هل تساءلت يومًا لماذا لا يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ مثل الفولاذ العادي؟ ستستكشف هذه التدوينة عالم الفولاذ المقاوم للصدأ الرائع وخصائصه الفريدة ودوره الهام في الصناعة الحديثة. وفي النهاية، ستفهم سبب أهمية هذه المادة في كل شيء بدءاً من أدوات المطبخ وحتى تكنولوجيا الطيران. استعد لاكتشاف الأسرار الكامنة وراء مرونة الفولاذ المقاوم للصدأ وتعدد استخداماته!
الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ عالي السبائك يشتهر بمقاومته الاستثنائية للتآكل الجوي والكيميائي. وتجمع هذه المادة متعددة الاستخدامات بين المظهر الجمالي والخصائص الوظيفية الفائقة، مما يجعلها الخيار المفضل في العديد من التطبيقات الصناعية والاستهلاكية.
إن جمال الفولاذ المقاوم للصدأ المتأصل فيه ومقاومته للتآكل يلغي الحاجة إلى معالجات سطحية إضافية مثل الطلاء الكهربائي، مما يسمح بالاستفادة الكاملة من خصائصه الطبيعية. لا تعزز هذه الخاصية من فعالية تكلفته فحسب، بل تساهم أيضًا في استدامته.
ويشار إليها عادةً باسم "غير القابل للصدأ"، وتستخدم هذه المادة على نطاق واسع في مختلف القطاعات، بما في ذلك صناعات البناء والسيارات والفضاء وتجهيز الأغذية. وينبع تعدد استخداماتها من مجموعة متنوعة من الدرجات المتاحة، كل منها مصمم خصيصًا لتلبية متطلبات أداء محددة.
تشمل الأنواع التمثيلية فولاذ الكروم 13% الحديدي الحديدي 13%، والفولاذ الأوستنيتي 18% المصنوع من الكروم والنيكل، وأنواع أخرى من السبائك العالية مثل الدرجات المزدوجة ودرجات تصلب الترسيب. يوفر كل نوع مزيجًا فريدًا من القوة والليونة ومقاومة التآكل لتناسب المتطلبات البيئية والميكانيكية المختلفة.
من المنظور المعدني، تُعزى مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل إلى محتواه من الكروم. عند تعريضه للأكسجين، يشكّل الكروم طبقة رقيقة جداً وشفافة وذاتية الشفاء من أكسيد الكروم على سطح الفولاذ. تعزل هذه الطبقة الواقية، التي لا يتجاوز سمكها عادةً بضعة نانومترات فقط، المعدن الأساسي عن العناصر المسببة للتآكل، وبالتالي تضفي عليه خاصية "الفولاذ المقاوم للصدأ" المميزة.
وللحفاظ على هذه المقاومة المتأصلة للتآكل، يجب أن يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على 10.51 تيرابايت 3 تيرابايت كحد أدنى من الكروم بالكتلة. ومع ذلك، تحتوي معظم الدرجات التجارية على 12% على الأقل لضمان أداء قوي عبر مجموعة واسعة من البيئات. يمكن تعزيز مقاومة التآكل بشكل أكبر عن طريق زيادة محتوى الكروم أو إضافة عناصر السبائك الأخرى مثل النيكل أو الموليبدينوم أو النيتروجين، اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة.
كانت الصين رائدة في فن إنتاج الحديد والصلب، وهو ما يمثل علامة فارقة في تاريخ علم المعادن. ففي وقت مبكر يعود إلى عام 1000 قبل الميلاد، طوّر علماء المعادن الصينيون تقنيات متطورة لصهر الحديد وصناعة الصلب والصب والتشكيل والمعالجة الحرارية. وقد سبق هذا التقدم التكنولوجي التطورات المماثلة في أوروبا بأكثر من 1700 عام، مما ساهم بشكل كبير في الحضارة العالمية والتقدم البشري.
ومنذ ذلك الحين، أصبح الصلب مادة لا غنى عنها في المجتمع الحديث، حيث أصبح بمثابة العمود الفقري للإنتاج الصناعي والزراعي، والبنية التحتية للنقل، وأنظمة الدفاع الوطني، والسلع الاستهلاكية اليومية. وعلى الرغم من ظهور مواد اصطناعية عضوية وغير عضوية متطورة، إلا أن الفولاذ يحافظ على تفوقه بسبب مزيجه الذي لا مثيل له من حيث التكلفة وخصائص الأداء المتنوعة.
يمكن أن تُعزى هيمنة الصلب على قطاع المواد إلى عدة عوامل:
وقد عززت هذه السمات من مكانة الصلب كمؤشر حاسم لقدرة الدولة الصناعية وقوتها الاقتصادية الشاملة.
ومع ذلك، يكمن الضعف الأساسي للصلب في قابليته للتآكل. عند تعرضه للظروف الجوية أو البيئات الكيميائية المختلفة (الحمضية أو القلوية أو المالحة)، يمكن أن يتدهور الفولاذ بسرعة، مما يؤدي إلى فقدان كبير في المواد أو فشل هيكلي كامل. يتناقض هذا الضعف بشكل حاد مع مقاومة التآكل الفائقة للمواد القائمة على السيليكا والمواد التركيبية البوليمرية وبعض المعادن غير الحديدية.
وأدت الحاجة إلى معالجة هذا القصور الحرج مع الحفاظ على الخصائص المفيدة للصلب إلى تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يمثل فصلاً جديدًا في تطور علم المعادن الحديدية.
يمكن تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ بناءً على ثلاثة معايير أساسية: التطبيق، والتركيب الكيميائي، والتركيب الكيميائي، والتركيب المعدني. يوفر نظام التصنيف هذا إطارًا شاملاً لفهم المجموعة المتنوعة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المتاحة في الصناعة.
يتألف النظام الأوستنيتي، الذي يشكل أكبر مجموعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بشكل أساسي من حوالي 181 تيرابايت 3 تيرابايت كروم و81 تيرابايت 3 تيرابايت نيكل. ومع ذلك، يختلف التركيب الدقيق اختلافًا كبيرًا بين الدرجات المختلفة، مع إجراء تعديلات على نسب هذه العناصر وغيرها من عناصر السبائك لتطوير درجات الفولاذ المصممة خصيصًا لتطبيقات محددة ومتطلبات الأداء.
التصنيف حسب التركيب الكيميائي:
التصنيف حسب التركيب المعدني:
يمتد تطور درجات الفولاذ المقاوم للصدأ لأكثر من قرن من الزمان، وتميزت بتطورات تكنولوجية كبيرة وابتكارات مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة.
في الفترة من 1910 إلى 1914، تم تطوير البنى المجهرية الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ - المارتينسيت والفريت والأوستنيت - لأول مرة. تألفت هذه الدرجات الأولية في المقام الأول من نظامين عنصريين: Fe-Cr و Fe-Cr-Ni، مما أرسى الأساس للتطورات المستقبلية.
شهدت فترة ما بين الحربين العالميتين (1919-1945) انتشارًا واسعًا لمتغيرات الفولاذ المقاوم للصدأ. وبدافع من التوسع في التطبيقات الصناعية، قام علماء المعادن بتنقيح النظامين الأصليين وثلاث حالات مجهرية. وقد تلاعبوا بمحتوى الكربون وأدخلوا عناصر سبائك مختلفة لاشتقاق درجات جديدة بخصائص محسّنة مصممة خصيصًا لظروف عمل محددة.
شهدت حقبة ما بعد الحرب العالمية الثانية (1945 وما بعدها) تطوير أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المتخصصة لمواجهة التحديات الناشئة:
ركزت التطورات الأخيرة على التخفيف من القيود المحددة للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ:
يقدم سوق الفولاذ المقاوم للصدأ الحالي أكثر من 200 درجة، مع ما يقرب من 20 نوعًا من الكروم (الحديدي) المستخدم على نطاق واسع. وتتألف الأصناف المتبقية 80% من مختلف الدرجات الأوستنيتية والمارتنسيتية والمزدوجة، وكل منها مصممة لتطبيقات محددة في صناعات مثل البناء والسيارات والفضاء والهندسة الطبية الحيوية.
يؤكد هذا التطور المستمر لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ على تعدد استخدامات المادة وأهميتها المستمرة في الهندسة والتصنيع الحديثين.
البحث والتطوير الرئيسي لـ درجات الفولاذ المقاوم للصدأ تركز على جانبين
الجانب الأول هو تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل.
لا يقتصر البحث في التآكل بين الخلايا الحبيبية للصلب 18-8 على تطوير نوع الصلب فحسب، بل يطرح أيضًا طريقة المعالجة لحل هذه المشكلة.
كما يعزز البحث في آلية تخميل وتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ.
والجانب الثاني هو تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة (الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب)، والذي تم تطويره مع تقدم تكنولوجيا الطيران والفضاء والصواريخ بعد الحرب العالمية الثانية.
من بينها، الفولاذ المقاوم للصدأ شبه الأوستنيتي المتصلب بالترسيب شبه الأوستنيتي له خصائص عملية ممتازة (17-7PH)، والتي يسهل معالجتها وتشكيلها بعد المعالجة بالمحلول، ودرجة حرارة المعالجة الحرارية المعززة اللاحقة (معالجة الشيخوخة) ليست عالية، والتشوه صغير جدًا.
في الولايات المتحدة، يُستخدم هذا النوع من الفولاذ في الغالب في هياكل الطيران ويتم إنتاجه بكميات كبيرة، كما تم استخدام أنواع مماثلة من الفولاذ في مختلف البلدان
1. الخصائص العامة
2. خصائص ومتطلبات جودة الفولاذ المقاوم للصدأ
| البند | التنظيم الأساسي | ||
| درجة الصلب التمثيلية | STS304 | STS430 | STS410 |
| المعالجة الحرارية | المعالجة الحرارية للذوبان الصلب | التلدين | الإرواء بعد التلدين |
| الصلابة | تصلب العمل | صلابة متناهية الصغر | صلابة بكمية صغيرة |
| الغرض الرئيسي | الديكور الداخلي والخارجي للمباني وأدوات المطبخ والمقاييس الكيميائية وآلات الطيران | مواد البناء، وقطع غيار السيارات، والأجهزة الكهربائية، وأدوات المطبخ، وصناديق الغداء، وما إلى ذلك | أجزاء ماكينات الحفر والسكاكين، وأجهزة المستشفيات، والأجهزة الجراحية |
| مقاومة التآكل | عالية | عالية | متوسط |
| القوة | عالية | متوسط | عالية |
| قابلية المعالجة | عالية | متوسط | عالية |
| مغناطيسي | غير مغناطيسية | مغناطيسياً | المغناطيسية العلوية |
| قابلية اللحام | عالية | متوسط | منخفضة |
2.1. خصائص جودة الفولاذ المقاوم للصدأ:
2.2. خصائص ومتطلبات جودة الفولاذ المقاوم للصدأ
نظرًا للاستخدامات المختلفة للمنتجات، فإن تكنولوجيا المعالجة ومتطلبات الجودة للمواد الخام مختلفة أيضًا.
(1) المادة:
① DDQ (جودة الرسم العميق):
يشير إلى المادة المستخدمة في السحب العميق (التثقيب)، أي ما يسمى بالمادة اللينة.
وتتمثل الخصائص الرئيسية لهذه المادة في الاستطالة العالية (≥ 53%)، والصلابة المنخفضة (≤ 170%)، ودرجة التحبب الداخلية بين 7.0 ~ 8.0، وأداء السحب العميق الممتاز.
وفي الوقت الحالي، تعد نسبة المعالجة (الحجم الفارغ/قطر المنتج) للعديد من الشركات المنتجة للزجاجات والأواني الحرارية عالية بشكل عام، وتبلغ نسب المعالجة 3.0 و1.96 و2.13 و1.98 على التوالي.
تُستخدم مواد SUS304 DDQ بشكل أساسي لهذه المنتجات التي تتطلب نسبة معالجة عالية.
بالطبع، تحتاج المنتجات التي تزيد نسبة معالجتها عن 2.0 بشكل عام إلى التمدد لعدة مرات.
إذا تعذر الوصول إلى تمديد المواد الخام، فمن السهل أن تتشقق المنتجات وتنسحب عند معالجة المنتجات المسحوبة بعمق، مما سيؤثر على المعدل المؤهل للمنتجات النهائية، وبالطبع يزيد من تكلفة الشركات المصنعة;
② مواد عامة:
يُستخدم بشكل أساسي لمواد أخرى غير الـ DDQ.
تتميز هذه المادة باستطالة منخفضة نسبيًا (≥ 45%)، وصلابة عالية نسبيًا (≤ 180) ودرجة حجم الحبيبات الداخلية من 8.0 ~ 9.0.
بالمقارنة مع مواد DDQ، فإن أداء السحب العميق ضعيف نسبيًا.
يُستخدم بشكل أساسي للمنتجات التي يمكن الحصول عليها بدون شد، مثل الملاعق والملاعق والشوك والأجهزة الكهربائية والأنابيب الفولاذية وما إلى ذلك.
ومع ذلك، بالمقارنة مع مادة الـ DDQ، فإن خاصية BQ جيدة نسبيًا، ويرجع ذلك أساسًا إلى صلابتها الأعلى قليلاً.
(2) جودة السطح:
تُعد صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ مادة باهظة الثمن، ولدى العملاء متطلبات عالية جدًا لجودة سطحها.
ومع ذلك، فإن جميع أنواع العيوب، مثل الخدوش والتنقر والتجاعيد والتلوث، ستظهر حتمًا في عملية إنتاج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، لذلك لا يُسمح بجودة سطحها، مثل الخدوش والتجاعيد وغيرها من العيوب، سواء كانت مواد عالية الجودة أو مواد منخفضة الجودة، ولا يُسمح أيضًا بالتنقر في الملعقة والملعقة والشوكة والإنتاج، لأنه من الصعب التخلص منها أثناء التلميع.
| الغرض | منتج الكائن | تكنولوجيا المعالجة | المتطلبات والجودة والخصائص | ||||||
| جودة السطح | خاصية BQ | نسيج المادة | الشكل | تفاوت السماكة | قابلية اللحام | مقاومة التآكل | |||
| المعالجة الضحلة | سكين وشوكة وما إلى ذلك | التفريغ ← التقطيع ← التمدد العرضي ← قطع الرأس ← التشكيل ← التلميع + التنظيف ← التغليف | متطلبات عالية، بدون تنقر وعيوب أخرى | جيد | خشب عام | عادةً | -5% | غير مطلوب | جيد |
| المعالجة العميقة | أدوات مائدة من الفئة الثانية وكوب الترمس وما إلى ذلك | التفريغ ← التقطيع ← التزييت ← التشكيل ← التشكيل ← (عدة مرات أحيانًا) التشذيب + العقص ← التنظيف ← إعادة التزييت ← التلميع ← التلميع ← مقبض اللحام ← التغليف | متطلبات عالية، بدون خدش أو تجعد أو عيوب أخرى | جيد | د.د.كيو | متطلبات عالية | -3-~-5% | جيد | جيد |
| الأنابيب | أنابيب زخرفية، إلخ | النطاق الضيق ← قولبة البثق ← قولبة البثق ← اللحام التناكبي → لحام الطحن + قطع الأنابيب ← الطحن ← الطحن ← التلميع ← التغليف | متطلبات عالية، لا تجاعيد وعيوب أخرى | عادةً | خشب عام | جيد | -8% | جيد | عادةً |
| أدوات المطبخ | الجدار الخارجي للمجمد، إلخ | الطمس → الطي → الطي → اللحام الكهربائي → الطحن | متطلبات عالية، لا تجاعيد وعيوب أخرى | عادةً | خشب عام | عادةً | -8% | جيد | عادةً |
| الحاوية | بطانة موزع مياه سخان المياه | النطاق الضيق ← الأسطوانة ← الأسطوانة ← اللحام ← قطع الأنابيب واللحام السفلي ← طحن اللحام + التغليف | عادةً | عادةً | خشب عام | عادةً | -10% | جيد | عادةً |
نحدد درجة جودة السطح وفقًا لدرجة وتكرار العيوب السطحية المختلفة، وذلك لتحديد درجة جودة المنتج. (انظر الجدول:)
(3) تحمل السماكة:
وبصفة عامة، تتطلب منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة التفاوت في سُمك المواد الخام.
على سبيل المثال، أدوات المائدة والأكواب الحرارية من الفئة الثانية، يلزم أن يكون تفاوت السماكة عمومًا - 3 ~ 5%، بينما تتطلب أدوات المائدة من الفئة الأولى عمومًا - 5%، والأنابيب الفولاذية - 10%، ومجمدات الفنادق - 8%، ويتطلب التجار عمومًا - 4% ~ 6%.
وفي الوقت نفسه، فإن اختلاف المنتجات المحلية ومنتجات التصدير سيؤدي أيضًا إلى اختلاف متطلبات العملاء فيما يتعلق بتفاوت سُمك المواد الخام.
بشكل عام، تكون متطلبات تفاوت السماكة لعملاء منتجات التصدير عالية، في حين أن متطلبات تفاوت السماكة للمؤسسات المحلية منخفضة نسبيًا (ويرجع ذلك في الغالب إلى اعتبارات التكلفة)، بل إن بعض العملاء يطلبون - 15%.
(4) قابلية اللحام:
استخدامات المنتجات المختلفة لها متطلبات مختلفة لأداء اللحام.
لا تتطلب أدوات المائدة من الفئة الأولى بشكل عام أداء لحام، بما في ذلك بعض مؤسسات الأواني.
ومع ذلك، فإن معظم المنتجات تحتاج إلى مواد خام ذات أداء لحام جيد، مثل أدوات المائدة من الفئة الثانية، وكوب الترمس، والأنابيب الفولاذية، وسخان المياه، وموزع المياه، إلخ.
(5) مقاومة التآكل:
تتطلب معظم المنتجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل، مثل أدوات المائدة من الفئتين الأولى والثانية، وأدوات المطبخ، وسخان المياه، وموزع المياه، إلخ.
يقوم بعض رجال الأعمال الأجانب أيضًا باختبار مقاومة المنتجات للتآكل: تسخين المحلول المائي NACL حتى الغليان، وسكب المحلول بعد فترة من الزمن، وغسله وتجفيفه، ووزن فقدان الوزن لتحديد درجة التآكل (ملاحظة: عند تلميع المنتجات، ستظهر بقع صدأ على السطح أثناء الاختبار بسبب محتوى الحديد في القماش الكاشطة أو ورق الصنفرة).
(6) أداء التلميع (BQ):
في الوقت الحاضر، تخضع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام لعملية التلميع أثناء الإنتاج، ولا يحتاج سوى عدد قليل من المنتجات مثل سخان المياه وبطانة موزع المياه إلى التلميع.
لذلك، يتطلب ذلك أداء صقل جيد للمواد الخام.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء التلميع هي كما يلي:
① العيوب السطحية للمواد الخام. مثل الخدش، والتنقر، والإفراط في التخليل، وما إلى ذلك.
② المشكلة المادية للمواد الخام. إذا كانت الصلابة منخفضة جدًا، فليس من السهل تلميعها (BQ ليست جيدة)، وإذا كانت الصلابة منخفضة جدًا، فمن السهل ظهور قشر البرتقال على السطح أثناء السحب العميق، مما يؤثر على BQ. BQ ذو الصلابة العالية جيد نسبيًا.
③ بعد التمدد العميق، ستظهر بقع سوداء صغيرة وتلال على سطح المنطقة مع تشوه كبير، مما سيؤثر على خاصية BQ.
| درجة الفولاذ | الخصائص | التطبيق |
| 301 | بالمقارنة مع الفولاذ 304، فإن محتوى الكروم والنيكل أقل، ومحتوى الشد القوة والصلابة أعلى أثناء الشغل على البارد، غير مغناطيسية، ولكنها مغناطيسية بعد الشغل على البارد. | قطار، طائرة، حزام ناقل، مركبة، برغي، زنبرك، شاشة |
| 17كر-7Nط الكربون | ||
| 301L | إنه لتقليل محتوى C وتحسين مقاومة تآكل حدود الحبيبات للوصلات الملحومة على أساس الفولاذ 301; | إطار عربة السكك الحديدية ومواد الديكور الخارجي |
| 17Cr-7Ni-0.1N-منخفض الكربون | يتم تعويض نقص القوة الناجم عن انخفاض محتوى C بإضافة عنصر N لضمان قوة الفولاذ. | |
| 304 | وباعتباره من الفولاذ المستخدم على نطاق واسع، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، وقوة في درجات الحرارة المنخفضة وخصائص ميكانيكية جيدة; | المنتجات المنزلية (أدوات المائدة من الفئتين 1 و2 والخزانات وخطوط الأنابيب الداخلية وسخانات المياه والغلايات وأحواض الاستحمام) وقطع غيار السيارات (ماسحات الزجاج الأمامي وكواتم الصوت والمنتجات المقولبة) والأجهزة الطبية ومواد البناء والكيمياء والصناعات الغذائية والزراعة وقطع غيار السفن |
| 18Cr-8Ni 18 | الختم، والانحناء وغيرها من قابلية التشغيل الساخن جيدة، ولا توجد ظاهرة تصلب المعالجة الحرارية (إذا لم يكن هناك مغناطيسية، استخدم نطاق درجة حرارة - 196 ℃ ~ 800 ℃) | |
| 304L | وباعتباره فولاذ منخفض C 304، فإن مقاومته للتآكل مماثلة لمقاومة الفولاذ 304 بشكل عام، ولكن مقاومته للتآكل الحبيبي الحدودي ممتازة بعد اللحام أو تخفيف الضغط; | يتم تطبيقه على الآلات الخارجية في الصناعات الكيميائية والفحم والبترول ذات المتطلبات العالية لمقاومة التآكل في حدود الحبوب، والأجزاء المقاومة للحرارة من مواد البناء والأجزاء التي يصعب معالجتها حرارياً. |
| 18Cr-8I-منخفض الكربون | ويمكنه أيضًا الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل دون معالجة حرارية، ودرجة حرارة الخدمة هي - 196 ℃ ~ 800 ℃. | |
| 304 | ونظرًا لإضافة النحاس، فإنه يتمتع بقابلية تشكيل جيدة، خاصةً سحب الأسلاك ومقاومة التشقق مع التقادم، لذلك يمكنه تشكيل منتجات ذات الأشكال المعقدة؛مقاومته للتآكل هي نفسها مقاومة التآكل 304- | زجاجة ترمس، وحوض مطبخ، وإناء، وقدر، ووعاء، وصندوق غداء معزول، ومقبض باب، وآلة معالجة المنسوجات. |
| Cu13Cr-7.7Ni-2Cu | ||
| 304N | على أساس الفولاذ 304، يتم تقليل محتوى S والمنغنيز وإضافة عنصر N لمنع انخفاض اللدونة وتحسين القوة وتقليل سمك الفولاذ. | المكونات، ومصابيح الشوارع، وصهاريج تخزين المياه، وأنابيب المياه |
| 118Cr-8Ni-Ni-N 118 | ||
| 304N | بالمقارنة مع 304، يضاف N و MB كصلب عالي القوة للأعضاء الهيكلية. | المكونات ومصابيح الشوارع وخزانات تخزين المياه |
| 218Cr-8Ni-Ni-N 218 | ||
| 316 | نظرًا لإضافة M، فإن مقاومته للتآكل، ومقاومته للتآكل في الغلاف الجوي وقوة درجات الحرارة العالية جيدة بشكل خاص، ويمكن استخدامه في ظل ظروف قاسية؛ تصلب عمل ممتاز (غير مغناطيسي). | المعدات المستخدمة في مياه البحر والكيماويات والصبغات وصناعة الورق وحمض الأكساليك والأسمدة وغيرها من معدات الإنتاج؛ التصوير الفوتوغرافي وصناعة الأغذية والمرافق الساحلية والحبال وقضبان الأقراص المدمجة والمسامير والصواميل |
| 18Cr-12Ni-12Ni-2.5Mo | ||
| 316L | وباعتباره سلسلة منخفضة C من الفولاذ 316، فبالإضافة إلى تمتعه بنفس خصائص الفولاذ 316، فإنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في حدود الحبيبات. | في استخدام الفولاذ 316، المنتجات ذات المتطلبات الخاصة لمقاومة التآكل الحبيبي الحدودي |
| 18Cr-12Ni-2.5Mo منخفض الكربون | ||
| 321 | إضافة القصدير إلى الفولاذ 304 لمنع تآكل حدود الحبيبات; | الطائرات، أنابيب العادم، أسطوانة الغلاية |
| 18Cr-9ن-Ti | مناسب للاستخدام عند درجة حرارة 430 ℃ ~ 900 ℃. | |
| 409L | ونظرًا لإضافة Ti، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية وقوة عالية في درجات الحرارة العالية. | أنابيب عادم السيارات والمبادلات الحرارية والحاويات وغيرها من المنتجات التي لا تتم معالجتها حرارياً بعد اللحام. |
| 11. 3Cr-0.17Tط-منخفض ج، ن | ||
| 410L 13Cr منخفضة C | على أساس الفولاذ 410، يتم تقليل محتوى C، كما أن قابليته للمعالجة، ومقاومة تشوه اللحام ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ممتازة. | أجزاء الهيكل الميكانيكي، وأنبوب عادم المحرك، وغرفة احتراق الغلاية، والموقد. |
| 410 13Cr منخفض الكربون | كممثل للفولاذ المارتنسيتي، على الرغم من أنه يتمتع بقوة عالية، إلا أنه غير مناسب للبيئة القاسية المسببة للتآكل؛ فهو يتمتع بقابلية تشغيل جيدة ويتم تقويته (مغناطيسيًا) وفقًا لسطح المعالجة الحرارية. | الشفرة، الأجزاء الميكانيكية، وحدة تكرير الزيت، البرغي والصمولة، قضيب المضخة، أدوات المائدة من الفئة 1 (سكين وشوكة). |
| 420J1 13Cr-0.2C | بعد التسقية، تتمتع بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل (مغناطيسية). | أدوات مائدة (سكين)، شفرة توربينية |
| 420J2 13Cr-0.3C | بعد التبريد، تكون الصلابة أعلى من صلابة الفولاذ 420J1 (المغناطيسي). | شفرة، وفوهة، وصمام، ومسطرة، وأدوات مائدة (مقص، وشفرة). |
| 430J1L 18-جـ 0 5C Nb منخفضة C، n | في الفولاذ 430، يضاف النحاس والنحاس الأصفر وعناصر أخرى; يتميز بمقاومة جيدة للتآكل، وقابلية التشكيل، وقابلية اللحام، ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية. | مواد الديكور الخارجي للمباني، وقطع غيار السيارات، ومعدات إمدادات المياه الباردة والساخنة. |
| 436L 18Cr-1Mo-Ti 18Cr-1Mo-Ti wbzr منخفض C، N | يتميز بمقاومة جيدة للحرارة ومقاومة جيدة للتآكل. ولأنه يحتوي على عنصري B وZr، فإنه يتميز بقابلية ممتازة للمعالجة واللحام. | غسالة، أنبوب عادم السيارات، المنتجات الإلكترونية، وعاء سفلي من 3 طبقات. |
إن الخواص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ يتم التعبير عنها بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
① معامل التمدد الحراري
تغير نوعية المواد والعناصر المادية الناجم عن تغير درجة الحرارة.
ومعامل التمدد هو ميل منحنى درجة حرارة التمدد، ومعامل التمدد اللحظي هو الميل عند درجة حرارة محددة، ومتوسط الميل بين درجتي حرارة محددتين هو متوسط معامل التمدد الحراري.
يمكن التعبير عن معامل التمدد بالحجم أو الطول، وعادةً ما يكون بالطول.
② الكثافة
كثافة المادة هي الكتلة لكل وحدة حجم من المادة، بالكيلو جرام/م3 أو 1 ب / في3.
عندما يمكن للقوة المؤثرة على طرفي الحافة لكل وحدة طول أن تتسبب في تغير وحدة طول الجسم، فإن القوة المطلوبة لكل وحدة مساحة تسمى معامل المرونة.
الوحدة 1 ب / في3 أو N/م3.
④ المقاومة النوعية
المقاومة التي تقاس بين ضلعين متقابلين من مادة مكعبة لكل وحدة طول، بوحدة الطول Ω- م، أو μ Ω- سم أو (مهملة) Ω/ (ميل دائري. قدم).
⑤ النفاذية
المعامل عديم الأبعاد، الذي يشير إلى درجة سهولة مغنطة مادة ما، وهو نسبة شدة الحث المغناطيسي إلى شدة المجال المغناطيسي.
⑥ نطاق درجة حرارة الانصهار
تحديد درجة الحرارة التي تبدأ عندها السبيكة في التصلب وبعد التصلب.
⑦ الحرارة النوعية
كمية الحرارة اللازمة لتغيير درجة حرارة مادة ما لكل وحدة كتلة بمقدار درجة واحدة.
في النظام البريطاني ونظام CGS، تكون قيمة الحرارة النوعية واحدة، لأن وحدة الحرارة (BIU أو CAL) تعتمد على كمية الحرارة المطلوبة لزيادة درجة واحدة لكل وحدة كتلة من الماء.
وتختلف قيمة الحرارة النوعية في النظام الدولي للوحدات عن النظام البريطاني أو نظام CGS، لأن وحدة الطاقة (J) تُحدد وفقاً لتعريفات مختلفة.
وحدة الحرارة النوعية هي Btu (1b - 0و) و J / (كجم - ك).
⑧ الموصلية الحرارية
مقياس لمعدل توصيل المادة للحرارة.
عندما يتم تحديد تدرج درجة الحرارة بمقدار درجة واحدة لكل وحدة طول على المادة لكل وحدة مساحة مقطع عرضي، تُعرَّف الموصلية الحرارية بأنها الحرارة التي يتم توصيلها لكل وحدة زمن، ووحدة الموصلية الحرارية هي Btu / (ح - قدم - 0و) أو ث / (م - ك).
⑨ Tالانتشار الحراري
وهي خاصية لتحديد معدل انتقال درجة الحرارة داخل المادة.
وهي نسبة التوصيل الحراري إلى حاصل ضرب الحرارة النوعية والكثافة.
وحدة الانتشار الحراري هي Btu / (ساعة - قدم - 0و) أو ث / (م - ك).
الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 316L
316 و317 من الفولاذ المقاوم للصدأ (انظر ما يلي للاطلاع على خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 317) من الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على الموليبدينوم.
إن محتوى الموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 317 أعلى قليلاً من محتوى الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بسبب الموليبدينوم في الفولاذ، فإن الأداء العام لهذا الفولاذ أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 310 و304.
في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، عندما يكون تركيز حمض الكبريتيك أقل من 15% وأعلى من 85%، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لديه مجموعة واسعة من التطبيقات.
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أيضًا بأداء جيد في التآكل الناتج عن الكلوريد، لذلك عادةً ما يُستخدم في البيئة البحرية.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316L على نسبة كربون قصوى تبلغ 0.03 ويمكن استخدامه في التطبيقات التي لا يمكن فيها إجراء التلدين بعد اللحام وتكون المقاومة القصوى للتآكل مطلوبة.
مقاومة التآكل
مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وتتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في عملية إنتاج اللب والورق.
وعلاوةً على ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقاوم أيضًا للأجواء البحرية والصناعية العدوانية.
مقاومة الحرارة
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمقاومة جيدة للأكسدة في الاستخدام المتقطع تحت 1600 درجة والاستخدام المستمر تحت 1700 درجة.
في نطاق 800-1575 درجة، من الأفضل عدم العمل بشكل مستمر على الفولاذ المقاوم للصدأ 316 درجة، ولكن عندما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بشكل مستمر خارج نطاق درجة الحرارة هذا، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة.
مقاومة ترسيب الكربيد من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، ويمكن استخدام نطاق درجة الحرارة أعلاه.
Hتناول العلاج
التلدين في نطاق درجة حرارة 1850-2050 درجة، ثم التلدين السريع، ثم التبريد السريع.
316 لا يمكن أن يتصلب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 عن طريق السخونة الزائدة.
Wالشيخوخة
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بقابلية لحام جيدة.
جميع المعايير طرق اللحام يمكن استخدامها في اللحام. يمكن استخدام قضبان أو أقطاب حشو الفولاذ المقاوم للصدأ 316cb أو 316L أو 309cb للحام وفقًا للغرض. من أجل الحصول على أفضل مقاومة للتآكل، يحتاج القسم الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 إلى التلدين بعد اللحام. في حالة استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، لا يلزم التلدين بعد اللحام.
الاستخدام النموذجي
معدات صناعة اللب والورق، والمبادلات الحرارية، ومعدات الصباغة، ومعدات معالجة الأفلام، وخطوط الأنابيب، ومواد للجزء الخارجي للمباني في المناطق الساحلية.
لا يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل فحسب، بل يتمتع أيضًا بمظهر جيد وخصائص أخرى.
يتسع نطاق استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر فأكثر.
الجدول التالي هو مثال بسيط على استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ:
| الصناعة | حالات الاستخدام الرئيسية | الصناعة | حالات الاستخدام الرئيسية |
| للسيارات | الأجزاء الخارجية | مواد البناء | مرآة (مادة المرآة) |
| الأجزاء الساخنة | إعادة التعبئة | ||
| أدوات المائدة | ملعقة أو شوكة - تصدير أو محلية | المصعد. | |
| تصدير السكين أو المبيعات المحلية | مواد الديكور الداخلي والخارجي للمباني | ||
| أدوات مائدة مجوفة (نوعان من الأواني) | الرسم العميق (DDQ) - نسبة السحب أكبر من 1.5 | مواد النوافذ والأبواب | |
| الرسم - نسبة السحب أقل من 1.5 | المعدات الكيميائية | مبادل حراري | |
| الصحافة (الصحافة) | الغلاية والخزان | ||
| الغزل | فرن صناعي كيميائي صناعي | ||
| معدات المطبخ | مواد الشد العامة للمغسلة (متطلبات السطح العالية) | مكونات المعدات الكيميائية | |
| نطاق الغاز - متطلبات السطح العالية | الغرض العام | إعادة التدوير (لإعادة التدوير) | |
| الثلاجة (بطانة الثلاجة) | للصلابة العالية | ||
| الأجهزة الكهربائية | غسالة، ومجفف | لمصنع المعالجة | |
| فرن الميكروويف | التدفق العام للسوق | ||
| المكونات الإلكترونية (غير المغناطيسية) | غرض خاص | ||
| لأنابيب الصلب | أنبوب زينة | معدات النقل | حاوية |
| الأنابيب الإنشائية (الصناعية) | مركبة سكة حديد | ||
| لأنابيب الصرف |
Sالفولاذ المقاوم للصدأ
وبصفة عامة، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ الذي لا يصدأ بسهولة.
في الواقع، يتميز بعض الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة الصدأ ومقاومة الأحماض (مقاومة التآكل).
ترجع مقاومة الصدأ ومقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تكوين طبقة أكسيد غنية بالكروم (طبقة سلبية) على سطحه.
هذه المقاومة للصدأ ومقاومة التآكل نسبية.
يُظهر الاختبار أن مقاومة الفولاذ للتآكل تزداد مع زيادة محتوى الكروم في الفولاذ في الأوساط الضعيفة مثل الغلاف الجوي والماء والأوساط المؤكسدة مثل حمض النيتريك.
عندما يصل محتوى الكروم إلى نسبة معينة من الكروم، تتغير مقاومة الفولاذ للتآكل فجأة، أي من سهل الصدأ إلى غير سهل الصدأ، ومن غير قابل للتآكل إلى مقاوم للتآكل.
هناك العديد من الطرق لتصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ.
وفقًا لتصنيف الهيكل في درجة حرارة الغرفة، يوجد مارتينسيت, الأوستينيتوالفريت والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج;
وفقًا لتصنيف المكونات الكيميائية الرئيسية، يمكن تقسيمها بشكل أساسي إلى نظامين: فولاذ الكروم المقاوم للصدأ والنيكل والكروم والنيكل المقاوم للصدأ;
وفقًا للغرض، يوجد الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم لحمض النيتريك، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم لحمض الكبريتيك، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم لمياه البحر، وما إلى ذلك;
ووفقًا لنوع مقاومة التآكل، يمكن تقسيمها إلى فولاذ مقاوم للتآكل، وفولاذ مقاوم للتآكل الإجهادي، وفولاذ مقاوم للتآكل الإجهادي، وفولاذ مقاوم للتآكل بين الخلايا الحبيبية;
ووفقًا للخصائص الوظيفية، يمكن تقسيمها إلى فولاذ غير مغناطيسي غير قابل للصدأ، حر قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الحرارة، والفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة وما إلى ذلك.
نظرًا لما يتمتع به الفولاذ المقاوم للصدأ من مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية التشكيل والتوافق والقوة والصلابة في نطاق واسع من درجات الحرارة، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في الصناعات الثقيلة والصناعات الخفيفة وصناعة السلع المنزلية والديكور المعماري وغيرها من الصناعات.
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الهيكل الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. عندما يحتوي الفولاذ على حوالي 18% Cr، و8% ~ 10% Ni و0.1% C، يكون له هيكل أوستنيتي مستقر.
يشمل الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المصنوع من النيكل والكروم والنيكل الأوستنيتي الفولاذ الشهير 18Cr-8Ni وسلسلة فولاذ النيكل والكروم العالي الذي تم تطويره عن طريق زيادة محتوى الكروم والنيكل وإضافة Mo وCu وCu وSi وNb وTi وعناصر أخرى.
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ غير مغناطيسي ويتمتع بصلابة وليونة عاليتين، ولكن قوته منخفضة.
لا يمكن تقويتها عن طريق التحول الطوري، ولكن فقط عن طريق الشغل على البارد.
إذا تمت إضافة S، و Ca، و Se، و Te وغيرها من العناصر، فإن لها قابلية جيدة للتشغيل الآلي.
بالإضافة إلى كونه مقاومًا للتآكل الحمضي المؤكسد المتوسط، يمكن لهذا النوع من الفولاذ أيضًا أن يكون مقاومًا لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض الفورميك وحمض الخليك واليوريا وغيرها من التآكل إذا كان يحتوي على المونيوم والنحاس وعناصر أخرى.
إذا كان محتوى الكربون من هذا النوع من الفولاذ أقل من 0.03% أو يحتوي على Ti وNi، يمكن تحسين مقاومته للتآكل بين الخلايا الحبيبية بشكل كبير.
يتميز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ذو السيليكون العالي بمقاومة جيدة للتآكل مع حمض النيتريك المركز.
تم استخدام الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ على نطاق واسع في جميع مناحي الحياة بسبب خصائصه الشاملة والجيدة الشاملة.
الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي
الفولاذ المقاوم للصدأ مع هيكل من الفريت في الخدمة.
محتوى الكروم هو 11% ~ 30%، مع بنية بلورية مكعبة متمركزة في الجسم.
لا يحتوي هذا النوع من الفولاذ عمومًا على النيكل، ويحتوي أحيانًا على كمية صغيرة من المونيوم والنيكل والنيكل وعناصر أخرى.
ويتميز هذا النوع من الفولاذ بخصائص التوصيل الحراري العالي، ومعامل التمدد المنخفض، ومقاومة الأكسدة الجيدة، ومقاومة ممتازة للتآكل الإجهادي.
يُستخدم في الغالب لتصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل في الغلاف الجوي والبخار والماء والأحماض المؤكسدة.
هذا النوع من الفولاذ له بعض العيوب، مثل ضعف اللدونة والانخفاض الواضح في اللدونة ومقاومة التآكل بعد اللحام، مما يحد من استخدامه.
يمكن أن يؤدي تطبيق تقنية التكرير خارج الفرن (AOD أو VOD) إلى تقليل العناصر البينية مثل الكربون والنيتروجين إلى حد كبير، لذلك يتم استخدام هذا النوع من الفولاذ على نطاق واسع.
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج AUSTENITIC FERRITIC
إنه فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على حوالي نصف الأوستينيت ونصف الفريت. عندما يكون محتوى C منخفضًا، يكون محتوى الكروم 18% ~ 28%، ومحتوى النيكل 3% ~ 10%.
تحتوي بعض أنواع الفولاذ أيضًا على المونيوم والنحاس والنحاس الأصفر والسيليوم والنيكل والنيكل والنيكل والنيكل والنيكل وعناصر سبائك أخرى.
ويتميز هذا النوع من الفولاذ بخصائص كل من الفولاذ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي.
بالمقارنة مع الفريت، فإنه يتمتع بمرونة وصلابة أعلى، ولا توجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة، ومقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء اللحام المحسّن بشكل كبير.
وفي الوقت نفسه، يحافظ في الوقت نفسه على هشاشة 475 ℃، والتوصيل الحراري العالي والمرونة الفائقة للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي.
بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، فإنه يتمتع بقوة عالية ومقاومة محسنة بشكل كبير للتآكل بين الخلايا الحبيبية والتآكل الإجهادي للكلوريد.
يتميز الفولاذ الدوبلكس المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل، كما أنه فولاذ مقاوم للصدأ موفر للنيكل.
الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمكن تعديل خواصه الميكانيكية عن طريق المعالجة الحرارية هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب.
العلامة التجارية النموذجية هي من نوع Cr13، مثل 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13إلخ.
تكون الصلابة بعد التسخين عالية، ودرجات حرارة التقسية المختلفة لها مجموعات مختلفة من القوة والصلابة.
ويستخدم بشكل أساسي في شفرات التوربينات البخارية وأدوات المائدة والأدوات الجراحية.
وفقًا لاختلاف التركيب الكيميائي, الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ يمكن تقسيمها إلى فولاذ الكروم المارتنسيتي والصلب المارتنسيتي المصنوع من النيكل والكروم المارتنسيتي.
ووفقًا للهيكل المختلف وآلية التقوية المختلفة، يمكن تقسيمها أيضًا إلى فولاذ مارتينسيتي غير قابل للصدأ، وفولاذ مارتينسيتي وشبه أوستنيتي (أو شبه مارتينسيتي) متصلب الترسيب وفولاذ غير قابل للصدأ متصلب الترسيب.
1. ترقيم وتمثيل الصلب
① تستخدم رموز العناصر الكيميائية الدولية والرموز الوطنية لتمثيل المكونات الكيميائية، وتستخدم الحروف العربية لتمثيل محتوى المكونات، مثل الصين وروسيا 12CrNi3A
② استخدم أرقامًا ثابتة لتمثيل سلاسل أو أرقام الصلب;
مثل: الولايات المتحدة، واليابان، وسلسلة 300، وسلسلة 400، وسلسلة 200;
③ يتكون الرقم التسلسلي من حروف لاتينية وترتيب يشير إلى الغرض فقط.
2. قواعد الترقيم في الصين
① استخدام رموز العناصر
الغرض، بينيين صيني صيني,
فولاذ الموقد المفتوح P
غليان الفولاذ F
الفولاذ المضروب B
فولاذ من الفئة أ: A
T8: te8
GCr15: الكرة
◆ الفولاذ المترابط والفولاذ الزنبركي، مثل 20CrMnTi 60simn، (المحتوى C معبرًا عنه بعشرة آلاف)
◆ الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ (يتم التعبير عن محتوى C بالآلاف)، مثل واحد في الألف من 1Cr18Ni9 (أي 0.1% C)، C غير القابل للصدأ ≤ 0.08%، مثل 0Cr18Ni9، C منخفض الكربون للغاية C≤ 0.03%، مثل 0Cr17Ni13Mo.
3. الطريقة الدولية لتعريف الفولاذ المقاوم للصدأ
يستخدم المعهد الأمريكي للحديد والصلب ثلاثة أرقام لتحديد الدرجات القياسية المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ القابل للطرق.
منها
① الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المميز بأرقام السلسلة 200 و300.
على سبيل المثال، يتم تمييز بعض أنواع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا بـ 201 و304 و316 و310.
② يتم تمثيل الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي والمارتنسيتي بأرقام السلسلة 400.
③ الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي يُرمز له بـ 430 و446، والفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ يُرمز له بـ 410 و420 و440C، ثنائي الطور (فريت الأوستينيت).
④ الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب والسبائك العالية التي تحتوي على نسبة حديد أقل من 50% عادة ما يتم تسميتها باسم براءة الاختراع أو العلامة التجارية.
| الأنواع | الصين | أمريكا | الجابين | أوروبا |
| الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ | Cr13 | 410 | SUS410 | SAF2301 |
| 1Cr17Ni2 | 431 | SUS431 | SAF2321 | |
| 9Cr18 | 440C | SUS440C | ||
| 0Cr17Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 فهرنهايت | SUH630 | ||
| 1Cr12Ni3MoWV | XM32 | DIN1.4313 | ||
| 2Cr12MoVNbN 2Cr12MoVNbN | SUH600 | |||
| 2Cr12NiMoWV | SUH616 | |||
| فولاذ ثنائي الطور | 00Cr18Ni18Ni5Mo3Si2 | S31500 | 3RE60 | |
| 00Cr22Cr22Ni5Mo3N | S31803 | 329J3L1 | SAF2205 | |
| 00Cr25Ni25Ni6Mo2N | 329J1L1R-4 | |||
| 00Cr25Ni25Ni7Mo3N | S31260 | 329J4L | SAF2507 | |
| 00Cr25Ni25Ni6Mo3CuN | S32550 | |||
| سبيكة خاصة | ZG40Cr25Ni20 | هونج كونج | ||
| ZG45Ni45Ni35Cr27N6 | كيه بي | |||
| ZG50N148Cr28W5 | ||||
| ZGN136Cr26Co26Co15W5 | ||||
| ZG10Ni10Ni32Cr20Nb | ||||
| ZG45Ni45Ni48Cr28W28W5Co5 | ||||
| الفريت | 0Cr13 | 410S | SUS410S | |
| 00Cr17Ti | ||||
| 00Cr18Mo2Ti | ||||
| الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ | 0Cr18Ni9Ti | 321 | SUS321 | SAF2337 |
| 00Cr19Ni10 | 304L | SUS304L | ||
| 0Cr17Ni12Mo2 | 316 | SUS316 | SAF2343 | |
| 0Cr17Ni14Mo2 | 316L | SUS312L | ||
| 00Cr19Ni13Mo3 | 317L | SUS317L | ||
| ZG00Cr19Ni10 | CF3 | SCS19A | ||
| ZG00Cr17Ni14Mo2 | CF3M | SCS16A | ||
| 0Cr25Ni20 | 310S | SUS310S | ||
| 00Cr20Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | 254SMO | ||
| 00Cr20Cr20Ni25Mo4.5Cu | 904L | 2RK65 | ||
| 00Cr25Cr25Ni22MoN | S31050 | 2RE69 | ||
| سبائك الصلب | جميع أنواع سبائك الصلب عالية الجودة، وفولاذ الأدوات والقوالب، والفولاذ منخفض الحرارة, فولاذ أوعية الضغطومواد كود ASME، وقضبان الأسلاك، واللوحات، وأسلاك اللحام TIG، والقطب الكهربائي المغطى. | |||
| ChinaGB1220-92[84] GB3220-92[84] | JIS اليابان | أمريكاAISI UNSI | بريطانيا BS 970 الجزء 4 BS 1449 الجزء 2 BS 1449 الجزء 2 | ألمانيا DIN 17440 DIN 17224 DIN 17440 | فرنساNFA35-572 NFA35-572 NFA35-576~582 NFA35-584 | الاتحاد السوفيتي السابق TOCT5632 |
| 1Cr17Mn6Ni5N 1Cr17Mn6Ni5N | SUS201 | 201 | — | — | — | — |
| 1Cr18Mn8N8Ni5N | SUS202 | 202 | — | — | — | 12×17.T9AH4 |
| — | — | S20200 | 284S16 | — | — | — |
| 2Cr13Mn9Ni4 | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Ni7 | SUS301 | 301 | — | — | — | — |
| — | — | S30100 | 301S21 | X12CrNi177 | Z12CN17.07 | — |
| 1Cr17Ni8 | SUS301J1 | — | — | X12CrNi177 | — | — |
| 1Cr18Ni9 | SUS302 | 302 | 302S25 | X12CrNi188 | Z10CN18.09 | 12×18H9 |
| 1Cr18Ni18Ni9Si3 | SUS302B | 302B | — | — | — | — |
| Y1Cr18Ni9 | SUS303 | 303 | 303S21 | X12CrNiS188 | Z10CNF18.09 | — |
| Y1Cr18Ni9Se | SUS303Se | 303سي | 303S41 | — | — | — |
| 0Cr18Ni9 | SUS304 | 304 | 304S15 | X2CrNi89 | Z6CN18.09 | 08×18B10 |
| 00Cr19Ni10 | SUS304L | 304L | 304S12 | X2CrNi189 | Z2CN18.09 | 03×18H11 |
| 0Cr19Ni9N | SUS304N1 | 304N | — | — | Z5CN18.09A2 | — |
| 00Cr19Ni10NbN 00Cr19Ni10NbN | SUS304N | XM21 | — | — | — | — |
| 00Cr18Ni10N | SUS304LN | — | — | X2CrNiNi1810 | Z2CN18.10N | |
| 1Cr18Ni12 | SUS305 | S30500 | 305S19 | X5CrNi1911 | Z8CN18.12 | 12×18H1212T |
| [0Cr20Ni10] | SUS308 | 308 | — | — | — | — |
| 0Cr23Ni13 | SUS309S | 309S | — | — | — | — |
| 0Cr25Ni20 | SUS310S | 310S | — | — | — | — |
| 0Cr17Cr17Ni12Mo2N | SUS315N | 316N,S31651 | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni12Mo2 | SUS316 | 316 | 316S16 | X5CrNiMo1812 | Z6CND17.12 | 08×17H17H12M2T |
| 00Cr17Cr17Ni14Mo2 | SUS316L | 316L | 316S12 | X2CrNiMo1812 | Z2CND17.12 | 03×17هـ12م2 |
| 0Cr17Cr17Ni12Mo2N | SUS316N | 316N | — | — | — | — |
| 00Cr17Cr17Ni13Mo2N | SUS316LN | — | — | X2CrNiMoN1812 | Z2CND17.12N | — |
| 0Cr18Ni18Ni12Mo2Ti | — | — | 320S17 | X10CrNiMo1810 | Z6CND17.12 | — |
| 0Cr18Ni14Mo2Cu2 | SUS316J1 | — | — | — | — | — |
| 00Cr18Cr18Ni14Mo2Cu2 | SUS316J1L | — | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | — | — | — | — | — | — |
| 0Cr19Ni13Mo3 | SUS317 | 317 | 317S16 | — | — | 08X17H15M3T 08X17H15M3T |
| 00Cr19Ni13Mo3 | SUS317L | 317L | 317S12 | X2CrNiMo1816 | — | 03X16H1515M3 |
| 0Cr18Ni16Mo5 | SUS317J1 | — | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni11Ti | SUS321 | 321 | — | X10CrNiTi189 | Z6CNT18.10 | 08X18H10T |
| 1Cr18Ni9Ti | — | — | — | — | — | 12X18H20T |
| 0Cr18Ni11Nb | SUS347 | 347 | 347S17 | X10CrNiNiNb189 | Z6CNNb18.10 | 08X18H1212B |
| 0Cr18Ni13Si4 | SUSXMXM15J1 | XM15 | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni18Ni9Cu3 | SUSXM7 | XM7 | — | — | Z6CNU18.10 | — |
| 1Cr18Mn10NiMo3N 1Cr18Mn10NiMo3N | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | — | — | 320S17 | X10CrNiMoTi1810 | Z8CND17.12 | — |
| 00Cr18Ni18Ni5Mo3Si2 | — | S31500 | — | 3RE60 (السويد) | — | — |
| 0Cr26Ni26Ni5Mo2 | SUS329J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Cr18Ni11Si4AlTi | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr21Ni5Ti | — | — | — | — | — | — |
| 0Cr13 | SUS410S | S41000 | — | X7Cr13 | Z6C13 | 08X13 |
| 1Cr13 | SUS410 | 410 | 410S21 | X10Cr13 | Z12Cr13 | 12X13 |
| 2Cr13 | SUS420J1 | 420 | 420S29 | X20Cr13 | Z20Cr13 | 30X13 |
| — | — | S4200 | 420S27 | — | — | — |
| 3Cr13 | SUS420J2 | — | 420S45 | — | — | 14X17H2 |
| 3Cr13Mo | — | — | — | — | — | — |
| 3Cr16 | SUS429J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Ni2 | SUS431 | 431 | 431S29 | X22CrNi17 | Z15CN-02 | — |
| 7Cr17 | SUS440A | 440A | — | — | — | — |
| 11Cr17 | SUS440C | 440C | — | — | — | 95X18 |
| 8Cr17 | SUS440B | 44013 | — | — | — | — |
| 1Cr12 | — | — | — | — | — | — |
| 4Cr13 | SUS420J2 | — | — | X4DCr13 | Z40C13 | — |
| 9Cr18 | SUS440C | 440C | — | X105CrMo17 | Z100CD17 | — |
| 9Cr18Mo | SUS440C | 440C | — | — | — | — |
| 9Cr18MoV | SUS440B | 440B | — | X90CrMoV18 | Z6CN17.12 | — |
| 0Cr17Cr17Ni4Cu4Nb | SUS630 | 630 | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni7Al | SUS631 | 631 | — | — | — | 09X17H710 09X17H710 |
| — | — | S17700 | — | X7CrNiAl177 | Z8CNA17.7 | — |
| 0Cr15Ni15Ni7Mo2Al | — | 632 | — | — | — | — |
| — | — | S15700 | — | — | Z8CND15.7 | — |
| 00Cr12 | SUS410 | — | — | — | — | — |
| 0Cr13Al [00Cr13Al] | SUS405 | 405 | — | — | — | — |
| — | — | S40500 | 405S17 | X7CrAl13 | Z6CA13 | — |
| 1Cr15 | SUS429 | 429 | — | — | — | — |
| 1Cr17 | SUS430 | 430 | — | — | — | 12X17 |
| — | — | S43000 | 430S15 | X8Cr17 | Z8C17 | — |
| [Y1Cr17] | SUS430F | 430F | — | — | — | — |
| — | — | S43020 | — | X12CrMoS17 | Z10CF17 | — |
| 00Cr17 | SUS430LX | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Mo | SUS434 | 434 | — | — | — | — |
| — | — | S43400 | 434S19 | X6CrMo17 | Z8CD17.01 | — |
| 00Cr17Mo | SUS436L | — | — | — | — | — |
| 00Cr18Mo2 | SUS444 | — | — | — | — | — |
| 00Cr27Mo | SUSXM27 | XM27 | — | — | — | — |
| — | — | S44625 | — | — | Z01CD26.1 | — |
| 00Cr30Mo2 | SUS447J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr12 | SUS403 | 403,S40300 | 403S17 | — | — | — |
| 1Cr13Mo | SUS410J1 | — | — | — | — | — |
| الصين | اليابان | ألمانيا | أمريكا | بريطانيا | فرانش | الاتحاد السوفيتي السابق | ||
| ج بي، ي ب | JIS | DIN(W-Nr.) | ASTM | AISI | SAE | ب | ن ف | ГОСТ |
| 0Cr13 | SUS405 | X7Cr13 (1.4000) | 405 | 405S17 | 08 × 13 (0 × 13) | |||
| SUS429 | 429 | |||||||
| SUS416 | 416 | 416S21 | Z12CF13 | |||||
| 1Cr17 | SUS430 | X8Cr17 (1.4016) | 430 | 430S15 | Z8C17 | 12 × 17 (X17) | ||
| SUS430F | X12CrMoS17 (1.4104) | 430F | Z10CF17 | |||||
| SUS434 | X6CrMo17 (1.4113) | 434 | 434S19 | Z8CD17-17-01 | ||||
| 1Cr28 | X8Cr28 (1.4083) | 15 × 28 (X28) | ||||||
| 0Cr17Ti | 08X17T(08X17T) (0X17T) | |||||||
| 1Cr17Ti | X8CrTi17 (1.4510) | |||||||
| 1Cr25Ti | 25X25T (X25T) | |||||||
| 1Cr17Mo2Ti | X8CrMoTi17 (1.4523) | |||||||
| 1Cr13 | SUS410 | X10Cr13 (1.4006), | 410, | 410S21, | Z12C13 | 12 × 13 (1 × 13) | ||
| SUS403 | X15Cr13 (1.4024) | 403 | 403S17 | |||||
| SUS410S | X7Cr13 (1.4000) | 410S | Z6C13 | 08 × 13 (0 × 13) | ||||
| 2Cr13 | SUS420J1 | X20Cr13 (1.4021) | 420 | 420S37 | Z20C13 | 20 × 13 (2 × 13) | ||
| 420S29 | ||||||||
| SUS420F | 420F | Z30CF13 | ||||||
| 3Cr13 | SUS420J2 | 420S45 | Z30C13 | 30 × 13 (3 × 13) | ||||
| 4Cr13 | X40Cr13 (1.4034) | Z40C14 | 40 × 13 (4 × 13) | |||||
| 1Cr17Ni2 | SUS431 | X22CrNi17 (1.4057) | 431 | 431S29 | 14×17ح2 (1×17ح2) | |||
| 9Cr18 | 95 × 18 (9 × 18) | |||||||
| 9Cr18MoV | X90CrCrMoV18 (1.4112) | |||||||
| SUS440A | 440A | |||||||
| SUS440B | 440B | |||||||
| SUS440C | 440C | Z100CD17 | ||||||
| SUS440F | 440F | |||||||
| SUS305 | X5CrNi19 X5 (1.4303) 11 (1.4303) | 305 | 305S19 | Z8CN18-12 | ||||
| 00Cr18Ni10 | SUS304L | X2CrNi18 9 (1.4306) | 304L | 304L12 | Z2CN18-10 | 03x18h11 (000x18h11) | ||
| 0Cr18Ni9 | SUS304 | X5CrNi18 9 (1.4301) | 304 | 304S15 | Z6CN18-09 | 08x18h10 (0x18h10) | ||
| 1Cr18Ni9 | SUS302 | X12CrNi18 8 (1.4300) | 302 | 302S25 | Z10CN18-09 | 12 × 18H9 (X18H9) | ||
| 2Cr18Ni9 | 17 × 18 س 18 س 9 (2 × 18 س 9) | |||||||
| SUS303 | X12CrNiS18 8 (1.4305) | 303 | 303S12 | Z10CNF18-09 | ||||
| SUS303Se | 303سي | 303S14 | 12x18h10e(12x18h10e) | |||||
| SUS201 | 201 | |||||||
| قياسي | الاسم القياسي |
| GB | المعايير الوطنية لجمهورية الصين الشعبية (مكتب الدولة للإشراف الفني) |
| كيه إس | المعيار الكوري |
| AISI | المعهد الأمريكي للحديد والصلب |
| SAE | جمعية المهندسين الآليين |
| ASTM | الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد |
| AWS | جمعية اللحام الأمريكية |
| الجمعية الأمريكية للمهندسين والميكانيكيين | الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين |
| ب | المعيار البريطاني |
| دين | دويتش إندستريا نورمن |
| CAS | الجمعية الكندية القياسية الكندية |
| واجهة برمجة التطبيقات | جمعية البترول الأمريكية |
| ك.ر | المقاوم الكوري للشحن البحري |
| ن كيه | هيهون كانجي كوكي |
| ل.ر | سجل لودز للشحن البحري |
| أب | المكتب الأمريكي للشحن البحري |
| JIS | المعيار الياباني |
| اسم المشروع | الميزات الرئيسية |
| （EAF） فرن القوس الكهربائي | يتم صهر سبائك الحديد (الفيروكروم والفيرونيكل الحديدي) من المادة الخام الرئيسية بواسطة الحرارة الناتجة عن القوس الكهربائي في الفرن الكهربائي بعد خلطها بشكل صحيح مع الفولاذ العام. |
| جرعة زائدة أو جرعة زائدة وافية | يتم دلفنة الفولاذ المقاوم للصدأ المصهور في الفرن الكهربائي بعامل التكرير لإزالة الأكسجين، ويتم نفخ غاز الأرجون الخامل لتقليل محتوى الكربون والكبريت، وضبط التركيب الكيميائي في الوقت نفسه. |
| صب الخرسانة | مياه الفولاذ المقاوم للصدأ المكررة في فرن التكرير، وهندسة السبائك الخام، ومعدات تصنيع البليت المسطح مباشرة. |
| الفرن | معدات لتسخين البليت المسطح (الفارغ) إلى درجة حرارة الدرفلة على الساخن |
| التدحرج الساخن الخشن | وهي عبارة عن معدات لإنتاج صفيحة ملفوفة عن طريق الدرفلة على الساخن لمرة واحدة للفراغ (فارغ مسطح) يتم تسخينه بواسطة فرن التسخين. |
| إنهاء الدرفلة على الساخن | بعد الدرفلة على الساخن مرة واحدة، فإن الستانلس ستانلس ستيل صفيحة فولاذية يتم لفها مرة أخرى لتشكيل لفائف مدرفلة على الساخن ومعدات للتحكم في السماكة النهائية. |
| هـ-ألف-ألف-ألف-لينج | ومن خلال عملية التلدين، يتم التخلص من إجهاد الدرفلة على الساخن الناجم عن الدرفلة على الساخن واستعادة الهيكل المعدني الطبيعي. تُغسل الشوائب المتولدة أثناء الدرفلة على الساخن بالحمض وتُحول إلى لفائف الدرفلة على الساخن النهائية. |
| ججكالطحن باللفائفالطحن باللفائف | عيوب مختلفة على سطح المنتجات أثناء الدرفلة على الساخن، وخاصة حفر التآكل الناجمة عن التلدين المستمر أثناء الدرفلة على الساخن والتخليل. |
| （CBL） لفائف البناء لينج البناء | تم تصميم الوحدة خصيصًا لتحسين إنتاجية المنتجات. وظيفة أخرى للوحدة هي التحقق من جودة سطح المواد الخام. |
| ZRM20-Hi SendzimirMillMill | مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، إنها مطحنة درفلة مصممة خصيصًا للدرفلة على البارد، والتي تحتاج إلى منتجات عالية القوة وعالية الدقة. في الوقت الحاضر، تعد مطحنة الدرفلة أكثر مطاحن الدرفلة العالية 20 تقدمًا في العالم، وقد تم تجهيز الوحدة بنظام التحكم الأوتوماتيكي في سمك العملية بالكامل AGC، بدقة تحكم تبلغ 0.025 مم. وبالإضافة إلى جهاز التفكيك اللولبي وبرنامج النظام، يحتوي النظام أيضًا على كمبيوتر بنتيوم 32 بت من شركة IBM الصناعية كوحدة تحكم مركزية. يوجد مقياسان للسُمك على جانبي شريط الصلب. نظام قياس السماكة متصل بحساب دورة العملية لنظام AGC ونظام SPC.قياس مقطع الفولاذ الشريطي: تسمح هذه الوظيفة للمشغل بتحريك مقياس السماكة على عرض الفولاذ الشريطي بالكامل، والحصول على مخطط مقطع الفولاذ الشريطي على شاشة عرض AGC، والتي يمكن طباعتها.بهذه الطريقة، يمكن للمشغل ضبط المعلمات ونوع لوحة التحكم بدقة، يمكن للإطار على شكل C والأسطوانة الهيدروليكية لمقياس السماكة ضمان حركة مقياس السماكة المتحرك. يتم تحديد اختيار مقياس السماكة بواسطة مفتاح اتجاه مطحنة الدرفلة. إذا كان المشغل يريد أن يرى قسم شريط الصلب المدخل، فيمكنه تغيير مفتاح الاتجاه والضغط على مفتاح الحركة. سيقوم مقياس السُمك بقياس نقطة كل 12.7 مم، ثم يعود مقياس السُمك إلى المنتصف، وسيتم عرض قسم الفولاذ الشريطي على الشاشة، كما أن الوحدة مجهزة بنظام ترشيح مستحلب متقدم، والذي يمكن أن يضمن سطحًا جميلًا وسلسًا للفولاذ الشريطي المنتج. |
| （APL） خط التلدين والخلل | يتم استعادة البنية الداخلية للفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الدرفلة على البارد إلى وضعها الطبيعي من خلال المعالجة الحرارية. وفي الوقت نفسه، يتم تخليل الأكسيد عالي الحرارة أثناء المعالجة الحرارية مرة أخرى لإزالة الأكسيد عالي الحرارة من أجل الحفاظ على السطح المتأصل للفولاذ المقاوم للصدأ، والوحدة هي معدات شركة فاتا الأمريكية. يبلغ الطول الإجمالي للوحدة 299.89 م. وهي مجهزة بأربعة أفران تلدين بدون قسم التسخين المسبق بالنار المفتوحة، وقسم التسخين المسبق، وقسم التسخين، وقسم التسخين، وقسم النقع. وهي مجهزة بالتخليل الكهربائي لكبريتات الصوديوم بالملح المحايد لتنفيذ قسم التخليل المختلط لحمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك، وذلك لضمان تشطيب سطح الفولاذ الشريطي في النهاية. |
| （SPM） مطحنة تمرير الجلد | عملية درفلة المنتجات المعالجة بالحرارة بعد الدرفلة على البارد مع تخفيض قليل جدًا. والغرض منها هو تحسين وتصحيح الخواص الميكانيكية للمنتجات، وكذلك الحصول على معدات البريق المعدني. |
| （CPL） لفائف تلميع اللفائف لينج | وفقًا لحالة السطح المطلوبة من قبل المستخدم، فإن هندسة معالجة طحن السطح النهائية تنتج ZPSS منتجات ذات أسطح NO2D و NO2B و NO3 و NO4 و HL وغيرها من الأسطح. |
| （STL）سلتينج لينج | يتم قطع المنتجات التي تتم معالجتها في المشروع السابق وفقًا للطول والعرض الذي يحدده المستخدم، وتبلغ مواصفات القص في المشروع من 45 مم إلى 1000 مم. |
| （SCL）القص لينج لينج | يتم قطع المنتجات التي تمت معالجتها في المشروع السابق وفقًا للطول والعرض الذي يحدده المستخدم، ومواصفات الجزء القابل للقص من المشروع هي ألواح الصلب بطول 1000 مم إلى 4000 مم ولفائف الصلب الصغيرة بأوزان مختلفة. |
القطع والختم
ونظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بقوة أعلى من المواد العادية، فإن الضغط العالي مطلوب للختم والقص، ولا يمكن أن يحدث قص ضعيف وتصلب العمل عندما تكون الفجوة بين السكاكين دقيقة.
القطع بالبلازما أو الليزر أفضل استخدام. عند قطع الغاز أو قطع القوس يجب استخدامه، يجب إجراء الطحن والمعالجة الحرارية اللازمة للمنطقة المتأثرة بالحرارة.
يمكن ثني الصفيحة الرقيقة إلى 180.
ومع ذلك، من أجل تقليل نفس نصف قطر الشقوق على سطح الانحناء، فمن الأفضل إعطاء نصف قطر يبلغ ضعف سمك الصفيحة عند ثني الصفيحة السميكة على طول اتجاه الدرفلة و4 أضعاف سمك الصفيحة عند ثنيها عموديًا على اتجاه الدرفلة.
خاصةً أثناء اللحام، من أجل منع التشقق الآلي، يجب أن يكون سطح منطقة اللحام مطحونًا.
من السهل أن يولد السحب حرارة احتكاك أثناء المعالجة العميقة، لذلك يجب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ذو المقاومة العالية للضغط ومقاومة الحرارة للتشكيل المتزامن.
بعد المعالجة، يجب إزالة الزيت الملتصق بالسطح.
قبل اللحام، يجب إزالة الصدأ، والزيت، والرطوبة، والرطوبة، والطلاء، وما إلى ذلك من المواد الضارة باللحام تمامًا، ويجب إزالة قضيب اللحام مناسبة لرتبة الصلب يجب اختيارها.
الفترة الزمنية لـ اللحام الموضعي أقصر من الفولاذ الكربوني. يجب استخدام فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ عند إزالة خبث اللحام.
بعد اللحام، من أجل منع التآكل الموضعي أو تقليل المتانة، يجب طحن السطح أو تنظيفه.
احتياطات البناء والتشييد
من أجل منع التصاق الخدوش والملوثات أثناء البناء، يجب أن يتم تنفيذ البناء من الفولاذ المقاوم للصدأ تحت حالة الغشاء.
ومع ذلك، مع تمديد الوقت، يجب تنظيف بقايا المحلول اللاصق وفقًا للعمر التشغيلي للفيلم.
عند إزالة الغشاء بعد البناء، يجب غسل السطح واستخدام أدوات خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
عند تنظيف الأدوات العامة من الفولاذ العام، يجب تنظيفها لمنع التصاق برادة الحديد بها.
يجب الانتباه لمنع عقاقير التنظيف المغناطيسية شديدة التآكل وأدوية التنظيف الفاخرة الحجرية من ملامسة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
في حالة ملامستها، يجب غسلها على الفور.
بعد البناء، يجب استخدام منظف محايد وماء لغسل الأسمنت ورماد المسحوق والمواد الأخرى الملتصقة بالسطح.
قطع الفولاذ المقاوم للصدأ: يمكن قطع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بكفاءة أثناء التركيب باستخدام طرق مختلفة، كل منها يناسب متطلبات المشروع ومواصفات الأنابيب المختلفة.
قاطع الأنابيب اليدوي: هذه الأداة مثالية للأنابيب ذات القطر الأصغر (حتى 2 بوصة عادةً)، وتوفر قطعًا نظيفًا ودقيقًا بأقل جهد ممكن. وهي مفيدة بشكل خاص للتعديلات في الموقع وعند العمل في الأماكن الضيقة.
المنشار اليدوي: خيار فعال من حيث التكلفة للقطع العرضي، يمكن استخدام المناشير اليدوية ذات الشفرات ذات الأسنان الدقيقة المصممة للمعادن لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. على الرغم من أنها تتطلب عمالة أكثر كثافة، إلا أنها توفر مرونة في زوايا القطع ومناسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة.
منشار كهربائي: بالنسبة للأنابيب ذات القطر الأكبر أو القطع بكميات أكبر، تزيد المناشير الكهربائية من سرعة القطع بشكل كبير وتقلل من إجهاد المشغل. تُستخدم المناشير الترددية ذات الشفرات ثنائية المعدن بشكل شائع، بينما توفر المناشير الشريطية عمليات قطع أكثر سلاسة للتطبيقات الدقيقة.
عجلة طحن القطع الدوارة عالية السرعة: هذه الطريقة، التي غالبًا ما تستخدم عجلات القطع الكاشطة، ممتازة للقطع السريع لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة. إنها تولد المزيد من الحرارة والشرر، لذا فإن معدات السلامة المناسبة ضرورية. هذه التقنية فعالة بشكل خاص للقطع المستقيم على الأنابيب ذات القطر الأكبر.
ثني الفولاذ المقاوم للصدأ: تقنيات الثني المناسبة ضرورية للحفاظ على السلامة الهيكلية ومقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
الثني على البارد: بالنسبة للأنابيب التي يصل قطرها إلى 2 بوصة، يمكن استخدام ثني الأنابيب يدوياً. أما الأقطار الأكبر فقد تتطلب ثنيات هيدروليكية. استخدم دائماً الحجم الصحيح للقالب الصحيح وحافظ على عملية ثني بطيئة وثابتة لمنع الالتواء أو ترقق الجدار.
الثني على الساخن: بالنسبة للأنابيب ذات القطر الأكبر أو الانحناءات ذات نصف القطر الضيق، قد يكون الثني على الساخن ضرورياً. يتضمن ذلك تسخين الأنبوب لزيادة قابليته للطرق. إن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتسخين المنتظم ضروريان لمنع حدوث تغيرات في خصائص المواد.
ثني المغزل: بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب صيانة دقيقة للقطر الداخلي، يمكن استخدام ثني المغزل. تستخدم هذه التقنية دعامة داخلية أثناء عملية الثني لمنع التسطيح أو التجعد.
عند قطع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو ثنيها، من الضروري استخدام أدوات ومعدات مصممة خصيصًا للفولاذ المقاوم للصدأ لمنع التلوث والحفاظ على خصائص المادة المقاومة للتآكل. اتبع دائمًا إرشادات الشركة المصنعة وأفضل الممارسات الصناعية لضمان نتائج عالية الجودة وسلامة العمال.
دورة تنظيف مناسبة وفقًا للبيئة المختلفة
من أجل الحفاظ على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ رائعًا ونظيفًا، من الضروري غسل الفولاذ المقاوم للصدأ طويل الأمد وإدارته بشكل دوري.
| البيئة | المنطقة الرعوية | المناطق الحضرية والصناعية والساحلية | ||
| المنصب | الهيكل | البيئة العامة | البيئة المتآكلة | |
| أمطار | لا توجد بقايا رواسب ملوثة | 1 - ~ 2 مرات / السنة | 2 ~ 3 مرات في السنة | 3 إلى 4 مرات في السنة |
| المتبقي | 2-3 مرات / السنة | 3 إلى 4 مرات في السنة | 4-5 مرات/سنة | |
| الأماكن المغلقة | لا توجد بقايا رواسب ملوثة | 1 ~ 2 مرات/سنة | 3 إلى 4 مرات في السنة | 4-5 مرات/سنة |
| المتبقي | 2 ~ 3 مرات في السنة | 4-5 مرات/سنة | 5-6 مرات/سنة | |
تحديد طريقة الغسيل وفقًا لحالة السطح
● الاحتياطات العامة
عند الغسيل، يُرجى الانتباه إلى عدم خدش السطح.
تجنب استخدام مكونات التبييض، وسائل الغسيل الذي يحتوي على مواد كاشطة، وكرة الأسلاك الفولاذية (كرة الفرشاة الدوارة)، وأدوات الطحن، إلخ.
لإزالة سائل الغسيل، اغسلي السطح بماء نظيف في نهاية الغسيل.
| حالة السطح | طريقة الغسيل |
| غبار وقشور سهلة الإزالة | يُغسل بالصابون أو المنظفات الضعيفة أو الماء الدافئ |
| الملصق والفيلم | اغسلي بالماء الدافئ ومنظف ضعيف، واستخدمي الكحول أو محلول عضوي كمحلول عضوي |
| التلوث بالدهون والزيوت وزيوت التشحيم | بعد التجفيف بقطعة قماش أو ورق، يُغسل بمنظف محايد أو دواء خاص لغسيل البحر |
| مبيض ومرفق الحمض | يُغسل على الفور بالماء، ثم يُنقع في صودا غازية عالية أو محايدة، ثم يُغسل بمنظف محايد أو ماء دافئ |
| التصاق الكربيد العضوي | انقعه في منظف ساخن محايد أو محلول الأمونيا المحايد ثم اغسله بمنظف يحتوي على طحن ضعيف |
| بصمة الإصبع | عامل عضوي لنبيذ البوليستر (ب و)، جففه بقطعة قماش ناعمة ثم اغسله بالماء |
| نمط قوس قزح | يحدث ذلك بسبب الاستخدام المفرط للمنظفات أو الزيت. عند الغسيل، استخدمي منظفاً محايداً بالماء الدافئ عند الغسيل |
| تغير لون اللحام | بعد غسل البحر بالحمض، قم بمعادلته بالماء والحمض والصودا، ثم اغسله بالماء. يستخدم خصيصًا لغسل الأدوية |
| الصدأ الناجم عن الملوثات السطحية | -يُغسل بحمض النيتريك (10%) أو المنظفات الكاشطة - استخدام عقاقير الغسيل الخاصة |
Sالحفظ
أثناء التخزين، انتبه إلى الرطوبة، والغبار، والزيت، وزيت التشحيم، وما إلى ذلك، وكذلك الصدأ على السطح، أو لحام رديء وانخفاض مقاومة التآكل.
عندما يتم غمر الماء بين الغشاء والركيزة الفولاذية، يكون معدل التآكل أسرع من معدل التآكل بدون غشاء.
يجب حفظ المستودع في مكان نظيف وجاف وجيد التهوية للحفاظ على حالة التغليف الأصلية.
يجب أن يتجنب الفولاذ المقاوم للصدأ المطلي بطبقة رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الضوء المباشر.
يجب فحص الفيلم بشكل دوري.
في حالة تلف الفيلم (العمر الافتراضي للفيلم 6 أشهر)، يجب استبداله على الفور.
إذا كانت مادة التعبئة والتغليف مبللة عند إضافة ورق الوسائد، يجب إزالة ورق الوسائد على الفور لمنع تآكل السطح.
النقل والمواصلات
من أجل تجنب خدش السطح أثناء النقل، يجب استخدام المطاط أو العوارض الخشبية أو العوارض الخشبية النائمة، ويجب استخدام مواد خاصة لحماية الفولاذ المقاوم للصدأ قدر الإمكان.
لتجنب تلوث السطح الناجم عن بصمات الأصابع، يجب ارتداء القفازات أثناء التشغيل.
في الوقت الحاضر، هناك أكثر من 100 عنصر كيميائي معروف، ويمكن العثور على حوالي 20 نوعًا من العناصر الكيميائية في مواد الصلب المستخدمة عادة في الصناعة.
بالنسبة لسلسلة الفولاذ الخاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تشكلت من خلال كفاح الناس الطويل الأمد ضد التآكل، هناك أكثر من عشرة عناصر شائعة الاستخدام.
وبالإضافة إلى عنصر الحديد الأساسي، فإن العناصر التي لها التأثير الأكبر على أداء وبنية الفولاذ المقاوم للصدأ هي الكربون والكروم والنيكل والمنجنيز والسيليكون والموليبدينوم, تيتانيوموالنيوبيوم، والنيوبيوم، والتيتانيوم، والمنجنيز، والنيتروجين، والنحاس، والكوبالت، إلخ.
بالإضافة إلى الكربون والسيليكون والنيتروجين، هذه العناصر هي عناصر في المجموعة الانتقالية في الجدول الدوري للعناصر الكيميائية.
في الواقع، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في الصناعة على عدة عناصر أو حتى أكثر من عشرة عناصر في نفس الوقت.
عندما تتعايش عدة عناصر في وحدة الفولاذ المقاوم للصدأ، يكون تأثيرها أكثر تعقيدًا بكثير من تأثيرها عندما تكون موجودة بمفردها، لأنه في هذه الحالة، لا ينبغي أن نأخذ في الاعتبار دور كل عنصر في حد ذاته فحسب، بل يجب أن ننتبه أيضًا إلى تأثيرها المتبادل.
لذلك، يعتمد هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ على مجموع تأثير العناصر المختلفة.
1) تأثيرات العناصر المختلفة على الخواص والبنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ
1-1. الدور الحاسم للكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ:
يوجد عنصر واحد فقط يحدد خاصية الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو الكروم. يحتوي كل نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ على كمية معينة من الكروم.
حتى الآن، لا يوجد فولاذ مقاوم للصدأ بدون كروم.
السبب الأساسي الذي جعل الكروم العنصر الرئيسي الذي يحدد أداء الفولاذ المقاوم للصدأ هو أنه بعد إضافة الكروم إلى الفولاذ كعنصر سبيكة، فإنه يعزز حركة التناقض الداخلي للتطور لصالح مقاومة التآكل.
يمكن تفسير هذا التغيير من الجوانب التالية:
① يزيد الكروم من إمكانات القطب الكهربائي للمحلول الصلب القائم على الحديد
② يمتص الكروم الإلكترونات من الحديد ويخمله
التخميل هو ظاهرة مقاومة المعادن للتآكل والسبائك بسبب منع التفاعل الأنودي.
هناك العديد من النظريات التي تشكل تخميل المعادن والسبائك، بما في ذلك نظرية الأغشية ونظرية الامتزاز ونظرية ترتيب الإلكترونات.
1-2. ازدواجية الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ
الكربون هو أحد العناصر الرئيسية للصلب الصناعي.
تعتمد خواص الفولاذ وبنيته المجهرية إلى حد كبير على محتوى الكربون وتوزيعه في الفولاذ، خاصةً في الفولاذ المقاوم للصدأ.
ينعكس تأثير الكربون على هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي في جانبين.
فمن ناحية، يعد الكربون عنصرًا يعمل على استقرار الأوستينيت ويلعب دورًا كبيرًا (حوالي 30 ضعف دور النيكل).
من ناحية أخرى، نظرًا للتقارب الكبير بين الكربون والكروم، فإنه يشكل سلسلة من الكربيدات المعقدة مع الكروم.
ولذلك، من ناحيتي القوة ومقاومة التآكل، فإن دور الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ متناقض من الناحيتين.
وبمعرفة قانون هذا التأثير، يمكننا اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ بمحتوى كربون مختلف من متطلبات الاستخدام المختلفة.
على سبيل المثال، محتوى الكروم القياسي لدرجات الفولاذ الخمسة 0Crl3 ~ 4Cr13، وهو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا والأقل استخدامًا في الصناعة، هو 12 ~ 14%، والذي يتم تحديده بعد الأخذ في الاعتبار العوامل التي تشكل الكربون والكروم كربيد الكروم.
والغرض من ذلك هو جعل محتوى الكروم في المحلول الصلب لا يقل عن الحد الأدنى لمحتوى الكروم البالغ 11.7% بعد الجمع بين الكربون والكروم لتكوين كربيد الكروم.
بالنسبة لدرجات الفولاذ الخمسة هذه، نظرًا لاختلاف محتوى الكربون، تختلف أيضًا القوة ومقاومة التآكل.
يتميز الفولاذ 0Cr13 ~ 2Crl3 بمقاومة جيدة للتآكل، ولكن قوته أقل من الفولاذ 3Crl3 و4Cr13.
تُستخدم في الغالب لتصنيع الأجزاء الهيكلية.
يمكن أن يحصل الصنفان الأخيران من الفولاذ على قوة عالية بسبب المحتوى العالي من الكربون، ويستخدمان في الغالب لتصنيع النوابض, أدوات القطع والأجزاء الأخرى التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل.
على سبيل المثال، من أجل التغلب على التآكل بين الخلايا الحبيبية للفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من النيكل والكروم 18-8، يمكن تقليل محتوى الكربون في الفولاذ إلى أقل من 0.031 تيرابايت 3 تيرابايت، أو يمكن إضافة عناصر ذات تقارب أكبر من الكروم والكربون (التيتانيوم أو النيوبيوم) لمنع تكون كربيد الكروم.
على سبيل المثال، عندما تصبح الصلابة العالية ومقاومة التآكل هي المتطلبات الرئيسية، يمكننا زيادة محتوى الكروم بشكل مناسب مع زيادة محتوى الكربون في الفولاذ لتلبية متطلبات الصلابة ومقاومة التآكل.
كما أنها تأخذ في الاعتبار وظيفة معينة لمقاومة التآكل.
في الصناعة، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 9Cr18 و9Cr17movco كمحامل, أدوات القياس والشفرات.
على الرغم من أن محتوى الكربون يصل إلى 0.85 ~ 0.95%، إلا أن محتوى الكروم فيها يزداد أيضًا وفقًا لذلك، وبالتالي فإن متطلبات مقاومة التآكل لا تزال مضمونة.
وبصفة عامة، فإن محتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في الصناعة منخفض نسبيًا. يتراوح محتوى الكربون في معظم الفولاذ المقاوم للصدأ بين 0.1 ~ 0.41 تيرابايت 3 تيرابايت، في حين أن محتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للأحماض يتراوح في الغالب بين 0.1 ~ 0.21 تيرابايت 3 تيرابايت.
لا يمثل الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة كربون أكبر من 0.4% سوى جزء صغير من إجمالي عدد درجات الفولاذ، لأنه في معظم ظروف الخدمة، يتخذ الفولاذ المقاوم للصدأ دائمًا مقاومة التآكل كغرض رئيسي.
بالإضافة إلى ذلك، يرجع انخفاض محتوى الكربون أيضًا إلى بعض متطلبات العملية، مثل سهولة اللحام والتشوه البارد.
1-3. لا يلعب النيكل دور النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ إلا بعد أن يتطابق مع الكروم
يُعد النيكل مادة ممتازة مقاومة للتآكل وعنصرًا مهمًا من عناصر السبائك في سبائك الصلب.
النيكل هو أحد العناصر المكونة للأوستينيت في الفولاذ، ولكن من أجل الحصول على بنية أوستينيت نقية في فولاذ النيكل منخفض الكربون، يجب أن يصل محتوى النيكل إلى 24%;
تتغير مقاومة الفولاذ للتآكل في بعض الوسائط بشكل كبير فقط عندما يكون محتوى النيكل 27%.
لذلك، لا يمكن للنيكل تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ وحده.
ومع ذلك، عندما يوجد النيكل والكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ في نفس الوقت، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على النيكل له العديد من الخصائص القيمة.
استنادًا إلى الوضع أعلاه، فإن وظيفة النيكل كعنصر سبيكة في الفولاذ المقاوم للصدأ هي أنه يغير هيكل الفولاذ عالي الكروم، وذلك لتحسين مقاومة التآكل وأداء عملية الفولاذ المقاوم للصدأ.
1-4. يمكن أن يحل المنجنيز والنيتروجين محل النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من النيكل والكروم
على الرغم من أن الفولاذ الأوستنيتي المصنوع من النيكل والكروم والنيكل يتميز بالعديد من المزايا، إلا أنه في العقود الأخيرة، وبسبب التطوير والتطبيق الواسع النطاق لسبائك النيكل الأساسية المقاومة للحرارة والصلب المقاوم للحرارة الذي يحتوي على أقل من النيكل 20%، بالإضافة إلى التطور المتزايد للصناعة الكيميائية، هناك طلب متزايد على الفولاذ المقاوم للصدأ، والاحتياطيات المعدنية من النيكل صغيرة ومركزة في مناطق قليلة.
ولذلك، هناك تناقض بين العرض والطلب على النيكل في جميع أنحاء العالم.
ولذلك، في مجالات الفولاذ المقاوم للصدأ والعديد من السبائك الأخرى (مثل الفولاذ للمسبوكات والمطروقات الكبيرة، وفولاذ الأدوات، والفولاذ ذو القوة الحرارية، وما إلى ذلك)، خاصة في البلدان التي تعاني من نقص نسبي في موارد النيكل، تم إجراء البحوث العلمية وممارسة الإنتاج لتوفير النيكل واستبدال النيكل بعناصر أخرى على نطاق واسع.
وفي هذا الصدد، يُستخدم المنجنيز والنيتروجين في الغالب ليحل محل النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة.
يتشابه تأثير المنجنيز على الأوستينيت مع تأثير النيكل.
ولكن على وجه الدقة، لا يتمثل دور المنجنيز في تكوين الأوستينيت، ولكن في تقليل سرعة التبريد الحرجة للصلب، وزيادة ثبات الأوستينيت أثناء التبريد، ومنع تحلل الأوستينيت، والحفاظ على الأوستينيت المتكون في درجة حرارة عالية إلى درجة الحرارة العادية.
المنجنيز له تأثير ضئيل على تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل.
على سبيل المثال، لا يؤدي تغيير محتوى المنجنيز في الفولاذ من 0 إلى 10.4% إلى تغيير كبير في مقاومة الفولاذ للتآكل في الهواء والحمض.
ويرجع ذلك إلى أن المنجنيز له تأثير ضئيل على تحسين إمكانات القطب الكهربائي للمحلول الصلب القائم على الحديد، كما أن التأثير الوقائي لفيلم الأكسيد المتكون منخفض جدًا.
لذلك، على الرغم من وجود الفولاذ الأوستنيتي المخلوط بالمنجنيز في الصناعة (مثل 40Mn18Cr4 و50Mn18Cr4WN وZGMn13 الصلب، إلخ)، إلا أنه لا يمكن استخدامها كصلب غير قابل للصدأ.
يبلغ دور المنجنيز في تثبيت الأوستينيت في الفولاذ حوالي نصف دور النيكل، أي أن دور 2% النيتروجين في الصلب يعمل أيضًا على تثبيت الأوستينيت، ودرجة تأثيره أكبر من النيكل.
على سبيل المثال، من أجل جعل الفولاذ الذي يحتوي على 18% من الكروم يحصل على هيكل الأوستينيت في درجة حرارة الغرفة، تم تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض النيكل مع المنجنيز والنيتروجين بدلاً من النيكل والنيتروجين الخالي من النيكل والمنجنيز والكروم والنيتروجين مع النيكل الأولي في الصناعة، وقد نجح البعض في استبدال الفولاذ الكلاسيكي المقاوم للصدأ بالنيكل والنيكل 18-8 بالنيكل.
1-5. يضاف التيتانيوم أو النيوبيوم إلى الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع التآكل بين الخلايا الحبيبية.
1-6. يمكن للموليبدينوم والنحاس تحسين مقاومة بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل.
1-7. تأثيرات العناصر الأخرى على الخواص والبنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ.
تأثير العناصر التسعة الرئيسية المذكورة أعلاه على الخواص والبنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ.
بالإضافة إلى العناصر التي لها تأثير كبير على الخواص والبنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على بعض العناصر الأخرى.
بعضها عناصر شائعة الشوائب مثل الفولاذ العادي، مثل السيليكون والكبريت والفوسفور وغيرها، والبعض الآخر يضاف لبعض الأغراض المحددة، مثل الكوبالت والبورون والسيلينيوم والعناصر الأرضية النادرة وغيرها.
من الخصائص الرئيسية لمقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن هذه العناصر ليست عناصر رئيسية بالنسبة للعناصر التسعة التي تمت مناقشتها.
ومع ذلك، لا يمكن تجاهلها تمامًا، لأنها تؤثر أيضًا على الخصائص والبنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ.
السيليكون هو أحد العناصر المكونة للفريت، وهو عنصر شائب شائع في الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام.
نادرًا ما يُستخدم الكوبالت في الصلب كعنصر إشابة بسبب ارتفاع سعره واستخداماته الأكثر أهمية في جوانب أخرى (مثل الصلب عالي السرعة, كربيد أسمنتيأو سبائك الكوبالت المقاومة للحرارة، أو الفولاذ المغناطيسي أو السبائك المغناطيسية الصلبة، إلخ).
لا يُضاف الكوبالت غالبًا كعنصر سبيكة في الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام.
إن الغرض من إضافة الكوبالت إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع مثل الفولاذ 9Crl7MoVCo (الذي يحتوي على 1.2-1.8% كوبالت) ليس لتحسين مقاومة التآكل، ولكن لتحسين الصلابة، لأن الغرض الرئيسي من هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو تصنيع أدوات القطع الميكانيكية للتقطيع والمقصات والشفرات الجراحية.
البورون: يمكن أن تؤدي إضافة 0.005% البورون إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عالي الكروم Crl7Mo2Ti إلى تحسين مقاومة التآكل في حمض الأسيتيك المغلي 65%.
يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من البورون (0.0006 ~ 0.0007%) إلى تحسين اللدونة الساخنة للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.
نظرًا لتكوين سهل الانصهار مع نقطة انصهار منخفضة، فإن كمية صغيرة من البورون تزيد من ميل الشقوق الساخنة في الأوستنيتي لحام الصلب، ولكن عندما يكون هناك المزيد من البورون (0.5 ~ 0.6%)، يمكن أن يمنع توليد الشقوق الساخنة.
لأنه عندما يحتوي على 0.5 ~ 0.6% بورون، يتشكل هيكل بوريد الأوستينيت ثنائي الطور، مما يقلل من درجة انصهار اللحام.
عندما تكون درجة حرارة التصلب في الحوض المنصهر أقل من منطقة شبه الانصهار، فإن إجهاد الشد الناتج عن المعدن الأساسي أثناء التبريد.
يتم تحمله بواسطة معدن اللحام في الحالة السائلة والصلبة، والتي لن تسبب تشققات في هذا الوقت. حتى إذا تم تشكيل صدع في منطقة التماس القريبة، يمكن أيضًا ملؤه بواسطة معدن الحوض المنصهر في الحالة السائلة والصلبة.
فولاذ الكروم والنيكل والنيكل الأوستنيتي المقاوم للصدأ المحتوي على البورون له تطبيقات خاصة في صناعة الطاقة الذرية.
الفوسفور: هو عنصر شوائب في الفولاذ المقاوم للصدأ العام، ولكن ضرره في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ليس كبيرًا كما هو الحال في الفولاذ العام، لذلك يمكن السماح بأن يكون المحتوى أعلى.
إذا تشير بعض البيانات إلى أنه يمكن أن يصل إلى 0.06%، وذلك لتسهيل التحكم في الصهر.
يمكن أن يصل محتوى الفوسفور في الفولاذ الأوستنيتي المحتوي على المنجنيز الفردي الذي يحتوي على الفولاذ الأوستنيتي إلى 0.06% (مثل فولاذ 2Crl3NiMniMn9) إلى 0.08% (مثل فولاذ Cr14Mnl4Ni).
يُستخدم أيضًا تأثير تقوية الفوسفور على الفولاذ كعنصر سبيكة للفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب مع تقدم العمر.
فولاذ PH17-10P (يحتوي على 0.25% فوسفور) فولاذ PH-HNM (يحتوي على 0.30 فوسفور)، إلخ.
السيلينيوم والكبريت من الشوائب الشائعة أيضًا في الفولاذ المقاوم للصدأ.
ومع ذلك، فإن إضافة 0.2 ~ 0.4% كبريت إلى الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يحسن أداء القطع للفولاذ المقاوم للصدأ، كما أن السيلينيوم له نفس التأثير.
يعمل الكبريت والسيلينيوم على تحسين أداء القطع للفولاذ المقاوم للصدأ لأنهما يقللان من صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ.
على سبيل المثال، يمكن أن تصل قيمة صدمة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من النيكل والكروم والنيكل 18-8 إلى 30 كجم/سم2.
تبلغ قيمة الصدم للصلب 18-8 المحتوي على 0.311 تيرابايت 3 تيرابايت 3 تيرابايت كبريت (0.0841 تيرابايت 3 تيرابايت C، 18.151 تيرابايت 3 تيرابايت Cr، 9.251 تيرابايت 3 تيرابايت نيكل) 1.8 كجم/سم2؛ بما في ذلك 0.
تبلغ قيمة الصدم للصلب 18-8 مع السيلينيوم 22% (0.094% C، 18.4% Cr، 9% Ni) 3.24 كجم/سم2.
يقلل الكبريت والسيلينيوم من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل، لذلك نادرًا ما يتم استخدامهما كسبائك عناصر من الفولاذ المقاوم للصدأ.
العناصر الأرضية النادرة: تستخدم العناصر الأرضية النادرة في الفولاذ المقاوم للصدأ. وتستخدم في الوقت الحاضر بشكل رئيسي لتحسين أداء العملية.
على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من العناصر الأرضية النادرة إلى فولاذ Crl7Ti وفولاذ Cr17Mo2Ti إلى القضاء على الفقاعات الناتجة عن الهيدروجين في السبيكة وتقليل التشققات في البليت.
إن خصائص التشكيل من الفولاذ الأوستنيتي والفولاذ الحديدي الأوستنيتي المقاوم للصدأ الأوستنيتي يمكن تحسينه بشكل كبير بإضافة 0.02 ~ 0.5% العناصر الأرضية النادرة (سبيكة السيريوم اللانثانوم).
كان هناك في السابق فولاذ أوستنيتي يحتوي على 19.51 تيرابايت 3 تيرابايت كروم، و231 تيرابايت 3 تيرابايت نيكل وموليبدينوم ونحاس ومنجنيز.
في الماضي، كان يمكن إنتاج المسبوكات فقط بسبب أداء عملية التشغيل على الساخن. بعد إضافة العناصر الأرضية النادرة، يمكن دحرجة مختلف الملامح.
2) تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للهيكل المعدني والخصائص العامة لجميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ
وفقًا للتركيب الكيميائي (محتوى الكروم بشكل رئيسي) والغرض منه، ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فئتين: الفولاذ المقاوم للصدأ ومقاومة الأحماض.
في الصناعة، يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا وفقًا لنوع هيكل مصفوفة الفولاذ بعد التسخين والتبريد بالهواء عند درجة حرارة عالية (900-1100 ℃)، والتي يتم تحديدها بناءً على خصائص تأثير عناصر الكربون والسبائك على هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ التي تمت مناقشتها أعلاه.
وفقًا للهيكل المعدني، يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في الصناعة إلى ثلاث فئات: الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يمكن تلخيص خصائص هذه الأنواع الثلاثة من الفولاذ المقاوم للصدأ (كما هو موضح في الجدول أدناه)، ولكن تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن لحام جميع أنواع الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ، ولكنها مقيدة بشروط معينة، مثل التسخين المسبق قبل اللحام والتلطيف بدرجة حرارة عالية بعد اللحام، مما يجعل عملية اللحام أكثر تعقيدًا.
في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يتم لحام بعض أنواع الفولاذ المارتنسيتي غير القابل للصدأ مثل 1Cr13 و2Cr13 و2Cr13 مع الفولاذ 45.
| التصنيف | التركيب التقريبي% | الإرواء | مقاومة التآكل | قابلية المعالجة | قابلية اللحام | مغناطيسي | ||
| كر | ني | حريق | ||||||
| نظام حديدي | أقل من 0.35 | 16-27 | واحدًا تلو الآخر | لا شيء | جيد | مقبول | عادلة | لديك |
| النظام المرتنزيتي | أقل من 1.20 | 11-15 | التصلب الذاتي | يمكن | يمكن | يجب ألا | لديك | |
| نظام الأوستينيت | أقل من 0.25 | فوق 16 | أكثر من 7 | لا شيء | ممتاز | ممتاز | ممتاز | لا شيء |
يعتمد التصنيف أعلاه على بنية مصفوفة الفولاذ فقط، لأن الأوستينيت المستقر والعناصر المكونة للفريت في الفولاذ لا يمكن أن يوازن بعضها بعضًا، كما أن وجود كمية كبيرة من الكروم يجعل نقطة s في مخطط التوازن تتحول إلى اليسار.
بالإضافة إلى الأنواع الثلاثة الأساسية المذكورة أعلاه، يشمل هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في الصناعة أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الانتقالي مثل فريت المارتينسيت وفريت الأوستينيت وفريت الأوستينيت ومارتينسيت الأوستينيت، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ذو هيكل كربيد المارتينسيت.
2-1. الفولاذ الحديدي
الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون من الكروم الذي يحتوي على أكثر من 14% كروم، والفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم الذي يحتوي على 27% كروم، والفولاذ المقاوم للصدأ المضاف إليه الموليبدينوم والتيتانيوم والنيوبيوم والسيليكون والألومنيوم والتنغستن والفاناديوم وعناصر أخرى على أساس المكونات المذكورة أعلاه.
العناصر المكوِّنة للفريت في التركيب الكيميائي مهيمنة تمامًا، وبنية المصفوفة هي الفريت.
يكون هيكل هذا النوع من الفولاذ عبارة عن فريت في حالة الإخماد (المحلول الصلب)، ويمكن رؤية كمية صغيرة من الكربيدات والمركبات بين الفلزات في هيكل الحالة الملدنة والمعتقة.
تنتمي Crl7، Cr17Mo2Ti، Cr25، Cr25Mo3Ti، Cr28، إلخ.
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة بسبب محتواه العالي من الكروم، ولكن خصائصه الميكانيكية والعملية ضعيفة.
يُستخدم في الغالب في الهياكل المقاومة للأحماض مع القليل من الإجهاد وكفولاذ مقاوم للأكسدة.
2-2. الصلب المارتنسيتي الحديدي المارتنسيتي
يكون هذا النوع من الفولاذ في حالة y + a (أو δ) ثنائي الطور عند درجة حرارة عالية، ويحدث التحول y-m عند التبريد السريع، ويظل الفريت محتفظًا به.
بنية درجة الحرارة العادية هي المارتينسيت والفريت.
ونظرًا لاختلاف التركيب ودرجة حرارة التسخين، يمكن أن تختلف كمية الفريت في الهيكل من بضعة بالمائة إلى العشرات.
فولاذ 0Cr13، فولاذ 1Cr13، فولاذ 1Cr13، فولاذ 2Cr13 مع الحد الأعلى لانحراف الكروم والحد الأدنى لانحراف الكربون، فولاذ Cr17Ni2 وفولاذ Cr17wn4، بالإضافة إلى العديد من درجات الفولاذ في العديد من أنواع الفولاذ المعدل 12% من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة (المعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة) المطور على أساس فولاذ ICrl3، مثل Cr11mov، Cr12WMoV، Crl2WMoV، Crl2W4MoV، 18Crl2WVNb، إلخ.
يمكن إخماد الفولاذ المارتنسيتي الحديدي المارتنسيتي وتقويته جزئيًا، بحيث يمكن الحصول على خواص ميكانيكية عالية.
ومع ذلك، فإن خواصها الميكانيكية والتكنولوجية تتأثر إلى حد كبير بمحتوى الفريت وتوزيعه في الأنسجة.
وفقًا لمحتوى الكروم في التركيبة، ينتمي هذا النوع من الفولاذ إلى سلسلتين: 12 ~ 14% و15 ~ 18%.
فالأول لديه القدرة على مقاومة الغلاف الجوي والوسط المتآكل الضعيف، ويتمتع بامتصاص جيد للصدمات ومعامل تمدد خطي صغير;
إن مقاومة هذا الأخير للتآكل تعادل مقاومة الفولاذ المقاوم للأحماض الحديدية بنفس محتوى الكروم، ولكنه يحتفظ أيضًا ببعض عيوب الفولاذ الحديدي عالي الكروم إلى حد ما.
2-3. الفولاذ المرتنزيتي
يكون هذا النوع من الفولاذ في منطقة الطور الصادي عند درجة حرارة التبريد العادية، ولكن طوره الصادي يكون مستقرًا فقط عند درجة حرارة عالية، وتكون النقطة M عمومًا حوالي 3oo ℃، لذلك يتغير إلى مارتينسيت أثناء التبريد.
يشمل هذا النوع من الفولاذ 2Cr13، 2Cr13Ni2، 3Cr13 وبعض فولاذ الكروم المعدل 12% ذو القوة الساخنة من الكروم مثل فولاذ 13Cr14NiWVBA، فولاذ Cr11Ni2MoWVB، إلخ.
تتشابه الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل وخصائص المعالجة والخصائص الفيزيائية للفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ مع تلك الخاصة بالفولاذ المارتنسيتي الحديدي المقاوم للصدأ الذي يحتوي على 12 ~ 14% من الكروم.
ونظرًا لعدم وجود فريت حر في الهيكل، تكون الخواص الميكانيكية أعلى من خواص الفولاذ المذكور أعلاه، ولكن حساسية السخونة الزائدة أثناء المعالجة الحرارية منخفضة.
2-4. فولاذ كربيد المارتينسيت
يبلغ محتوى الكربون في نقطة الانصهار من سبيكة Fe-C 0.83%.
في الفولاذ المقاوم للصدأ، تتحرك نقطة S إلى اليسار بسبب الكروم.
ينتمي الفولاذ الذي يحتوي على 121 تيرابايت 3 تيرابايت كروم وأكثر من 0.41 تيرابايت 3 تيرابايت كربون (الشكل 11-3) والفولاذ الذي يحتوي على 181 تيرابايت 3 تيرابايت كروم وأكثر من 0.31 تيرابايت 3 تيرابايت كربون (الشكل 3) إلى الفولاذ فائق التكتيل.
عندما يتم تسخين هذا النوع من الفولاذ عند درجة حرارة التبريد العادية، لا يمكن إذابة الكربيدات الثانوية بالكامل في الأوستينيت، لذلك تتكون البنية المجهرية بعد التبريد من المارتينسيت والكربيد.
لا يوجد العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ في هذه الفئة، ولكن بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المحتوى العالي من الكربون، مثل فولاذ 4Crl3 و9Crl18 و9Crl8MoV و9Crl7MoVCo، إلخ. قد يحتوي الفولاذ 3Crl3 ذو المحتوى الكربوني العالي أيضًا على مثل هذا الهيكل عند إخماده عند درجة حرارة منخفضة.
بسبب المحتوى العالي من الكربون، تحتوي درجات الفولاذ الثلاثة المذكورة أعلاه مثل 9Cr18 على المزيد من الكروم، ولكن مقاومتها للتآكل تعادل فقط مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على 12 ~ 14% جرمانيوم.
يُستخدم هذا النوع من الفولاذ بشكل أساسي في الأجزاء التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل، مثل أدوات القطع والمحامل والنوابض والأدوات الطبية.
2-5. الصلب الأوستنيتي
يحتوي هذا النوع من الفولاذ على المزيد من العناصر التي توسع منطقة y وتثبت الأوستينيت. إنه الطور y في درجة حرارة عالية.
أثناء التبريد، لأن نقطة MS أقل من درجة حرارة الغرفة، فهي ذات بنية أوستينيت في درجة حرارة الغرفة.
ينتمي إلى هذه الفئة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من النيكل والكروم مثل الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم والنيكل مثل 18-8 و18-12 و25-20 و20-25Mo، والفولاذ منخفض النيكل المقاوم للصدأ مع استبدال جزء من النيكل بالمنغنيز وإضافة النيتروجين، مثل Cr18Mni10Ni5، Cr13Ni4Mni9، Cr17Ni4Mni9N، Cr14Ni3Mni14Ti، وجميعها تنتمي إلى هذه الفئة.
يتميز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بالعديد من المزايا المذكورة أعلاه.
على الرغم من أن خواصه الميكانيكية منخفضة نسبيًا ولا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، إلا أنه يمكن تحسين قوته عن طريق التشوه بالعمل على البارد والتصلب بالعمل.
تتمثل عيوب هذا النوع من الفولاذ في أنه حساس للتآكل بين الخلايا الحبيبية والتآكل الإجهادي، وهو ما يحتاج إلى التخلص منه عن طريق إضافات السبائك المناسبة وتدابير المعالجة.
2-6. الفولاذ الحديدي الأوستنيتي
نظرًا لتوسع المنطقة Y وتثبيت عناصر الأوستينيت، فإن هذا النوع من الفولاذ لا يكفي لجعل الفولاذ ذو هيكل أوستينيت نقي في درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة عالية جدًا.
لذلك، يكون في حالة تعدد أطوار الفريت الأوستينيت، ويمكن أن يتغير محتواه من الفريت في نطاق كبير بسبب اختلاف التركيب ودرجة حرارة التسخين.
هناك العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ التي تنتمي إلى هذه الفئة، مثل فولاذ النيكل منخفض الكربون 18-8 كروم النيكل، وفولاذ النيكل 18-8 كروم النيكل مع التيتانيوم والنيوبيوم والموليبدينوم، وخاصة الفريت يمكن رؤيته في هيكل الفولاذ المصبوب.
بالإضافة إلى ذلك، فولاذ الكروم المنغنيز المنغنيز غير القابل للصدأ مع الكروم أكبر من 14 ~ 15% والكربون أقل من 0.2% (مثل cr17mnll)، وكذلك معظم فولاذ الكروم المنغنيز النيتروجيني غير القابل للصدأ الذي تمت دراسته وتطبيقه في الوقت الحاضر.
بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي النقي المقاوم للصدأ، فإن هذا النوع من الفولاذ له العديد من المزايا، مثل قوة الخضوعومقاومة عالية للتآكل بين الخلايا الحبيبية، وحساسية منخفضة للتآكل الإجهادي، وميل أقل لإنتاج شقوق ساخنة أثناء اللحام، وسيولة جيدة للصب وما إلى ذلك.
تتمثل العيوب في ضعف أداء المعالجة بالضغط، والميل الكبير للتآكل، وسهولة إنتاج هشاشة الطور c، وضعف المغناطيسية تحت تأثير المجال المغناطيسي القوي وما إلى ذلك.
تأتي كل هذه المزايا والعيوب من الفريت في الأنسجة.
2-7. الصلب الأوستنيتي المارتنسيتي
نقطة التصلب المتعدد لهذا النوع من الفولاذ أقل من درجة حرارة الغرفة.
بعد المعالجة بالمحلول، يكون هيكلها الأوستنيتي سهل التشكيل واللحام.
بشكل عام، يمكن استخدام عمليتين لجعلها تخضع للتحول المارتنسيتي.
أولاً، بعد المعالجة بالمحلول، بعد التسخين عند 700 ~ 800 درجة، يتغير الأوستينيت إلى الحالة المستقرة بسبب ترسيب كربيد الكروم، وترتفع نقطة MS فوق درجة حرارة الغرفة وتتغير إلى مارتينسيت عند التبريد;
ثانيًا، بعد المعالجة بالمحلول، يتم تبريده مباشرةً إلى النقطة الواقعة بين MS وMF لتحويل الأوستينيت إلى مارتينسيت.
يمكن أن تحصل الطريقة الأخيرة على مقاومة عالية للتآكل، ولكن لا ينبغي أن تكون الفترة الفاصلة بين المعالجة بالمحلول والمعالجة بالتبريد طويلة جدًا، وإلا سيقل تأثير التقوية للمعالجة بالتبريد بسبب ثبات الأوستينيت المتقادم.
بعد المعالجة المذكورة أعلاه، يتم تعمير الفولاذ عند درجة حرارة تتراوح بين 400 و500 درجة لزيادة تقوية المركبات المعدنية المترسبة.
درجات الفولاذ النموذجية لهذا النوع من الفولاذ هي 17Cr-7Ni-Ni-A1 و15Cr-9Ni-A1 و17Cr-5Ni-Mo و15Cr-8Ni-Mo-A1 وغيرها.
يُطلق على هذا النوع من الفولاذ أيضاً اسم الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المتصلب.
في الواقع، بالإضافة إلى الأوستينيت والمارتينسيت، هناك كميات مختلفة من الفريت في هيكل هذا الفولاذ، لذلك يطلق عليه أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ شبه الأوستنيتي المتصلب بالترسيب.
هذا النوع من الفولاذ هو نوع جديد من الفولاذ المقاوم للصدأ تم تطويره وتطبيقه في أواخر الخمسينيات.
وتتميز بشكل عام بقوة عالية (C تصل إلى 100-150) وقوة حرارية جيدة. ومع ذلك، وبسبب انخفاض محتوى الكروم وترسيب كربيد الكروم أثناء المعالجة الحرارية، تكون مقاومة التآكل أقل من مقاومة الفولاذ الأوستنيتي القياسي المقاوم للصدأ.
يمكن القول أيضًا أن القوة العالية لهذا النوع من الفولاذ يتم الحصول عليها على حساب بعض مقاومة التآكل والخصائص الأخرى (مثل عدم المغناطيسية).
في الوقت الحاضر، يستخدم هذا النوع من الفولاذ بشكل رئيسي في صناعة الطيران وإنتاج الصواريخ الصاروخية.
لا يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات العامة، وهناك أيضًا سلسلة من الفولاذ فائق القوة في التصنيف.
1. أنواع التآكل وتعريفاته
يمكن أن يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل في العديد من الوسائط، ولكن في بعض الوسائط الأخرى، قد يتآكل بسبب انخفاض الثبات الكيميائي.
لذلك، لا يمكن لنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة التآكل لجميع الوسائط.
في العديد من الاستخدامات الصناعية، يمكن أن يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة مرضية للتآكل.
وفقًا لخبرة التطبيق، بالإضافة إلى العطل الميكانيكي، يتجلى تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي في: شكل خطير من أشكال تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ هو التآكل الموضعي (أي التآكل الإجهادي والتآكل الإجهادي والتآكل الحبيبي والتآكل بين الخلايا الحبيبية والتآكل الحبيبي والتآكل الشقوق).
تمثل حالات الفشل هذه الناجمة عن التآكل الموضعي نصف حالات الفشل تقريبًا.
في الواقع، يمكن تجنب العديد من حوادث الفشل من خلال اختيار المواد.
وفقًا للآلية، يمكن تقسيم تآكل المعادن إلى ثلاثة أنواع: التآكل الخاص والتآكل الكيميائي والتآكل الكهروكيميائي والتآكل الكهروكيميائي.
تنتمي الغالبية العظمى من تآكل المعادن في الحياة والممارسة الهندسية إلى التآكل الكهروكيميائي.
التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC): مصطلح عام يشير إلى الفشل المتبادل للسبائك المجهدة بسبب تمدد الخطوط الحادة في البيئة المسببة للتآكل.
التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي له شكل كسر هش، ولكنه قد يحدث أيضًا في المواد ذات الصلابة العالية.
الشروط اللازمة للتشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي هي إجهاد الشد (سواء كان الإجهاد المتبقي أو الإجهاد المطبق، أو كليهما) ووجود وسط تآكل محدد.
يكون تكوين النمط وتمدده عموديًا تقريبًا على اتجاه إجهاد الشد.
تكون قيمة الإجهاد المؤدية إلى التآكل الإجهادي أقل بكثير من قيمة الإجهاد المطلوبة لكسر المادة في حالة عدم وجود وسط تآكل.
من الناحية المجهرية، يُطلق على التصدع الذي يمر عبر الحبيبات اسم التصدع العابر للحبيبات بينما يُطلق على التصدع على طول مخطط تمدد حدود الحبيبات اسم التصدع بين الحبيبات.
عندما يمتد التصدع الناتج عن التآكل الإجهادي إلى عمقه (هنا يصل الإجهاد على جزء من المادة المحملة إلى إجهاد الكسر في الهواء)، تنكسر المادة وفقًا للتصدع العادي (في المواد المطولة، عادةً ما يكون ذلك من خلال بلمرة العيوب المجهرية).
لذلك، سيحتوي المقطع العرضي للأجزاء التي تفشل بسبب التشقق الإجهادي بسبب التآكل الإجهادي على المنطقة المميزة للتشقق الإجهادي ومنطقة "الدمل" المرتبطة ببلمرة العيوب الدقيقة.
تآكل التنقر: يشير التآكل النقر إلى درجة عالية من التآكل الموضعي الذي يحدث عندما لا يتآكل معظم سطح المادة المعدنية أو عندما يكون التآكل طفيفًا ومتناثرًا.
يقل حجم بقع التآكل الشائعة عن 1.00 مم، وغالبًا ما يكون العمق أكبر من قطر المسام السطحية.
تحتوي الخفيفة منها على حفر تآكل ضحلة، والخطيرة منها على ثقوب.
التآكل بين الخلايا الحبيبية: الحدود بين الخلايا الحبيبية هي المدن الحدودية للخلخلة المضطربة بين الحبيبات ذات التوجهات البلورية المختلفة.
ولذلك، فهي مناطق مواتية لفصل العناصر المذابة المختلفة أو ترسيب المركبات المعدنية (مثل الكربيدات والطور δ) في الفولاذ.
لذلك، ليس من المستغرب أن تتآكل حدود الحبيبات أولاً في بعض الوسائط المسببة للتآكل.
يسمى هذا النوع من التآكل بالتآكل بين الخلايا الحبيبية.
قد تُظهر معظم المعادن والسبائك تآكلًا بين الخلايا الحبيبية في وسائط تآكل محددة.
التآكل بين الخلايا الحبيبية هو نوع من التآكل الانتقائي.
والفرق بينه وبين التآكل الانتقائي العام هو أن موضع التآكل يكون على نطاق صغير، ولكن ليس بالضرورة أن يكون محليًا على النطاق الكلي.
تآكل الشقوق: يشير إلى التنقر أو التقرح العياني في شقوق المكونات المعدنية.
وهو شكل من أشكال التآكل الموضعي، والذي قد يحدث في الشقوق حيث يركد المحلول أو في السطح المحمي.
يمكن أن تتشكل هذه الفجوات عند تقاطع المعدن والمعدن أو المعدن وغير المعدن، على سبيل المثال، عند التقاطع مع المسامير والبراغي والحشيات ومقاعد الصمامات والرواسب السطحية الرخوة والكائنات البحرية.
التآكل الكلي: مصطلح يستخدم لوصف ظاهرة التآكل التي تحدث على سطح السبيكة بالكامل بطريقة موحدة نسبيًا.
عندما يحدث التآكل على نطاق واسع، تصبح مادة القرية أرق تدريجيًا بسبب التآكل، وحتى تآكل المادة يفشل.
قد يظهر على الفولاذ المقاوم للصدأ تآكل شامل في الأحماض والقلويات القوية.
إن مشكلة الفشل الناجم عن التآكل الكلي ليست مقلقة للغاية، لأن هذا النوع من التآكل يمكن التنبؤ به عادةً عن طريق اختبار الغمر البسيط أو الرجوع إلى الأدبيات المتعلقة بالتآكل.
التآكل المنتظم: يشير إلى ظاهرة التآكل على جميع الأسطح المعدنية الملامسة للوسائط المسببة للتآكل.
يتم وضع متطلبات مؤشر مختلفة لمقاومة التآكل وفقًا لظروف الخدمة المختلفة، والتي يمكن تقسيمها عمومًا إلى فئتين:
1. الفولاذ المقاوم للصدأ
يشير إلى الفولاذ المقاوم للتآكل في الغلاف الجوي والوسط الضعيف للتآكل. العفن
إذا كان معدل التآكل أقل من 0.01 مم/سنة، فإنه يعتبر "مقاومة تآكل كاملة";
إذا كان معدل التآكل أقل من 0.1 مم/سنة، فإنه يعتبر "مقاومًا للتآكل".
2. فولاذ مقاوم للتآكل
يشير إلى الفولاذ الذي يمكنه مقاومة التآكل في مختلف الوسائط شديدة التآكل.
2. Cمقاومة التآكل لمختلف أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ
يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 301 ظاهرة تصلب العمل الواضحة أثناء التشوه، والذي يستخدم في مناسبات مختلفة تتطلب قوة عالية.
الفولاذ المقاوم للصدأ 302 هو في الأساس نوع مختلف من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمحتوى أعلى من الكربون. ويمكن الحصول على قوة أعلى عن طريق الدرفلة على البارد.
302B عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على نسبة عالية من السيليكون، والذي يتمتع بمقاومة عالية للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
303 و303Se عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ حر القطع يحتوي على الكبريت والسيلينيوم على التوالي.
يتم استخدامها في المناسبات التي تتطلب القطع الحر ولمعان السطح بشكل أساسي.
يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 303Se أيضًا في صناعة الأجزاء التي تتطلب اضطرابًا ساخنًا لأنه يتمتع بقابلية تشغيل جيدة على الساخن في مثل هذه الظروف.
304 هو فولاذ عالمي غير قابل للصدأ، يستخدم على نطاق واسع لصنع المعدات والأجزاء التي تتطلب أداءً شاملاً جيدًا (مقاومة التآكل وقابلية التشكيل).
304L هو نوع مختلف من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمحتوى منخفض من الكربون، والذي يستخدم في المناسبات التي تتطلب اللحام.
يقلل محتوى الكربون المنخفض من ترسب الكربيدات في المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من اللحام، مما قد يؤدي إلى التآكل بين الخلايا الحبيبية (تآكل اللحام) للفولاذ المقاوم للصدأ في بعض البيئات.
304N هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على النيتروجين. يُضاف النيتروجين لتحسين قوة الفولاذ.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 305 و384 على نسبة عالية من النيكل ومعدل تصلب عمل منخفض.
وهي مناسبة لمختلف المناسبات ذات المتطلبات العالية لقابلية التشكيل على البارد.
يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 308 في صناعة قضبان اللحام.
تعتبر محتويات النيكل والكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و310 و314 و330 عالية نسبيًا من أجل تحسين مقاومة الأكسدة وقوة الزحف للفولاذ في درجات الحرارة العالية.
30S5 و310S هما نوعان مختلفان من الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و310.
الفرق هو أن محتوى الكربون منخفض من أجل تقليل الكربيد المترسب بالقرب من اللحام.
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 330 بمقاومة عالية للكربنة ومقاومة الصدمات الحرارية بشكل خاص
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و317 على الألومنيوم، لذا فإن مقاومته للتآكل في البيئة البحرية والصناعات الكيميائية أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
من بينها، 316 الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مصنوع من أنواع مختلفة، بما في ذلك منخفض الكربون الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة 316N الذي يحتوي على النيتروجين والفولاذ المقاوم للصدأ 316F الذي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت.
321 و347 و348 هي أنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ مثبتة بالتيتانيوم والنيوبيوم والتنتالوم والنيوبيوم على التوالي، وهي مناسبة للحام المكونات في درجات حرارة عالية.
348 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب لصناعة الطاقة النووية، والذي له حد معين على كمية التنتالوم والحفر.
السطح الأصلي:: السطح المعالج بالمعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة على الساخن رقم 1.
يستخدم بشكل عام في المواد الدوارة على البارد، والخزانات الصناعية، والأجهزة الصناعية الكيميائية، وما إلى ذلك، ويبلغ سمكه 2.0 مم - 8.0 مم.
السطح الحاد: بعد الدرفلة على البارد NO.2D والمعالجة الحرارية والتخليل، تكون المادة ناعمة والسطح أبيض فضي.
يُستخدم في معالجة الختم العميق، مثل مكونات السيارات وأنابيب المياه وما إلى ذلك.
سطح ضبابي: الدرفلة على البارد NO.2B، والمعالجة الحرارية، والتخليل، والدرفلة النهائية لجعل السطح ساطعًا بدرجة معتدلة.
نظرًا لأن السطح أملس وسهل الطحن، فإنه يجعل السطح أكثر إشراقًا وله مجموعة واسعة من الاستخدامات، مثل أدوات المائدة ومواد البناء وما إلى ذلك.
إن معالجة السطح مع خصائص ميكانيكية محسنة يمكن أن تلبي جميع التطبيقات تقريبًا.
الرمل الخشن رقم 3 هو المنتج المطحون بحزام طحن 100-120.
يتميز بلمعان أفضل وحبيبات خشنة غير متقطعة.
تُستخدم لمواد الديكور الداخلي والخارجي للمباني والمنتجات الكهربائية ومعدات المطبخ.
الرمل الناعم: منتج NO.4 مطحون بحزام جلخ 150-180.
يتميز بلمعان أفضل، وحبيبات خشنة متقطعة، وخط أرق من رقم 3.
يُستخدم في الحمامات، ومواد الديكور الداخلي والخارجي للمباني، والمنتجات الكهربائية، ومعدات المطبخ والمعدات الغذائية.
#320 منتج مطحون بـ NO. 320 حزام طحن 320.
يتميز بلمعان أفضل، وحبيبات خشنة متقطعة، وخط أرق من رقم 4.
يُستخدم في الحمامات، ومواد الديكور الداخلي والخارجي للمباني، والمنتجات الكهربائية، ومعدات المطبخ والمعدات الغذائية.
خط الشعر: منتج HL NO.4 بنمط الطحن الناتج عن الطحن المستمر لحزام جلخ التلميع مع حجم جسيمات مناسب (مقسمة إلى 150-320).
تُستخدم بشكل أساسي في الديكور المعماري، والمصاعد، وأبواب وألواح المباني، وما إلى ذلك.
سطح لامع: BA هو المنتج الذي يتم الحصول عليه عن طريق التلدين اللامع بعد الدرفلة على البارد والتسوية.
مع لمعان سطح ممتاز وانعكاسية عالية.
مثل سطح المرآة.
تُستخدم للأجهزة المنزلية والمرايا ومعدات المطبخ ومواد الديكور وغيرها.
SUS304: لديها مقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، وقوة وخصائص ميكانيكية في درجات الحرارة المنخفضة، وقابلية تشغيل جيدة على الساخن مثل الختم والانحناء، ولا توجد ظاهرة تصلب المعالجة الحرارية ولا مغناطيسية.
ويستخدم على نطاق واسع في المنتجات المنزلية (أدوات المائدة من الفئتين 1 و2)، والخزائن، وخطوط الأنابيب الداخلية، وسخانات المياه، والغلايات، وأحواض الاستحمام، وأحواض الاستحمام، وقطع غيار السيارات، والأجهزة الطبية، ومواد البناء، والمواد الكيميائية، والصناعات الغذائية، والزراعة، وقطع غيار السفن.
SUS304L: الصلب الأوستنيتي الأساسي، وهو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع;
مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة ممتازة للحرارة;
قوة وخصائص ميكانيكية ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة;
هيكل الأوستينيت أحادي الطور، لا توجد ظاهرة تصلب المعالجة الحرارية (غير مغناطيسي، درجة حرارة الخدمة - 196-800 ℃).
Sالولايات المتحدة الأمريكية304Cu: الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ مع 17Cr-7Ni-2Cu كتركيبة أساسية;
قابلية تشكيل ممتازة، وخاصةً السحب الجيد للأسلاك ومقاومة التشقق مع التقادم;
مقاومة التآكل هي نفسها مثل 304.
SUS316 مقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية في درجات الحرارة العالية.
يمكن استخدامه في الظروف القاسية.
تتميز بصلابة عمل جيدة وغير مغناطيسية.
مناسبة لمعدات مياه البحر والكيمياء والأصباغ وصناعة الورق وحمض الأكساليك ومعدات إنتاج الأسمدة والتصوير الفوتوغرافي وصناعة الأغذية والمرافق الساحلية.
SUS316L: يُضاف Mo (2-3%) إلى الفولاذ، لذا فهو يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية في درجات الحرارة العالية;
كما أن محتوى الكربون في SUS316L أقل من SUS316، وبالتالي فإن مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية أفضل من SUS316;
قوة زحف عالية في درجات الحرارة العالية.
يمكن استخدامه في الظروف القاسية، مع صلابة عمل جيدة وغير مغناطيسية.
مناسبة لمعدات مياه البحر والكيمياء والأصباغ وصناعة الورق وحمض الأكساليك ومعدات إنتاج الأسمدة والتصوير الفوتوغرافي وصناعة الأغذية والمرافق الساحلية.
SUS321 إضافة Ti إلى الفولاذ 304، لذا فهو يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا الحبيبية;
مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسجين في درجات الحرارة العالية;
التكلفة مرتفعة وقابلية المعالجة أسوأ من SUS304.
المواد المقاومة للحرارة، وأنابيب عادم السيارات والطائرات، وأغطية الغلايات، والأنابيب، والأجهزة الكيميائية، والمبادلات الحرارية.
SUH409H: قابلية جيدة للمعالجة وأداء لحام جيد، ومقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ويمكنه تحمل درجات الحرارة من درجة حرارة الغرفة إلى 575 درجة مئوية.
يستخدم على نطاق واسع في نظام عادم السيارات.
SUS409L: يتحكم في محتوى C و N في الفولاذ، لذا فهو يتمتع بقابلية لحام ممتازة وقابلية تشكيل ومقاومة ممتازة للتآكل;
يحتوي على 11% Cr، فولاذ مقاوم للصدأ حديدي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع هيكل BCC في درجات الحرارة العالية ودرجة الحرارة العادية;
نظرًا لملء Ti، توجد مقاومة للأكسدة والتآكل في الهواء تحت 750 درجة مئوية.
Sالولايات المتحدة الأمريكية410: يمثل المارتينسيت الفولاذ ذو القوة والصلابة العالية (المغناطيسية);
مقاومة ضعيفة للتآكل، غير مناسبة للاستخدام في بيئة شديدة التآكل;
محتوى منخفض من الكربون وقابلية تشغيل جيدة. يمكن تقوية السطح عن طريق المعالجة الحرارية.
Sالولايات المتحدة الأمريكية420J2: يمثل المارتينسيت الفولاذ، ذو القوة والصلابة العالية (المغناطيسية);
مقاومة ضعيفة للتآكل، وقابلية تشكيل ضعيفة للمعالجة ومقاومة جيدة للتآكل;
يمكن إجراء المعالجة الحرارية لتحسين الخواص الميكانيكية.
يستخدم على نطاق واسع لمعالجة أدوات القطع والفوهات والصمامات ومساطر الألواح وأدوات المائدة.
SUS430 معدل تمدد حراري منخفض، ومقاومة جيدة للقولبة والأكسدة.
إنه مناسب للأجهزة المقاومة للحرارة والشعلات والأجهزة المنزلية وأدوات المائدة من الفئة 2 وحوض المطبخ.
وبفضل سعره المنخفض وقابليته الجيدة للمعالجة، فهو بديل مثالي ل SUS304;
مقاومة جيدة للتآكل، فولاذ غير قابل للصدأ بنظام التصلب الحديدي غير المعالج بالحرارة.
على وجه الخصوص، الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و317 (انظر ما يلي للاطلاع على خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 317) من الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على الموليبدينوم.
إن محتوى الموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 317 أعلى قليلاً من محتوى الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بسبب الموليبدينوم في الفولاذ، فإن الأداء العام لهذا الفولاذ أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 310 و304.
في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، عندما يكون تركيز حمض الكبريتيك أقل من 15% وأعلى من 85%، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لديه مجموعة واسعة من التطبيقات.
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أيضًا بأداء جيد في التآكل الناتج عن الكلوريد، لذلك عادةً ما يُستخدم في البيئة البحرية.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316L على نسبة كربون قصوى تبلغ 0.03 ويمكن استخدامه في التطبيقات التي لا يمكن فيها إجراء التلدين بعد اللحام وتكون المقاومة القصوى للتآكل مطلوبة.
مقاومة التآكل: مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
يتميز بمقاومة جيدة للتآكل في عملية إنتاج اللب والورق.
وعلاوةً على ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقاوم أيضًا للأجواء البحرية والصناعية العدوانية.
مقاومة للحرارة: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمقاومة جيدة للأكسدة في الاستخدام المتقطع تحت 1600 درجة والاستخدام المستمر تحت 1700 درجة: من الأفضل ألا يعمل الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بشكل مستمر في نطاق 800-1575 درجة، ولكن عند استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بشكل مستمر خارج نطاق درجة الحرارة هذا، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة.
مقاومة ترسيب الكربيد من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، ويمكن استخدام نطاق درجة الحرارة أعلاه.
المعالجة الحرارية: التلدين في نطاق درجة حرارة 1850-2050 درجة، ثم التلدين السريع، ثم التبريد السريع.
316 لا يمكن أن يتصلب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 عن طريق السخونة الزائدة.
اللحام: يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بأداء لحام جيد.
يمكن استخدام جميع طرق اللحام القياسية في اللحام.
يمكن استخدام قضبان أو أقطاب حشو الفولاذ المقاوم للصدأ 316Cb أو 316L أو 309Cb للحام وفقًا للغرض.
من أجل الحصول على أفضل مقاومة للتآكل، يحتاج الجزء الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 إلى التلدين بعد اللحام.
في حالة استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، لا يلزم التلدين بعد اللحام.
الاستخدامات النموذجية: معدات لب الورق والورق، والمبادلات الحرارية، ومعدات الصباغة، ومعدات معالجة الأفلام، وخطوط الأنابيب، ومواد للجزء الخارجي للمباني في المناطق الساحلية.
لماذا الفولاذ المقاوم للصدأ صدئ؟ عندما تكون هناك بقع صدأ بنية اللون (بقع) على سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، يتفاجأ الناس: يعتقدون أن "الفولاذ المقاوم للصدأ ليس صدئًا، والصدأ ليس فولاذًا مقاومًا للصدأ، ربما هناك مشكلة في الفولاذ".
في الواقع، هذه وجهة نظر خاطئة من جانب واحد لعدم فهم الفولاذ المقاوم للصدأ. يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ في ظروف معينة.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بالقدرة على مقاومة الأكسدة في الغلاف الجوي - أي مقاومة الصدأ.
وفي الوقت نفسه، لديها أيضًا القدرة على التآكل في الوسط الذي يحتوي على الأحماض والقلويات والأملاح - أي مقاومة التآكل.
ومع ذلك، تتغير مقاومته للتآكل مع التركيب الكيميائي للصلب نفسه، وحالة التفاعل، وظروف الخدمة ونوع الوسط البيئي.
على سبيل المثال، تتمتع الأنابيب الفولاذية 304 بمقاومة ممتازة تمامًا للتآكل في جو جاف ونظيف، ولكن إذا تم نقلها إلى المنطقة الساحلية، فسوف تصدأ قريبًا في ضباب البحر الذي يحتوي على الكثير من الملح;
تعمل الأنابيب الفولاذية 316 بشكل جيد.
لذلك، لا يمكن لأي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة التآكل والصدأ في أي بيئة.
إن الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن طبقة رقيقة وثابتة وناعمة وثابتة من أكسيد الكروم الغني بالكروم (طبقة واقية) تتشكل على سطحه لمنع التسلل المستمر وأكسدة ذرات الأكسجين، وذلك للحصول على قدرة مقاومة التآكل.
وبمجرد تلف الطبقة باستمرار لسبب ما، ستخترق ذرات الأكسجين الموجودة في الهواء أو السائل باستمرار أو ستنفصل ذرات الحديد في المعدن باستمرار، مكونة أكسيد الحديد السائب، وسيتآكل سطح المعدن باستمرار.
هناك العديد من أشكال تلف أقنعة الوجه السطحية.
1. يوجد غبار يحتوي على عناصر معدنية أو ملحقات الجسيمات المعدنية غير المتشابهة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
في الهواء الرطب، يربط المتكثف بين الملحقات والفولاذ المقاوم للصدأ في الهواء الرطب، مما يؤدي إلى تفاعل كهروكيميائي وتلف الطبقة الواقية، وهو ما يسمى بالتآكل الكهروكيميائي.
2. يلتصق سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بالعصير العضوي (مثل البطيخ والخضروات وحساء المعكرونة والبلغم، إلخ)، وهو ما يشكل حمضاً عضوياً في حالة الماء والأكسجين.
لفترة طويلة، سيتم تقليل تآكل الحمض العضوي على سطح المعدن لفترة طويلة.
3. يحتوي سطح الفولاذ المقاوم للصدأ على مواد حمضية وقلوية وملحية (مثل الماء القلوي والماء الجيري المتناثر على جدار الزخرفة)، مما يسبب تآكلًا موضعيًا.
4. في الهواء الملوث (مثل الغلاف الجوي الذي يحتوي على كمية كبيرة من الكبريتيد وأكسيد الكربون وأكسيد النيتروجين)، يتشكل حمض الكبريتيك وحمض النيتريك وحمض الخليك السائل في وجود المكثفات، مما يسبب التآكل الكيميائي.
يمكن أن تتسبب الظروف المذكورة أعلاه في تلف الطبقة الواقية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ وتؤدي إلى التآكل.
لذلك، من أجل ضمان أن يكون السطح المعدني لامعًا بشكل دائم وغير متآكل، نقترح:
1. تنظيف سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل متكرر، وإزالة عوامل التزيين الخارجية.
2. يجب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 في المناطق الساحلية، والذي يمكن أن يقاوم التآكل في مياه البحر.
3. لا يمكن للتركيب الكيميائي لبعض أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في السوق أن يفي بالمعايير الوطنية المقابلة ولا يمكن أن يفي بمتطلبات المواد 304.
لذلك، سوف يتسبب أيضًا في الصدأ، مما يتطلب من المستخدمين اختيار منتجات الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة بعناية.
غالبًا ما يعتقد الناس أن المغناطيس يمتص الفولاذ المقاوم للصدأ للتحقق من مزاياه وعيوبه وأصالته.
إذا كانت لا تمتص غير المغناطيسية، فإنها تعتبر جيدة وحقيقية;
إذا كان المستخدم مغناطيسيًا، فإنه يعتبر مزيفًا.
في الواقع، هذه طريقة تحديد أحادية الجانب وغير عملية وخاطئة للغاية.
هناك العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي يمكن تقسيمها إلى عدة أنواع وفقًا للهيكل التنظيمي في درجة حرارة الغرفة:
1. نوع الأوستينيت: مثل 304، 321، 316، 310، إلخ;
2. النوع المرتنزيتي أو الحديدي: مثل 430، 420، 420، 410، إلخ;
يكون نوع الأوستينيت غير مغناطيسي أو ضعيف المغناطيسية، بينما يكون المارتينسيت أو الفريت مغناطيسيًا.
معظم الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يشيع استخدامه كصفائح أنابيب زخرفية هو مادة الأوستنيتي 304، وهي مادة غير مغناطيسية أو مغناطيسية ضعيفة بشكل عام.
ومع ذلك، قد تحدث المغناطيسية أيضًا بسبب التقلبات في التركيب الكيميائي أو ظروف المعالجة المختلفة الناجمة عن الصهر، ولكن لا يمكن اعتبار ذلك مزيفًا أو غير مؤهل.
ما هو السبب؟
وكما ذكرنا أعلاه، فإن الأوستينيت غير مغناطيسي أو مغناطيسي ضعيف، في حين أن المارتينسيت أو الفريت مغناطيسي.
نظرًا لانفصال المكوّنات أو المعالجة الحرارية غير السليمة أثناء الصهر، ستحدث كمية صغيرة من المارتينسيت أو الفريت في الفولاذ الأوستنيتي 304 المقاوم للصدأ.
وبهذه الطريقة، سيكون الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ذو مغناطيسية ضعيفة.
بالإضافة إلى ذلك، بعد الشغل على البارد، ستتحول البنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ 304 إلى مارتينسيت.
كلما زاد تشوه الشغل على البارد، زاد تحول المارتينسيت، وزادت مغناطيسية الفولاذ.
مثل الشريط الفولاذي من نفس رقم الدفعة، يتم إنتاج 76 أنبوبًا دون تحريض مغناطيسي واضح، ويتم إنتاج 9.5 أنبوبًا.
نظرًا للتشوه الكبير في الانحناء البارد، يكون الحث المغناطيسي واضحًا.
يكون تشوه الأنبوب المستطيل المربع أكبر من تشوه الأنبوب الدائري، خاصةً الجزء الزاوي، ويكون التشوه أكثر كثافة والمغناطيسية أكثر وضوحًا.
من أجل القضاء تمامًا على مغناطيسية الفولاذ 304 الناجمة عن الأسباب المذكورة أعلاه، يمكن استعادة هيكل الأوستينيت المستقر من خلال معالجة المحلول الصلب بدرجة حرارة عالية، وذلك للقضاء على المغناطيسية.
على وجه الخصوص، فإن مغناطيسية الفولاذ المقاوم للصدأ 304 الناجمة عن الأسباب المذكورة أعلاه تختلف تمامًا عن مغناطيسية الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى، مثل 430 والفولاذ الكربوني، أي أن مغناطيسية الفولاذ 304 تظهر دائمًا مغناطيسية ضعيفة.
يخبرنا هذا أنه إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمغناطيسية ضعيفة أو لا يتمتع بمغناطيسية على الإطلاق، فيجب الحكم عليه بأنه مادة 304 أو 316;
إذا كانت مغناطيسية الفولاذ الكربوني هي نفسها مغناطيسية الفولاذ الكربوني، فإنها تظهر مغناطيسية قوية، لأنه يُحكم بأنها ليست مصنوعة من مادة 304.
نقترح شراء منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ من الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة. لا تكن جشعاً لرخص ثمنها واحذر من التعرض للغش.
A. صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن
الفولاذ المقاوم للصدأ الساخن الصلب المدرفل الصفيحة هي نوع من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ التي تنتجها عملية الدرفلة على الساخن.
تُستخدم الألواح الرقيقة التي لا يزيد سمكها عن 3 مم والألواح السميكة التي يزيد سمكها عن 3 مم لتصنيع الأجزاء والحاويات والمعدات المقاومة للتآكل في الصناعات الكيميائية والبترولية والآلات وبناء السفن وغيرها من الصناعات.
تصنيفها وعلامتها التجارية كما يلي:
1. فولاذ أوستنيتي
(1) 1Cr17Mn6Ni15N؛ 1Cr17Mn6Ni15N；
(2) 1Cr18Mn8Ni5N1Cr18Mn8Ni5N；
(3) 1Cr18Ni9 ； 1Cr18Ni9
(4)1Cr18Ni189Si3；
(5) 0Cr18Ni9 ； 0Cr18Ni9 ；
(6)00Cr19Ni10؛ 00Cr19Ni10؛
(7) 0Cr19Ni9N0Cr19Ni9N；
(8)0Cr19Ni19Ni10NbN；
(9)00Cr18Cr18Ni10N；
(10)1Cr18Ni12؛10
（11） 0Cr23Ni13 ；
(12)0Cr25Ni20 ； 0Cr25Ni20؛
(13) 0Cr17Ni12Mo2 ；
(14) 00Cr17Ni17Ni14Mo2；
(15) 0Cr17Ni17Ni12Mo2N；
(16) 00Cr17Cr17Ni13Mo2N；
(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；
(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；
(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；
(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；
(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；
(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；
(23) 0Cr19Ni13Mo3 ；
(24) 00Cr19Ni19Ni13Mo3；
(25) 0Cr18Ni16Mo5；
(26) 1Cr18Ni9Ti；
(27) 0Cr18Ni10Ti；
(28) 0Cr18Ni11Nb ；
(29) 0Cr18Ni13Si4
2. الفولاذ الحديدي الأوستنيتي
（30） 0） 0Cr26Ni265Mo2；
（31） 31） Cr18Cr18Ni5Mo3Si2；
3. فولاذ حديدي
（32） 32） 0Cr13Al；
(33) 00Cr12؛
(34)1Cr15؛ (34)1Cr15؛
(35)1Cr17؛ (35)1Cr17؛
(36)1Cr17Mo 1Cr17Mo；
(37)00Cr17Mo؛ (37) 00Cr17Mo؛
(38)00Cr18Mo2؛ (38) 00Cr18Mo2؛
(39) 00Cr30Mo2؛ (39) 00Cr30Mo2；
(40)00Cr27Mo
4. الفولاذ المرتنزيتي
（41） 41） 1Cr12；
（42） 42） 0Cr13؛ ；
（43 ； ； 1Cr13 ；
（44）2Cr13؛ （44
（45）45）3Cr13；
（46）4）4Cr13；
（47） 3Cr16 ；
（48）7Cr17
5. فولاذ مقطع التصلب بالترسيب
（49）49）0Cr17Ni7Al
B. صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد
الفولاذ المقاوم للصدأ صفيحة فولاذية مدرفلة على البارد هي صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ يتم إنتاجها بواسطة عملية الدرفلة على البارد. الصفيحة الرقيقة التي لا يزيد سمكها عن 3 مم والصفيحة السميكة التي يزيد سمكها عن 3 مم.
يُستخدم في صناعة الأجزاء المقاومة للتآكل، وخطوط أنابيب البترول والكيماويات، والحاويات، والأدوات الطبية، والمعدات البحرية، وما إلى ذلك.
تصنيفها وعلامتها التجارية كما يلي:
1. فولاذ أوستنيتي
بالإضافة إلى نفس جزء الدرفلة على الساخن (29 نوعًا)، هناك:
（1）1）2）Cr13Mn9Ni4
(2) 1Cr17Ni7 (1Cr17Ni7)
(3) 1Cr17Ni8 1Cr17Ni8
2. الفولاذ الحديدي الأوستنيتي
بالإضافة إلى نفس جزء الدرفلة على الساخن (نوعان)، هناك:
(1)1Cr18Ni11Si4AlTi
(2) 1Cr21Ni5Ti
3. فولاذ حديدي
بالإضافة إلى نفس الجزء المتداول على الساخن (9 أنواع)، هناك:00Cr17
4. الفولاذ المرتنزيتي
بالإضافة إلى نفس جزء الدرفلة على الساخن (8 أنواع)، يوجد 1Cr17Ni2
5. الصلب المقطع المتصلب بالترسيب: نفس الجزء المتداول على الساخن
C. مقدمة عن الفريت والأوستينيت والمارتنسيت
كما نعلم جميعًا، فإن المعادن والسبائك الصلبة عبارة عن بلورات، أي أن الذرات فيها مرتبة وفقًا لقانون معين.
توجد بشكل عام ثلاث طرق للترتيب: بنية شبكية مكعبة متمركزة على الجسم، وبنية شبكية مكعبة متمركزة على الوجه، وبنية شبكية سداسية متقاربة.
يتكون المعدن من متعدد البلورات، ويتكون هيكله متعدد البلورات في عملية تبلور المعدن.
يحتوي الحديد المكوِّن لسبائك الحديد والكربون على نوعين من البنى الشبكية: حديد ألفا ذو بنية شبكية مكعبة متمركزة على الجسم أقل من 910 ℃ وحديد أ ذو بنية شبكية مكعبة متمركزة على الوجه أعلى من 910 ℃ ℃ ï - حديد.
إذا انضغطت ذرات الكربون في شبكة الحديد دون تدمير البنية الشبكية للحديد، فإن هذه المادة تسمى محلولاً صلبًا.
يُطلق على المحلول الصلب المتكون من إذابة الكربون في الحديد ألفا اسم الفريت.
إن قدرته على إذابة الكربون منخفضة للغاية، ولا تزيد قابلية الذوبان القصوى عن 0.02%.
ويذوب الكربون في ⊇ ⊇المحلول الصلب المتكون في الحديد يسمى الأوستينيت، والذي يتمتع بقدرة عالية على إذابة الكربون، تصل إلى 2%.
الأوستينيت هو طور درجة الحرارة العالية لسبائك الحديد والكربون.
يصبح الأوستينيت المتكون من الفولاذ عند درجة حرارة عالية أوستينيت غير مستقر تحت التبريد عندما يتم تبريده تحت درجة حرارة أقل من 727 ℃.
إذا تم التبريد الفائق تحت درجة حرارة أقل من 230 درجة مئوية بمعدل تبريد كبير، لا توجد إمكانية لانتشار ذرات الكربون في الأوستينيت، وسيتحول الأوستينيت مباشرة إلى نوع من الكربون يحتوي على الكربون الفائق التشبع بمحلول α الصلب، يسمى مارتينسيت.
وبسبب التشبع الفائق لمحتوى الكربون، تزداد قوة وصلابة المارتينسيت، وتقل اللدونة وتزداد الهشاشة.
تأتي مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل من الكروم بشكل أساسي.
تُظهر التجارب أنه لا يمكن تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل بشكل كبير إلا عندما يتجاوز محتوى الكروم 12%.
ولذلك، فإن محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ لا يقل عمومًا عن 12%.
نظرًا لزيادة محتوى الكروم، يكون له أيضًا تأثير كبير على هيكل الفولاذ. عندما يكون محتوى الكروم مرتفعًا ومحتوى الكربون صغيرًا، فإن الكروم سيوازن بين الحديد والكربون، كما هو موضح في الشكل ï ï، تتقلص منطقة الطور أو حتى تختفي.
هذا الفولاذ المقاوم للصدأ من الفريت.
يُطلق عليه الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي بسبب بنيته وعدم وجود تحول طوري أثناء التسخين.
عندما يكون محتوى الكروم منخفضًا (ولكن أعلى من 12%)، يكون محتوى الكربون مرتفعًا، ويكون من السهل تشكيل سبيكة مارتينسيت عند تبريدها من درجة حرارة عالية، لذلك يسمى هذا النوع من الفولاذ بالفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ.
يمكن توسيع منطقة طور النيكل، بحيث يكون للصلب هيكل من الأوستينيت.
إذا كان محتوى النيكل كافيًا لجعل الفولاذ ذو بنية أوستنيتي في درجة حرارة الغرفة، يُطلق على الفولاذ اسم الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.
D. مجالات تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ
في السنوات الأربعين من 1960 إلى 1999، ارتفع إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في الدول الغربية من 2.15 مليون طن إلى 17.28 مليون طن، بزيادة قدرها حوالي 8 أضعاف، بمتوسط معدل نمو سنوي يبلغ حوالي 5.51 تيرابايت3 طن.
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي في المطبخ والأجهزة المنزلية والنقل والبناء والهندسة المدنية.
فيما يتعلق بأدوات المطبخ، هناك بشكل أساسي خزانات غسيل المياه وسخانات المياه الكهربائية والغازية، وتشمل الأجهزة المنزلية بشكل أساسي أسطوانة الغسالة الأوتوماتيكية الكاملة.
ومن المتوقع أن يتوسع الطلب على الفولاذ المقاوم للصدأ من منظور الحفاظ على الطاقة وإعادة التدوير وغيرها من وسائل حماية البيئة.
في مجال النقل، توجد بشكل أساسي أنظمة عادم مركبات السكك الحديدية والمركبات.
يبلغ وزن الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في نظام العادم حوالي 20-30 كجم في كل سيارة، ويبلغ الطلب السنوي في العالم حوالي مليون طن، وهو أكبر مجال استخدام للفولاذ المقاوم للصدأ.
في مجال البناء، ازداد الطلب بشكل حاد في الآونة الأخيرة، مثل جهاز الحماية لمحطة مترو سنغافورة الذي يستخدم حوالي 5000 طن من مواد الديكور الخارجي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
على سبيل المثال، بعد عام 1980 في اليابان، زاد الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في صناعة البناء والتشييد بنحو أربعة أضعاف، ويستخدم بشكل رئيسي كسقف وديكور داخلي وخارجي للمباني والمواد الإنشائية.
في الثمانينات، تم استخدام مواد غير مطلية من نوع 304 غير المطلية كمواد للأسقف في المناطق الساحلية في اليابان، وتم تغيير استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المطلي تدريجياً من الفولاذ المقاوم للصدأ.
في تسعينيات القرن الماضي، تم تطوير أكثر من 20% من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عالي الكروم ذو المقاومة العالية للتآكل، والذي تم استخدامه كمادة للسقف.
وفي الوقت نفسه، تم تطوير تقنيات تشطيب الأسطح المختلفة للتجميل.
في مجال الهندسة المدنية، يستخدم برج شفط السدود في اليابان الفولاذ المقاوم للصدأ.
في المناطق الباردة في أوروبا وأمريكا، يجب رش الملح لمنع تجمد الطرق السريعة والجسور، مما يسرع من تآكل حديد التسليح، لذلك يتم استخدام حديد التسليح المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.
وقد اعتمد حوالي 40 طريقًا في أمريكا الشمالية على تسليح الفولاذ المقاوم للصدأ في السنوات الثلاث الأخيرة، حيث تم استخدام 200-1000 طن لكل طريق.
في المستقبل، سيحدث الفولاذ المقاوم للصدأ فرقًا في السوق في هذا المجال.
2. إن مفتاح التوسع في استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في المستقبل هو حماية البيئة والعمر الطويل وتعميمه.
فيما يتعلق بحماية البيئة، أولاً وقبل كل شيء، من منظور حماية البيئة الجوية، سيتوسع الطلب على الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة والمقاوم للتآكل في درجات الحرارة العالية لأجهزة حرق النفايات ذات درجة الحرارة العالية، وأجهزة توليد الطاقة بالغاز الطبيعي المسال، وأجهزة توليد الطاقة عالية الكفاءة باستخدام الفحم لمنع حدوث الديوكسين.
وبالإضافة إلى ذلك، تشير التقديرات إلى أن غلاف بطارية المركبات التي تعمل بخلايا الوقود التي ستدخل حيز التطبيق العملي في أوائل القرن الحادي والعشرين ستستخدم أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ.
من من منظور جودة المياه وحماية البيئة، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو المقاومة الممتازة للتآكل سيزيد الطلب على أجهزة معالجة إمدادات المياه والصرف الصحي.
فيما يتعلق بالعمر الطويل، يتزايد استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في الجسور والطرق السريعة والأنفاق والمنشآت الأخرى الموجودة في أوروبا.
ومن المتوقع أن ينتشر هذا الاتجاه في جميع أنحاء العالم.
وبالإضافة إلى ذلك، فإن العمر التشغيلي للمباني السكنية العادية في اليابان قصير بشكل خاص، 20-30 سنة، وأصبحت معالجة النفايات مشكلة كبيرة.
وقد بدأت تظهر في الآونة الأخيرة مبانٍ ذات عمر افتراضي يصل إلى 100 عام، لذا سيزداد الطلب على المواد ذات المتانة الممتازة.
من من منظور حماية البيئة للأرض، مع الحد من نفايات الهندسة المدنية ومواد البناء، من الضروري استكشاف كيفية تقليل تكاليف الصيانة من مرحلة التصميم لإدخال مفاهيم جديدة.
فيما يتعلق بتعميمها، في عملية تطويرها وتعميمها، تلعب المواد الوظيفية دورًا كبيرًا في المعدات والأجهزة، وهناك متطلبات كبيرة للمواد عالية الدقة والوظائف العالية.
على سبيل المثال، في مكونات الهاتف المحمول والكمبيوتر الصغير، فإن القوة العالية والمرونة وعدم المغناطيسية خواص الفولاذ المقاوم للصدأ يتم تطبيقها بمرونة، مما يوسع نطاق استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ.
بالإضافة إلى ذلك، يلعب الفولاذ المقاوم للصدأ ذو النظافة الجيدة والمتانة دورًا مهمًا في معدات تصنيع أشباه الموصلات والركائز المختلفة.
يمتاز الفولاذ المقاوم للصدأ بالعديد من الخصائص الممتازة التي لا تتمتع بها المعادن الأخرى. فهو مادة تتميز بمتانة ممتازة وإعادة التدوير.
في المستقبل، بما يتوافق مع تغيرات العصر، سيتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في مختلف المجالات.
1. نظرة عامة على تمثيل درجات الصلب في الصين
الصنف من الفولاذ، ويرمز له اختصارًا بـ رقم الصلب، هو اسم كل منتج من منتجات الصلب المحددة.
إنها لغة مشتركة بين الناس لفهم الفولاذ.
تتبنى طريقة تمثيل درجة الصلب في الصين مزيجًا من الأبجدية الصوتية الصينية ورموز العناصر الكيميائية والأرقام العربية وفقًا لأحكام المعيار الوطني "طريقة تمثيل درجة منتجات الصلب" (gb221-79).
وهي:
① يتم تمثيل العناصر الكيميائية في درجات الصلب بالرموز الكيميائية الدولية، مثل Si، Mn، Cr. يُستخدم "العنصر الأرضي النادر" (أو "XT") لتمثيل "العنصر الأرضي النادر".
② يتم تمثيل اسم المنتج والغرض منه وطريقة صهره وصبه بشكل عام باختصارات بينيين الصينية، كما هو موضح في الجدول.
③ المحتوى (%) من المادة الكيميائية الرئيسية عناصر في الفولاذ بالأرقام العربية.
الجدول: الاختصارات المستخدمة في درجات الصلب القياسية GB ومعانيها
| الاسم | الأحرف الصينية | الرمز | المحرف | المنصب |
| نقطة العائد | الانحناء | Q | رسملة | الرأس |
| غليان الفولاذ | الغليان | F | رسملة | الذيل |
| فولاذ شبه مقتول | النصف | b | حرفًا صغيرًا | الذيل |
| الفولاذ المضروب | البلدة | z | رسملة | الذيل |
| الفولاذ المقتول الخاص | بلدة خاصة | تي زد | رسملة | الذيل |
| محول الأكسجين (فولاذ) | الأكسجين | Y | رسملة | في |
| محول الهواء القلوي (فولاذ) | القلوي | J | رسملة | في |
| مجاناً قطع الفولاذ | سهولة | Y | رسملة | الرأس |
| فولاذ الأدوات الكربوني | الكربون | T | رسملة | الرأس |
| المتداول تحمل الصلب | المتداول | G | رسملة | الرأس |
| فولاذ لقضيب اللحام | اللحام | H | رسملة | الرأس |
| فولاذ عالي الجودة (فولاذ عالي الجودة) | عالية | A | رسملة | الذيل |
| سوبر | خاص | E | رسملة | الذيل |
| فولاذ لولبي مبرشم | برغي برشام | ML | رسملة | الرأس |
| سلسلة المرساة الفولاذية | مرساة | M | رسملة | الرأس |
| تعدين الصلب | الألغام | K | رسملة | الذيل |
| الصلب لعارضة السيارات | شعاع | L | رسملة | الذيل |
| فولاذ لأوعية الضغط | السماح | R | رسملة | الذيل |
| الصلب للأوعية متعددة الطبقات أو أوعية الضغط العالي | مستوى عالٍ | ج ج | حرفًا صغيرًا | الذيل |
| فولاذ مصبوب | فولاذ مصبوب | ZG | رسملة | الرأس |
| فولاذ مصبوب للفة | لفة الصب | ZU | رسملة | الرأس |
| أنابيب الصلب للجيولوجيا الحفر | الجيولوجيا | DZ | رسملة | الرأس |
| فولاذ السيليكون المدرفل على الساخن للأغراض الكهربائية | كهرو حراري | د | رسملة | الرأس |
| فولاذ السيليكون غير الموجه المدرفل على البارد للأغراض الكهربائية | لا توجد كهرباء | دي دبليو | رسملة | الرأس |
| فولاذ السيليكون الموجه المدرفل على البارد للأغراض الكهربائية | الاستخراج الكهربائي | د.كيو | رسملة | الرأس |
| حديد نقي للأغراض الكهربائية | مكواة كهربائية | دت | رسملة | الرأس |
| سوبر | يتجاوز | C | رسملة | الذيل |
| فولاذ بحري | السفينة | C | رسملة | الذيل |
| فولاذ الجسر | الجسر | q | حرفًا صغيرًا | الذيل |
| فولاذ المرجل | وعاء | g | حرفًا صغيرًا | الذيل |
| فولاذ السكك الحديدية | السكك الحديدية | U | حرفًا صغيرًا | الرأس |
| سبيكة دقيقة | الجوهر | J | رسملة | في |
| سبيكة مقاومة للتآكل | مقاومة التآكل | إن إس | رسملة | الرأس |
| السبائك الفائقة المشغولة | جاو هي | جي إتش | رسملة | الرأس |
| السبائك الفائقة المصبوبة | K | رسملة | الرأس |
1. تصنيف الصلب صفيحة (بما في ذلك الفولاذ الشريطي):
1. التصنيف حسب السُمك:
(1) ورقة (1)
(2) الصفيحة الوسطى
(3) صفيحة سميكة (3)
(4) صفيحة سميكة للغاية
2. التصنيف حسب طريقة الإنتاج:
(1) صفيحة فولاذية مدرفلة على الساخن
(2) صفائح الصلب المدرفلة على البارد
3. التصنيف حسب السمات السطحية:
(1) صفائح مجلفنة (صفائح مجلفنة بالغمس الساخن، صفائح مجلفنة كهربائيًا)
(2) صفيح مقصدري
(3) صفيحة فولاذية مركبة
(4) فولاذ مطلي بالألوان اللوحة
4. التصنيف حسب الغرض:
(1) صفيحة فولاذ الجسر (1)
(2) صفيحة فولاذية للغلاية
(3) صفيحة فولاذية لبناء السفن
(4) صفيحة مدرعة (4)
(5) صفيحة فولاذية للسيارات
(6) صفيحة فولاذ السقف (6)
(7) صفيحة فولاذية هيكلية
(8) صفيحة فولاذية كهربائية (صفائح السيليكون الصلب)
(9) صفيحة فولاذية زنبركية (9)
(10) أخرى
2. العلامات التجارية اليابانية الشائعة لألواح الصلب للهياكل العادية والميكانيكية
1. في درجات الفولاذ الياباني (سلسلة JIS)، يتكون الفولاذ الهيكلي العادي بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء:
الجزء الأول يمثل المادة، على سبيل المثال، S (الصلب) يمثل الصلب و F (الحديد) يمثل الحديد;
أما الجزء الثاني فيمثل الأشكال والأنواع والاستخدامات المختلفة، مثل P (صفيحة) تمثل الصفيحة، وT (أنبوب) تمثل الأنبوب، وK (كوجو) تمثل الأداة;
ويمثل الجزء الثالث الرقم المميز، وهو بشكل عام الحد الأدنى لقوة الشد.
على سبيل المثال: SS400 - يمثل الحرف S الأول S الفولاذ، ويمثل الحرف S الثاني "الهيكل"، ويمثل 400 الحد الأدنى لقوة الشد 400MPa، ويمثل الكل الفولاذ الهيكلي العادي بقوة شد 400MPa.
2. SPHC - S الأولى S هي اختصار الصلب، و P هي اختصار الصفيحة، و H هي اختصار الحرارة الساخنة، و C هي اختصار التجاري.
وهي تمثل بشكل عام ألواح وشرائح الصلب المدرفلة على الساخن.
3. SPHD - صفيحة وشريط فولاذي مدلفن على الساخن لدمغه.
4. صفائح وشرائح الصلب المدرفلة على الساخن للسحب العميق.
5. SPCC - صفائح وشرائح الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد، ما يعادل العلامة التجارية الصينية Q195-215A.
الحرف الثالث C هو اختصار البرد.
عندما يكون من الضروري التأكد من اختبار الشد، أضف T في نهاية العلامة التجارية كـ spcct.
6. يشير مصطلح SPCD إلى صفائح وشرائح الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد لدمغه، وهو ما يعادل الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة من الصلب الكربوني الصيني 08Al (13237).
7. Spce - صفائح وشرائح الفولاذ الكربوني المدرفلة على البارد للسحب العميق، ما يعادل 08Al (5213) فولاذ السحب العميق في الصين.
عند الحاجة إلى عدم التوقيت، أضف n في نهاية العلامة التجارية كـ spcen.
التسقية والتلطيف رمز ألواح وشرائح الفولاذ الكربوني المدرفلة على البارد: حالة التلدين هي أ، والتبريد والتلطيف القياسي هو ق، و1/8 الصلب هو 8، و1/4 الصلب هو 4، و1/2 الصلب هو 2، والصلب هو 1.
رمز معالجة السطح: D للدرفلة النهائية غير اللامعة و B للدرفلة النهائية اللامعة.
على سبيل المثال، يشير spcc-sd إلى صفيحة الكربون المدرفلة على البارد المستخدمة عادةً في التبريد والتلطيف القياسي والدرفلة النهائية غير اللامعة.
مثال آخر هو spcct-sb، وهو ما يعني صفائح الكربون المدرفلة على البارد مع التبريد والتلطيف القياسي والمعالجة الساطعة والخصائص الميكانيكية.
8. يعبَّر عن درجات الفولاذ JIS للهياكل الميكانيكية على النحو التالي:
S + المحتوى الكربوني + رمز الحرف (C، CK)، حيث يكون المحتوى الكربوني هو القيمة الوسطى × 100 يعني، والحرف C يعني الكربون، والحرف K يعني الصلب للكربنة.
على سبيل المثال، محتوى الكربون في لفائف الكربون S20C هو 0.18-0.23%.
3. تسمية صفائح السيليكون الفولاذية في الصين واليابان
1. تمثيل العلامة التجارية الصينية:
(1) شريط (صفيحة) فولاذ السيليكون المدرفل على البارد غير الموجه
طريقة التعبير: DW + قيمة فقدان الحديد (قيمة فقدان الحديد لكل وحدة وزن بتردد 50 هرتز وقيمة ذروة الحث المغناطيسي الجيبية 1.5T.) 100 مرة + 100 مرة قيمة السماكة.
على سبيل المثال، dw470-50 يمثل الفولاذ السليكوني غير الموجه المدلفن على البارد بقيمة فقد حديد 4.7 واط/كجم وسمك 0.5 مم. الآن النموذج الجديد هو 50W470.
(2) شريط (صفيحة) فولاذ السيليكون المدرفل على البارد
طريقة التعبير: DQ + قيمة فقد الحديد (قيمة فقد الحديد لكل وحدة وزن بتردد 50 هرتز وقيمة ذروة الحث المغناطيسي الجيبية 1.7 طن) 100 مرة + 100 مرة قيمة السماكة. في بعض الأحيان يضاف G بعد قيمة فقد الحديد للإشارة إلى الحث المغناطيسي العالي.
على سبيل المثال، DQ133-30 يمثل DQ133-30 شريط (صفيحة) فولاذ السيليكون الموجه المدلفن على البارد بقيمة فقد حديد 1.33 وسمك 0.3 مم. الآن النموذج الجديد هو 30Q133.
(3) صفيحة فولاذية من السيليكون المدرفلة على الساخن
يتم تمثيل الصفيحة الفولاذية المدرفلة على الساخن من السيليكون بواسطة DR، والتي تنقسم إلى فولاذ منخفض السيليكون (محتوى السيليكون ≤ 2.8%) وفولاذ عالي السيليكون (محتوى السيليكون > 2.8%).
طريقة التعبير: Dr + 100 مرة من قيمة فقد الحديد (القيمة القصوى لشدة الحث المغناطيسي مع مغنطة متكررة 50 هرتز وتغير جيبي هي قيمة فقد الحديد لكل وحدة وزن عندما تكون القيمة القصوى 1.5T) + 100 مرة من قيمة السُمك.
على سبيل المثال، يمثل DR510-50 صفيحة فولاذية من السيليكون المدلفن على الساخن بقيمة فقد حديد 5.1 وسمك 0.5 مم.
يتم التعبير عن درجة صفائح الصلب السيليكون المدرفلة على الساخن للأجهزة المنزلية بواسطة JDR + قيمة فقدان الحديد + قيمة السماكة، مثل JDR540-50.
2. تمثيل العلامة التجارية اليابانية:
(1) شريط فولاذ السيليكون المدرفل على البارد غير الموجه
من السُمك الاسمي (التمدد بمقدار 100 مرة) + الرمز أ+ القيمة المضمونة لفقد الحديد (القيمة بعد التمدد بمقدار 100 مرة قيمة فقد الحديد عندما يكون التردد 50 هرتز وكثافة التدفق المغناطيسي القصوى 1.5T).
على سبيل المثال، يمثل 50A470 شريط فولاذ السيليكون غير الموجه المدلفن على البارد بسماكة 0.5 مم وقيمة ضمان فقدان الحديد ≤ 4.7.
(2) شريط فولاذ السيليكون المدرفل على البارد المدلفن على البارد
السُمك الاسمي (القيمة الموسعة بمقدار 100 مرة) + الرمز G: مادة عادية، P: مادة عالية التوجيه، P: مادة عالية التوجيه، + قيمة ضمان فقدان الحديد (القيمة بعد توسيع قيمة فقدان الحديد عندما يكون التردد 50 هرتز وكثافة التدفق المغناطيسي القصوى 1.7 طن بمقدار 100 مرة).
على سبيل المثال، يمثل 30G130 شريط فولاذ السيليكون الموجه المدلفن على البارد بسماكة 0.3 مم وقيمة ضمان فقدان الحديد ≤ 1.3.
4. صفيحة القصدير المطلية بالكهرباء والغمس الساخن صفيحة مجلفنة:
1. صفيحة قصدير مطلية بالكهرباء
صفائح القصدير المطلي بالكهرباء وشريط الصلب، والمعروف أيضًا باسم الصفيح المقصدري، سطح هذه الصفيحة (الشريط) الفولاذي مطلي بالقصدير، الذي يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وغير سام.
يمكن استخدامه كمادة تغليف للعلب، والغلاف الداخلي والخارجي للكابلات، وأجزاء الأجهزة والاتصالات السلكية واللاسلكية، والمصباح اليدوي وغيرها من الأجهزة.
فيما يلي تصنيف ورموز ألواح وشرائط الصلب المعلب والرموز الخاصة بها:
| طريقة التصنيف | الفئة | الرمز |
| وفقًا لكمية الطلاء بالقصدير | تعليب متساوي السُمك E1، هـ، هـ، هـ | |
| طلاء القصدير ذو السماكة التفاضلية D1، D، D، D، D، D، D، D، D | ||
| حسب درجة الصلابة | T50、T52、T57、、T61、T65、T70 | |
| حسب حالة السطح | سطح أملس | G |
| سطح الحبوب الحجرية | s | |
| معكرونة مثقوبة | M | |
| بطريقة التخميل | تخميل الكروم المنخفض | L |
| التخميل الكيميائي | H | |
| التخميل الكهروكيميائي الكاثودي | Y | |
| حسب كمية الزيت المستخدمة | مدهون بالزيت قليلاً | Q |
| إعادة التزييت | Z | |
| حسب جودة السطح | مجموعة | I |
| مجموعتان | ثانياً | |
فيما يلي أحكام كمية الطلاء بالقصدير متساوية السماكة وكمية الطلاء بالقصدير متساوية السماكة ومقدار الطلاء بالقصدير متفاوتة السماكة:
| الرمز | الكمية الاسمية للطلاء بالقصدير، غم/م2 | الحد الأدنى لمتوسط كمية الطلاء بالقصدير، جم/م2 |
| E1 | 5.6(2.8/2.8) | 4.9 |
| E2 | 11.2(5.6/5.6) | 10.5 |
| E3 | 16.8(8.4/8.4) | 15.7 |
| E4 | 22.4(11.2/11.2) | 20.2 |
| D1 | 5.6/2.8 | 5.05/2.25 |
| D2 | 8.4/2.8 | 7.85/2.25 |
| D3 | 8.4/5.6 | 7.85/5.05 |
| D4 | 11.2/2.8 | 10.1/2.25 |
| D5 | 11.2/5.6 | 10.1/5.05 |
| D6 | 11.2/8.4 | 10.1/7.85 |
| D7 | 15.1/5.6 | 13.4/5.05 |
2. صفائح مجلفنة بالغمس الساخن
يمكن للطلاء بالزنك على سطح ألواح الصلب وشريط الصلب عن طريق الطلاء الساخن المستمر أن يمنع التآكل والصدأ على سطح ألواح الصلب وشريط الصلب.
تُستخدم صفائح وشرائح الصلب المجلفن على نطاق واسع في الآلات والصناعات الخفيفة والبناء والنقل والصناعات الكيماوية والبريد والاتصالات السلكية واللاسلكية وغيرها من الصناعات.
يوضح الجدول التالي تصنيف ورموز ألواح وشرائح الصلب المجلفن:
| طريقة التصنيف | الطابعات | الرمز | |
| وفقًا لأداء المعالجة | الغرض العام | PT | |
| الانسداد الميكانيكي | ياء | ||
| الرسم العميق | SC | ||
| مقاومة تقادم السحب العميق للغاية | CS | ||
| الهيكل | جيه جيه | ||
| حسب وزن طبقة الزنك | زنك | 1 | 1 |
| زنك | 100 | 100 | |
| زنك | 200 | 200 | |
| زنك | 275 | 275 | |
| زنك | 350 | 350 | |
| زنك | 450 | 450 | |
| زنك | 600 | 600 | |
| زنك | 1 | 1 | |
| في | 90 | 90 | |
| سبيكة | 120 | 120 | |
| 180 | 180 | ||
| حسب البنية السطحية | زهرة الزنك العادية | Z | |
| زهرة الزنك الصغيرة | X | ||
| زهرة الزنك النهائية | جي زد | ||
| سبيكة حديد الزنك | XT | ||
| حسب جودة السطح | المجموعة الأولى | Ⅰ | |
| المجموعة الثانية | Ⅱ | ||
| وفقًا لدقة الأبعاد | دقة متقدمة | A | |
| الدقة العامة | B | ||
| عن طريق المعالجة السطحية | التخميل بالكرومات | L | |
| التزييت | Y | ||
| التخميل بالكرومات والتزييت | LY | ||
5. صفيحة فولاذية مغلية وصفيحة فولاذية مقتولة
1. الصفيحة الفولاذية المغلية عبارة عن صفيحة فولاذية مدرفلة على الساخن مصنوعة من الفولاذ المغلي الفولاذي الكربوني الهيكلي العادي.
الفولاذ المغلي هو نوع من الفولاذ غير مكتمل الأكسدة.
يتم استخدام كمية معينة فقط من مزيل الأكسدة الضعيف لإزالة أكسدة الفولاذ السائل، ويكون محتوى الأكسجين في الفولاذ السائل مرتفعًا.
عندما يتم حقن الفولاذ السائل في قالب السبيكة، ينتج عن تفاعل الأكسجين الكربوني كمية كبيرة من الغاز، مما يؤدي إلى غليان الفولاذ السائل.
ولذلك، يُسمى الفولاذ المغلي.
محتوى الكربون في الفولاذ المطوق منخفض، ومحتوى السيليكون في الفولاذ منخفض أيضًا (Si <0.07%) بسبب استخدام نزع الأكسدة من الفيروسيليكون.
تتبلور الطبقة الخارجية من الفولاذ المغلي في حالة التحريك العنيف للفولاذ السائل الناجم عن الغليان، وبالتالي فإن الطبقة السطحية نقية وكثيفة، وجودة السطح جيدة، وتتمتع بمرونة جيدة وأداء ختم جيد.
لا يوجد تجويف انكماش مركزي كبير، وقطع أقل للرأس، وإنتاجية عالية، وعملية إنتاج بسيطة للصلب المغلي، واستهلاك أقل للسبائك الحديدية، وتكلفة منخفضة للصلب.
تستخدم الصفيحة الفولاذية المغلية على نطاق واسع لتصنيع جميع أنواع أجزاء الختم والهياكل المعمارية والهندسية وبعض الأجزاء الأقل أهمية هيكل الماكينة الأجزاء.
ومع ذلك، هناك العديد من الشوائب في قلب الفولاذ المغلي، والفصل الخطير، والبنية غير المدمجة والخصائص الميكانيكية غير المتكافئة.
في الوقت نفسه، نظرًا لارتفاع محتوى الغاز في الفولاذ، تكون الصلابة منخفضة، وتكون الهشاشة على البارد وحساسية التقادم كبيرة، كما يكون أداء اللحام ضعيفًا أيضًا.
ولذلك، فإن الصفيحة الفولاذية المغلية غير مناسبة لتصنيع الهياكل الملحومة وغيرها من الهياكل المهمة التي تتحمل حمولة الصدمات وتعمل في درجات حرارة منخفضة.
2. الصفيحة الفولاذية المقتولة عبارة عن صفيحة فولاذية مدرفلة على الساخن مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي المقتول.
الفولاذ المقتول هو فولاذ مزيل الأكسدة بالكامل.
تتم إزالة أكسدة الفولاذ المصهور بالكامل من الفولاذ المنصهر مع المنجنيز الحديدي والحديد السيليكوني والألومنيوم قبل الصب.
يكون محتوى الأكسجين في الفولاذ المنصهر منخفضًا (بشكل عام 0.002-0.003%)، ويكون الفولاذ المنصهر هادئًا نسبيًا في قالب السبيكة دون غليان. ولذلك، يُسمّى الفولاذ المقتول.
في ظل ظروف التشغيل العادية، لا توجد فقاعات في الفولاذ المقتول، وتكون البنية المجهرية موحدة وكثيفة;
ونظرًا لانخفاض محتوى الأكسجين، تقل شوائب الأكسيد في الفولاذ، وتكون درجة النقاء عالية، ويكون الميل إلى التقصف البارد والشيخوخة ضئيلًا;
وفي الوقت نفسه، فإن فصل الفولاذ المقتول صغير، والأداء موحد نسبيًا والجودة عالية.
تتمثل عيوب الفولاذ المقتول في الانكماش المركز، وانخفاض الإنتاجية وارتفاع السعر.
لذلك، يستخدم الفولاذ المقتول بشكل أساسي في المكونات التي تتحمل الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة، والهياكل الملحومة والمكونات الأخرى التي تتطلب قوة عالية.
ألواح الفولاذ منخفضة السبائك هي ألواح الفولاذ المقتول وشبه المقتول.
نظرًا لقوتها العالية وأدائها المتفوق، يمكنها توفير الكثير من الفولاذ وتقليل وزن الهيكل. وقد انتشر استخدامه على نطاق واسع.
6. صفيحة فولاذية هيكلية كربونية عالية الجودة
الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة هو فولاذ كربوني عالي الجودة يحتوي على نسبة كربون أقل من 0.81 تيرابايت 3 تيرابايت.
يحتوي هذا الصلب على كمية أقل من الكبريت والفوسفور و غير معدنية شوائب أكثر من الفولاذ الهيكلي الكربوني، ويتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة.
يمكن تقسيم الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة إلى ثلاث فئات وفقًا لمحتوى الكربون المختلف: الفولاذ منخفض الكربون (C ≤ 0.25%)، والفولاذ متوسط الكربون (C = 0.25-0.6%) و فولاذ عالي الكربون (ج > 0.6%).
يتميز الفولاذ عالي الجودة الذي يحتوي على نسبة منجنيز 1% - 0.0% ومحتوى المنجنيز العادي الذي يبلغ 20.0% بخصائص ميكانيكية أفضل.
1. صفائح وشرائح الفولاذ الهيكلي الكربوني المدرفلة على الساخن عالية الجودة
تُستخدم صفائح وشرائط الفولاذ الهيكلي الكربوني المدرفلة على الساخن عالية الجودة في صناعة السيارات وصناعة الطيران وغيرها من الأقسام.
درجات الفولاذ هي الفولاذ المغلي: 08F، 10F، 15F;
الفولاذ المضروب 08، 08أل، 10، 15، 15، 20، 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50. 25 وما دونها ألواح فولاذية منخفضة الكربون، و30 وما فوقها ألواح فولاذية متوسطة الكربون.
2. صفيحة فولاذية سميكة مدرفلة على الساخن عالية الجودة من الفولاذ الهيكلي الكربوني المدلفن على الساخن وشريط فولاذي عريض
يتم استخدام صفيحة فولاذية سميكة مدرفلة على الساخن من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة وشريط فولاذي عريض للأجزاء الهيكلية الميكانيكية المختلفة.
درجة الفولاذ هي الفولاذ منخفض الكربون، بما في ذلك 05F، 08F، 08F، 08F، 10F، 10F، 10F، 15F، 15F، 15F، 20F، 20F، 25، 20Mn، 25Mn، 25Mn، إلخ;
يشمل الصلب الكربوني المتوسط: 30، 35، 35، 40، 45، 45، 50، 50، 55، 60، 30 مليون، 40 مليون، 50 مليون، 60 مليون، إلخ;
يشمل الفولاذ عالي الكربون: 65، 70، 65 مليون، إلخ.
7. صفيحة فولاذية هيكلية خاصة
1. صفيحة فولاذية لأوعية الضغط: يشار إليها بحرف R كبير في نهاية العلامة التجارية، ويمكن التعبير عن علامتها التجارية بنقطة الخضوع أو محتوى الكربون أو عنصر السبيكة.
على سبيل المثال، Q345R و Q345 هي نقاط العائد.
على سبيل المثال، 20R، و16MnR، و15MnVR، و15MnVNR، و8MnMoNbR، وMnNiMoNbR، و15CrMoR، وما إلى ذلك، يتم التعبير عنها بمحتوى الكربون أو عناصر السبائك.
2. صفيحة فولاذية لأسطوانة الغاز الملحومة: يشار إليها بحرف HP كبير في نهاية العلامة التجارية، ويمكن الإشارة إلى علامتها التجارية بنقطة العائد، مثل Q295HP و Q345HP;
ويمكن التعبير عنها أيضًا بعناصر السبائك، مثل 16MnREHP.
3. صفيحة فولاذية للغلاية: يمثلها حرف g صغير في نهاية العلامة التجارية.
يمكن التعبير عن علامتها التجارية بنقطة العائد، مثل Q390g;
كما يمكن التعبير عنها أيضًا بمحتوى الكربون أو عناصر السبائك، مثل 20 جم، 22Mng، 15CrMoG، 16Mng، 19Mng، 13MniNiCrMoNbg، 12Cr1MoVG، إلخ.
4. صفيحة فولاذية للجسر: ممثلة بحرف Q صغير في نهاية العلامة التجارية، مثل Q420q، 16Mnq، 14MnNbq، إلخ.
5. صفيحة فولاذية لعارضة السيارات: ممثلة بحرف l كبير في نهاية العلامة التجارية، مثل 09MnREL، 06Til، 08Til، 10TiL، 09SiVL، 16MnL، 16MnREL، إلخ.
8. صفيحة فولاذية مطلية بالألوان
الصفيحة والشريط الفولاذي المطلي بالألوان هي منتجات تعتمد على شريط معدني ومطلي بطبقات عضوية مختلفة على سطحه.
يتم استخدامها في مجالات البناء والأجهزة المنزلية والأثاث الصلب والنقل وما إلى ذلك.
فيما يلي تصنيف ورمز ألواح وشرائط الصلب:
| طريقة التصنيف | الأنواع | الكود |
| حسب الغرض | الاستخدام الخارجي للمبنى | جيه دبليو |
| الاستخدام الداخلي للمبنى | ج ن | |
| الأجهزة الكهربائية المنزلية | دينار أردني | |
| حسب الحالة السطحية | صفيحة مغلفة | TC |
| لوحة الطباعة | هـ هـ | |
| مصفوفة للنقش | يا هـ | |
| حسب نوع الطلاء | بوليستر خارجي | و.زد |
| بوليستر داخلي | نيوزيلندا | |
| البوليستر المعدل بالسيليكون | جي زد | |
| حمض الأكريليك للاستخدام الخارجي | دبليو بي | |
| حمض الأكريليك للاستخدام الداخلي | ملحوظة | |
| بلاستيسول | س ج | |
| سول عضوي | ياء ياء | |
| حسب فئة المادة الأساسية | شريط الصلب المدرفل على البارد منخفض الكربون | DL |
| شريط فولاذي مسطح صغير زهرة الزنك المسطح | XP | |
| شريط فولاذي مسطح كبير من الزنك الزهري المسطح | موانئ دبي | |
| شريط فولاذي من سبائك الحديد والزنك | XT | |
| شريط فولاذي مجلفن كهربائيًا | DX |
9. الفولاذ الهيكلي للبدن
يشير فولاذ بناء السفن بشكل عام إلى الفولاذ المستخدم في هيكل السفينة.
يشير إلى الفولاذ المستخدم في تصنيع هيكل السفينة المنتج وفقاً لمواصفات البناء الخاصة بجمعية التصنيف.
وغالبًا ما يُستخدم لطلب وجدولة الإنتاج وبيع الصلب الخاص.
تشتمل السفينة على صفيحة سفينة، وقسم من الفولاذ، وما إلى ذلك.
في الوقت الحاضر، العديد من شركات الحديد والصلب الرئيسية في الصين لديها إنتاج، ويمكنها إنتاج الصلب البحري بمواصفات وطنية مختلفة وفقًا لاحتياجات المستخدمين، مثل الولايات المتحدة والنرويج واليابان وألمانيا وفرنسا، وما إلى ذلك، والمواصفات هي كما يلي:
| الجنسية | قياسي |
| الصين | نظام التحكم عن بُعد (CCS) |
| الولايات المتحدة الأمريكية | ABS |
| ألمانيا | GL |
| فرنسا | بي في |
| النرويج | DNV |
| اليابان | ك.د.ك |
| بريطانيا | ل.ر |
（1） مواصفات التنوع
وفقًا للحد الأدنى لنقطة الخضوع، تنقسم درجة قوة الفولاذ الهيكلي للهيكل إلى فولاذ هيكلي ذو قوة عامة وفولاذ هيكلي ذو قوة عالية.
ينقسم الفولاذ الهيكلي ذو القوة العامة وفقًا لقواعد ومعايير جمعية التصنيف الصينية إلى أربع درجات جودة: أ، ب، ب، د، هـ;
يحتوي الفولاذ الهيكلي عالي القوة وفقًا لقواعد ومعايير جمعية التصنيف الصينية على ثلاثة مستويات قوة وأربعة مستويات جودة:
| A32 | A36 | A40 |
| D32 | D36 | D40 |
| E32 | E36 | E40 |
| F32 | F36 | F40 |
（2） الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي
الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي للصلب الإنشائي للبدن ذو القوة العامة
| الفولاذ الرتبة | نقطة العائد | الشد القوة | الاستطالة σ | C | من | سي | S | P |
| σ (ميجا باسكال) لا يقل عن | σb(MPa) | % لا يقل عن | ||||||
| A | 235 | 400-520 | 22 | ≤0.21 | ≥2.5 | ≤0.5 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| B | ≤0.21 | ≥0.80 | ≤0.35 | |||||
| D | ≤0.21 | ≥0.60 | ≤0.35 | |||||
| E | ≤0.18 | ≥0.70 | ≤0.35 |
الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي للصلب الإنشائي عالي القوة للبدن
| درجة الفولاذ | نقطة العائد | قوة الشدσب(ميجا باسكال) | الاستطالةσ% | C | من | سي | S | P |
| σ(ميجا باسكال) لا تقل عن | لا يقل عن | |||||||
| A32 | 315 | 440-570 | 22 | ≤0.18 | ≥0.9-1.60 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| D32 | ||||||||
| E32 | ||||||||
| F32 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||
| A36 | 355 | 490-630 | 21 | ≤0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
| D36 | ||||||||
| E36 | ||||||||
| F36 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||
| A40 | 390 | 510-660 | 20 | ≤0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
| D40 | ||||||||
| E40 | ||||||||
| F40 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 |
（3） احتياطات تسليم وقبول الصلب البحري:
1. مراجعة شهادة الجودة:
يجب على مصنع الصلب تسليم البضائع وفقًا لمتطلبات المستخدم والمواصفات المتفق عليها في العقد، وتقديم شهادة الجودة الأصلية.
يجب أن تحتوي الشهادة على المحتويات التالية:
(1) متطلبات المواصفات;
(2) رقم سجل الجودة ورقم الشهادة;
(3) رقم دفعة الفرن والدرجة الفنية;
(4) التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية;
(5) شهادة اعتماد جمعية التصنيف وتوقيع المساح.
2. الفحص البدني:
بالنسبة لتسليم الفولاذ البحري، يجب أن يحمل الجسم المادي علامة الشركة المصنعة، إلخ. وعلى وجه التحديد:
(1) علامة اعتماد جمعية التصنيف;
(2) علامات الإطار أو اللصق بالطلاء، بما في ذلك المعلمات الفنية، مثل رقم دفعة الفرن والمواصفات والدرجة القياسية والطول والعرض، إلخ;
(3) المظهر ناعم وسلس بدون عيوب.
10. طريقة تسمية رقم العلامة التجارية لمنتج الدرفلة على البارد 1550 من باوستيل
（1） طريقة التعيين لشريط الصلب المتداول المستمر على البارد لختمه
1. ختم الصلب العام: BLC
ب - اختصار Baosteel;
ل - منخفض الكربون;
ج - تجاري
2. فولاذ منخفض الخضوع مقاوم للشيخوخة: BLD
ب - باوستيل;
ل - منخفض الكربون;
د - الرسم.
3. فولاذ السحب العميق للغاية غير المتقادم: BUFD (BUSD)
ب - باوستيل;
U - Ultra;
و - القابلية للتشكيل;
د - الرسم
4. فولاذ السحب العميق جداً غير المتقادم: BSUFD
ب - باوستيل;
سو - متقدم للغاية (ألترا + سوبر);
و - القابلية للتشكيل;
د - الرسم
（2） طريقة التعيين لشريط الفولاذ المدرفل على البارد عالي القوة على البارد لـ التشكيل على البارد
B ××× × ×
ب - باوستيل;
×××××- الحد الأدنى لقيمة نقطة المردود
×- يتم تمثيلها بشكل عام بـ V و X و Y و Z
خامسًا: سبيكة منخفضة القوة عالية، الفرق بين نقطة الخضوع وقوة الشد غير محدد
X: الفرق بين القيمة الصغرى لنقطة الخضوع والقيمة الصغرى لمقاومة الشد في V 70MPa
Y: الفرق بين القيمة الصغرى لنقطة الخضوع والقيمة الصغرى لمقاومة الشد في V 100MPa
Z: الفرق بين القيمة الصغرى لنقطة الخضوع والقيمة الصغرى لمقاومة الشد في V هو 140MPa
×- التحكم في تضمين الأكسيد / الكبريتيد (K: التخدير والحبوب الدقيقة؛ F: التحكم في K + كبريتيد؛ O: K وF)
مثال: B240ZK، B340VK، B340VK
（3） طريقة التعيين لشريط الفولاذ المدرفل على البارد المستمر المقاوم للترهل
B ××× × ×
ب - اختصار Baosteel
××××- الحد الأدنى لقيمة نقطة المردود
×- طريقة التقوية (P: التقوية؛ H: التقوية بالخبز)
×- ممثلة بـ 1 أو 2 (1: منخفض الكربون للغاية؛ 2: منخفض الكربون)
مثال: B210P1: فولاذ عالي القوة للختم العميق;
B250P2: الفولاذ عالي المتانة المحتوي على الفوسفور للمعالجة العامة;
B180H1: فولاذ مقوى بالخبز للسحب العميق.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO