براغي الفولاذ المقاوم للصدأ: قوة الشد، وعزم الدوران، وقوة الخضوع، وتكوين المادة

لا تشير معايير أداء البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، كما هو موضح في هذه المقالة، إلى لوائح الحجم المحدد لها.

وبدلاً من ذلك، تشير معايير الأداء هذه إلى خواص ميكانيكية مختلفة، بما في ذلك تركيب المادة (التركيب الكيميائي)، وقوة الشد (مقدار القوة التي يمكن أن تتحملها بالكيلوغرام)، وعزم الفشل (مقدار عزم الدوران اللازم لكسرها)، والإجهاد المضمون، وقوة الخضوع، وغيرها.

تشرح هذه المقالة بشكل أساسي أداء براغي الفولاذ المقاوم للصدأ المنتجة باستخدام الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 304 و316 كمواد خام.

تستهدف هذه المقالة فقط الأقران الجدد في استخدام مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ، وكذلك موظفي المشتريات والموظفين الفنيين في الشركات التي تستخدم براغي الفولاذ المقاوم للصدأ. لقد قمنا بتبسيط التفسيرات المملة في المعايير الوطنية، وأضفنا الأجزاء غير المذكورة في المعايير الوطنية، وشرحناها بإيجاز بالاقتران مع قواعد الصناعة.

يتم ذلك لتمكين المشاهدين من تصفح وفهم المعرفة ذات الصلة بسرعة. وبعبارة أخرى، ليست صارمة للغاية. إذا كنت من كبار الموظفين، فقد يكون هذا المستند هو ما تبحث عنه: معيار اختبار برغي الفولاذ المقاوم للصدأ GB/T3098.6-2000.

مادة براغي SUS304 و 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 و 316

وبالحديث عن المواد، تنقسم المواد اللولبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي نستخدمها عادةً إلى نوعين, SUS304 وSUS316. وبالطبع، هناك أيضًا السلسلة 400، وهي SUS410 أو SUS416. وهذا يقع ضمن نطاق الحديد غير القابل للصدأ، والذي لن نناقشه.

هناك أيضًا بعض المتطلبات الخاصة، مثل 316L، 304L، إلخ. نظرًا لأنه نادرًا ما يتم استخدامها، فلن نناقشها هنا. أما بالنسبة للسلاسل الأخرى مثل السلسلة 201، السلسلة 668، فهذه حيل خادعة ولن يتم ذكرها.

التركيب الكيميائي ل SUS304 كما يلي:

فيما يلي التركيب الكيميائي ل SUS316:

يُظهر الجدول أعلاه أن الفرق الرئيسي بين 304 و316 يكمن في محتواهما من النيكل والكروم، حيث إن 316 أعلى قليلاً.

درجات أداء البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

عادةً ما نرى علامات الرأس على البراغي مثل:

• A2-50
• A2-70
• A4-70
• A4-80

هذه تمثل الأداء درجات الفولاذ المقاوم للصدأ مسامير. ببساطة

• يرمز A2 إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 304، ويمثل الرقم "70" قوة الشد لهذا البرغي (أو الصامولة) وهي "700 نيوتن لكل مليمتر مربع، والوحدة هي نيوتن/مم²، (يمثل الرقم "2" المربع، وتُعرف هذه الوحدة أيضًا باسم MPa). وبالمثل,
• يرمز A4 إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 316، ويمثل الرقم "80" قوة شد تبلغ 800 نيوتن لكل مليمتر مربع. لقد فهمت الآن:
• يمثل A2-70: مادة من الدرجة 304، قوة الشد 700 نيوتن/مم²
• يمثل A4-80: مادة من الدرجة 316، 800 نيوتن/مم²

إذاً، ماذا يعني A4-70؟

يمثل A4-70 أيضًا مادة من الدرجة 316، ولكن قوة الشد ليست 800 نيوتن/مم بل 700 نيوتن/مم². أنت تقرأ ذلك بشكل صحيح، البرغي السداسي السداسي SUS316 القياسي هو A4-70 درجة، فقط صواميل SUS316 (بالطبع، باستثناء الصواميل الرقيقة) يمكن أن تصل إلى A4-80. وهذا يعني أنه ليست كل أدوات التثبيت 316 من الدرجة 80.

وبالمثل، لا يمكن أن تصل جميع البراغي 304 إلى الدرجة 70، على سبيل المثال، لا يمكن أن تصل براغي M4 والبراغي الأصغر حجمًا إلى الدرجة 70، وهذا هو سبب وجود A2-50.

إذًا، ما نوع البراغي التي تستخدم معيار A2-70، وما نوع البراغي التي تستخدم معيار A2-80؟ المعيار الوطني لا يحدد ذلك. إذا لم تكن من الباحثين الذين يتصيدون الأخطاء، يمكنني نشر معايير تطبيق درجة الأداء الافتراضية للصناعة على النحو التالي:

فيما يلي القائمة القياسية التي توضح قوة الشد, قوة الخضوعوالاستطالة، والإجهاد المضمون للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من مختلف الدرجات:

(المرجع: معيار الاختبار GB/T3098.6-2000، قابل للتطبيق في جميع الأنحاء)

يحدد الجدول أعلاه نطاق أقطار اللولب. وهذا يعني أنه بالنسبة للأقطار التي تتجاوز هذا النطاق، لا توجد لوائح تحددها المعايير الوطنية، وسيتطلب الأمر التفاوض بين المورد والطالب.

أوه، صحيح، يبدو أن الجدول أعلاه يفتقد معيار عزم الدوران المدمر، والذي يشار إليه عادة باسم "مقدار عزم الدوران". المعيار كما يلي:

بشكل أساسي، بهذا ينتهي وصف أداء البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلتين 304 و316.

من السهل فهم معايير عزم الدوران المذكورة أعلاه. على سبيل المثال، ما هي قيمة عزم الدوران للولب السداسي SUS304 M6*25؟

1. أولاً، ارجع إلى معايير درجة الأداء أعلاه، فهي تنتمي إلى المستوى A2-70.

2. ارجع إلى معيار عزم الدوران، M6 يتوافق مع 13 نيوتن متر.

إذن، ما هو معامل الشد للبراغي السداسية SUS304 M6*25؟

سيلاحظ الفطن منكم شيئًا خاطئًا. لا يوفر معيار "قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة ومعيار الإجهاد المضمون" أعلاه معلمات مباشرة لمواصفات محددة. وهذا يتطلب حساب ذلك بنفسك.

بالحديث عن العمليات الحسابية، يمكنني أن أتخيل أنك تتأوه - حتى لو كنت امرأة - لأنها تتضمن مساحة المقطع العرضي الفعال للإجهاد لكل مواصفات البرغي.

حسناً، قد أقوم بحسابها كلها للرجوع إليها.

مساحة المقطع العرضي الفعال للإجهاد الفعال للبراغي

هناك معادلة لحساب مساحة المقطع العرضي للمسمار، وهي كالتالي:

As=0.7854*(d-0.9382d)²

في الصيغة أعلاه:

• كما: يمثل مساحة المقطع العرضي للإجهاد
• d: يمثل القطر الاسمي للسن اللولبي، مثل القطر الاسمي للولب M6 هو 6

فيما يلي الجدول الذي يوضح مساحات المقاطع العرضية للخيوط الشائعة (يشير هنا إلى مساحات المقاطع العرضية الحاملة للإجهاد):

يمكن حساب معايير قوة الشد وقوة الخضوع وإجهاد المقاومة للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الرتب A2-50، A2-70، A4-70، A4-80، إلخ مع مساحة المقطع العرضي المقدمة.

فيما يلي معلمات A2-70 و A2-50:

فيما يلي معايير معلمات الأداء ل A4-70 و A4-80: