر بمقدار 15 مم على الدائرة الخارجية للبكرة العلوية على سطح اللوحة.
   • تحكّم في دوران الأسطوانة السفلية باستخدام أداة التحكم في الزعزعة.
   • أوقف دوران الأسطوانة السفلية عندما يصل طول قوس اللوحة إلى ما بين 600-800 مم.
2. تطبيق الضغط اللاحق:
   • ضع ضغط 10 مم على الأسطوانة العلوية.
   • قم بتدوير الأسطوانة السفلية وأوقفها عندما تصبح نهاية اللوح مماسية للأسطوانة السفلية.
3. التكرار لطول القوس المطلوب:
   • كرر عملية الضغط على الأسطوانة العلوية وتدوير الأسطوانة السفلية.
   • استمر حتى يتطابق طول قوس اللوح قبل الانحناء مع طول قوس العينة.

ضمان الانتقال السلس

• الانتقال السلس: تأكد من انتقال القوس الدائري المنحني مسبقًا بسلاسة إلى الحافة المستقيمة.
• تجنب الانحناء الميت: تجنب أي ظاهرة الانحناء الميت لمنع حدوث صعوبات في تصحيح الاستدارة أثناء المعالجة اللاحقة.

ما قبل الانحناء الطرف الآخر

• عملية التكرار: قم بتطبيق نفس طريقة الثني المسبق على الطرف الآخر من اللوحة.

درفلة دائرية

إجراء الدرفلة قبل الانحناء

الإعداد الأولي

1. تطبيق الضغط الأولي:
   • قبل البدء في الدوران المستمر للأسطوانة السفلية، قم بتطبيق ضغط مستمر بمقدار 15 مم على الأسطوانة العلوية. يجب أن يعتمد هذا الضغط على سطح التلامس للوحة.
   • استخدم وظيفة الزعزعة لتدوير البكرة السفلية قليلاً للتأكد من أن جميع البكرات تعمل بشكل صحيح.
2. احتياطات السلامة:
   • لا تستخدم الترس لبدء تشغيل الأسطوانة السفلية باستمرار أثناء هذا الإجراء لمنع وقوع الحوادث.
   • يجب على المشغلين توخي الحذر عند بدء تشغيل ماكينة الدرفلة. يجب أن يوفر المشغل المساعد أوامر دقيقة وفي الوقت المناسب، خاصةً في المناطق التي يكون فيها المشغل الرئيسي لديه نقاط عمياء بصرية.

تدوير الدائرة

3. الضغط على الأسطوانة العلوية:
   • لتشكيل دائرة، اضغط بشكل متكرر على الأسطوانة العلوية.
   • عندما تصل المسافة بين طرفي الصفيحة إلى 800 مم، قلل من ضغط الأسطوانة العلوية بزيادات 3-5 مم حتى يصبح الطرفان متقاربين.
4. إزاحة لوحة المراقبة:
   • أثناء عملية الدرفلة، لاحظ ما إذا كانت الصفيحة قد تعرضت للإزاحة. إذا تجاوز الإزاحة المرئية 10 مم، أوقف عملية الدرفلة لتصحيح الخطأ.

تصحيح إزاحة اللوحة التصحيح

5. الإجراءات التصحيحية:
   • ارفع الأسطوانة العلوية بمقدار 30 مم.
   • حرّك اللوحة في الاتجاه المعاكس حتى تصبح مادة الأسطوانة الفولاذية مفكوكة بالكامل.
   • ادفع الأسطوانة السفلية للضغط على الأسطوانة العلوية إلى موضعها الأصلي واستمر في لف الدائرة.

محاذاة الحواف واللحام الموضعي

6. محاذاة حافة الأسطوانة:
   • وعمومًا، لن تكون حافة الأسطوانة محاذاة تمامًا بعد التدحرج.
7. حل المحاذاة:
   • ارفع الأسطوانة العلوية بمقدار 5 مم.
   • ضع حصيرة صفيحة فولاذية 3 مم تحت موضع الإزاحة الذي يلامس الأسطوانة السفلية.
   • استخدم أداة التحكم بالزعزعة لتحريك الوسادة إلى موضعها بين اللوحة والأسطوانة السفلية.
   • اضغط على الأسطوانة العلوية بمقدار 3-5 مم لتحريك اللوحة نحو اتجاه المحاذاة.
   • تحكم في الأسطوانة السفلية لمحاذاة السطح الدائري بدقة، باستخدام عينة أو مسطرة للقياس.
8. اللحام الموضعي:
   • بعد التأكد من صحة المحاذاة، قم بإجراء اللحام الموضعي في المواضع المقابلة.
   • تأكد من أن اللحامات الموضعية خالية من العيوب وقوية وفعالة.

الدرفلة الدائرية بدون ثني مسبق

تتشابه عملية الدرفلة الدائرية بدون ثني مسبق بشكل أساسي مع عملية الدرفلة مع الثني المسبق، مع بعض الفروق الرئيسية التي يجب إدارتها بعناية لضمان الحصول على نتائج عالية الجودة.

الاعتبارات الرئيسية

1. غياب الانحناء المسبق:
   • في هذه العملية، يتم دحرجة الصفيحة مباشرةً بدون خطوة ما قبل الثني الأولية. ويتطلب ذلك تحكماً دقيقاً لتجنب أي تشوهات أو تناقضات غير مرغوب فيها في المنتج النهائي.
2. تجنب الانحناء الميت:
   • طوال عملية الدرفلة بأكملها، من الضروري التأكد من عدم حدوث الانحناء الميت، والذي يشير إلى الانحناء غير المقصود والمفرط للوحة. ويمكن تحقيق ذلك من خلال الحفاظ على ثبات الضغط والمحاذاة أثناء عملية الدرفلة.
3. محاذاة الحافة قبل اللحام الموضعي:
   • قبل اللحام النقطي، من الضروري التأكد من أن الحافتين المستقيمتين للوحة إما مستقيمتين تمامًا أو متجهتين إلى الداخل قليلاً (مقعرة بانحراف لا يزيد عن 10 مم). هذه المحاذاة أمر بالغ الأهمية عندما يتم تجميع طرفي الصفيحة معًا لتشكيل دائرة كاملة. تساعد محاذاة الحواف بشكل صحيح في تحقيق وصلة لحام سلسة وقوية.

خطوات العملية

1. الإعداد الأولي:
   • ضع الصفيحة بشكل صحيح على ماكينة الدرفلة، مع التأكد من محاذاة الصفيحة بشكل صحيح لتجنب أي اختلال أولي قد يؤدي إلى حدوث عيوب.
2. عملية التدوير:
   • ابدأ عملية الدحرجة مع تطبيق ضغط منتظم على الصفيحة. راقب العملية عن كثب للتأكد من أن الصفيحة تنحني بشكل منتظم دون أي علامات انحناء ميت.
3. فحص الحافة:
   • بعد عملية الدرفلة، افحص حواف الصفيحة. تأكد من أنها مستقيمة أو تظهر تقعرًا داخليًا طفيفًا (≤ 10 مم). هذه الخطوة ضرورية لتحقيق التوافق المناسب عند ربط الأطراف.
4. إعداد اللحام الموضعي:
   • قم بمحاذاة طرفي الصفيحة بعناية. يجب أن تلتقي الحواف بسلاسة لتسهيل عملية لحام قوية وموحدة. يمكن أن يؤدي أي اختلال في هذه المرحلة إلى وجود نقاط ضعف في اللحام ومشاكل هيكلية محتملة في المنتج النهائي.
5. اللحام الموضعي:
   • قم بإجراء اللحام الموضعي لربط طرفي الصفيحة. تأكد من أن اللحام متسق وقوي، مما يوفر أساسًا متينًا لأي عمليات لحام أو تشطيب لاحقة.

إرشادات اللحام لأنواع الفولاذ المختلفة

الصلب الطري (على سبيل المثال، Q235A)

عند لحام الفولاذ الخفيف، مثل Q235A، يوصى باستخدام ماكينة لحام محمية بغاز ثاني أكسيد الكربون. يوفر هذا النوع من ماكينات اللحام قوسًا مستقرًا واختراقًا جيدًا، وهو مثالي للحام الفولاذ الطري. فيما يلي الخطوات والاعتبارات الرئيسية:

1. إعداد منطقة اللحام:
   • تأكد من أن منطقة اللحام نظيفة وجيدة الحفر. يجب إزالة أي ملوثات مثل الصدأ أو الزيت أو الطلاء لتجنب حدوث عيوب في اللحام.
   • يجب أن يكون حجم الأخدود مناسبًا للسماح باختراق معدن اللحام واندماجه بشكل مناسب.
2. مواصفات وصلة اللحام:
   • يجب أن يكون سمك سطح وصلة اللحام أقل من 3 مم. يساعد ذلك في تحقيق لحام قوي وموحد.
   • يجب أن يكون الارتفاع المتبقي لمفصل اللحام متساويًا. وإذا تجاوز الارتفاع 3 مم، ينبغي تخفيضه بالصنفرة أو الطحن حتى يفي بالمعيار.
   • يجب أن يكون اللحام متجانسًا وخاليًا من العيوب السطحية مثل الشقوق أو المسامية أو التشققات.

الصلب الكربوني المتوسط (على سبيل المثال، 45#)

في حالة الفولاذ الكربوني المتوسط، مثل 45#، يلزم اتخاذ خطوات إضافية لضمان سلامة اللحام وأدائه:

1. معالجة ما بعد اللحام:
   • بعد اللحام، يجب تقريب المادة وتلدينها. يساعد التلدين على تخفيف الضغوط الداخلية وتحسين صلابة وليونة الوصلة الملحومة.
   • تنطوي عملية التلدين على تسخين الجزء الملحوم إلى درجة حرارة معينة، وتثبيته عند درجة الحرارة هذه لفترة معينة، ثم تبريده ببطء.
2. إجراء اللحام:
   • تتشابه إجراءات الدرفلة واللحام للصلب متوسط الكربون مع الصلب منخفض الكربون. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع محتوى الكربون، يكون الفولاذ الكربوني المتوسط أكثر عرضة للتشقق ويتطلب تحكمًا دقيقًا في معايير اللحام.

مواد خاصة

عند العمل مع مواد خاصة، من الضروري اتباع عملية لحام محددة مصممة خصيصًا لخصائص المادة. قد تشمل المواد الخاصة الفولاذ عالي القوة، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو المعادن غير الحديدية، وكل منها يتطلب تقنيات لحام واعتبارات فريدة من نوعها:

1. الإجراءات الخاصة بالمواد:
   • ارجع إلى إرشادات اللحام الخاصة بالمادة لتحديد طريقة اللحام المناسبة، ومواد الحشو، ومعالجات ما قبل اللحام وبعده.
   • غالبًا ما تتطلب المواد الخاصة معدلات تسخين وتبريد خاضعة للتحكم لمنع حدوث مشكلات مثل التشويه الحراري أو الإجهادات المتبقية.
2. مراقبة الجودة:
   • إجراء فحوصات شاملة للحامات للتأكد من استيفائها للمعايير المطلوبة. قد تكون طرق الفحص غير المتلفة، مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية أو الفحص الإشعاعي، ضرورية للكشف عن العيوب الداخلية.

تصحيح الاستدارة في ماكينات ثني اللفائف

الإعداد الأولي

1. وضع الأسطوانة:
   • ضع أسطوانة اللحام المكتملة على أسطوانات ثني الألواح.
   • تأكد من محاذاة مركز الأسطوانة وموازيًا للخط المركزي لفات اللوح.
   • ضع الأسطوانة بشكل مركزي على ماكينة الدرفلة لضمان توزيع الضغط الهيدروليكي بشكل متساوٍ.

التسخير المسبق والدحرجة الأولية

2. دحرجة الأجزاء المسطحة:
   • قم بلف الأجزاء المسطحة بشكل منفصل ذهاباً وإياباً قبل إجراء تصحيح الاستدارة.
   • يجب أن تكون مسافة الضغط 3-5 مم في كل مرة حتى يتطابق الاستدارة مع العينة، باستخدام طريقة الفحص البصري.
3. دحرجة وصلة اللحام:
   • ضع وصلة لحام الأسطوانة في الأسفل.
   • اضبط الأسطوانة العلوية لأسفل لتلامس الأسطوانة.
   • قم بخفض الأسطوانة العلوية ببطء وتدحرج ببطء ذهابًا وإيابًا مع ضغط أولي منخفض، لا يتجاوز 15 مم بشكل عام.
   • بالنسبة لللفات اللاحقة، يجب ألا تتجاوز الأسطوانة 10 مم لكل لفة.
   (ارجع إلى مسافة الضغط للأسطوانة لدورة واحدة للدحرجة دورة واحدة = القطر * سُمك اللوحة / 10000).

الحد الأقصى للضغط والدوران

4. ضبط الحد الأقصى للضغط:
   • يمكن تعديل الحد الأقصى للمسافة السفلية القصوى للأسطوانة العلوية لتصحيح الدائرة (ارجع إلى الحد الأقصى لضغط الأسطوانة = القطر * سمك اللوحة / 3000) حسب الحاجة ولكن يجب ألا يتجاوز 20% من القيمة المرجعية.
5. توزيع الإجهاد المتساوي:
   • عندما تصل المسافة السفلية إلى الحالة المثلى، قم بلف خمس دوائر أخرى لضمان توزيع الضغط بشكل متساوٍ.
   • قم بقياس استدارة الدائرة الداخلية عند نقطة أقل من القطر الأفقي.

التعديلات والقياسات النهائية

6. الدرفلة والقياس النهائي:
   • قم بخفض الكمية في مكانها بعد لفها حوالي خمس لفات لضمان توزيع الضغط بشكل متساوٍ.
   • قم بقياس دائرة قطر الأسطوانة عن طريق خفض المستوى (في اتجاه عقارب الساعة 7-8 أو 4-5 لمؤشر الساعة).
7. رفع الأسطوانة العلوية:
   • إذا كان استدارة الأسطوانة ثابتة بعد القياس، ارفع الأسطوانة العلوية ببطء، مع زيادة المسافة بما لا يزيد عن 5 مم في كل دورة، بشكل عام 2-3 مم.
   • بعد 3-4 لفات، يجب ألا تلامس الأسطوانة العلوية الأسطوانة بعد ذلك.
8. التحقق من الاستدارة:
   • قم بقياس الاستدارة باستخدام شريط قياس. وعموماً، يكون انحراف الاستدارة أقل من 10 مم مقبولاً.
   • قد يكون من الضروري إجراء تصحيح يدوي إضافي للدائرة لتلبية مواصفات الرسم.

تصحيح الاستدارة الاصطناعية

1. طريقة التسخين باللهب:
   • عادةً ما يتم استخدام طريقة التسخين باللهب لتصحيح الاستدارة.
   • ضع علامة على المقاسات القصوى والدنيا ومواضع الأقواس باستخدام عينة أو شريط قياس. تأكد من أن العلامات دقيقة ومرئية.
2. تدفئة للتصحيح:
   • قم بتسخين القوس الدائري غير المؤهل ومواضع الحجم الدائري غير المؤهل بلهب.
   • بالنسبة للألواح السميكة، استخدم شعلة كهربائية كبيرة للتدفئة.
   • التسخين إلى حوالي 600-700 درجة مئوية للصلب منخفض الكربون Q235، باستخدام التسخين النقطي أو الخطي لإحداث فرق في درجة الحرارة في اتجاه سُمك الصفيحة الفولاذية. يؤدي ذلك إلى حدوث تشوه موضعي لتحقيق تصحيح الاستدارة المطلوب.
3. قياس ما بعد التسخين:
   • بعد التبريد، قم بقياس موضع التسخين باستخدام عينة وشريط قياس.
   • إذا لم يكن القياس ضمن التفاوتات المسموح بها المحددة، استخدم طريقة تصحيح دائرية اصطناعية للمواءمة مع متطلبات الرسم.