حاسبة وزن العارضة الفولاذية H (أونلاين ومجاني)
هل سبق لك أن واجهت صعوبة في حساب وزن العوارض الفولاذية على شكل حرف H لمشروعك الإنشائي؟ إن فهم وزن هذه العوارض أمر بالغ الأهمية للتصميم الفعال ووضع الميزانية. في هذا...
هل احتجت من قبل إلى معرفة الوزن الدقيق للأنبوب الفولاذي المستطيل لمشروعك؟ هذه المقالة تشرح لك عملية حسابه، بدءًا من فهم المعادلة الأساسية إلى استخدام آلة حاسبة سهلة الاستخدام عبر الإنترنت. سواءً كنت مهندسًا متمرسًا أو مبتدئًا، ستتعلم كيفية تحديد وزن مختلف أحجام الأنابيب مما يعزز دقتك في التصميم والتصنيع. استعد لتبسيط سير عملك باستخدام هذه الحسابات الأساسية.
إن معادلة حساب الوزن من الأنبوب المستطيل هو:
2[(a-d-2r+π(r+d/2)/2+(b-d-2r+π(r+d/2)/2)x7.85d(kg)
أ، ب هو طول الأنبوب المستطيل وعرضه (م)، و r هو نصف قطر القوس للزوايا الأربع للتجويف الداخلي للأنبوب (م)، و d هو سُمك الجدار (مم).
وفقًا ل GB / T 3094-2012، يتراوح الطول القياسي للأنابيب الفولاذية المستطيلة عادةً بين 2000 مم و 9000 مم. يتم توفير هذه الأنابيب عادةً بأطوال ثابتة أو مزدوجة لاستيعاب التطبيقات الصناعية المختلفة.
في السوق، يتم توريد الأنابيب الفولاذية المستطيلة عادةً على أساس الوزن الفعلي أو الوزن النظري. عند استخدام حسابات الوزن النظري، يُفترض أن تكون الكثافة القياسية في الصناعة 7.85 جم/سم مكعب للصلب. يسمح هذا النهج الموحد بإجراء تقديرات متسقة عبر مختلف المصنعين والموردين.
لتحديد وزن الأنبوب الفولاذي المستطيل بدقة، يمكنك استخدام حاسبة الوزن التالية. تشتمل هذه الأداة على معادلات دقيقة بناءً على أبعاد الأنبوب وخصائص المواد، مما يوفر تقديرًا موثوقًا لأغراض التخطيط والمشتريات.
من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن هذه الآلة الحاسبة تقدم تقديرًا تقريبيًا جيدًا، إلا أن عوامل مثل تفاوتات التصنيع وصقل السطح والتركيب المحدد للسبائك قد تتسبب في اختلافات طفيفة في الوزن الفعلي. بالنسبة للتطبيقات الحرجة التي تتطلب قياسات دقيقة، يُنصح باستشارة الشركة المصنعة أو إجراء قياسات مادية.
يعد فهم وزن الأنابيب الفولاذية المستطيلة أمرًا بالغ الأهمية لمختلف جوانب الهندسة والبناء، بما في ذلك:
أداة ذات صلة: حاسبة وزن الفولاذ
يوفر مخطط الوزن الشامل هذا حسابات دقيقة للوزن لمجموعة من أحجام الأنابيب المستطيلة وسماكات الجدران، مما يمكّن المهندسين والمصنّعين من اتخاذ قرارات مستنيرة.
يعرض الرسم البياني أدناه الوزن لكل متر (كجم/متر) لأحجام الأنابيب المستطيلة الشائعة التي يتراوح سمك جدارها بين 1.2 مم و8 مم.
ملحوظة: تم حساب الأوزان على أساس الفولاذ بكثافة 0.2836 رطل/بوصة مكعبة (7.85 جم/سم مكعب).
| الحجم (مم) | الوزن | ||
| ب1 （الطول） | ب2 （العرض） | ر （السماكة） | كجم/متر |
| 50 | 25 | 1.2 | 1.37 |
| 1.5 | 1.7 | ||
| 30 | 2.5 | 2.94 | |
| 3 | 3.49 | ||
| 4 | 4.52 | ||
| 60 | 30 | 2.5 | 3.34 |
| 3 | 3.96 | ||
| 4 | 5.15 | ||
| 40 | 2.5 | 3.73 | |
| 3 | 4.43 | ||
| 4 | 5.78 | ||
| 70 | 50 | 3 | 5.37 |
| 4 | 7.03 | ||
| 5 | 8.64 | ||
| 80 | 40 | 2.5 | 4.51 |
| 3 | 5.37 | ||
| 4 | 7.03 | ||
| 5 | 8.64 | ||
| 60 | 3 | 6.31 | |
| 4 | 8.29 | ||
| 5 | 10.21 | ||
| 90 | 40 | 3 | 5.84 |
| 4 | 7.66 | ||
| 5 | 9.42 | ||
| 50 | 3 | 6.31 | |
| 4 | 8.29 | ||
| 5 | 10.21 | ||
| 60 | 3 | 6.78 | |
| 4 | 8.92 | ||
| 5 | 10.99 | ||
| 100 | 50 | 3 | 6.78 |
| 4 | 8.92 | ||
| 5 | 10.99 | ||
| 120 | 60 | 3 | 8.2 |
| 4 | 10.8 | ||
| 5 | 13.35 | ||
| 6 | 15.83 | ||
| 80 | 3 | 9.14 | |
| 4 | 12.06 | ||
| 5 | 14.92 | ||
| 6 | 17.71 | ||
| 140 | 80 | 4 | 13.31 |
| 5 | 16.48 | ||
| 6 | 19.59 | ||
| 150 | 100 | 4 | 15.2 |
| 5 | 18.84 | ||
| 6 | 22.42 | ||
| 8 | 29.39 | ||
| 160 | 80 | 4 | 14.57 |
| 5 | 18.05 | ||
| 6 | 21.48 | ||
| 8 | 28.13 | ||
| 180 | 100 | 4 | 17.08 |
| 5 | 21.2 | ||
| 6 | 25.25 | ||
| 8 | 33.16 | ||
| 200 | 100 | 4 | 18.34 |
| 5 | 22.77 | ||
| 6 | 27.13 | ||
| 8 | 35.67 | ||
الأنبوب المستطيل هو عنصر هيكلي خفيف الوزن ورفيع الجدران ذو مقطع عرضي مستطيل مجوف، ويشار إليه عادةً باسم المقطع الفولاذي المشكل على البارد. يجمع بين نسبة عالية من القوة إلى الوزن مع تعدد الاستخدامات، مما يجعله مثاليًا لمختلف التطبيقات الإنشائية والميكانيكية.
عادةً ما يتم تصنيع الأنابيب المستطيلة من الفولاذ Q235، ويمكن إنتاج الأنابيب المستطيلة باستخدام شريط أو ملف فولاذي مدلفن على الساخن أو المدلفن على البارد كمادة أساسية. ويؤثر الاختيار بين الفولاذ المدلفن على الساخن والصلب المدلفن على البارد على الخصائص النهائية والتشطيب السطحي للأنبوب.
تنطوي عملية التصنيع على التشكيل المستمر على البارد، حيث يتم ثني الفولاذ المسطح تدريجياً إلى الشكل المستطيل المطلوب من خلال سلسلة من مراحل التشكيل بالدلفنة. يتم بعد ذلك ربط الدرز المفتوح باستخدام اللحام عالي التردد، مما يخلق مظهرًا سلسًا وقوة موحدة حول المحيط.
في حين أن الأنابيب المستطيلة القياسية لها جدران رقيقة نسبيًا، تتوفر أيضًا أنواع مختلفة من الأنابيب المدرفلة على الساخن ذات الجدران السميكة للغاية. وغالبًا ما تُظهر هذه الأنابيب ذات الجدران السميكة السميكة اتساقًا فائقًا في أنصاف الزوايا وتسطيحًا للحواف مقارنةً بنظيراتها المشكلة على البارد، بل إنها تتفوق أحيانًا على ثبات أبعاد الأنابيب المستطيلة الملحومة على البارد.
يمكن تكييف دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب المستطيلة بشكل أكبر من خلال معالجات ما بعد التشكيل مثل المعالجة الحرارية أو تشطيب السطح أو عمليات التشكيل الإضافية لتلبية متطلبات تطبيقات محددة.
يمكن تصنيف أنابيب الصلب إلى فئتين رئيسيتين: الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة. وينطبق هذا التصنيف على الأنابيب المستطيلة أيضًا، وهي مجموعة فرعية من مقاطع الصلب الإنشائية.
يتم تصنيع الأنابيب المستطيلة غير الملحومة بدون أي عملية لحام، مما ينتج عنه هيكل موحد في جميع الأنحاء. يتم إنتاجها من خلال طرق مختلفة:
يتم تصنيع الأنابيب المستطيلة الملحومة عن طريق تشكيل شرائط أو ألواح فولاذية مسطحة في شكل مستطيل ولحام الدرز. ويمكن تصنيفها بناءً على عملية تصنيعها:
1. الأنابيب المستطيلة الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW):
2. الأنابيب المستطيلة الملحومة بالقوس المغمور (SAW): استخدام تدفق لحماية حوض اللحام، مما ينتج عنه أنابيب عالية الجودة وذات قطر كبير.
3. أنابيب مستطيلة ملحومة بالليزر: استخدام ليزر عالي الطاقة للحام دقيق وعالي السرعة مع الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة.
4. الأنابيب المستطيلة الملحومة بقوس التنغستن الغازي (GTAW): تقدم جودة لحام ممتازة للتطبيقات المتخصصة.
5. أنابيب مستطيلة ملحومة بالفرن: يتم إنتاجها عن طريق تسخين الحواف إلى درجة حرارة اللحام وتشكيلها معًا، وعادةً ما تكون للأحجام الأصغر حجمًا.
علاوة على ذلك، يمكن تصنيف الأنابيب المستطيلة الملحومة بناءً على تكوين درز اللحام:
يقدم كل نوع من أنواع الأنابيب المستطيلة مزايا محددة من حيث القوة والفعالية من حيث التكلفة والملاءمة لمختلف التطبيقات في قطاعات البناء والسيارات والقطاعات الصناعية.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO