حاسبة ومخطط وزن اللوحة MS بالكيلوغرام والرطل (مجاناً على الإنترنت)

مقدمة

عند العمل مع ألواح الصلب الكربوني، فإن حساب وزنها بدقة أمر بالغ الأهمية لمختلف التطبيقات مثل البناء والنقل وتصنيع الآلات الثقيلة. في هذا الدليل الشامل، سنستكشف في هذا الدليل الشامل معادلة وزن ألواح الصلب MS، وعوامل الكثافة، ومصادر الخطأ الشائعة لمساعدتك على إجراء حسابات دقيقة وتحسين مشاريعك.

معادلة وزن اللوحة MS

المعادلة الأكثر استخداماً لحساب وزن الصفيحة الفولاذية الكربونية هي

الوزن (كجم) = 7.85 × الطول (م) × العرض (م) × السماكة (مم)

على سبيل المثال، إذا كان طول الصفيحة الفولاذية 6 أمتار وعرضها 1.51 مترًا وسمكها 9.75 ملليمترًا، فيمكن حساب وزنها النظري على النحو التالي:7.85 × 6 × 1.51 × 9.75 = 693.43 كجمطريقة حسابية أخرى محددة تستخدم 85 كمعامل للكثافة:

الوزن (كجم) = السُمك (مم) × الطول (م) × العرض (م) × 85 / 1,000,000

عامل كثافة ألواح الصلب الكربوني

قد تختلف كثافة ألواح الصلب الكربوني بسبب اختلاف محتويات الكربون. يبلغ معامل كثافة معظم ألواح الصلب الكربوني حوالي 7.85 جم/سم مكعب. على سبيل المثال، هناك نوع محدد من الصلب الكربوني المعروف باسم S50C تبلغ كثافته المسجلة 7.84 جم/سم مكعب، وهي قريبة من كثافة معظم أنواع الفولاذ الكربوني.

وعلاوة على ذلك، من المهم ملاحظة أن بُعد سُمك الصفيحة الفولاذية هو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على قدرتها على التحميل. لذلك، عند حساب الوزن، يجب التأكد من أن قيمة السماكة المستخدمة دقيقة لتجنب مخاطر السلامة أو الهدر غير الضروري. وفقًا للمعايير الوطنية، هناك لوائح واضحة لانحراف سمك ألواح الصلب. على سبيل المثال، التفاوت الموجب للسمك المؤهل البالغ 12 مم هو 1.16 مم، والتفاوت السالب هو 0.76 مم. وهذا يعني أنه في التطبيقات الفعلية، قد ينحرف سمك الصفيحة الفولاذية قليلاً. ومع ذلك، عند حساب الوزن، عادةً ما يتم استخدام الوزن النظري، والذي يتم حسابه بناءً على متوسط السماكات القصوى والدنيا المسموح بها.

ما هو عامل كثافة ألواح الصلب الكربوني؟

يبلغ معامل كثافة ألواح الصلب الكربوني حوالي 7.85 جم/سم مكعب. وعلاوة على ذلك، هناك نوع محدد من الصلب الكربوني يعرف باسم S50C تبلغ كثافته المسجلة 7.84 جم/سم³، وهي قريبة من كثافة معظم أنواع الفولاذ الكربوني. ولذلك، يمكن اعتبار القول بدقة أن معامل كثافة ألواح الصلب الكربوني يبلغ تقريبًا 7.85 جم/سم مكعب.

حاسبة ومخطط وزن اللوحة MS

لتبسيط عملية الحساب، يمكنك استخدام حاسبة وزن الصفيحة الفولاذية الطرية أو الرجوع إلى مخطط وزن الصفيحة الفولاذية الطرية الشامل. توفر هذه الأدوات نتائج سريعة ودقيقة لمختلف أبعاد الصفيحة بالوحدات المترية والإمبراطورية.

حاسبة وزن اللوحة MS بالكيلوغرام والرطل

الآلة الحاسبة ذات الصلة:

• حاسبة وزن الفولاذ
• حاسبة وزن المعدن

مخطط وزن اللوحة MS بالكيلوغرام/متر² ورطل/قدم²

ينطبق مخطط وزن اللوح هذا حصرياً على الصلب الطري. للحصول على معلومات عن أحجام مقاسات الألواح، يمكنك الرجوع إلى المنشور التالي:

• مخطط سُمك مقاييس الصفائح المعدنية

• 1 بوصة = 25.4 مم
• 1 رطل/قدم² = 4.88 كجم/متر²

الجدول 1: صفيحة فولاذية السُمك والوزن - الوحدات المترية

• قم بتنزيل ملف PDF لمخطط وزن اللوحة MS بالكيلوغرام

الجدول 2: سُمك الصفيحة الفولاذية والوزن - الوحدات الإمبراطورية

كما يشير الرسم البياني، هناك فرق كبير في الوزن بين الألواح ذات السماكات المختلفة.

تُعد هذه المعلومات بالغة الأهمية لتطبيقات مثل البناء والنقل وتصنيع الآلات الثقيلة، حيث يتم استخدام الألواح بطرق مختلفة، بدءًا من بناء الهياكل إلى إنشاء مكونات الآلات.

من خلال توفير مخطط شامل لوزن اللوحات، تمكّن ماشينمفج المهندسين والمصنعين من إجراء حسابات دقيقة وتحديد وزن اللوحات التي يحتاجونها لمشاريعهم.

وهذا بدوره يساعدهم على تحسين تصميماتهم واختيار المواد المناسبة وتحسين كفاءة عملياتهم.

الآلة الحاسبة ذات الصلة: حاسبة وزن الفولاذ المقاوم للصدأ

ما هي لوحة التصلب المتعدد؟

الصلب الطري عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون بمحتوى كربون يتراوح بين 0.0218% إلى 2.11%. ويسمى أيضاً الفولاذ الكربوني.

وفقًا لمحتوى الكربون في المادة، نشير عمومًا إلى الفولاذ الذي يتراوح محتواه من الكربون من 0.06% إلى 0.25% على أنه فولاذ منخفض الكربون؛ والفولاذ الذي يتراوح محتواه من الكربون من 0.25% إلى 0.55% على أنه فولاذ متوسط الكربون؛ والفولاذ الذي يتراوح محتواه من الكربون من 0.60% إلى 1.03% على أنه فولاذ عالي الكربون.

(1) عندما يتجاوز محتوى الكربون في الفولاذ 0.23%، يتدهور أداء اللحام للفولاذ. ولذلك، فإن الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك المستخدم في اللحام لا يزيد محتوى الكربون فيه عن 0.20%.

(2) عندما يكون محتوى الكربون في الفولاذ أقل من 0.8%، مع زيادة محتوى الكربون، فإن القوة والصلابة من الفولاذ بينما تقل مرونته وصلابته.

(3) عندما يكون المحتوى الكربوني أعلى من 1.0%، مع زيادة المحتوى الكربوني، تنخفض قوة الفولاذ بدلاً من ذلك. مع زيادة محتوى الكربون، يتدهور أداء اللحام (الخاص قابلية اللحام يمكن أن ينخفض بشكل كبير مع الفولاذ الذي يحتوي على كربون أعلى من 0.3%)، وتزداد الهشاشة على البارد وحساسية الشيخوخة، وتقل مقاومة التآكل الناتج عن صدأ الهواء، مما يجعل الفولاذ عالي الكربون عرضة للصدأ عند تعرضه للتخزين في الهواء الطلق.

وبشكل عام، يحتوي أيضًا على كميات صغيرة من السيليكون والمنجنيز والكبريت والفوسفور. وكلما زادت محتوى الكربون في الفولاذ الكربوني، كلما زادت صلابته وقوته، ولكن كلما قلت ليونته.

أنواع لوحات التصلب المتعدد

(1) وفقًا لاستخداماتها، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى ثلاث فئات: الفولاذ الهيكلي الكربوني، وفولاذ الأدوات الكربونية، والفولاذ الهيكلي سهل القطع. ينقسم الفولاذ الهيكلي الكربوني إلى نوعين: فولاذ الإنشاءات الهندسية والفولاذ الهيكلي لتصنيع الآلات;

(2) وفقًا لطريقة الصهر، يمكن تقسيمها إلى فولاذ الموقد المفتوح وفولاذ المحول;

(3) وفقًا لطريقة إزالة الأكسدة، يمكن تقسيمها إلى فولاذ مغلي (F)، وفولاذ هادئ (Z)، وفولاذ شبه هادئ (b)، وفولاذ هادئ خاص (TZ);

(4) وفقًا لمحتوى الكربون، يمكن تصنيف الفولاذ الكربوني إلى فولاذ منخفض الكربون (WC ≤ 0.25%)، وفولاذ متوسط الكربون (WC 0.25% - 0.6%)، وفولاذ عالي الكربون (WC > 0.6%);

(5) استنادًا إلى جودة المادة، يتم تصنيف الفولاذ الكربوني إلى فولاذ كربوني عادي (يحتوي على نسبة عالية من الفوسفور والكبريت)، وفولاذ كربوني عالي الجودة (يحتوي على نسبة منخفضة من الفوسفور والكبريت)، وفولاذ متقدم عالي الجودة (يحتوي على نسبة أقل من الفوسفور والكبريت من الفئة السابقة)، وفولاذ عالي الجودة من الدرجة الخاصة.

ما هي المصادر الشائعة للأخطاء في حساب وزن ألواح الصلب الكربوني؟

تشمل المصادر الشائعة للخطأ في حساب وزن صفيحة الصلب الكربوني بشكل أساسي الجوانب التالية:

• انحراف عملية الإنتاج والمعدات: قد تؤدي الاختلافات في عمليات الإنتاج والمعدات إلى حدوث أخطاء معينة في سُمك الصفيحة الفولاذية. وينبع هذا النوع من الأخطاء من عدم الاستقرار أثناء عملية الإنتاج أو قصور في دقة المعدات.
• خطأ في أداة القياس: عند استخدام مقياس سُمك الصفيحة الفولاذية للقياس، إذا لم يكن سطح الكشف موازيًا للسطح السفلي، أو كان هناك عدد كبير من حفر التآكل على الجزء الخلفي من الجسم المقاس، أو تجاوز القياس الحد المسموح به، فستحدث أخطاء في نتائج القياس.
• افتراض الكثافة النظرية: يعتمد حساب الوزن النظري للصفيحة الفولاذية على تقدير كثافة نظرية معينة، ولكن قد تختلف الكثافة الفعلية للمادة الفولاذية بسبب اختلاف المكونات، مما قد يؤدي أيضًا إلى وجود اختلافات بين الوزن النظري والوزن الفعلي.
• الانحراف الذي تسمح به المعايير الوطنية: وفقًا للمعايير الوطنية، هناك انحراف معين في مواد الصلب، مما يعني أن أخطاء الوزن مسموح بها ضمن نطاق معين أثناء عملية الإنتاج والبيع الفعلية.
• تأثير تشوه اللحام: بالنسبة لألواح الفولاذ منخفض الكربون التي تتطلب معالجة اللحام، قد يتسبب التمدد والانكماش غير المتساوي للحام أثناء عملية اللحام في حدوث تشوه غير مستقر، مما قد يؤثر على أبعاد ووزن المنتج النهائي.