هل تساءلت يومًا لماذا يبدو أن بعض البراغي تدوم إلى الأبد بينما يبدو أن بعضها الآخر ينفك ويتعطل؟ يستكشف هذا المقال العالم الرائع للبراغي، بدءًا من السحابات الصغيرة في الأدوات إلى البراغي القوية في البناء. تعرّف على الأنواع المتنوعة من البراغي والأسرار الكامنة وراء طرق إحكامها الفعالة. اكتشف كيف يمكن أن يضمن لك اختيار البرغي المناسب وطريقة الشد الصحيحة المتانة والموثوقية في مشاريعك. سواء كنت من هواة الأعمال اليدوية أو محترفًا، يقدم هذا الدليل رؤى أساسية لمنع تعطل البراغي وتحقيق إحكام مثالي في كل مرة.
براغي كبيرة وصغيرة
تُعرف البراغي بأسماء مختلفة مثل البراغي، والمسامير، والمسامير، والمسامير، وقضبان البراغي، والبراغي، والمسامير الصغيرة، والمسامير ذات المسامير الصغيرة، وغيرها. وهي تأتي بأحجام مختلفة، ومع التكنولوجيا الحديثة، يمكن صنع البراغي بأحجام 1 مليمتر أو حتى أصغر.
يشيع استخدام البراغي الصغيرة التي يبلغ حجمها 0.5 ملليمتر أو أقل في ساعات اليد وأجهزة الكمبيوتر والهواتف المحمولة. من ناحية أخرى، تُستخدم البراغي الكبيرة بشكل عام في البناء أو بناء الجسور ويمكن أن يصل سمكها إلى 50 مليمتر، أو حتى عرضها إلى 100 أو 200 مليمتر حسب المتطلبات.
أنواع البراغي
تُعد البراغي مكونات تثبيت متكاملة في مختلف الصناعات، مع مجموعة متزايدة باستمرار من التصميمات التي طورها المصنعون في جميع أنحاء العالم لتلبية احتياجات تطبيقات محددة.
يتم تصنيفها بشكل عام إلى فئتين رئيسيتين: البراغي الأنثوية (التي تشمل الصواميل) والبراغي الذكورية (تشمل البراغي والبراغي الآلية والبراغي المثبتة والبراغي الرصاصية والبراغي الخشبية وغيرها). ويعتمد هذا التصنيف على طريقة الارتباط وخصائص التحميل.
يمكن تصنيف مسامير الماكينات أيضًا وفقًا لتكوينات رؤوسها، والتي تشمل الرأس المقلاة، والرأس المستدير، والرأس البيضاوي، والرأس المسطح، ورأس الحشو، ورأس المقبس. تخدم هذه الاختلافات أغراضًا وظيفية وجمالية مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم أنواع المحركات مثل المشقوقة والفيليبس والبوزيدريف والتوركس والمقبس السداسي لاستيعاب متطلبات أدوات وعزم دوران محددة.
على الرغم من تشابه البراغي مع البراغي، إلا أنها عادةً ما تكون مصممة للتطبيقات ذات الأحمال العالية. تتميز عادةً برؤوس سداسية الشكل لزيادة تطبيق عزم الدوران، ولكن يتم استخدام البراغي ذات الرؤوس المربعة والرؤوس المربعة (دائرية مع رقبة مربعة) والرؤوس على شكل حرف T في سيناريوهات محددة. يعتمد اختيار رأس البرغي على عوامل مثل طريقة التركيب وتوزيع الحمل وإمكانية الوصول.
وفي المقابل، تختلف تصميمات الصواميل لتكمل أنواع البراغي والمسامير المختلفة. تشمل التكوينات الشائعة الصواميل السداسية والمربعة والمجنحة والغطاء والصواميل ذات الشفة. يتأثر اختيار نوع الصامولة بعوامل مثل توزيع الحمل ومقاومة الاهتزاز وسهولة التركيب أو الإزالة.
كما يتم التمييز بين البراغي بناءً على الاستخدام المقصود منها في مختلف الصناعات. على سبيل المثال:
صُممت المواد والطلاءات وخصائص التصميم المحددة لهذه البراغي لتلبية متطلبات الأداء والمعايير التنظيمية والظروف البيئية للصناعات الخاصة بكل منها.
مواصفات البرغي
في اليابان، تلتزم أحجام البراغي في اليابان بشكل صارم بلوائح المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO)، مما يضمن توحيد الأبعاد على الصعيد الوطني. وقد تم تطبيق هذا التوحيد القياسي في البداية لتعزيز الاتساق العالمي في مواصفات أدوات التثبيت.
ومع ذلك، فإن مواصفات ISO هذه ليست معتمدة عالميًا في مناطق أخرى، مثل أوروبا والولايات المتحدة. وبالتالي، عند إصلاح السلع المستوردة، يجب على الفنيين في كثير من الأحيان العمل بمواصفات براغي متنوعة من الخارج. تشمل معايير البراغي الشائعة التي تتم مواجهتها معيار الخيط الموحد (UTS)، ومواصفات SAE (جمعية مهندسي السيارات)، والأنظمة القائمة على البوصة، ومعايير البراغي المختلفة.
تاريخياً، كانت اليابان تستخدم في الغالب البراغي اللولبية البريطانية. ومع ذلك، تمر البلاد حاليًا بمرحلة انتقال إلى معايير ISO. لا تزال البراغي اللولبية البريطانية تستخدم في المقام الأول في مشاريع الهندسة المدنية والإنشاءات. يتم تحديد عمق تغلغل اللولب في كل دورة من خلال درجة اللولب، وهي المسافة المحورية بين قمم اللولب المتجاورة.
في حين أن المسافة اللولبية القياسية غالبًا ما تكون 1.0 مم، إلا أن المسامير ذات المسامير الأصغر حجمًا، مثل 0.8 مم، تستخدم عادةً في مكونات السيارات وغيرها من التطبيقات عالية الضغط. تتطلب هذه البراغي ذات المسامير ذات المسامير الدقيقة التي تتميز بزوايا لولبية ضحلة معالجة دقيقة أثناء التركيب لمنع تلف اللولب أو الخيوط المتقاطعة.
في مجال الإلكترونيات الدقيقة، مثل الكاميرات والأجهزة المحمولة، تنتشر البراغي ذات المسافة الدقيقة للغاية. حتى مع الأطوال الإجمالية القصيرة، فإن الحفاظ على دقة درجة اللولبة أمر بالغ الأهمية لهذه المثبتات المصغرة. يساهم استخدام البراغي ذات المسافة الصغيرة بشكل كبير في تصغير حجم المنتج، حيث إن ارتفاع اللولب ودرجة ميله المنخفضة تسمح بأبعاد أصغر للمثبتات الكلية دون المساس بقوة التثبيت.
توفر البراغي ذات المسامير ذات المسامير الدقيقة العديد من المزايا في التطبيقات المتخصصة:
مع استمرار تطور التصنيع العالمي، يظل فهم المعايير اللولبية المختلفة والتكيف معها أمرًا ضروريًا للمهندسين والفنيين العاملين في سلاسل التوريد الدولية وخدمات الإصلاح.
(1) براغي صغيرة (1)
البراغي الصغيرة هي براغي ذات أقطار صغيرة وتأتي برأس. وفقًا لمعيار ISO، يمكن أن يكون لرؤوس البراغي الصغيرة أشكال رؤوس مسطحة أو على شكل مقلاة أو غاطسة أو ملتصقة، في حين أن معيار JIS يتضمن أيضًا أشكال رؤوس مسطحة مستديرة وملولبة ومستديرة ومسطحة ومستديرة مسطحة ومستديرة مسطحة. تعمل البراغي الصغيرة كوسيلة للربط، وعادة ما تأتي مزودة بفتحات لولبية أو ثقوب متقاطعة للمساعدة في تدويرها.
 |  |
| برغي صغير مشقوق الرأس دائري صغير | برغي صغير مسطح الرأس مسطح الرأس مسطح الرأس متقاطع |
(2) برغي التموضع (2)
يتم استخدامه لتثبيت الأجزاء الميكانيكية المتحركة معًا من خلال طرف البرغي. يمكن أن يكون طرف البرغي مسطحاً أو مدبباً أو أسطوانياً أو مقعر أو مستديراً، إلخ. يستخدم عادةً كوسيلة للربط، مع وجود فتحات، ومقبس سداسي، ورأس مربع، إلخ.
 |  |
| برغي التموضع المشقوق | برغي تحديد موضع المقبس السداسي |
(3) برغي الماكينة
يشير إلى البرغي الذي يمكن أن ينقر على اللولب الخاص به. يمكن أن يكون شكل الرأس مستديراً، أو مسطحاً، أو غاطساً، أو سداسياً، إلخ. وتستخدم عادة كجهاز إحكام، مع وجود فتحات، وتجاويف متقاطعة، ومقابس سداسية، إلخ.
 |  |
| برغي آلة غائر متقاطع مع ثقب | برغي آلة غائر متقاطع مع 3 فتحات وثقب |
(4) برغي الخشب (4)
هو برغي ذو رأس مدبب ولولب مدببب يستخدم للبراغي في الخشب. يمكن أن يكون شكل الرأس مستديراً أو مسطحاً أو بيضاوياً. يُستخدم عادةً كوسيلة للشد وله فتحات وتجاويف متقاطعة وما إلى ذلك كوسائل شد.
 |  |
| برغي خشب غائر متقاطع | برغي خشب ملولب |
(5) البرغي
وهو مصطلح عام للبراغي التي يتم دمجها مع الصواميل. هناك أنواع مختلفة حسب الشكل والأداء والاستخدام.
 |  |
| البرغي السداسي السداسي الاسمي (جزء من الدرجة A) | برغي سداسي سداسي القطر الفعال (جزء من الدرجة B) |
(6) البندق
وهو مصطلح عام للمكونات اللولبية الأنثوية.
 |  |
| صامولة سداسية الشكل 1 (جزء من الدرجة A) | صامولة سداسية مع فتحة |
(7) الغسالة
وهو مكون يستخدم بين سطح مقعد البراغي الصغيرة والمسامير والصواميل وأجزاء الشد. هناك العديد من الأنواع حسب الشكل والأداء والاستخدام.
 |  |
| غسالة مسطحة بحواف أرضية | غسالة زنبركية |
(8) دبوس
وهو عبارة عن قضيب أو مكون على شكل أسطوانة يستخدم لتثبيت الوصلات والمواضع وتثبيت دوران المسمار وما إلى ذلك في ثقب. قد يكون للمسمار أيضاً رأس.
 |  |
| دبوس مستدق | مسمار زنبركي بفتحة |
يمكن استخدام الأدوات التالية للتشغيل الآلي من M2 إلى M12 تقريبًا.
1. نقر
يُستخدم في الحفر ثقوب وتشغيل اللوالب الداخلية داخل الثقب. تسمى هذه العملية "النقر".
2. الموت
يتم استخدامه لتشغيل الخيوط الخارجية على محيط جسم أسطواني.
تتم عملية تصنيع البراغي تقريبًا وفقًا للإجراءات المذكورة أعلاه. وبالإضافة إلى ذلك، تتم عمليات مثل التخليل, التلدينوالثقب، وما إلى ذلك مطلوب أيضًا.
تشمل طرق تشكيل الخيوط القطع والدرفلة. يشكل القطع الخيوط واحدًا تلو الآخر، وهو أمر غير مناسب للإنتاج بكميات كبيرة.
من ناحية أخرى، تستخدم الدرفلة قوالب فولاذية مرتبة على موجه للضغط ولف الخيوط في الشكل المطلوب.
هناك أنواع مختلفة من البراغي بأحجام وأشكال مختلفة من الرؤوس والخيوط والمواد والأطوال وسهولة الإزالة، ولكل منها غرضه الخاص. نحن نستخدم العديد من البراغي في عملنا اليومي، خاصة للتثبيت. سنقوم هنا بشرح الطريقة العامة لربط البراغي.
عند تجميع الآلات، هناك نوعان من العمليات: "ثابتة" و"متحركة". لذلك، من المهم فهم تركيبة المعدات وكيفية إصلاحها وتحريكها.
دعونا نفكر في الأمر معاً.
بشكل عام، يعتقد الناس عمومًا أنه يجب عليهم إحكام ربط البرغي قدر الإمكان، لكنهم قد لا يعرفون حالة الاتصال بين عنق البرغي والمادة التي يتم تثبيتها.
يتم شد الأجزاء الزرقاء والحمراء عن طريق دوران المسمار مثل شبكة الصيد، مما يسمح بإحكام ربطهما معًا عند إحكام الشد.
البراغي في الأجهزة المحمولة حية وقد تنفك بشكل طبيعي مع مرور الوقت. أثناء عملية الشد، يمتد البرغي إلى الأمام، وهو أمر لا يمكن رؤيته ولكنه يحدث بالتأكيد. هذا هو الوقت الذي يعمل فيه البرغي بأقصى قوة، مما يوفر قوة التثبيت اللازمة.
إذا تم إحكام ربطه أكثر من اللازم، فسوف يرتخي وتنخفض قوة التثبيت بشكل حاد. إذا تم إحكام ربط البرغي أكثر من اللازم بعد هذه النقطة، فسوف ينكسر وستفشل المهمة التي أوشكت على الانتهاء.
فيما يتعلق بسؤال "ما هو الشد المناسب"، من الصعب التوصل إلى استنتاج بشأن القيمة العددية المناسبة حيث يعتمد ذلك على حجم البرغي والمادة والغرض منه وما إلى ذلك. سأشرح المسافة العامة للشد لاحقًا.
أولاً، يجب أن يكون البرغي والمادة التي سيتم تثبيته بها نظيفين. يمكن للأجسام الغريبة أن تمنع البرغي من الدوران بسلاسة وتثبيته بإحكام.
افحص البرغي بحثًا عن خدوش ونتوءات وغبار، وتأكد من استخدام أداة الشد بشكل صحيح. وبالمثل، افحص الصامولة، في حالة استخدامها، بحثاً عن الخدوش والنتوءات والغبار، وقم بإزالتها إذا وجدت.
عند الشد، حاول استخدام وضعية الجسم التي تجعل من السهل استخدام القوة، حتى عند استخدام مقبض صغير. يمكن أن يؤدي التشغيل بوضعية غير صحيحة إلى التواء البرغي بسهولة وتقليل عمره الافتراضي مع كل عملية شد لاحقة. انتبه أيضًا إلى الضغط، والذي يجب أن يكون بشكل عام "الضغط: شد = 7: 3".
عند الشد، ابدأ باليد للتأكد من أن البرغي يمكن أن يدور بسلاسة. حتى إذا كانت هناك مشاكل، فمن الأسهل التأكد منها في هذه المرحلة أكثر من استخدام أداة. انتبه إلى حجم الشد الفعال على جانب الصامولة أيضًا؛ إذا كان البرغي أطول من الطول الفعال، فلن يتمكن البرغي من التحرك.
براغي خاصة تستخدم في معدات أشباه الموصلات.
استخدم براغي تفريغ الهواء لتثبيت المكونات في حجرة التفريغ. الغرض من الفتحة هو تقصير وقت تفريغ الغرفة وتقليل تأثير الهواء الخارجي. الموديل المزود بفتحة أضعف من الموديل بدونها، لذا انتبه إلى عزم دوران الشد!
عند استخدام براغي متعددة لتثبيت المكونات، من المهم أيضًا الانتباه إلى تسلسل الشد. يجب أن يبدأ التسلسل الأساسي من الشكل الموضح على النحو التالي: أحكم ربط البرغي الأبعد أولاً، ثم انتقل إلى الذي يليه.
الترتيب الأساسي للتثبيت المؤقت، عندما يكون هناك براغي شد في الأعلى والأسفل، هو شد الجزء العلوي أولاً، ثم الجزء السفلي ثم البقية بترتيب معين. لتقوية البراغي وإحكام ربطها، اتبع الطريقة الموضحة أعلاه. بمجرد تثبيت جميع البراغي مؤقتًا، يجب تعزيزها وإحكام ربطها بالكامل بالترتيب.
وعلاوة على ذلك، عند تقوية البراغي وشدها، يجب أن يتم ذلك بالتدريج ومع التكرار، حتى يتم تحقيق عزم الدوران اللازم. من المهم التأكد من وضع جميع البراغي قبل القيام بعملية الشد المؤقت، ويتم وضع البراغي من الأعلى لضمان السلامة.
قبل إحكام ربط جميع البراغي، من الضروري التأكد من تركيبة البراغي الأنثوية والذكرية التي تم إدخالها. عند هذه النقطة، يجب التأكد من موضع التركيب. هذه ممارسة احترافية في الصناعة.
اختيار الحنفية المتقاطعة واستخدامها
هل يمكن استخدام الصنبور الذي لا يتطابق مع الفتحة "+" للبراغي؟
أدخل الصنبور في الفتحة "+" للبراغي وراقبه أفقيًا. على سبيل المثال، بالنسبة للبراغي التي يبلغ طولها 1 سم أو أقل وقطرها أقل من φ4 مم، يجب أن يكون طرف الصنبور مناسبًا بسلاسة. إذا سقط الصنبور أو تذبذب، فسوف يتسبب ذلك في تآكل طرف الصنبور ولن يتناسب مع حجم الصنبور. وبطبيعة الحال، فإن الأضرار التي تلحق بفتحة البرغي ستؤثر أيضًا على عزم دوران الشد.
هل يجب إمالة الصنبور عند تدوير البرغي؟
من المعصم إلى الصنبور إلى البرغي، من المهم الحفاظ على الاتساق. يمكن أن يتسبب لف الصنبور بقوة شديدة في فتحة البرغي في حدوث تآكل في كل من فتحة البرغي والصنبور.
نهج الخبراء
حدد مفك البراغي المناسب ليتناسب مع البرغي. ضع رأس مفك البراغي على البرغي وتأكد من ملاءمته بشكل مريح في الفتحة بشكل أفقي، أو حتى إذا كان يجب وضعه لأسفل، تأكد من إمكانية إدخاله في فتحة البرغي.
ثم، مع إبقاء مفك البراغي في خط مستقيم من البرغي إلى معصمك، أحكم ربط البرغي بسهولة. استخدم مفك البراغي للحفاظ على مستوى البرغي، دون استخدام المغناطيس أو المواد اللاصقة.
نهج الهواة
استخدام مفك براغي عالي الجودة ولكن بمقاس خاطئ. لا يمكن أن يتناسب طرف المفك مع البرغي ولا يمكن إبقاؤه مستويًا، مما يجعل من المغري وضع مادة لاصقة على طرف المفك.
ونتيجة لذلك، لا يمكن إبقاء البرغي مستقيماً ويكون مائلاً. تكون فتحة مفك البراغي والبرغي غير مستقرة، مما يتسبب في تلف فتحة البرغي. عند التدوير، تتسبب حركة المعصم في احتكاك في الفتحة وتتلف فتحة البرغي.
عزم دوران مفتاح الربط السداسي (مفتاح ألين)
| ضياء. | نيوتن-متر (كجم-ق.قيراط-سم) |
| 0.7 | 0.08（0.82） |
| 0.9 | 0.18（1.84） |
| 1.3 | 0.53（5.4） |
| 1.5 | 0.82（8.36） |
| 2 | 1.9（19.4） |
| 2.5 | 3.8（38.7） |
| 3 | 6.6（67.3） |
| 4 | 16（163） |
| 5 | 30（306） |
| 6 | 52（530） |
| 8 | 120（1,224） |
| 10 | 220（2,244） |
| 12 | 370（3,775） |
يبلغ عزم الدوران لمفتاح ربط المفتاح السداسي حوالي 1/2 حجم مفتاح الربط.
هناك نوعان من المفاتيح السداسية. وبغض النظر عن الطراز، يُشار إلى الطرف الأقصر بالجانب "A" ويُشار إلى الطرف الأطول بالجانب "B". يُستخدم الطرف "B" للتثبيت المؤقت، بينما يُستخدم الطرف "A" للتقوية والإحكام. وبطبيعة الحال، فإن استخدام الجانب "A" فقط للشد مقبول أيضاً.
لا تستخدم الجانب "B" للتقوية والشد، خاصةً بالنسبة للموديلات ذات الطرف الكروي، حيث أن الجزء الكروي ضعيف وقد ينكسر بسهولة. يرجى توخي الحذر.
إذن لماذا يكون لديك طرف كروي؟ نظراً لمراعاة كفاءة العمل، يسمح الطرف الكروي بالدوران السهل.
بالمقارنة مع الموديلات التي لا تحتوي على طرف كروي، من السهل فهم كيفية استخدامها. الشد بيد واحدة ليس سهلاً مع الموديلات التي لا تحتوي على طرف كروي.
بشكل عام, اتجاه الدوران لربط البرغي في اتجاه عقارب الساعة (CW). وبالطبع، هناك أيضًا دوران عكس اتجاه عقارب الساعة (CCW) لفك البرغي، والذي يستخدم لأغراض محددة. لذلك، ليست كل اتجاهات شد البرغي في اتجاه عقارب الساعة.
يُستخدم الدوران عكس اتجاه عقارب الساعة (CCW) بشكل أساسي لمنع الارتخاء وضبط الطول. هل سبق لك استخدام برغي يتطلب دوران عكس اتجاه عقارب الساعة؟ كما في الدراجة مثلاً؟
البراغي التي يتم تركيبها للاستخدام الأيسر أو الأيمن ليست متماثلة. لا يمكن تركيب دواسة الجانب الأيمن على الجانب الأيسر، والعكس صحيح.
"البراغي" هي مكونات معدنية غالباً ما نستخدمها من حولنا. إذا تم استخدامها بشكل غير صحيح، قد تنفك البراغي أو تسقط. يتطلب شد البراغي أيضًا مستوى معينًا من التقنية والمعرفة ذات الصلة.
إليك بعض النصائح حول إحكام ربط البراغي:
1. عندما لا يتم إحكام ربط البرغي بما فيه الكفاية، قد ينفك ويصبح غير محكم الإغلاق.
عندما يتم تدوير البرغي (يشار إليه بعزم الشد)، فإنه يولد قوة شد على الجزء الذي يتم شدّه. ينتج الشد المناسب أفضل قوة شد. عندما يصبح البرغي مفكوكاً، قد يكون ذلك بسبب عدم كفاية الشد.
2. يمكن أن تنفك البراغي أيضاً إذا كانت مشدودة بإفراط.
لا يؤدي الشد المفرط إلى فك البراغي فحسب، ولكن عند إحكام ربط مادة ناعمة، قد يتسبب ذلك في فك البراغي. في هذه الحالة، يرجى إعادة الشد.
3. قد يتسبب الإفراط في إحكام ربط البراغي في بعض الأحيان في حدوث تلف.
بشكل عام، إذا تم إحكام ربط البراغي بإحكام شديد، فسوف تتلف البراغي نفسها، كما ستتلف أطراف البراغي ذات الفتحات المتقاطعة للبراغي.
عند استخدام الصواميل العادية (مثل الصلب اللين والنحاس الأصفر) كمكونات صواميل للأشياء ذات البراغي عالية القوة (مثل البراغي ذات المقبس السداسي)، قد تتلف الصواميل عند شد البراغي بإحكام شديد.
في هذا الوقت، قد لا يلاحظ المشغل تلف الصواميل. احرص على عدم الإفراط في الشد وإتلاف البراغي. إذا تم تطبيق أحمال أخرى بعد الشد، فقد يتشوه البرغي والأجزاء المحيطة به وقد تصبح البراغي مفكوكة.
4. يرجى الشد جيداً.
كما ذكرنا سابقاً، إذا لم يتم إحكام ربط البراغي، فقد تصبح مفكوكة. بالإضافة إلى ذلك، قد تصبح البراغي التي يتم إحكام ربطها أكثر من اللازم مفكوكة أيضًا. الشد المناسب ضروري، وإرشادات الشد المناسبة هي الأكثر أهمية.
يتم تحديد قوة الشد المستهدفة حسب نوع البرغي وقوة البرغي والاحتكاك بين البرغي وسطح القاعدة وطريقة الشد. يتم تحديد طريقة الشد حسب معايير JIS.
كما تم تحديد معادلة قوة الشد المستهدفة لعملية الشد في معايير JIS.
5. عزم الربط الموصى به ليس مطلقاً.
هناك طرق مختلفة لإدارة الشد، بما في ذلك طريقة عزم الدوران وطريقة زاوية الدوران وطريقة ميل البرغي.
من بين هذه الطرق، طريقة عزم الدوران هي الأكثر استخدامًا. ولذلك، فإن عزم دوران الشد الموصى به في كتب البيانات والعينات المختلفة مناسب فقط للاستخدام في ظل ظروف محدودة معينة وليس مطلقًا.
يمكن استخدامه بشكل تقريبي دون أي مشكلة، ولكن لا ينبغي الإفراط في الاعتماد عليه.
6. طريقة حساب عزم الشد المستهدف:
Tف = 0.001 كيلو فهرنهايتf / (1 + 0.01m)
على سبيل المثال، عندما يكون قوة البرغي درجة 8.8 ومقاس البرغي M10، وبافتراض أن k = 0.195 وm = ±5%، يتم حساب عزم الشد المستهدف (Tfa) باستخدام المعادلة التالية: Tfa = 0.001 × 0.195 × 0.195 × 10 × 0.9 × 640 × 58 / (1 + 0.05) = 63 (N・m)
7. يمكن أن تصبح البراغي مفكوكة بسبب عوامل مختلفة:
a. التغيرات السريعة في درجة الحرارة. عندما يتم دمج البراغي مع أجزاء مصنوعة من مواد ذات معاملات تمدد حراري مختلفة وتتغير درجة الحرارة بسرعة، قد تصبح البراغي مفكوكة. من الضروري استخدام المسامير للتوصيل أو استبدال البراغي بنفس مادة الأجزاء.
b. اهتزازات شديدة. قد تصبح البراغي مفكوكة بسبب الاهتزاز في مواضع البراغي الثابتة.
c. القوى حول العمود وعمودياً على المحور. يمكن لقوة دوران البراغي والقوة المطبقة عموديًا على البرغي أن تتسبب بسهولة في ارتخاء البراغي وتلفها. في هذه الحالة، من المهم النظر بعناية في اتجاه تركيب البرغي والقوة المطبقة.
d. عندما يكون سطح المفصل الذي يتم الشد به طلاء. إذا كان سطح الجزء الذي يتم شدّه يحتوي على طلاء، فقد تصبح البراغي مفكوكة بسرعة كبيرة.
e. عندما تكون صلابة الجزء الذي يتم إحكام ربطه منخفضة. يسمى الجزء الذي يتم تشديده باستخدام براغي التثبيت بالجزء الذي يتم تشديده. إذا كان هذا الجزء مشوهًا، ليس فقط التشوه البلاستيكي ولكن أيضًا التشوه المرن يمكن أن يتسبب في فك البراغي.
f. عند شد السبائك الخفيفة والبلاستيك. حتى إذا لم تتغير درجة الحرارة إلا قليلاً، قد تصبح البراغي مفكوكة إذا كان الجزء الذي يتم شدّه مصنوعًا من سبائك الألومنيوم والبلاستيك.
g. عوامل أخرى:
هناك العديد من الطرق لمنع ارتخاء البراغي، ولكن "شدّ التقوية" هي الطريقة الأكثر فعالية لمنع الارتخاء. بغض النظر عن نوع البرغي، سيكون لها ارتخاء مبدئي. بعد فترة من الزمن، قد تنخفض درجة الارتخاء وقوة الشد. بعد الشد، إذا تم إعادة شد البراغي مرة أخرى بعد مرور بعض الوقت، يمكن أن يمنع بشكل كبير ارتخاء البراغي.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO