هل تساءلت يومًا كيف تشكل ألواح وألواح الصلب العالم من حولنا؟ يستكشف هذا المقال أدوارها الهامة في البناء والتصنيع. بالاعتماد على رؤى الخبراء، اكتشف أنواع هذه المواد الأساسية وتطبيقاتها ومزاياها. استعد لتعزيز فهمك للعمود الفقري للهندسة الحديثة.
ألواح الصلب عبارة عن مواد فولاذية مسطحة المقطع ذات نسبة عرض إلى سمك أكبر بكثير، وتستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية. يمكن تصنيف ألواح الصلب إلى ألواح فولاذية متوسطة السُمك ورقيقة بناءً على سُمكها.
شرائط الصلب هي ألواح طويلة ورفيعة ذات عرض ضيق، يتم توريدها في الغالب على شكل لفات. ويتم التعبير عن مواصفات ألواح الصلب بالسمك * العرض * الطول (أو اللفافة) بالمليمترات.
(1) ألواح فولاذية متوسطة السماكة:
تُصنَّف ألواح الصلب التي يزيد سمكها عن 4 مم على أنها ألواح فولاذية متوسطة السماكة. وضمن هذه الفئة، يطلق على الألواح التي يتراوح سمكها بين 4.5 و25.0 مم ألواح متوسطة السماكة، أما الألواح التي يتراوح سمكها بين 25.0 و100.0 مم فتسمى ألواح سميكة، والألواح التي يتجاوز سمكها 100.0 مم فيشار إليها بالألواح فائقة السماكة.
في الوقت الحالي، يتم إنتاج معظم ألواح الصلب متوسطة السماكة عن طريق الدرفلة على الساخن، ويمكن تقسيمها إلى ألواح فولاذية متوسطة السماكة عادية وعالية الجودة.
(2) ألواح فولاذية عادية متوسطة السماكة:
هذه ألواح فولاذية مدلفنة على الساخن مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي أو الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك. وهي تشمل بشكل أساسي ألواح الصلب الكربوني المغلي الكربوني العادي، وألواح الصلب الكربوني العادي المهدئ، وألواح الصلب منخفض السبائك، وألواح الصلب الجسر، وألواح الصلب لبناء السفن، وألواح الصلب للغلايات, فولاذ أوعية الضغط ألواح، ألواح فولاذية منقوشة، ألواح فولاذية ذات عوارض سيارات.
(3) ألواح متوسطة السُمك عالية الجودة:
وهي عبارة عن ألواح فولاذية مدرفلة على الساخن مصنوعة من مختلف أنواع الفولاذ عالي الجودة. بناءً على المواد والاستخدام، يتم تقسيمها إلى ألواح فولاذية هيكلية كربونية عالية الجودة، وألواح فولاذية كربونية للأدوات، وألواح فولاذية هيكلية من السبائك، وألواح فولاذية للأدوات من السبائك، وألواح فولاذية زنبركية, تحمل الصلب ألواح، ألواح فولاذية للأدوات عالية السرعة، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ، ألواح فولاذية من سلسلة 90، ألواح فولاذية مضادة للرصاص، ألواح حديدية نقية، ألواح فولاذية عالية الضغط، ألواح فولاذية مقاومة للعوامل الجوية، ألواح فولاذية مقاومة للضغط، ألواح فولاذية منخفضة المغناطيسية.
والأكثر استخدامًا هي ألواح الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى ذلك، هناك ألواح فولاذية مركبة مثل ألواح الفولاذ المركب غير القابل للصدأ، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح الفولاذ المركب من النحاس والصلب، إلخ. تُستخدم الألواح متوسطة السماكة عالية الجودة للأجزاء والمكونات والأدوات وما إلى ذلك في الآلات والمركبات. تُستخدم ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعات الطيران والبتروكيماويات والمنسوجات والأغذية والصناعات الطبية.
(4) ألواح فولاذية رقيقة:
تُصنَّف ألواح الصلب التي لا يتجاوز سمكها 4.0 مم على أنها ألواح فولاذية رقيقة. وتنقسم الصفائح الفولاذية الرقيقة إلى صفائح فولاذية رقيقة عادية، وصفائح فولاذية رقيقة سالبة عالية الجودة، وصفائح فولاذية رقيقة مطلية ومغلفة وتنقسم مرة أخرى إلى مدرفلة على الساخن ومدرفلة على البارد بناءً على عملية الدرفلة.
(5) ألواح الصلب الرقيقة العادية المدرفلة على الساخن:
يتم إنتاجها عن طريق الدرفلة على الساخن من الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي أو الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك، بما في ذلك ألواح الصلب العادية، وألواح الصلب لبناء السفن، وألواح الصلب منخفضة السبائك، وألواح الصلب المنقوشة، وألواح الصلب برميل النفط، وألواح الصلب زجاجة الغاز المسال، وألواح الصلب شعاع السيارات، وقوالب الصلب، إلخ.
الألواح الفولاذية العادية لها مجموعة واسعة من الاستخدامات، خاصةً للمكونات التي لا تكون فيها متطلبات السطح عالية ولا يتطلب الأمر تثقيبًا عميقًا، مثل أغطية الماكينات، وقنوات التهوية، والصناديق المنفصلة، ومواد الألواح الأخرى. كما أن استخدامات ألواح الصلب ذات العوارض الفولاذية المنقوشة والمزخرفة والسيارات وغيرها هي نفسها استخدامات الألواح متوسطة السماكة.
يتم دلفنة ألواح فولاذ برميل النفط على الساخن إلى ألواح رقيقة بسمك 1.25، 1.50 مم باستخدام الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة Q215-A، Q235-A، أو 08، 10. يتم تحديد أسطح الألواح على أنها 660*1310 (1970) (لأغطية البراميل)، 930*1800 (لأجسام البراميل) بناءً على المتطلبات.
(6) ألواح الصلب الرقيق المدرفلة على الساخن عالية الجودة:
يتم تصنيعها عن طريق الدرفلة على الساخن لأنواع مختلفة من الفولاذ عالي الجودة. وتشمل الأنواع الرئيسية ألواح الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، وألواح الفولاذ الكربوني للأدوات، وألواح الفولاذ الهيكلي المصنوعة من سبائك الفولاذ، وألواح الفولاذ للأدوات المصنوعة من سبائك الفولاذ، وألواح الفولاذ الزنبركي، وألواح الفولاذ المحمل، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح الفولاذ من السلسلة 90، وألواح الفولاذ المضاد للرصاص. تتشابه تطبيقاتها واستخداماتها مع تطبيقات واستخدامات ألواح الصلب المدرفلة على الساخن ذات الجودة العالية المتوسطة والسميكة.
(7) ألواح فولاذية رقيقة شائعة مدلفنة على البارد:
وهي مدرفلة على البارد من الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي أو الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك. تتميز الألواح المدرفلة على البارد بجودة سطح فائقة وأداء ختم ممتاز. وينبغي أن تجتاز اختبارات الثني على البارد واختبارات الحجامة على البارد، وتُستخدم عادةً في صناعة السيارات وكمواد خام للألواح المغلفة.
(8) ألواح فولاذية رقيقة عالية الجودة مدلفنة على البارد:
وتشمل في المقام الأول العديد من الألواح الفولاذية الرقيقة المدرفلة على البارد عالية الجودة، وأكثرها شيوعًا هي الألواح الفولاذية الهيكلية الكربونية، وتحديدًا الألواح الفولاذية الرقيقة المدرفلة على البارد ذات السحب العميق. وهي عبارة عن ألواح رقيقة مدرفلة على البارد من الفولاذ عالي الجودة منخفض الكربون 08Al.
تنقسم ألواح الصلب إلى ثلاث مجموعات على أساس جودة السطح: المجموعة الأولى والمجموعة الثانية والمجموعة الثالثة التي تمثل الأسطح الأعلى جودة والأسطح عالية الجودة نسبيًا على التوالي. وهي مقسمة إلى مستويات ZF وHF وF (تمثل الأجزاء ذات التمدد الأكثر تعقيدًا وتعقيدًا للغاية والمعقدة)، ووفقًا للانحراف المسموح به في سُمك الصفيحة الفولاذيةوهي تنقسم إلى مستويين من الدقة، A و B. وتستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والجرارات.
(9) ألواح رقيقة مغلفة:
هذه الألواح عبارة عن ألواح فولاذية مغطاة بمعادن أخرى أو أغطية غير معدنية على أسطحها لتحسين مقاومتها للتآكل. وتشمل الأمثلة على ذلك ألواح الصلب المجلفن، وألواح الصلب المغلفة بالرصاص، وألواح الصلب المغلفة بالقصدير، وألواح الصلب المركب البلاستيكي، وتسمى مجتمعة ألواح الصلب المغلفة. ألواح الصلب المغلفة كلها ألواح رقيقة.
(10) ألواح فولاذية رقيقة مجلفنة:
تُعرف أيضاً باسم صفائح الحديد المجلفن أو صفائح الحديد الأبيض، ويتم تصنيعها عن طريق غسل ألواح الصلب الرقيقة المدرفلة على البارد بسماكة تتراوح بين 0.25 و2.50 مم ثم غمرها في الزنك المنصهر لتكوين طبقة رقيقة من الزنك. ويتميز سطح الصفيحة الفولاذية بنمط بلوري مميز يشبه قشور السمك أو أوراق الشجر.
تحمي طبقة الزنك الصفيحة الفولاذية من الصدأ بسبب الهواء والماء. تُستخدم الألواح المجلفنة على نطاق واسع في البناء والتعبئة والتغليف والحياة اليومية، مثل الأسقف وصنع المزاريب وأنابيب التصريف وأنابيب التهوية والأواني المنزلية. الشرط الرئيسي للألواح الفولاذية الرقيقة المجلفنة هو طبقة الزنك ذات الجودة العالية.
يجب أن يكون سمك طبقة الزنك على جانب واحد ≥0.2 مم، وهناك متطلبات لمرونة الصفيحة الفولاذية وقوة طبقة الزنك. تنقسم الألواح الرقيقة المجلفنة إلى الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة الكهربائية.
(11) ألواح فولاذية رقيقة مغلفة بالرصاص:
وعادةً ما تكون مصنوعة من ألواح رقيقة مدلفنة على البارد من خلال طلاء بالرصاص. والرصاص هو في الواقع سبيكة رصاص-أنتيمون. لأن الرصاص، خاصةً في العديد من الوسائط التي تحتوي على H2S وSO2 والمنتجات البترولية الأخرى، يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل. ولذلك، غالبًا ما تُستخدم الألواح الفولاذية الرقيقة المطلية بالرصاص في صناعة خزانات وقود السيارات وحاويات تخزين الزيت. السماكة الشائعة للألواح الفولاذية الرقيقة المطلية بالرصاص هي 0.5-1.8 مم. هناك متطلبات لضمان جودة السطح وأداء الختم.
(12) صفيحة فولاذية رقيقة مطلية بالقصدير:
ويُعرف أيضًا باسم "الصفيح المقصدري"، ويُصنع عادةً من صفائح الصلب الرقيقة منخفضة الكربون المدرفلة على البارد مثل 08F، من خلال الغمس الساخن أو الطلاء بالقصدير الكهربائي لتشكيل صفائح الصلب الرقيقة من 0.15-0.50 مم. ونظراً لمقاومتها العالية للتآكل في الهواء، وخاصةً الأطعمة المختلفة، فإن طبقة القصدير غير سامة بشكل خاص عندما تتشكل مركبات القصدير مع الطعام، ولا تشكل أي ضرر على جسم الإنسان.
يتسم سطح الصفيح المقصدري بالسطوع والجاذبية وسهولة الطلاء والطباعة، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في صناعة المواد الغذائية والحلوى والشاي والتوابل وحاويات الدهانات والأصباغ والأدوية. وتختلف طريقة حساب سُمك الصفيح المقصدري عن الألواح الرقيقة الأخرى، حيث يتم التعبير عنه بالأرقام، أي متوسط السُمك بالمليمترات ضمن نطاق معين مضروبًا في 100، فعلى سبيل المثال، يمثل الرقم 40 سُمكًا في نطاق 0.36-0.44 ملم من الصفيح المقصدري.
يبلغ الحجم القياسي لصفائح الصفيح المقصدري عمومًا 508*712 مم (ما يعادل 20 بوصة*38 بوصة)، مع 112 لكل صندوق للأرقام 26، 28، 32، و56 أو 84 لكل صندوق للأرقام 36، 45، 50. الشرط الأساسي للصفيح المقصدري هو وجود طبقة قصدير متساوية وقابلية تشكيل جيدة للختم. وبالإضافة إلى الألواح المطلية المذكورة أعلاه، هناك أيضًا تطور سريع في ألواح الألومنيوم والمطلية بالكروم وألواح الصلب المطلي بالكروم والمطلي عضويًا.
تُعرف أيضًا باسم الفولاذ الشريطي وهي في الواقع ألواح فولاذية رقيقة وضيقة وطويلة، وعادةً ما يتم توريدها على شكل لفائف. وبالمقارنة بألواح الصلب، فهي توفر دقة أبعاد أعلى، وجودة سطح أفضل، وسهولة في الاستخدام.
وهي تستخدم على نطاق واسع لإنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة، والفراغات الفولاذية المثنية على البارد، وتصنيع إطارات الدراجات، وحافات العجلات، ومشابك الخراطيم، والغسالات، وأوراق الزنبرك، ودروع الكابلات، وشفرات المنشار، وشفرات السكاكين، وحديد التعبئة، إلخ. ويتشابه تصنيف الشرائح الفولاذية مع الألواح الفولاذية الرقيقة:
(1) شرائح الصلب العادية المدرفلة على الساخن:
مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي أو الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك، وتستخدم بشكل رئيسي في أنابيب اللحام، والفراغات الفولاذية المثنية على البارد، والمواد الخام لشرائط الفولاذ المدرفلة على البارد. تنقسم إلى أشرطة فولاذية كربونية عادية، وأشرطة فولاذية منخفضة السبائك، وأشرطة فولاذية طولية عادية من الفولاذ الكربوني الطولي، وأشرطة فولاذية طولية منخفضة السبائك. تُصنع شرائط فولاذ القص الطولية عن طريق قطع ألواح الفولاذ الطولية أو بعرض معين.
(2) شرائح الصلب العادية المدرفلة على البارد:
وهي مصنوعة من الفولاذ العادي من خلال عملية الدرفلة على البارد. وهي تشمل شرائط الفولاذ الكربوني العادي، وشرائط الفولاذ منخفض السبائك، وشرائط الفولاذ الساطع الكربوني العادي، وشرائط الفولاذ المنفصل طوليًا الكربوني العادي، وشرائط الفولاذ المنفصل طوليًا منخفض السبائك، وشرائط الفولاذ المنفصل طوليًا منخفض السبائك، وشرائط الفولاذ اليدوي، وشرائط الفولاذ المجمعة الفولاذية، وشرائط الفولاذ المجمعة الفولاذية، وشرائط الفولاذ المصباح، وشرائط الفولاذ الخراطيم، وشرائط الفولاذ الكابلات. وهي تستخدم في المقام الأول في إنتاج مختلف المكونات الهيكلية والمنتجات المتخصصة.
(3) شرائط الصلب المدرفلة على الساخن عالية الجودة:
وهي عبارة عن شرائح فولاذية مصنوعة من أنواع مختلفة من الفولاذ عالي الجودة من خلال عملية الدرفلة على الساخن. وتشمل الأنواع الشائعة شرائط فولاذ زنبرك الساعة، وشرائط فولاذ علب الساعات، وشرائط فولاذ الكروم والألومنيوم.
(4) شرائح الصلب المدرفلة على البارد عالية الجودة:
وهي مصنوعة من أنواع مختلفة من الفولاذ عالي الجودة من خلال عملية الدرفلة على البارد. وهي تشمل شرائط الفولاذ الهيكلي الكربوني، وشرائط الفولاذ المقياس الفولاذي، وشرائط الفولاذ المقياس الفولاذي، وشرائط الفولاذ الميكانيكي للسلسلة الفولاذية، وشرائط الفولاذ الكربوني للأدوات، وشرائط الفولاذ الهيكلي من السبائك، وشرائط الفولاذ الزنبركي، وشرائط الفولاذ الزنبركي، وشرائط الفولاذ المقياس الفولاذي، وشرائط الفولاذ المحمل الكروي، وشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ، وشرائط الفولاذ عالي السرعة، وشرائط الفولاذ عالي السرعة، وشرائط الفولاذ الحديدي النقي، وشرائط الفولاذ السيليكوني، وشرائط الفولاذ النيكل والكروم، وشرائط الفولاذ السبائكي الدقيق، وغيرها. وتتشابه تطبيقاتها مع تطبيقات ألواح الصلب الرقيق عالي الجودة.
(5) شرائط الصلب المغلفة:
وتشمل الشرائط المجلفنة والشرائط المغلفة بالقصدير وشرائط الكابلات المجلفنة وشرائط الكابلات المغلفة بالقصدير وشرائط الكابلات المطلية.
يُشار إلى أحجام شرائط الصلب بالسمك*العرض. تكون متطلبات دقة مقاسات شرائط الصلب أعلى، خاصةً بالنسبة لشرائط الصلب المدرفلة على البارد. واعتمادًا على دقة التصنيع وظروف الحافة وظروف السطح وظروف التسليم والخصائص الميكانيكية ولون السطح، يتم تصنيفها إلى فئات عديدة. من الضروري مراجعة اللوائح ذات الصلة بعناية حسب الحاجة أثناء الاستخدام.
(6) صفائح فولاذ السيليكون الكهربائية:
تُعرف أيضًا باسم صفائح فولاذ السيليكون أو صفيحة فولاذ السيليكون، وهي مصنوعة من الفولاذ الكهربائي بمحتوى سيليكون يتراوح بين 0.8 و4.81 تيرابايت 3 تيرابايت من خلال الدرفلة على الساخن أو البارد. تتميز صفائح فولاذ السيليكون الكهربائية المدرفلة على البارد بسطح أملس، وسمك موحد، وعامل تعبئة عالي، وخسائر أقل من الصفائح المدرفلة على الساخن، وحث مغناطيسي عالي.
على وجه الخصوص، تتميز صفائح فولاذ السيليكون الكهربائية المدرفلة على البارد والموجهة بالحبوب بحث مغناطيسي أعلى وخسائر أقل في الحديد. ولذلك، فإن استخدام صفائح فولاذ السيليكون الكهربائية المدرفلة على البارد لتصنيع المحركات والمحولات يمكن أن يقلل من وزنها وحجمها بمقدار 10-25% مقارنةً بالصفائح المدرفلة على الساخن.
(7) صفائح فولاذ السيليكون الكهربائية المدرفلة على الساخن:
ينقسم هذا إلى صفائح فولاذية من السيليكون للمحرك وصفائح فولاذية من السيليكون للمحول. تبلغ سماكة صفائح فولاذ السيليكون الفولاذية للمحرك 0.35، 0.50، 1.00 مم، أما صفائح فولاذ السيليكون الفولاذية للمحولات، فتبلغ سماكتها 0.10، 0.20، 0.35، 0.50 مم. ويتم توريدها في الغالب على شكل لفائف.
(8) صفائح الصلب السيليكون الكهربائية المدرفلة على البارد:
وينقسم هذا إلى صفائح فولاذية من السيليكون الموجه بالحبوب، وصفائح فولاذية من السيليكون غير الموجهة، ومواد DW. عادةً ما يكون سمك صفائح فولاذ السيليكون غير الموجه للمحركات التي يتم توريدها عادةً على شكل لفائف، يتراوح سمكها بين 0.35 و 0.50 مم، وعادةً ما يكون محتواها من السيليكون أقل. أما صفائح فولاذ السيليكون المصنوعة من السيليكون للمحولات، التي يتم توريدها عادةً على شكل لفائف، فتبلغ سماكتها 0.20 و0.30 و0.35 و0.50 مم، وتحتوي بشكل عام على نسبة سيليكون أعلى.
بالإضافة إلى المحركات والمحولات، تعتبر صفائح السيليكون الفولاذية الكهربائية مواد مغناطيسية لا غنى عنها في الصناعات الكهربائية والاتصالات السلكية واللاسلكية، والأدوات الكهربائية، والأجهزة الكهربائية الأخرى.
1. حسب السُمك:
2. حسب طريقة الإنتاج:
3. حسب الخصائص السطحية:
4. حسب الاستخدام:
1. تتألف تسمية الفولاذ الياباني (سلسلة JIS) في الفولاذ الهيكلي العام من ثلاثة أجزاء: الجزء الأول يشير إلى المادة، مثل: S (فولاذ) يمثل الفولاذ، F (فيروم) يمثل الحديد؛ الجزء الثاني يمثل الأشكال والأنواع والاستخدامات المختلفة، مثل: P (لوحة) يشير إلى اللوحة، T (أنبوب) يشير إلى الأنبوب، K (كوجو) يشير إلى الأداة؛ الجزء الثالث يمثل الرقم المميز، وعمومًا الحد الأدنى لقوة الشد. على سبيل المثال SS400 - يرمز S الأول إلى الفولاذ، والثاني S يرمز إلى "الهيكل"، 400 هو الحد الأدنى لقوة الشد 400MPa، وهو يمثل الفولاذ الهيكلي العام بقوة شد 400MPa.
2. SPHC - يرمز الحرف "S" إلى الصلب، والحرف "P" إلى الصفيحة، والحرف "H" إلى الحرارة، والحرف "C" إلى التجاري. يشير هذا بشكل عام إلى الصفيحة الفولاذية المدرفلة على الساخن والشريط الفولاذي المستخدم عادةً في التطبيقات التجارية.
3. SPHD - يشير إلى الصفيحة الفولاذية المدرفلة على الساخن والشريط الفولاذي المستخدم في الختم.
4. SPHE - يمثل هذا صفيحة فولاذية مدلفنة على الساخن وشريط فولاذي مصمم خصيصًا لتطبيقات السحب العميق.
5. SPCC - يشير إلى صفائح وشرائح الفولاذ الكربوني المدرفلة على البارد التي يشيع استخدامها في الأوساط التجارية، وتعادل درجة Q195-215A الصينية. يرمز الحرف الثالث "C" إلى بارد. ولضمان قوة الشد أثناء الاختبار، يُضاف حرف "T" في نهاية الرتبة، مما يجعلها SPCCT.
6. SPCD- يشير إلى صفائح وشرائح الفولاذ الكربوني المدرفلة على البارد المستخدمة في الختم، وهي تعادل الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة 08AL (13237) الصيني.
7. SPCE - يشير إلى صفائح وشرائح الصلب الكربوني المدلفن على البارد للسحب العميق، وهو ما يعادل الصلب الصيني 08AL (5213) للسحب العميق. ولضمان عدم التقادم، يضاف حرف N في نهاية الصف، مما يجعلها SPCEN.
تسميات المزاج لألواح وشرائط الصلب الكربوني المدرفلة على البارد هي: الحالة الصلبة هي "A"، والمزاج القياسي هو "S"، و1/8 الصلب هو "8"، و1/4 الصلب هو "4"، و1/2 الصلب هو "2"، والصلب الكامل هو "1".
تسميات تشطيب السطح: الطلاء الباهت هو "D"، والطلاء اللامع هو "B". على سبيل المثال، تشير SPCC-SD إلى صفائح الصلب الكربوني المدرفلة على البارد ذات الطلاء الباهت القياسي. يشير SPCC-SB إلى صفائح الفولاذ الكربوني المدرفلة على البارد ذات الطلاء اللامع القياسي حيث يلزم ضمان الخواص الميكانيكية.
8. طريقة JIS للدلالة على درجات الفولاذ الإنشائية الميكانيكية هي "S'+ محتوى الكربون + رمز الحرف (C، CK)، حيث يمثل محتوى الكربون بالقيمة المتوسطة × 100. هنا، يشير الحرف "C" إلى الكربون والحرف "K" إلى الصلب الكربوني. على سبيل المثال، محتوى الكربون في الكربون المدرفل لفائف الصلب S20C هو 0.18-0.23%.
(1) صفائح فولاذ السيليكون غير الموجه المدرفلة على البارد
تحديد الهوية DW + قيمة فقدان الحديد (مضروبًا في 100) عند ذروة تدفق مغناطيسي تبلغ 1.5T عند موجة جيبية 50 هرتز + السماكة (مضروبة في 100)
على سبيل المثال، يشير DW470-50 إلى صفيحة فولاذ سيليكون غير موجه مدلفن على البارد بقيمة فقد حديد 4.7 واط/كجم وسمك 0.5 مم. يتم تمثيل النموذج الجديد بالرمز 50W470.
(2) صفائح فولاذ السيليكون المدرفلة على البارد والموجهة بالحبوب
التعريف: DQ + قيمة فقد الحديد (مضروبة في 100) عند ذروة كثافة تدفق مغناطيسي تبلغ 1.7T عند موجة جيبية 50 هرتز + السماكة (مضروبة في 100). يضاف الحرف G أحيانًا بعد قيمة فقد الحديد للإشارة إلى الحث المغناطيسي العالي.
على سبيل المثال، تمثل DQ133-30 صفيحة فولاذ سيليكون مدرفلة على البارد مدلفنة على شكل حبيبات بقيمة فقد حديد 1.33 وسمك 0.3 مم. يتم تمثيل النموذج الجديد بالرمز 30Q133.
(3) صفائح الصلب السيليكون المدرفلة على الساخن
مدرفلة على الساخن صفائح السيليكون الصلب يُرمز لها بالرمز DR وتنقسم إلى فولاذ منخفض السيليكون (محتوى السيليكون ≤2.8%) وفولاذ عالي السيليكون (محتوى السيليكون >2.8%).
التعريف: DR + قيمة فقدان الحديد (مضروبة في 100) عند ذروة كثافة التدفق المغناطيسي 1.5T عند مغنطة متكررة 50 هرتز وتغير جيبي + السماكة (مضروبة في 100).
على سبيل المثال، يشير DR510-50 إلى صفيحة فولاذ سيليكون مدرفلة على الساخن بقيمة فقد حديد 5.1 وسمك 0.5 مم.
تتمثل التسمية الخاصة بألواح الصلب الرقيقة المدرفلة على الساخن المصنوعة من السيليكون المستخدمة في الأجهزة المنزلية في JDR + قيمة فقدان الحديد + السماكة، مثل JDR540-50.
(1) صفائح فولاذ السيليكون غير الموجه المدرفلة على البارد
التعريف: السُمك الاسمي (مضروبًا في 100) + الرمز A + قيمة فقدان الحديد المضمونة (مضروبًا في 100 بعد توسيع فقدان الحديد عند 50 هرتز، كثافة تدفق مغناطيسي قصوى تبلغ 1.5T).
على سبيل المثال، يشير الرمز 50A470 إلى صفيحة فولاذ سيليكون غير موجه مدلفن على البارد بسماكة 0.5 مم وقيمة فقدان حديد مضمونة ≤4.7.
(2) صفائح فولاذ السيليكون المدرفلة على البارد والموجهة بالحبوب
التعريف: السُمك الاسمي (مضروبًا في 100) + الرمز G للمادة العادية، والرمز P للمادة عالية الحبيبات + قيمة فقدان الحديد المضمونة (مضروبة في 100 بعد توسيع فقدان الحديد عند 50 هرتز، كثافة تدفق مغناطيسي قصوى تبلغ 1.7T).
على سبيل المثال، يمثل 30G130 صفيحة فولاذ سيليكون مدرفلة على البارد مدلفنة على شكل حبيبات بسماكة 0.3 مم وقيمة فقدان حديد مضمونة ≤1.3.
صفائح وشرائح القصدير الإلكتروليتية، والمعروفة أيضاً باسم الصفيح المقصدري، هي صفائح وشرائح فولاذية مطلية بالقصدير على السطح. وهي تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وغير سامة. يمكن استخدامها كمواد تغليف للعلب، وكأغلفة واقية للكابلات، ومكونات للاتصالات السلكية واللاسلكية، وفي الأجهزة الصغيرة مثل المشاعل.
يتم طلاء سطح صفائح وشرائط الفولاذ الرقيقة بالزنك باستخدام عملية الغمس الساخن المستمرة، والتي يمكن أن تمنع سطح الفولاذ من التآكل والصدأ. تُستخدم ألواح وشرائط الصلب المجلفن على نطاق واسع في الصناعات الميكانيكية والصناعات الخفيفة والبناء والنقل والكيماويات والبريد وغيرها من الصناعات.
صفيحة الفولاذ المغلي مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني المدلفن على الساخن. الصلب المغلي هو نوع من الصلب منزوع الأكسدة بشكل غير كامل. تتم إزالة الأكسدة منه بكمية معينة من مزيل الأكسدة الضعيف، مما ينتج عنه فولاذ يحتوي على نسبة عالية من الأكسجين. عندما يتم سكب الفولاذ المصهور في قالب السبيكة، ينتج عن تفاعل الكربون والأكسجين كمية كبيرة من الغاز، مما يتسبب في غليان الفولاذ المصهور.
يحتوي فولاذ الغليان على محتوى منخفض من الكربون ومحتوى منخفض من السيليكون (Si <0.07%) بسبب عدم وجود نزع الأكسدة من الفيروسيليكون. تتبلور الطبقة الخارجية للفولاذ المغلي تحت التحريك الشديد للفولاذ المصهور المغلي، مما ينتج عنه سطح نقي وكثيف مع مرونة جيدة وأداء ختم جيد.
فهي تفتقر إلى تجاويف الانكماش المركزة الكبيرة، وتتميز بنهايات قطع أقل، ومعدل إنتاجية مرتفع، وتكلفة منخفضة للصلب بسبب عملية الإنتاج البسيطة واستهلاكها المنخفض للسبائك الحديدية. تُستخدم ألواح الفولاذ المغلي على نطاق واسع في تصنيع أجزاء الختم المختلفة، والهياكل المعمارية والهندسية، وبعض المكونات الهيكلية الميكانيكية الأقل أهمية.
ومع ذلك، فإن الفولاذ المغلي يحتوي على شوائب أكثر في اللب، وفصل خطير، وبنية غير كثيفة، وخصائص ميكانيكية غير متساوية. كما أن له صلابة منخفضة، وهشاشة عالية على البارد، وحساسية للعمر، و لحام رديء الأداء.
ولذلك، لا تصلح ألواح الصلب المغلي لتصنيع الهياكل التي تتحمل أحمال الصدمات، أو تعمل في درجات حرارة منخفضة، أو غيرها من الهياكل المهمة.
صفيحة الفولاذ الهادئ مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني المدلفن على الساخن. الفولاذ الهادئ هو فولاذ منزوع الأكسدة بالكامل. يتم إزالة أكسدة الفولاذ المصهور بالكامل من المنجنيز الحديدي والحديد المنغنيز والحديد السيليكون والألومنيوم قبل الصب، مما ينتج عنه فولاذ يحتوي على نسبة أكسجين منخفضة (بشكل عام 0.002-0.003%). يكون الفولاذ المنصهر في قالب السبيكة هادئاً ولا يغلي، ومن هنا جاءت تسمية الفولاذ الهادئ.
في ظل ظروف التشغيل العادية، لا يحتوي الفولاذ الهادئ على فقاعات ويتمتع ببنية موحدة وكثيفة. ونظرًا لانخفاض محتواه من الأكسجين، يقل عدد شوائب الأكسيد في الفولاذ، كما أنه يتمتع بدرجة نقاء أعلى، وقلة هشاشة على البارد، وميل إلى التقادم.
وفي الوقت نفسه، يتميز الفولاذ الهادئ بانفصال أقل، وخصائص أكثر اتساقًا، وجودة أعلى. تتمثل عيوب الفولاذ الهادئ في أنه يحتوي على تجاويف انكماش مركّزة، ومعدل إنتاجية أقل، وسعر أعلى. ولذلك، يُستخدم الفولاذ الهادئ بشكل أساسي في المكونات التي تتحمل الصدمات في درجات حرارة منخفضة، وهياكل اللحام، والمكونات الأخرى التي تتطلب قوة عالية.
منخفضة سبائك الصلب ألواح الصلب الهادئ وألواح الصلب شبه الهادئ. ونظرًا لقوتها العالية وأدائها الفائق، يمكنها توفير الكثير من الفولاذ، وتقليل الوزن الهيكلي، وأصبح استخدامها واسع النطاق بشكل متزايد.
الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة هو نوع من الفولاذ الكربوني الذي يحتوي على نسبة كربون أقل من 0.81 تيرابايت 3 تيرابايت. يحتوي هذا الفولاذ على نسبة أقل من الكبريت والفوسفور و غير معدنية الشوائب مقارنةً بالفولاذ الهيكلي الكربوني العادي، مما ينتج عنه خواص ميكانيكية فائقة.
يمكن تصنيف الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة إلى ثلاثة أنواع بناءً على محتوى الكربون: الفولاذ منخفض الكربون (C≤0.25%)، والفولاذ متوسط الكربون (C=0.25-0.6%)، والفولاذ عالي الكربون (C＞0.6%).
اعتمادًا على محتوى المنجنيز، ينقسم الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة إلى مجموعتين: محتوى المنجنيز العادي (0.25%-0.8% منجنيز) ومحتوى المنجنيز العالي (0.70%-1.20% منجنيز). تعرض المجموعة الأخيرة خصائص ميكانيكية ومعالجة فائقة.
1. ألواح وشرائح رقيقة مدرفلة على الساخن من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة
تُستخدم الألواح والشرائح الرقيقة المدرفلة على الساخن من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة في صناعات السيارات وصناعات الطيران وغيرها من القطاعات. وتشمل درجات الفولاذ: الفولاذ المغلي: 08F، 10F، 15F؛ والفولاذ المهدئ: 08، 08AL، 10، 15، 15، 20، 20، 25، 25، 30، 35، 40، 45، 50.
تُصنف الصفوف 25 وما دونها على أنها ألواح فولاذ منخفضة الكربون، بينما تُصنف الصفوف 30 وما فوقها على أنها ألواح فولاذ متوسطة الكربون.
2. ألواح سميكة مدرفلة على الساخن وشرائح عريضة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة
تُستخدم الألواح السميكة المدرفلة على الساخن والشرائح العريضة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة في مختلف المكونات الهيكلية الميكانيكية.
تشمل درجات الفولاذ الفولاذ منخفض الكربون: 05F، 08F، 08F، 08F، 08F، 10F، 10F، 10F، 15F، 15F، 15F، 20F، 20، 25، 20Mn، 25Mn، 25Mn، إلخ؛ والفولاذ متوسط الكربون: 30، 35، 40، 45، 45، 50، 55، 55، 60، 30Mn، 40Mn، 50Mn، 60Mn، إلخ؛ والفولاذ عالي الكربون: 65، 70، 65Mn، إلخ.
1. ألواح الصلب لأوعية الضغط:
يتم تعريفها بحرف "R" كبير في نهاية التسمية. يمكن أن تمثل التسمية نقطة المردود أو محتوى الكربون/عناصر السبائك. على سبيل المثال Q345R، حيث Q345 يشير إلى نقطة الخضوع. وبالمثل، تمثل التسميات مثل 20R، و16MnR، و15MnVR، و15MnVNR، و8MnMoNbR، وMnNiMoNbR، و15CrMoR، وما إلى ذلك، محتوى الكربون أو عناصر السبائك.
2. ألواح فولاذية لأسطوانات غاز اللحام:
يتم تعريفها بـ "HP" في نهاية التسمية. يمكن أن تمثل التسمية نقطة المردود، مثل Q295HP، Q345HP؛ أو عناصر السبيكة، مثل 16MnREHP.
3. ألواح فولاذية للغلايات:
يتم تعريفها بحرف "g" صغير في نهاية التسمية. يمكن أن تمثل التسمية نقطة العائد، مثل Q390g؛ أو محتوى الكربون/عناصر السبائك، مثل 20g، 22Mng، 15CrMog، 16Mng، 19Mng، 13MniCrMoNbg، 12Cr1MoVg، إلخ.
4. ألواح فولاذ الجسر:
يتم تعريفها بحرف "q" صغير في نهاية التسمية، مثل Q420q، 16Mnq، 14MnNbq، إلخ.
5. ألواح فولاذية لعوارض السيارات:
يتم تعريفها بحرف "L" كبير في نهاية التسمية، مثل 09MnREL، 06TiL، 08TiL، 10TiL، 09SiVL، 16MnL، 16MnREL، إلخ.
مطلي بالألوان الألواح والشرائط الفولاذية هي منتجات ذات قاعدة شريطية معدنية مطلية بدهانات عضوية مختلفة، وتستخدم في مجالات مثل البناء والأجهزة المنزلية والأثاث الفولاذي ومركبات النقل وغيرها.
يشير فولاذ بناء السفن بشكل عام إلى الفولاذ المستخدم في الإطار الهيكلي لهيكل السفينة، والذي يتم تصنيعه خصيصًا وفقًا لمعايير الإنتاج التي تحددها جمعيات التصنيف. وعادةً ما يتم طلبه وجدولته وبيعه كصلب متخصص، ويشمل ألواح السفن والصلب الجانبي.
في الوقت الحالي، تنتج كبرى الشركات المصنعة للصلب في بلدنا هذا النوع من الصلب، ويمكنها تصنيع فولاذ بناء السفن وفقًا لمعايير البلدان المختلفة حسب حاجة العملاء، مثل تلك الموجودة في الولايات المتحدة والنرويج واليابان وألمانيا وفرنسا، إلخ.
يُصنف الفولاذ الإنشائي لهياكل السفن حسب الحد الأدنى لنقطة الخضوع إلى درجتين من القوة: الفولاذ الإنشائي ذو القوة العامة، والفولاذ الإنشائي ذو القوة العالية.
في المعايير التي وضعتها جمعية التصنيف الصينية، ينقسم الفولاذ الهيكلي ذو القوة العامة إلى أربع درجات جودة: أ، ب، ب، د، هـ؛ وينقسم الفولاذ الإنشائي عالي القوة إلى ثلاث درجات قوة وأربع درجات جودة.
1. مراجعة شهادة الجودة:
عند التسليم، يجب على مصنع الصلب تقديم شهادة الجودة الأصلية وفقًا لاحتياجات العميل واتفاقية العقد.
يجب أن تتضمن هذه الشهادة المعلومات التالية:
(1) المتطلبات القياسية;
(2) رقم سجل الجودة ورقم الاعتماد;
(3) رقم دفعة الفرن والدرجة الفنية;
(4) التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية;
(5) شهادة اعتماد من جمعية التصنيف وتوقيع مساح السفينة.
2. الفحص البدني:
يجب أن يحمل الفولاذ البحري المُسلَّم علامة الشركة المصنعة على القطعة المادية. وعلى وجه التحديد:
(1) علامة اعتماد جمعية التصنيف;
(2) استخدام علب الطلاء أو الملصقات اللاصقة التي تشير إلى المعايير الفنية مثل: رقم دفعة الفرن، والدرجة القياسية، والأبعاد، وما إلى ذلك;
(3) المظهر سلس وخالٍ من العيوب.
1. ختم الصلب العام: BLC
ب-الاختصار لـ Baosteel؛ ل-الكربون المنخفض؛ ج-الاستخدام التجاري
2. فولاذ مقاوم للتقادم منخفض المردود: BLD
ب-الاختصار لـ Baosteel؛ ل-الكربون المنخفض؛ د-استخدام الختم
3. فولاذ السحب العميق غير المتقادم: فولاذ السحب العميق الفائق التقادم (BUSD)
ب-الاختصار لباوستيل؛ U-ألترا؛ F-التشكيل؛ D-التختم
4. فولاذ السحب الفائق العمق غير المتقادم: BSUFD
ب-الاختصار لباوستيل؛ س-ألترا + سوبر؛ ف-التشكيل؛ د-التختم
B ××× × ×
ب-الاختصار لباوشتيل؛ ××××-قيمة نقطة المردود الدنيا;
×-الاستخدام العام ل V، X، Y، Z
خامسًا: سبيكة منخفضة الصلابة عالية القوة، مع عدم وجود فرق محدد بين نقطة الخضوع وقوة الشد
X: الحد الأدنى للفرق 70 ميجا باسكال بين نقطة الخضوع وقوة الشد في V
Y: الحد الأدنى للفرق 100 ميجا باسكال بين نقطة الخضوع وقوة الشد في V
Z: الحد الأدنى للفرق 140 ميجا باسكال بين نقطة الخضوع وقوة الشد في V
×-التحكم في شوائب الأكسيد/الكبريتيد (K: حبيبات دقيقة مقتولة؛ F: التحكم في الأكسيد/الكبريتيد؛ O: غير K، F)
مثال: B240ZK، B340VK، B340VK
B ××× × ×
ب-اختصار Baosteel
××××-قيمة نقطة العائد الأدنى
×-طريقة التقوية (P: التقوية؛ H: التقوية بالخبز)
×-مؤشر بـ 1 أو 2 (1: منخفض الكربون للغاية؛ 2: منخفض الكربون)
على سبيل المثال، B210P1: فولاذ عالي القوة للسحب العميق؛ B250P2: فولاذ عالي القوة غني بالفوسفور للمعالجة العامة؛ B180H1: فولاذ مقوى بالخبز للسحب العميق.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO