قد يؤدي اختيار أدوات التفريز المناسبة إلى تغيير قواعد اللعبة بالنسبة لمشاريع التصنيع الآلي الخاصة بك، ولكن ما هي العوامل التي يجب أن تأخذها في الاعتبار؟ تتناول هذه المقالة ثلاثة مبادئ حاسمة: اختيار قطر الأداة الصحيح، ونوع الشفرة، وهيكل الأداة الصحيح بناءً على المعدات والمواد المستخدمة. سيساعدك فهم هذه العناصر على تحقيق دقة وكفاءة وطول عمر الأداة بشكل أفضل في مهام التصنيع الآلي الخاصة بك. تابع القراءة لاكتشاف النصائح الأساسية لتحسين عمليات التفريز لديك.
GUIDE
أدوات التفريز هي أدوات دوارة ذات حافة قطع واحدة أو أكثر للتشغيل الآلي. أثناء التشغيل، يقوم كل سن قطع بإزالة جزء من قطعة العمل على فترات. يتم استخدام أداة التفريز بشكل أساسي لتصنيع الأسطح المسطحة والأسطح المتدرجة والأخاديد والأسطح المشكلة وقطع قطع العمل.
وأعتقد أنه عند اختيار أداة تفريز، يجب الانتباه إلى كل من جسم أداة التفريز وحامل الأداة:
عند استخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC، يوصى باستخدام أدوات كربيد صلبة. ومن ناحية أخرى، يمكن استخدام الفولاذ الأبيض لماكينات التفريز العادية.
تتميز أدوات التفريز المصنوعة من الفولاذ الأبيض بتركيبة أكثر ليونة مقارنةً بـ سبيكة صلبة الأدوات. الشفرات الفولاذية عالية السرعة فعالة من حيث التكلفة وتتمتع بصلابة جيدة، ولكن قوتها ليست عالية كما أنها أكثر عرضة للتآكل والتلف الحراري.
تتميز أداة التفريز المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة بثبات حراري يبلغ حوالي 600 درجة وصلابة تبلغ 65HRC تقريبًا.
من المهم ملاحظة أنه عند طحن المواد الصلبة باستخدام الفولاذ الأبيض، يمكن أن يؤدي نقص سائل التبريد بسهولة إلى احتراق الشفرة، مما يساهم في انخفاض ثباتها الحراري.
على النقيض من ذلك, كربيد أسمنتي وتتمتع الأدوات بثبات حراري عالٍ ومقاومة للتآكل، ولكن مقاومتها للصدمات أقل ويمكن أن تنكسر إذا سقطت. الكربيد الأسمنتي هو مادة يتم إنتاجها من خلال تعدين المسحوق ولها صلابة تبلغ حوالي 90 HRA وثبات حراري يتراوح بين 900 و1000 درجة.
في الختام، تعد أدوات التفريز المصنوعة من الفولاذ الأبيض مناسبة للاستخدام مع ماكينات التفريز العادية، في حين أن أدوات التفريز المصنوعة من السبائك مناسبة بشكل أفضل لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
يختلف اختيار قطر أداة التفريز اختلافًا كبيرًا بناءً على المنتج وحجم دفعة الإنتاج. يعتمد اختيار قطر القاطع في المقام الأول على مواصفات المعدات وحجم قطعة العمل التي تتم معالجتها.
عند تحديد قطر طحن الوجه الأداة، من المهم التأكد من أن متطلبات طاقة الأداة تقع ضمن قدرات أداة الماكينة. يمكن أيضًا استخدام قطر مغزل أداة الماكينة كمرجع لهذا الاختيار.
القاعدة العامة هي اختيار قطر أداة تفريز الوجه كقطر 1.5 ضعف قطر عمود الدوران (D = 1.5d).
في الإنتاج بكميات كبيرة، يمكن أيضًا اختيار قطر الأداة على أساس 1.6 ضعف عرض المادة التي يتم قطعها.
عند اختيار قطر ماكينة التفريخ، يجب أن يكون الاعتبار الأساسي هو حجم قطعة العمل التي تتم معالجتها والتأكد من أن متطلبات طاقة الأداة في حدود قدرة ماكينة التفريز.
إذا كانت ماكينة التفريز الطرفية ذات قطر صغير، فمن المهم مراعاة ما إذا كانت سرعة الدوران القصوى للماكينة يمكن أن تصل إلى الحد الأدنى لسرعة القطع للأداة، وهي 60 مترًا في الدقيقة.
يجب اختيار قطر وعرض أداة التفريز بالفتحة بناءً على حجم قطعة العمل المراد معالجتها والتأكد من أن قوة القطع للأداة تقع ضمن نطاق طاقة أداة الماكينة.
(1). بالنسبة للطحن الدقيق، من المستحسن استخدام إدراج طحن. يتميز هذا النوع من المدخلات بدقة أبعاد أعلى، مما يؤدي إلى دقة أفضل في تحديد موضع حافة القطع، مما يؤدي إلى تحسين دقة التصنيع الآلي وصقل السطح.
بالإضافة إلى ذلك، فإن الاتجاه السائد في إدخالات الطحن والطحن من أجل التشطيب هو طحن شفة البُرادة لتشكيل حافة قطع بزاوية أشعل النار كبيرة موجبة مما يسمح للإدخال بالقطع بمعدل تغذية وعمق قطع منخفضين. بدون زوايا أشعل النار الحادة، قد تحتك إدخالات الكربيد بقطعة الشُّغْلَة أثناء معدلات التغذية المنخفضة وأعماق القطع، مما يؤدي إلى قصر عمر الأداة.
(2). في بعض حالات التصنيع الآلي، قد تكون الإدخالات المضغوطة أكثر ملاءمة، وفي حالات أخرى، تكون الإدخالات الأرضية ضرورية. بالنسبة لعمليات التخشين، يوصى باستخدام إدراج مضغوط لتقليل تكاليف المعالجة.
على الرغم من أن دقة الأبعاد والحدة في الإدخال المضغوط ليست جيدة مثل تلك الخاصة بالإدخال المطحون، إلا أن قوة حافة الإدخال المضغوط أفضل ويمكنها تحمل الصدمات أثناء التشغيل الآلي الخشن وأعماق القطع الكبيرة والتغذية. تحتوي بعض الإدخالات المضغوطة أيضًا على مزامير برادة على وجه أشعل النار، مما يقلل من قوى القطع ويقلل من الاحتكاك مع الشُّغْلَة والبُرادة وبالتالي يقلل من متطلبات الطاقة.
(3). ومع ذلك، فإن سطح الحشوة المضغوطة ليس قريبًا من سطح الحشوة المطحونة، ودقة الأبعاد ضعيفة، ويمكن أن يختلف ارتفاع الأطراف على جسم أداة التفريز اختلافًا كبيرًا. نظرًا لانخفاض تكلفتها، تُستخدم الإدخالات المضغوطة على نطاق واسع في الإنتاج.
(4). يمكن استخدام إدخالات زاوية أشعل النار الحادة الكبيرة لطحن المواد اللزجة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. تعمل الشفرة الحادة على تقليل الاحتكاك بين الشفرة والشُّغْلة، مما يسمح للبُرادة بمغادرة مقدمة الشفرة بسرعة أكبر.
(5). الخيار الآخر هو تثبيت ملحق مضغوط في مقعد الشفرة لمعظم أدوات التفريز وتكوين ملحق كشط الطحن. يمكن أن يحقق استخدام ملحق كشط لإزالة علامات الماكينات الخشنة تحقيق أفضل خشونة السطح من استخدام ملحق مضغوط فقط.
وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يقلل استخدام إدراج الكشط من وقت الدورة والتكلفة. تقنية الكشط هي تقنية متقدمة تم استخدامها على نطاق واسع في الخراطة والحفر و الحفر.
تعتبر أدوات التفريز باهظة الثمن نسبيًا، حيث تبلغ تكلفة هيكل أداة تفريز الوجه بقطر 100 مم أكثر من $600. من المهم الاختيار بعناية لتلبية احتياجات المعالجة المحددة.
(1). عند اختيار أداة طحن، يجب مراعاة عدد الأسنان. على سبيل المثال، قد تحتوي أداة الطحن ذات الأسنان الخشنة بقطر 100 مم على 6 أسنان فقط، بينما قد تحتوي أداة الطحن ذات الأسنان الكثيفة بقطر 100 مم على 8 أسنان. يؤثر حجم درجة الأسنان على عدد أسنان القاطع المشاركة في القطع في نفس الوقت أثناء الطحن، مما يؤثر بدوره على سلاسة القطع ومتطلبات معدل القطع لأداة الماكينة. تمتلك كل شركة مصنعة لأداة التفريز سلسلة خاصة بها من أدوات التفريز ذات الأسنان الخشنة والكثيفة الأسنان.
(2). تُستخدم أدوات التفريز ذات الأسنان الخشنة بشكل أساسي في التشغيل الآلي الخشن لأنها تحتوي على شريحة برادة كبيرة. يمكن أن يسبب م الفلوت الصغير للبُرادة صعوبة في تجعيد البُرادة أو زيادة الاحتكاك بين البُرادة وجسم القاطع وقطعة العمل. عند نفس معدل التغذية، يكون حمل القطع لكل سن لأداة تفريز ذات أسنان خشنة أكبر من أداة تفريز ذات أسنان كثيفة.
(3). أثناء الطحن الدقيق، يكون عمق القطع عادةً ضحلًا، من 0.25 إلى 0.64 مم، ويكون حمل القطع لكل سن صغيرًا (حوالي 0.05 إلى 0.15 مم). الطاقة المطلوبة ليست عالية، لذلك يمكن اختيار أداة تفريز قريبة الأسنان بمعدل تغذية أكبر. نظرًا لأن إزالة المعدن تكون محدودة دائمًا في الطحن الدقيق، فإن شريحة البُرادة الصغيرة في أداة الطحن ذات الأسنان الكثيفة لا تمثل مشكلة.
(4). بالنسبة لمغازل ذات ثقوب مستدقة أكبر وصلابة أفضل، يمكن أيضًا إجراء الطحن الخشن باستخدام أدوات طحن قريبة الأسنان. ومع ذلك، عند استخدام عمق قطع كبير (1.27 إلى 5 مم)، من المهم مراعاة قوة وصلابة أداة الماكينة وحجم شريحة أداة الطحن. يجب التحقق من إزالة البُرادة من خلال الاختبار وإجراء التعديلات إذا لزم الأمر.
(5). أثناء التفريز الخشن للخدمة الشاقة، يمكن أن تتسبب قوى القطع المفرطة في حدوث قعقعة على الماكينات الأقل صلابة، مما يؤدي إلى تقطيع إدخالات الكربيد وتقليل عمر الأداة. يمكن أن يؤدي استخدام أدوات الطحن ذات الأسنان الخشنة إلى تقليل متطلبات طاقة الماكينة. لذلك، عندما يكون حجم ثقب عمود الدوران صغيرًا (مثل الثقوب المستدقة R8، 30#، 40#)، يمكن استخدام أداة تفريز ذات أسنان خشنة بفعالية.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO