يتطلب ثني الأنابيب بدقة فهم إرشادات ومعايير محددة. كيف تضمن ثنيًا سلسًا ودقيقًا في كل مرة؟ تستكشف هذه المقالة الجوانب الهامة لثني الأنابيب، بما في ذلك معلمات الماكينة، وتركيب القالب، والعيوب الشائعة. تعرّف على كيفية إعداد وضبط المعدات الخاصة بك، وحساب زوايا الثني، ومنع حدوث مشكلات مثل التشقق والتجعد. اكتشف النصائح والتقنيات العملية التي يمكن أن تساعدك على تحقيق أفضل النتائج في عمليات ثني الأنابيب.
1.1 ينطبق هذا الإجراء على ماكينة ثني الأنابيب باستخدام الحاسب الآلي CNC المستخدمة في الثني على البارد للأنابيب المعدنية.
1.2 ينطبق هذا الإجراء على ماكينات ثني الأنابيب الهيدروليكية أحادية الرأس من طراز DW63 و DW114 في ورشة الأجزاء الهيكلية للمعدات الزراعية.
المستندات التالية ضرورية لتطبيق هذه الوثيقة. بالنسبة للوثائق المرجعية المؤرخة بتاريخ، ينطبق الإصدار المؤرخ فقط على هذه الوثيقة. بالنسبة للوثائق المرجعية غير المؤرخة تنطبق أحدث نسخة على هذه الوثيقة.
GB/T 28763-2012 ماكينة ثني الأنابيب باستخدام الحاسب الآلي GB/T 28763-2012
ماكينة ثني الأنابيب CNC: ماكينة ثني الأنابيب التي يجب أن تحتوي على حركة ثلاثية المحاور على الأقل، بما في ذلك دوران المغزل، والحركة الخطية للظرف، ودوران الظرف، ويتم التحكم فيها بواسطة نظام CNC.
4.1 المعلمة الرئيسية لآلة ثني الأنابيب هي الحد الأقصى للقطر الخارجي للأنبوب.
4.2 يجب أن تتوافق المعلمات الرئيسية والمعلمات الأساسية لآلة ثني الأنابيب مع القواعد المنصوص عليها في الجدول أدناه.
| اسم المعلمة | الحد الأقصى للقطر الخارجي للأنبوب/مم | السُمك الأقصى لجدار الأنبوب/مم |
| قيمة المعلمة | 10 | 1.2 |
| 16 | 1.2 | |
| 25 | 3 | |
| 38 | 4 | |
| 42 | 4 | |
| 60 | 5 | |
| 63 | 5 | |
| 76 | 5 | |
| 89 | 6 | |
| 114 | 8 | |
| 159 | 12 | |
| 168 | 12 | |
| 219 | 16 | |
| 273 | 20 |
عندما يكون القطر الخارجي أكبر من أو يساوي 114 مم، يكون نصف القطر الأقصى للأنبوب المثني من 0.4 إلى 1 مرة.
4.4 معلمات آلة ثني الأنابيب ورشة الأجزاء الهيكلية:
| نموذج ماكينة ثني الأنابيب | القطر الخارجي للأنبوب (مم) | سُمك جدار الأنبوب (مم) | نصف قطر الانحناء (مم) |
| DWFB63 | من 19 إلى 63 | ≤5 | من 50 إلى 250 |
| DWFB114 | 48 إلى 114 | ≤8 | 100 إلى 750 |
| نوع المادة | مواصفات المواد مم | سُمك الجدار مم | نصف قطر الانحناء (افتراضي كمتوسط) مم | المعدات المناظرة |
| أنبوب مربع | φ16 | 2 | 58 | DWFB63 |
| φ25 | 2 | 50 | DWFB63 | |
| φ25 | 2 | 150 | DWFB63 | |
| φ33 | 3 | 101.5 | DWFB63 | |
| Φ35 | 4 | 60 | DWFB63 | |
| Φ42 | 3 | 100 | DWFB63 | |
| Φ48 | 3.5 | 130 | DWFB63 | |
| Φ50 | 6 | 100 | DWFB114 | |
| Φ60 | 5 | 150 | DWFB63 | |
| Φ60 | 5 | 200 | DWFB63 | |
| Φ60.5 | 2 | 150 | DWFB114 | |
| أنبوب دائري | أنبوب مربع 30×30 | 2 | 外径220 | DWFB114 |
| أنبوب مربع 40×80-8 | 2.5 | 100 | DWFB114 | |
| أنبوب مربع 40×80-8 | 3 | 180 | DWFB114 | |
| أنبوب مربع 40×80-8 | 2 | القطر الخارجي: 220 | DWFB114 | |
| أنبوب مربع 50×50 | 2.5 | القطر الداخلي: 170 | DWFB114 | |
| أنبوب مربع 50×70-7 | 2.5 | 120 | DWFB114 | |
| أنبوب مربع 50×70-7 | 3 | 120 | DWFB114 | |
| أنبوب مربع 60×80-6 | 4.5 | 150 | DWFB114 | |
| أنبوب مربع 60×80-8 | 4.5 | 150 | DWFB114 |
6.1 تركيب القالب الرئيسي
6.1.1.1 ضع قالب العجلة المثني بحيث تكون فتحة المفتاح متجهة لأسفل على مفتاح مطابقة المقعد الثابت. بعد وضع القالب بشكل مسطح، اضبط قالب العجلة يمينًا ويسارًا بحيث تتطابق فتحة مسمار قالب العجلة مع فتحة مسمار المقعد الثابت.
6.1.2 شد الصامولة الثابتة، يجب ألا يكون هناك ارتخاء.
6.2 تركيب وتعديل قوالب الكبس وتعديلها
6.2.1 قم بتثبيت قالب الكبس على المنزلق باستخدام البراغي، وقم بتدوير مسمار الضبط، وحرك قالب المشبك لأعلى ولأسفل، وقم بمحاذاة مركز قالب الكبس مع مركز أخدود قالب الثني لضمان إحكام التثبيت بين الاثنين أثناء تغذية قالب الكبس دون أي تداخل.
6.2.2.2 قم بفك صامولة التثبيت الخاصة بمنزلق قالب الضغط، ثم استخدم مفتاح ربط لفك مسمار ضبط المنزلق.
6.2.3 ضع مادة قالب اختبار بطول 300 مم تقريبًا في أخدود ثني قالب العجلة. تحكم في قالب الضغط لتثبيت الأنبوب للأمام ويجب ألا يكون هناك ارتخاء. أحكم ربط مسمار ضبط منزلق قالب الضغط بمفتاح ربط. تحكم في قالب الضغط ليتراجع، ثم أحكم ربط مسمار ضبط منزلق قالب الضغط مرة أخرى بمقدار نصف لفة بمفتاح ربط. وأخيرًا، أحكم ربط صامولة تثبيت قالب الضغط المنزلق.
6.3 تركيب وتعديل التثبيت العفن
6.3.1 قم بتوصيل وتثبيت قالب التشبيك والمنزلق بمسامير. قم بتدوير مسمار الضبط، وحرك قالب التشبيك لأعلى ولأسفل لجعله بنفس ارتفاع قالب التشبيك الرئيسي.
6.3.2 قم بفك صامولة التثبيت الخاصة بمنزلق قالب المشبك، واستخدم مفتاح ربط لفك مسمار ضبط المنزلق.
6.3.3.3 ضع قطعة قالب اختبار بطول 300 مم تقريبًا في أخدود أنبوب قالب العجلة وأحكم ربط مسمار ضبط مشبك القالب المنزلق بمفتاح ربط لتثبيت الأنبوب. يجب ألا يكون هناك ارتخاء. قم بإزالة أنبوب قالب الاختبار، واستخدم مفتاح الربط لزيادة إحكام ربط مسمار ضبط منزلق مشبك القالب بمقدار 1/3 لفة ثم أحكم ربط صامولة تثبيت منزلق مشبك القالب.
6.4 تركيب القضيب الأساسي وتعديله
6.4.1 قم بتوصيل الفتحة الملولبة للقضيب الأساسي بمسمار قضيب سحب القضيب الأساسي. بعد إحكام الربط، اضبط المقعد الخلفي لقضيب سحب القضيب الأساسي بحيث لا يتقاطع المماس لسطح القوس على القضيب الأساسي في الاتجاه الأفقي مع الخط المركزي لقالب الثني.
7.1 حساب الأنابيب المثنية بزاوية 90 درجة
بالنسبة للأنابيب المثنية المسحوبة على البارد، خذ R=(4 ~ 6)D. كما هو مبين في الشكل 1-3، بعد ثني الأنبوب، لا تكون أطوال القوس الخارجي والقوس الداخلي للقطعة المثنية هي الطول الفعلي للأنبوب المستقيم الأصلي، ولكن طول الخط المركزي للأنبوب المثني فقط يبقى دون تغيير قبل الثني وبعده.
طولها غير المطوي يساوي طول مقطع الأنبوب المستقيم الأصلي. والآن، افترض أن نقطتي بداية ونهاية المقطع المثني هما (أ) و(ب) على التوالي. عندما يكون زاوية الانحناء 90 درجة، فإن طول الجزء المنحني من الأنبوب يساوي بالضبط ربع محيط الدائرة المرسومة مع رسم r كنصف قطر. ويمثِّل طول القوس نصف قطر الانحناء، وهو
طول القوس ab=2πR/4= 1.57R
من الصيغة (1-3)، يمكن معرفة أن الطول غير المطوي للانحناء بزاوية 90 درجة يساوي 1.57 في نصف قطر الانحناء.
7.2 حساب التعسفي ثني الأنابيب
يشير أنبوب الانحناء الاعتباطي إلى أنبوب بزاوية انحناء ونصف قطر اعتباطي. يمكن حساب الطول غير المطوي لجزء الانحناء من هذا الأنبوب باستخدام المعادلة التالية:
ل= παR/180=0.01745αR
في المعادلة، L هو الطول غير المطوي للجزء المنحني (مم)؛ α- هي زاوية الانحناء (درجة)؛ π- هي Pi؛ R هو نصف قطر الانحناء (مم).
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا حساب الطول غير المطوي لأي قطعة أنبوب منحني وفقًا للشكل 1-6 والجدول 1-1.
يوضح المثال التالي كيفية استخدام الجدول 1-1.
الجدول 1-1 حساب ثني الأنابيب التعسفية
| زاوية الانحناء | النصف طول الانحناء C | طول الانحناء L |
| 1 | 0．0087 | 0．0175 |
| 2 | 0．0175 | 0．0349 |
| 3 | 0．0261 | 0．0524 |
| 4 | 0．0349 | 0．0698 |
| 5 | 0．0436 | 0．0873 |
| 6 | 0．0524 | 0．1047 |
| 7 | 0．0611 | 0．1222 |
| 8 | 0．0699 | 0．1396 |
| 9 | O．0787 | 0．1571 |
| 10 | O．0875 | 0．1745 |
| 11 | 0．0962 | 0．1920 |
| 12 | 0．1051 | 0．2094 |
| 13 | 0．1139 | 0．2269 |
| 14 | 0．1228 | 0．2443 |
| 15 | 0．1316 | 0．2618 |
| 16 | 0．1405 | 0．2793 |
| 17 | 0．1494 | O．2967 |
| 18 | 0．1584 | 0．3142 |
| 19 | 0．1673 | 0．3316 |
| 20 | 0．1763 | 0．3491 |
| 21 | 0．1853 | O．3665 |
| 22 | 0．1944 | 0．3840 |
| 23 | 0．2034 | 0．4014 |
| 24 | 0．2126 | 0．4189 |
| 25 | 0．2216 | 0．4363 |
| 26 | 0．2309 | 0．4538 |
| 27 | 0．2400 | 0．4712 |
| 28 | 0．2493 | 0．4887 |
| 29 | 0．2587 | 0．5061 |
| 30 | 0．2679 | 0．5236 |
| 31 | O．2773 | 0．5411 |
| 32 | 0．2867 | O．5585 |
| 33 | O．2962 | 0．5760 |
| 34 | O．3057 | 0．5934 |
| 35 | 0．3153 | 0．6109 |
| 36 | 0．3249 | O．6283 |
| 37 | O．3345 | 0．6458 |
| 38 | O．3443 | O．6632 |
| 39 | 0．3541 | O．6807 |
| 40 | 0．3640 | 0．6981 |
| 41 | 0．3738 | 0．7156 |
| 42 | 0．3839 | O．7330 |
| 43 | 0．3939 | 0．7505 |
| 44 | 0．4040 | 0．7679 |
| 45 | 0．4141 | O．7854 |
| 46 | O．4245 | 0．8029 |
| 47 | 0．4348 | O．8203 |
| 48 | 0．4452 | O．8378 |
| 49 | 0．4557 | 0．8552 |
| 50 | 0．4663 | O．8727 |
| 51 | 0．4769 | O．8901 |
| 52 | 0．4877 | 0．9076 |
| 53 | 0．4985 | O．9250 |
| 54 | O．5095 | 0．9425 |
| 55 | O．5205 | 0．9599 |
| 56 | 0．5317 | 0．9774 |
| 57 | O．5429 | 0．9948 |
| 58 | 0．5543 | 1．0123 |
| 59 | O．5657 | 1．0297 |
| 60 | 0．5774 | 1~0472 |
| 61 | 0．5890 | 1．0647 |
| 62 | 0．6009 | 1．0821 |
| 63 | 0．6128 | 1．0996 |
| 64 | O．6249 | 1．1170 |
| 65 | 0．6370 | 1．1345 |
| 66 | 0．6494 | 1．1519 |
| 67 | 0．6618 | 1．1694 |
| 68 | 0．6745 | 1．1868 |
| 69 | O．6872 | 1．2043 |
| 70 | 0．7002 | 1．2217 |
| 71 | 0．7132 | 1．2392 |
| 72 | O．7265 | 1．2566 |
| 73 | O．7399 | 1．2741 |
| 74 | 0．7536 | 1．2915 |
| 75 | 0．7673 | 1．3090 |
| 76 | 0．7813 | 1．3265 |
| 77 | 0．7954 | 1．3439 |
| 78 | O．8098 | 1．3614 |
| 79 | O．8243 | 1．3788 |
| 80 | 0．8391 | 1．3963 |
| 81 | 0．8540 | 1．4173 |
| 82 | O．8693 | 1．4312 |
| 83 | O．8847 | 1．4486 |
| 84 | 0．9004 | 1．4661 |
| 85 | 0．9163 | 1．4835 |
| 86 | 0．9325 | 1．5010 |
| 87 | 0．9484 | 1．5184 |
| 88 | O．9657 | 1．5359 |
| 89 | 0．9827 | 1．5533 |
| 90 | 1．000 | 1．5708 |
ملاحظة:
عند استخدام قيمتي C وL من الجدول، يجب ضربهما في نصف قطر الانحناء R. على سبيل المثال، إذا كانت زاوية الانحناء للكوع في الشكل 1-7 هي 25 درجة، ونصف قطر الانحناء R=500 مم، والمسافة من مقطع الأنبوب المركب إلى نقطة الدوران M هي 911 مم، إذا أخذت أنبوباً مستقيماً لصنع الكوع، فكيف يجب أن تحدد الخط؟
الحل:
طول مقطع الأنبوب المستقيم في نهاية الأنبوب المراد معالجته، b = 911-CR
من الجدول 1-1، عندما تكون الزاوية 25°، C=0.2216، L=0.4363؛ وبالتالي، فإن CR هي: 0.2216R=0.2216×500=111 مم. وبالتالي، b=911-111=800 مم
الطول الفعلي غير المطوي للجزء المنحني L=0.4363R=0.4363×500=218 مم
استنادًا إلى الأطوال المحسوبة لقسم الأنبوب المستقيم b والطول غير المطوي L لجزء الانحناء، يمكنك بعد ذلك تحديد الخط. كما هو موضح في الشكل 1-7 ب.
من الأمثلة أعلاه، طالما أن زاوية الانحناء ونصف القطر محددان، يمكن استخدام الجدول 1-1 لإجراء حسابات ملائمة لانحناء الأنابيب بأي زاوية ونصف قطر.
8.1 يجب تشغيل ماكينة ثني الأنابيب بواسطة موظفين مدربين تدريباً خاصاً. ويحظر التشغيل غير المصرح به من قبل آخرين.
8.2 يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية قبل التشغيل وفحص الماكينة وبيئة العمل بعناية. تفقد محيط مكان العمل وإزالة جميع الأشياء التي قد تعيق العمل وحركة المرور.
8.3 قبل التشغيل، تحقق أولاً مما إذا كان هناك نقص في الزيت في كل نقطة تزييت، وما إذا كانت الآلية المتحركة مفكوكة، وما إذا كان جهاز حماية السلامة موثوقًا به. بعد التأكيد، يمكن إجراء العملية؛ يجب عدم استخدام الأجسام الصلبة وتجهيزات الأنابيب انقر شاشة التحكم الرئيسية.
8.4 بعد بدء تشغيل الماكينة، يجب تشغيلها فارغة 1-2 مرات قبل التشغيل العادي. وإذا كانت الماكينة معطلة لعدة أيام، ينبغي تشغيلها لمدة عشر دقائق قبل التشغيل العادي.
8.5 يجب استخدام مواد مختلفة الأشكال في قوالب متماثلة ويجب عدم خلطها أو إساءة استخدامها. ويمكن ثني مادة واحدة فقط ذات شكل واحد في كل مرة؛ ولا يجوز ثني مادتين متراكبتين أو أكثر لمنع تلف المعدات والقوالب.
9.1 لإنتاج قطع العمل لأول مرة، قم بإعداد القوالب كمراجع. بعد تركيب القوالب وتصحيحها على النحو المطلوب، وقطع المواد وفقًا لطول القطع النظري، قم بتمييز نقاط الثني، وقم بإجراء عمليات الثني على المواد، ثم قارن قطع العمل المثنية بالقالب.
إذا كان هناك خطأ، اضبط طول القطع ونقاط الثني حتى لا يكون هناك خطأ بين قطعة العمل المثنية والقالب، ثم يمكنك حفظ حجم القطع وبرنامج النموذج. في المرة التالية التي تصنع فيها هذا النوع من قطع العمل، يمكنك استدعاء البيانات المحفوظة لثني الأنابيب مباشرةً.
9.2 بالنسبة لقطع العمل المنتجة بكميات كبيرة، قم بإعداد قوالب كمراجع. قم باستدعاء حجم القطع المحفوظ وبرنامج النموذج، وقم بعمل قطعة واحدة أولاً، ثم قارن القطعة الأولى بالقالب لتحديد ما إذا كان هناك أي خطأ.
إذا كان هناك خطأ، قم بضبط حجم القطع وبرنامج النموذج حتى لا يكون هناك خطأ بين قطعة العمل المثنية والقالب، ثم يمكنك حفظ البيانات للإنتاج بكميات كبيرة.
10.1 التسطيح الشديد على الجانب الخارجي للقوس
أثناء عملية ثني الأنابيب باستخدام قلب، اختر المغزل المناسب (إذا لزم الأمر، يمكن استخدام مغزل مرن مُجمَّع من عدة أقسام)، وقم بتركيبه بشكل صحيح، وتأكد من أن محور أخدود الأنبوب لجميع المكونات على نفس المستوى الأفقي عند تركيب القالب.
10.2 التخفيف على السطح الخارجي للقوس
لتجنب التخفيف الزائد، فإن الطريقة الفعالة الشائعة هي استخدام ماكينة ثني الأنابيب مع جهاز تقوية جانبي أو جهاز دفع الذيل.
من خلال التعزيز أو الدفع، يتم تعويض بعض المقاومة أثناء ثني الأنبوب، مما يحسن توزيع الإجهاد على المقطع العرضي للأنبوب، وتحريك الطبقة المحايدة إلى الخارج، وبالتالي تحقيق الغرض من تقليل ترقق جدار الأنبوب الخارجي.
10.3 التشقق على السطح الخارجي للقوس
أولاً، تأكد أولاً من أن مادة الأنبوب جيدة المعالجة الحرارية الحالة، ثم تحقق مما إذا كان ضغط قالب التثبيت مرتفعًا جدًا، واضبطه على ضغط مناسب.
وأخيرًا، تأكد من وجود تزييت جيد بين المغزل وجدار الأنبوب لتقليل مقاومة الانحناء والاحتكاك بين الجدار الداخلي للأنبوب والمغزل.
10.4 التجاعيد في الجزء الداخلي من القوس
يجب اتخاذ التدابير المناسبة وفقًا لموقع التجاعيد. إذا كانت نقطة القطع الأمامية مجعدة، يجب تعديل موضع المغزل إلى الأمام لتحقيق دعم معقول للأنبوب أثناء الثني.
إذا كانت نقطة القطع الخلفية متجعدة، فيجب تركيب كتلة منع التجاعيد لضمان الوضع الصحيح وضبط ضغط القالب إلى مستوى مناسب.
إذا كان الجانب الداخلي بأكمله من القوس مجعدًا، فهذا يشير إلى أن قطر المغزل المستخدم صغير جدًا، مما يسبب فجوة كبيرة جدًا بين المغزل وجدار الأنبوب، أو أن ضغط القالب منخفض جدًا، مما لا يمكن أن يجعل الأنبوب يتناسب جيدًا مع ثني القالب وكتلة منع التجاعيد أثناء الانحناء.
لذلك، يجب استبدال المغزل وتعديل قالب التثبيت لتوفير ضغط القالب المناسب.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO