ثني الصفائح المعدنية: شرح كل ما يجب أن تعرفه
هل تساءلت يومًا عن الفن والعلم وراء تشكيل الصفائح المعدنية في أشكال معقدة؟ في هذه التدوينة الآسرة، نتعمق في عالم الصفائح المعدنية الرائع...
هل فكرت يوماً ما الذي يحمل أعمدة الإنارة في الشوارع التي ترشدنا إلى طريقنا إلى منازلنا؟ في هذه المدونة، سنستكشف في هذه المدونة عالم أعمدة الإنارة الرائع، بدءاً من موادها ومعاييرها إلى عملية الإنتاج المعقدة. استعد لاكتشاف العمود الفقري الخفي لمناظرنا الطبيعية الحضرية!
إذا قلت أن القهوة مصحوبة بمكعبات السكر، فإن ضوء الشارع مصحوب بعمود الإنارة الخاص به. عمود الإنارة، وهو عنصر أساسي في نظام إنارة الشوارع، غالبًا ما يتم تجاهله رغم تركيز الناس على سطوع الإنارة. اليوم، سأشارككم قصة عمود الإنارة.
أولاً، دعنا ندرس المعايير والاعتبارات التي يجب تطبيقها على أعمدة إنارة الشوارع:
1. اختيار المواد: يتم تصنيع أعمدة الإنارة عادةً من الصلب أو الألومنيوم أو المواد المركبة. ولكل مادة من هذه المواد مزاياها من حيث القوة والوزن ومقاومة التآكل وفعالية التكلفة. على سبيل المثال، توفر الأعمدة الفولاذية قوة ومتانة عالية، بينما توفر أعمدة الألومنيوم مقاومة ممتازة للتآكل ووزن أخف.
2. الارتفاع وسعة الحمولة: يتم تحديد ارتفاع العمود حسب عوامل مثل عرض الطريق ومستويات الإضاءة المطلوبة واللوائح المحلية. يجب تصميم الأعمدة لدعم وزن وحدة الإنارة وتحمل الأحمال البيئية مثل الرياح وتراكم الجليد. الحسابات الهيكلية ضرورية لضمان ثبات العمود وسلامته.
3. التشطيب والحماية من التآكل: اعتمادًا على المادة الأساسية، قد تحتاج الأعمدة إلى الجلفنة أو الطلاء بالمسحوق أو الطلاء بأكسيد الألومنيوم للحماية من التآكل وتحسين المظهر الجمالي. يجب أن يتوافق الطلاء النهائي مع معايير ASTM أو ما يعادلها من أجل المتانة ومقاومة الطقس.
4. اعتبارات التصميم: يجب أن تشتمل الأعمدة على خصائص مثل الثقوب اليدوية للوصول إلى الكهرباء، وأنماط مسامير التثبيت للتركيب الآمن، وأنظمة إدارة الأسلاك. كما يجب أن يراعي التصميم سهولة الصيانة واستبدال المكونات.
5. الامتثال للمعايير: يجب أن تلتزم أعمدة الإنارة بمعايير الصناعة المختلفة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:
6. العوامل البيئية: يجب مراعاة اعتبارات مثل حسابات حمل الرياح والنشاط الزلزالي والظروف الجوية القاسية في تصميم العمود واختيار المواد.
7. الجماليات: في حين أن الأداء الوظيفي أمر بالغ الأهمية، فإن الجاذبية البصرية لأعمدة الإنارة تساهم في تحسين المشهد العام للشوارع. يمكن دمج عناصر التصميم مثل الأعمدة المدببة أو القواعد الزخرفية أو التشطيبات المعمارية لتعزيز البيئة الحضرية.
ارتفاع عمود الإضاءة:
يُجري مهندسو الإضاءة المحترفون دراسات استقصائية شاملة للموقع وتحليلات ضوئية لتحديد الارتفاعات المثلى للأعمدة. تشمل العوامل التي يتم أخذها في الاعتبار مخرجات وحدة إنارة (ليد) وزاوية الشعاع ومستويات الإضاءة المطلوبة ونسب التناسق وتغطية المنطقة. وغالبًا ما يتم استخدام برامج تصميم الإضاءة المتقدمة لمحاكاة سيناريوهات مختلفة وضمان الامتثال لمعايير الإضاءة.
سيناريو التطبيق: بينما تحظى مصابيح الحدائق التي تعمل بالطاقة الشمسية بشعبية كبيرة في المناطق ذات المناظر الطبيعية الخلابة، يتم حساب ارتفاعات أعمدتها بعناية بناءً على متطلبات الإضاءة المحددة والجماليات والأثر البيئي. وغالبًا ما يُفضل استخدام الارتفاعات المنخفضة للحفاظ على المستوى البشري وتقليل التلوث الضوئي، ولكن يجب أن توفر إضاءة وظيفية كافية.
مادة عمود الإنارة:
يظل الفولاذ عالي الصلابة الخيار الأساسي للتطبيقات على جانب الطريق نظراً لمتانته وقدرته على تحمل الأحمال وقدرته على تحمل الضغوط البيئية. أما في المناطق ذات المناظر الطبيعية الخلابة، فيتم اختيار المواد على أساس التوازن بين السلامة الهيكلية والجمالية والمتطلبات الخاصة بالموقع. قد تشمل الخيارات الألومنيوم لمقاومته للتآكل وخفة وزنه، أو المواد المركبة لتعدد استخداماتها وانخفاض احتياجات الصيانة.
هذه المعايير مستمدة من لوائح الصناعة الصارمة (مثل إرشادات AASHTO و ASTM و IES)، والأبحاث المكثفة في تكنولوجيا الإضاءة وعلوم المواد، والخبرة التراكمية للمصنعين التي تم صقلها عبر سنوات من الخبرة الميدانية وتحليل بيانات الأداء.
ملاحظة: في حين أن السلامة أمر بالغ الأهمية في اختيار أعمدة الإنارة، فإن اتباع نهج شامل يراعي السلامة الهيكلية وطول العمر وقابلية الصيانة وكفاءة الطاقة والتأثير البيئي أمر ضروري للتصميم والتركيب الأمثل.
يمكن تقسيم أعمدة الإنارة إلى أعمدة إنارة حديدية، وأعمدة إنارة مصنوعة من البولي بروبيلين المقوى بالفلور والصلب المقوى بالفلور والصلبان، وأعمدة إنارة أسمنتية، وأعمدة إنارة مصنوعة من سبائك الألومنيوم وفقًا لموادها.
مزايا عمود إنارة حديدي
إن ديسمزايا عمود إنارة حديدي
مزايا عمود الإنارة المصنوع من البولي بروبيلين المقوى بالفلورايد FRP:
مساوئ أعمدة الإنارة المصنوعة من البولي فينيل متعدد الكلور (FRP):
مزايا عمود الإنارة الأسمنتي:
عيوب أعمدة الإنارة الأسمنتية:
مزايا عمود الألومنيوم:
عيوب أعمدة سبائك الألومنيوم:
بالمقارنة بأعمدة الحديد، تتمتع أعمدة سبائك الألومنيوم بقوة أقل، ولكن يمكن أن تصل إلى معايير T6 من خلال المعالجة الحرارية اللاحقة.
وبسبب مزاياها العديدة وتفوقها على المواد الأخرى، تُستخدم أعمدة سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في الدول المتقدمة مثل أوروبا وأمريكا.
والآن بعد أن فهمنا المعايير، دعونا نرى كيف تُصنع أعمدة الإنارة!
تتضمن عملية القطع العديد من عمليات القطع الأوتوماتيكية بالبلازما، مما ينتج شقوقًا دقيقة بعرض 1 مم كحد أقصى، مما يخلق ظروفًا مواتية للعمليات اللاحقة.
قبل القطع، فإن ميل القاطع والمطلوب حجم القطع يتم تعديلها. يتم ضبط موضع صفيحة فولاذية يتم تحديده لتعظيم المواد المتبقية التي يمكن استخدامها.
يتم ضمان بُعد الطول أثناء فك اللف، ويجب ألا يزيد بُعد القاع العريض عن 2 مم. يكون التفاوت المسموح به لحجم القطع موجبًا لكل قسم من العمود الضوئي، عادةً 0-2 مم، مع تفاوت سلبي للرأس الصغير. بعد ضبط الحجم، يتم إكمال القطع باستخدام ماكينة القطع الشريطي وماكينة القطع الأوتوماتيكية.
فيما يتعلق بالمعدات، من المهم فحص تشغيل معدات قص الدرفلة أثناء فك المواد وإزالة أي حطام من المسار للتأكد من أن المعدات في حالة عمل جيدة.
ماكينة CNC بطول 12 متر مكابح الضغط الهيدروليكية يستخدم للتشكيل، مع دقة تحكم عالية وشكل جميل لعمود المصباح. إن الاستدارة يجب ألا يتجاوز 1 مم، مما ينتج عنه مظهر سلس وقدرة على تشكيل أكثر من 12 مترًا دفعة واحدة.
تُعد عملية التشكيل خطوة حاسمة ويجب إجراؤها باستخدام ماكينة CNC مكبس هيدروليكي ماكينة الفرامل.
بالمقارنة مع ماكينات الثني التقليدية، فإن الثني باستخدام الحاسب الآلي الرقمي توفر الماكينة دقة وسرعة محسنة، مع القدرة على إجراء التجنب التلقائي وحساب الزاوية المباشرة.
لذلك، فإن استخدام أ CNC يُفضل استخدام ماكينة الثني لخطوة التشكيل كلما أمكن ذلك.
يعد الثني هو الخطوة الأكثر أهمية في إنتاج أعمدة الإنارة، حيث أن جودة الثني تؤثر بشكل مباشر على جودة عمود الإنارة ولا يمكن إصلاحها بعد الثني.
تتطلب النقاط التالية اهتماماً خاصاً:
قبل الثني: تأكد من خلو الصفيحة من الخبث لمنع سحق القالب أثناء الثني.
تحقق من الطول والعرض و الاستقامة الصفيحة، مع اشتراط استقامة ≤1/1000. إذا كانت الاستقامة لا تفي بالمتطلب، فيجب تصحيحها، خاصةً بالنسبة للقضبان المضلعة التي يجب أن تكون مستقيمة.
قم بزيادة عمق الانحناء للماكينة لتحديد موضع الصفيحة.
ضع علامة على الورقة بشكل صحيح، مع تفاوت خطأ ≤ ± 1 مم.
قم بمحاذاة الصفيحة بشكل صحيح وثنيها بدقة لتقليل التماس الأنبوب، مع التأكد من أن فرق الارتفاع بين الجانبين لا يزيد عن 5 مم.
إن عملية اللحام يتم إجراؤها باستخدام ماكينة إغلاق أوتوماتيكية باستخدام الحاسب الآلي CNC، مما ينتج عنه سطح موحد مع تشكيل درز اللحام دفعة واحدة.
يجمع هذا الجهاز بين وظيفتي الإغلاق واللحام، متغلبًا بذلك على مشكلات سلامة اللحام المستقيم التقليدية الناجمة عن اللحام الموضعي.
مستقيم لحام التماس هو أجريت على درز الأنبوب المثني أثناء عملية اللحام.
بما أنه قوس تلقائي عملية اللحام، يجب أن يكون اللحام مجتهدًا في مسؤولياته.
عند اللحام، من المهم ضبط موضع اللحام لضمان الحصول على لحام مستقيم.
يتضمن الإصلاح والطحن إصلاح أي عيوب في الأنبوب الفارغ بعد اللحام الآلي.
يجب أن يقوم الشخص المسؤول عن الإصلاح بفحص كل عمود بدقة وتحديد أي عيوب تحتاج إلى إصلاح.
بمجرد الانتهاء من لحام الإصلاح، يتم إجراء الطحن.
يجب أن تكون الوصلة التي تم إصلاحها مشابهة لمظهر اللحام التلقائي.
خلال عملية الإنتاج، يحدث التشكيل مرتين.
المرة الأولى بعد الانتهاء من المرحلة الطولية لحام التماس عمود الإنارة، مما يساعد على ضمان دقة اللحام والاتساق في المظهر عبر مجموعة أعمدة الإنارة.
يتم إجراء التشكيل الثاني بعد الجلفنة وقبل الرش للتخلص من انحناء عمود الإنارة الناجم عن الإجهاد الحراري أثناء الجلفنة على الساخن.
يجب ألا يزيد استقامة المنتج النهائي عن 1 ‰ وفرق طول إجمالي لا يزيد عن 5 مم.
تتضمن عملية التشكيل تقويم عمود الإنارة، وتقريب طرفي العمود الفارغ، وتعديل البعد القطري المضلع.
التفاوت العام هو <± 2 مم، ويجب ألا يتجاوز خطأ استقامة العمود الفارغ ≤ ± 1.5/1000.
تنطوي عملية تسطيح الوجه الطرفي على تسطيح طرفي الأنبوب المثني الفارغ لضمان تعامد الفوهة على خط الوسط وعدم وجود تفاوت في الزاوية أو الارتفاع.
بعد التسطيح، يتم صقل الوجه النهائي.
إن مفتاح اللحام الموضعي للشفة السفلية والصفيحة الضلعية هو التأكد من أن الحافة السفلية متعامدة على الخط المستقيم المركزي لعمود المصباح، وأن تكون الصفيحة الضلعية متعامدة على الشفة السفلية، ومسطحة مع المحور المستقيم لعمود المصباح.
في هذه العملية، من الضروري التحلي بالجرأة والحذر في آن واحد.
أولاً، يجب تحديد اتجاه الباب بالرجوع إلى الرسم، ثم وضعه وفقًا للأبعاد المحددة.
وتتضمن هذه الأبعاد الأبعاد أعلى وأسفل، ويساراً ويميناً، وحجم إطار الباب.
يجب توخي الحذر أثناء القطع بالبلازما لضمان وجود خط قطع مستقيم، ويجب لحام لوحة الباب وعمود الإنارة وفقًا لذلك.
عند لحام شريط باب بعرض 40 مم، من المهم تقويم الموضع المسقط 8-10 مم، خاصة عند اللحام الموضعي. يجب أن يكون شريط الباب قريبًا من عمود الإنارة ويجب أن يكون اللحام آمنًا.
يتم تحديد لحام الشريط الكهربائي وقاعدة القفل وفقًا للرسم.
يجب أن تكون قاعدة القفل ملحومة في منتصف الباب مع تفاوت في الخطأ ≤ ± 2 مم، ويجب أن تكون مستوية ولا تتجاوز ارتفاع عمود الإنارة.
تشترك عملية ثني الشوكة في نفس خصائص عملية فتح الباب وتتطلب الجرأة والحذر في آن واحد.
أولاً، يجب الانتباه أولاً إلى اتجاه الباب، وثانيًا إلى نقطة الانطلاق، وثالثًا إلى زاوية الشوكة، وسرعة الجر.
تجنب الوميض لضمان إنتاجية 100%.
جودة الجلفنة لها تأثير مباشر على جودة عمود الإنارة.
بعد الجلفنة، يجب أن يكون السطح بعد الجلفنة أملس وموحد اللون.
يجب ألا يكون هناك ترهل. إذا كان هناك ترهل كبير في عمود الإنارة يجب إعادة جلفنته.
الفحص قبل الجلفنة
قبل عملية الجلفنة، يتم فحص سطح عمود الإنارة جيدًا بحثًا عن بقايا الطلاء أو اللحام، وفي حالة وجودها، يجب تنظيفها.
يجب أن يخضع سطح عمود الإنارة للمعالجة اللازمة لإزالة الشحوم.
يجب غمره في محلول إزالة الشحوم لمدة 15-30 دقيقة لإزالة الزيت، ثم تنظيفه في حوض الغسيل أكثر من مرتين.
يجب تنظيف سطح عمود الإنارة من طبقة الأكسيد.
يجب غمره في حمض الهيدروكلوريك لمدة 20-40 دقيقة لإزالة طبقة الأكسيد.
إذا كانت هناك طبقة أكسيد موضعية على السطح، فيجب معالجتها بأداة ثم تخليلها لمدة 15 دقيقة.
بعد التخليل، يجب إزالة الأيونات الحمضية الموجودة على سطح عمود الإنارة في خزان التنظيف، ويجب تنظيفه أكثر من مرتين.
مضاف الزنك
وبمجرد الانتهاء من تنظيف عمود الإنارة، يجب أن يخضع للمعالجة بالزنك في حمام الزنك المساعد للزنك، مع التحكم في درجة الحرارة عند 60-70 درجة مئوية لمدة 3 دقائق.
يجب تحليل المكونات المساعدة للزنك كل 4 ساعات.
الجلفنة
بعد تبريده بالماء، ولمنع تكوّن الصدأ الأبيض (أكسيد الزنك) على السطح المجلفن، يجب تطبيق معالجة بحمض الكروميك على السطح المجلفن.
سيؤدي ذلك إلى ظهور سائل تخميل أصفر على السطح، والذي سيتلاشى بشكل طبيعي بعد التعرض للمطر.
الغرض من الرش هو أن يكون جميلًا ويمنع التآكل.
التلميع
يجب صقل سطح القضيب المجلفن بعجلة التلميع للتأكد من أن سطح القضيب الخفيف أملس ومسطح.
تصويب
يجب تقويم عمود الإنارة المصقول وتشكيل شكل فمه. يجب أن يكون استقامة عمود الإنارة 1/1000.
متطلبات العيار هي: القضيب الصغير ≤ ± 1 مم؛ القضيب العالي ≤ ± 2 مم.
يجب اتباع متطلبات العملية التالية:
(1) الالتزام الصارم بمتطلبات عملية رش البلاستيك بعد الجلفنة.
يجب استخدام تقنية الرش على جسم القضيب قبل الرش لزيادة الالتصاق دون الإضرار بالطبقة المجلفنة بالغمس على الساخن.
(2) التحكم الصارم في وقت المعالجة ودرجة الحرارة لضمان أن تكون الطبقة البلاستيكية موحدة وناعمة وخالية من المسام.
(1) يتم قطع باب توزيع الطاقة عن طريق ماكينة القطع بالبلازما CNCالتي توفر دقة عالية وقطعًا دقيقًا، وهي مدمجة مع جسم القضيب.
(2) يوجد جهاز تأريض وسلك تأريض داخل باب العمود.
بعد جلفنة جميع ألواح الأبواب، تشمل المعالجة تعليق الزنك، والزنك المانع للتسرب، وتخزين الزنك في ثقب المفتاح.
عندما الحفر ثقوب البراغي، يجب أن يكون المثقاب الكهربائي عموديًا على لوحة الباب، مع وجود فجوات متساوية حول لوحة الباب، ويجب أن تكون لوحة الباب مسطحة.
بعد تثبيت البراغي، يجب ألا تكون لوحة الباب مفكوكة ويجب أن يكون الحامل متيناً لمنع سقوطه أثناء النقل.
مسحوق رش البلاستيك: يتم وضع عمود الإضاءة مع الباب في غرفة الرش، ويتم رش لون مسحوق البلاستيك وفقًا لخطة الإنتاج. ثم يتم نقله إلى غرفة التجفيف. يجب أن تتوافق درجة الحرارة ووقت الاحتفاظ بغرفة التجفيف بشكل صارم مع متطلبات المسحوق البلاستيكي لضمان تلبية متطلبات مثل التصاق المسحوق واللمسات النهائية.
تتم عملية إنتاج أعمدة إنارة الشوارع على النحو التالي:
يتم إجراء عمليات الفحص في المصنع بواسطة مفتشي الجودة الذين يقومون بفحص كل صنف على حدة وفقًا للعناصر التي تم اختبارها لأعمدة الإنارة. ويجب على المفتشين تسجيل وأرشفة النتائج التي توصلوا إليها في نفس الوقت.
هذه هي عملية إنتاج أعمدة الإنارة. هل اكتسبت فهمًا جديدًا لأعمدة الإنارة في الشوارع؟
أخيرًا، أود أن أذكرك أنه عند اختيار عمود إنارة لإنارة الشوارع، من المهم مراعاة الظروف الخاصة بالموقع. قد تتطلب المواضع المختلفة أعمدة إنارة بمواصفات مختلفة، بهدف تحقيق الإضاءة الأكثر كفاءة مع تقليل التكاليف.
إذا كنت ترغب في شراء المعدات اللازمة لبناء خط إنتاج أعمدة الإنارة، يُرجى الاتصال مجانًا بـ اتصل بنا للحصول على عرض أسعار.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO