استكشاف الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي فائق النقاء: التأثيرات على الخواص والهشاشة والتكوين

كيف يمكن لمادة ما أن تكون حلاً وتحديًا في نفس الوقت في التطبيقات الصناعية؟ يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق النقاء، بمقاومته الرائعة للتآكل والتوصيل الحراري، ضروريًا في مختلف الصناعات. ومع ذلك، فإن محتواه العالي من الكروم يسبب هشاشة في درجات حرارة معينة. تستكشف هذه المقالة فوائد وتعقيدات استخدام هذا الفولاذ، وتوضح بالتفصيل خصائصه والمشاكل الشائعة مثل الهشاشة والعوامل التي تؤثر على أدائه. من خلال القراءة، ستفهم كيف يقوم الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء بتشكيل التصنيع الحديث مع طرح تحديات إنتاج فريدة من نوعها.

يشير الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي إلى نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على جزء من كتلة الكروم (Cr) يتراوح بين 12% إلى 30%. ويمكن تقسيمه أيضًا إلى كروم منخفض وكروم متوسط وكروم مرتفع، اعتمادًا على جزء كتلة الكروم.

تتناسب مقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مع جزء كتلة Cr. كلما زاد جزء كتلة Cr، زادت مقاومة التآكل. ومع ذلك، ولتعزيز الخصائص الكلية وتقليل التأثير السلبي لكربيد الكروم وترسيب النيتريد على الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل، فإن الاتجاه في تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي يتجه نحو انخفاض مستويات الكربون (C) والنيتروجين (N).

الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق النقاء هو فئة فرعية من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي الذي يحتوي على مستويات منخفضة جدًا من C و N (لا تزيد عمومًا عن 0.015% مجتمعة) وكسور كتلة متوسطة إلى عالية من الكروم. هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ شائع بسبب مقاومته الجيدة للتآكل، والتوصيل الحراري، ومقاومة الزلازل، وأداء المعالجة، والقدرة على تحمل التكاليف مقارنة بالنحاس وسبائك النحاس و تيتانيوم المواد. ويستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والمطبخ والأجهزة المنزلية والبناء والصناعات البتروكيماوية.

ومع ذلك، هناك أيضًا العديد من التحديات التي تواجه إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء. نظرًا لارتفاع جزء كتلة الكروم ووجود عناصر أخرى من السبائك مثل الموليبدينوم (Mo) والمنجنيز (Mn)، من الصعب تجنب المشاكل المتأصلة في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عالي الكروم مثل هشاشة الطور σ، وهشاشة 475 ℃، وهشاشة درجات الحرارة العالية.

لذلك فإن العاملين في الإنتاج على دراية بالأضرار المحتملة لمشاكل الهشاشة هذه، وقد وجدوا أنها ناجمة في المقام الأول عن ترسب الطور σ، والطور χ، والطور α'، وطور لافز، والجزء الكتلي من عنصر الكروم.

تقدم هذه المقالة فحصًا متعمقًا للخصائص الرئيسية والعوامل المؤثرة في هشاشة الطور σ، وهشاشة 475 ℃، والهشاشة في درجات الحرارة العالية في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء. كما يحلل تأثيرات مشاكل الهشاشة هذه على الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء، ليكون بمثابة مرجع للمنتجين والمستخدمين.

1. الخصائص الرئيسية لهشاشة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي النقي للغاية

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء على عناصر السبائك وعرضة لترسيب مركبات بينية فلزية مختلفة أثناء العمل على الساخن، وخاصةً مركبات الكربون والنيتروجين من الكروم والنيكل والنيكل والـ Ti، وكذلك المركبات البينية الفلزية للأطوار σ وχ وχ وLaves و α.

ترد خصائص الأطوار σ و χ وLaves و α' في الجدول 1.

الجدول 1 خصائص المركبات بين الفلزات في الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق النقاوة

المرحلة المترسبةالهيكلالتكوين والتركيبحالة هطول الأمطارالخصائص
σ بشكل متبادلجسم رباعي الزوايا متمركز حول الجسم (bct) D8b، 30 ذرة/خلية الوحدةAB أو AxBy، FeCrFeCrCrMow(Cr)=25%~30%,600-1050℃صلب، هش، غني بالكروم
المرحلة Xجسم مكعّب متمركز حول الجسم (bcc) A12، 30 ذرة/خلية الوحدةα- Mn، Fe36Cr12Mo10 أو (Fe، Ni) 36Cr18Mo4w(Mo)=15%~25%,600-900℃صلبة، هشة، غنية بالكروم والمونيوم
مرحلة ليفزسداسي الأضلاع المتقارب (hcp) C14 أو C36AB2، Fe2Ti أو Fe2Ti أو Fe2Nb أو Fe2Mo650-750℃صعب
α' بشكل متبادلالجسم المكعب المتمركز حول الجسم (bcc)Fe Cr، غني بـ Crw(Cr)>15%,371-550℃(475℃)صلب، هش، غني بالكروم

يظهر في الشكلين 1 و2 منحنيات الترسيب "C" لمراحل الترسيب σ وχ ولفز لبعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي النقي للغاية.

ونظرًا للاختلافات في تركيب السبيكة، يتراوح نطاق درجة الحرارة الأكثر حساسية لترسيب هذه المراحل بين 800 و850 درجة مئوية.

بالنسبة إلى سبيكة 00Cr25Ni25Ni4Mo4NbTi (مونيت)، تترسب مرحلتا σ وχ بسرعة نسبياً، بينما تترسب مرحلة لافز بسهولة أكبر عند درجة حرارة 650 درجة مئوية وتستغرق وقتاً أطول للتشكل.

بغض النظر عن نوع الترسيب الهش، فإن الترسيب المفرط سيجعل الفولاذ هشًا، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في خصائص الصدمات.

الشكل 1 26% Gr - (1% ~ 4%) Mo - (0 ~ 4%) Ni الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي

الشكل 2 مخطط TTP TTP للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 00Cr25Ni4Mo4TiNb (مونيت) (بعد المحلول الصلب عند 1000 ℃)

1.1 الخصائص الرئيسية للمرحلة σ الهشاشة

ينجم توليد هشاشة الطور σ في المقام الأول عن ترسيب الطور σ والطور χ. إن مرحلة Laves لها درجة حرارة ترسيب مماثلة، لذلك تم تضمينها في المناقشة.

1.1.1  σ بشكل متبادل

الطور σ هو مركب ذو عامل حجم بتكوين AB أو AxBy وهيكل رباعي الزوايا متمركز حول الجسم. في الفولاذ الحديدي المقاوم للصدأ، تتكون الأطوار σ في المقام الأول من FeCrr أو FeCrMo.

في ظل الظروف التي يكون فيها محتوى الكروم (w(Cr)) بين 25% و30% ودرجة حرارة الترسيب بين 600 و1050 ℃، يتم تسهيل تكوين الطور σ- الطور. تُثري المرحلة المتكونة عنصر Cr، كما هو موضح في الشكل 3.

الطور σ غير مغناطيسي ويتمتع بصلابة عالية، حيث تصل قيمة صلابة روكويل (HRC) إلى 68. أثناء عملية الترسيب، يحدث "تأثير حجمي"، مما يقلل من مرونة الفولاذ.

الشكل 3 هيكل وتكوين الطور o من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 447 تحت التحليل الخطي EDX

يمكن أن يؤدي ترسيب الطور σ إلى إضعاف الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل خطير، مما يقلل من خصائصه مثل مقاومة التآكل، وصلابة الصدمات، والخواص الميكانيكية.

يحدث تكوين الطور σ على مرحلتين: التنوي والنمو. يبدأ التنوي عادةً عند حدود حبيبات α/α' ويتوسع من هناك إلى المصفوفة.

بمجرد أن يصل الطور σ إلى حجم معين، فإنه يترسب من داخل الحبيبات.

1.1.2 المرحلة 1.1.2 χ

لن يشكِّل الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء الطور σ فقط، ولكن أيضًا الطور σ، عندما يحتوي على كمية معينة من عنصر Mo.

تكون بنية الطور χ مكعبة متمركزة حول الجسم ومن النوع α-Mn.

في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، يتكون الطور χ في المقام الأول من Fe36Cr12Mo10 أو (Fe، Ni)36Cr18Mo4.

وعادةً ما يتشكل في ظروف يتراوح فيها محتوى المونيوم (w) بين 15% و25% وتتراوح درجة الحرارة بين 600 و900 ℃.

تتناقص صلابة الفولاذ بشكل ملحوظ عند تكوين الطور χ.

وُجد أنه بالمقارنة مع الطور σ، يتم إثراء الكروم والمونيوم بسرعة أكبر في الطور χ ويترسبان بسرعة أكبر في الطور χ مقارنةً بالطور σ.

بشكل عام، يكون للمرحلة χ نفس بنية مصفوفة الفريت.

ونظرًا لانخفاض حاجز إمكانية التنوِّي، يكون التنوي مباشرًا نسبيًا، وعادةً ما يترسب الطور χ قبل الطور σ، كما هو موضح في الشكل 4.

الشكل 4 χ الطور المترسب من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 26Crritic المُعَمَّر عند درجة حرارة 800 ℃ لمدة 5 دقائق

عندما يبدأ الطور χ في التكوين، سيكون هناك إثراء كبير للكروم والمو في الطور χ، مما يؤدي إلى انخفاض في محتوى الكروم والمو. هذا الانخفاض لا يكفي لتكوين الطور σ، مما يجعل تكوين الطور σ صعبًا في المرحلة الأولية.

بالإضافة إلى ذلك، فإن الطور χ قابل للاستقرار ويقل ثباته مع مرور الوقت. وبينما يتحلل الطور χ، فإنه سيوفر ما يكفي من الكروم والمو لتكوين الطور σ، مما يؤدي في النهاية إلى تحوله إلى طور σ المستقر.

سيؤدي كل من الطور χ والطور σ إلى تقليل محتوى الكروم حول طور الترسيب من خلال الترسيب، مما يؤدي إلى تكوين منطقة فقيرة بالكروم وتقليل مقاومته للتآكل.

1.1.3 مرحلة الحفريات 1.1.3

طور ليفز هو مركب عامل الحجم بتكوين AB2 وبنية سداسية الشكل، كما هو موضح في الشكل 5.

في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي، يتكون طور ليفز عادةً من الحديد المقاوم للصدأ من الحديد2تي، في2Nb، أو Fe2مو.

يتم إثراء طور ليفز في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بعناصر سيليكون، والتي تلعب دورًا حاسمًا في الحفاظ على استقراره.

تتراوح درجة حرارة ترسيب طور ليفز من 650-750 درجة مئوية، اعتمادًا على تركيب السبيكة.

الشكل 5 ترسب طور الليفز من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 27Gr-4Mo-2Ni بعد التقادم عند درجة حرارة 1050 درجة مئوية لمدة 1 ساعة

وجد Andrade T وآخرون أنه بعد التعتيق عند درجة حرارة 850 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء بنموذج DIN 1.4575 ترسيب طور Laves عند حدود الحبيبات التي تظل دون تغيير في الحجم بسبب وجود كل من طور Laves و σ المترسبات. يكون معدل نمو الطور σ أسرع، مما يمنع بعضًا من طور Laves من النمو.

اكتُشف أن الفولاذ الحديدي المقاوم للصدأ الحديدي 11Cr-0.2Ti-0.4Nb، عندما يتراوح عمره عند درجة حرارة 800 درجة مئوية لمدة 24-28 ساعة، يُظهر عددًا كبيرًا من رواسب طور Laves التي تزداد ببطء بمرور الوقت. ومع ذلك، عندما يصل وقت التقادم إلى 96 ساعة، يصبح تحول طور ليفز خشنًا ويقل العدد، مع عدم ملاحظة أي ترسيب للطور σ.

1.2 الخصائص الرئيسية لهشاشة 475 ℃ هشاشة

سيشهد الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي الذي يحتوي على جزء كتلة كروم أكبر من 12% زيادة كبيرة في الصلابة والقوةمصحوبًا بانخفاض حاد في اللدونة وصلابة الصدمات بعد التعرض الطويل لدرجات حرارة تتراوح بين 340 و516 ℃. ويرجع ذلك أساسًا إلى الهشاشة التي تحدث في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي عند درجة حرارة 475 ℃.

درجة الحرارة الأكثر حساسية لتغير هذه الخاصية هي 475 ℃.

إن ترسيب الطور ألفا هو السبب الرئيسي في هشاشة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي 475 ℃.

الطور "α" هو طور هش غني بالكروم مع بنية رباعي الزوايا متمركزة في الجسم.

في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي، من السهل تشكيل الطور α 'في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، يكون من السهل تشكيل الطور α 'في حالة أن يكون W (Cr) أكبر من 15% ودرجة حرارة الترسيب 371 ~ 550 ℃.

الطور α' عبارة عن سبيكة من الحديد والكروم، بمحتوى من الكروم يتراوح بين 61% و83% ومحتوى من الحديد يتراوح بين 17.5% و37%.

تشير الأدبيات إلى أنه عندما يكون محتوى الكروم في الفولاذ أقل من 12% بالكتلة، لن يكون هناك ترسيب للمرحلة α'، وبالتالي تجنب تكوين هشاشة 475 ℃.

بالإضافة إلى ذلك، فإن ترسيب الطور ألفا' أثناء الذوبان هو عملية عكسية.

عند إعادة تسخين الفولاذ إلى أعلى من 516 درجة مئوية ثم تبريده بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة، ستذوب المرحلة α' مرة أخرى في المصفوفة ولن تتكرر الهشاشة عند 475 درجة مئوية.

1.3 الخصائص الرئيسية للهشاشة في درجات الحرارة العالية

عندما يتراوح محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بين 14% إلى 30%، يمكن أن يؤدي التبريد السريع بعد تسخين الفولاذ فوق 950 ℃ إلى انخفاض الاستطالة، وصلابة الصدمات، ومقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية. ويرجع ذلك أساسًا إلى هشاشة الفريت في درجات الحرارة العالية.

والسبب الرئيسي للهشاشة في درجات الحرارة العالية هو ترسيب مركبات الكربون والكروم والنيتروجين. وعلاوة على ذلك، أثناء عملية اللحام، يمكن أن يحدث ترسيب طور ليفز عند درجة حرارة اللحام يتجاوز 950 ℃، مما يؤثر على الخواص الكلية للصلب.

وتوجد هذه الثغرة أيضًا في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء، والذي يكون أكثر حساسية للهشاشة في درجات الحرارة العالية بسبب محتواه العالي من الكروم والمو.

لتقليل خطر الهشاشة في درجات الحرارة المرتفعة، يمكن تقليل محتوى C وN وإضافة عناصر التثبيت.

في اللحام، يمكن أن تؤدي الهشاشة في درجات الحرارة العالية إلى تلف كبير في الفولاذ. ويرجع ذلك إلى أن عناصر C وN تترسب عند حدود الحبيبات أثناء اللحام وتتفاعل مع Cr وM، مكونة كربون ونتريدات غنية بالكروم والمو الميثيل تتحرك تدريجيًا نحو حدود الحبيبات.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي ترسيب طور ليفز عند 950 ℃ أثناء اللحام إلى ترسبات عند الخلع أو حدود الحبيبات أو داخل الحبوب، مما يثبط حركة الخلع البلوري وحدود الحبيبات. وينتج عن ذلك أن يصبح الترتيب المحلي للذرات أكثر انتظامًا، مما يزيد من قوة الفولاذ ولكن يقلل من مرونته وصلابته.

2. العوامل المؤثرة في الترسبات الهشة في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي النقي للغاية

2.1 عناصر السبائك

تؤثر العناصر التالية - Cr وMo وTi وNb وW وCu - في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء على تكوين الرواسب الهشة.

وتؤدي زيادة تركيز عنصر الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي إلى تحسين التخميل مما يؤدي إلى مقاومة أفضل للأكسدة السطحية، ومقاومة أفضل للتنقر والتآكل الشقوق والتآكل بين الخلايا الحبيبية.

ومع ذلك، يؤدي أيضًا وجود جزء كتلي أعلى من الكروم إلى تكوين أسرع للمراحل الهشة في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي. يتأثر أيضًا تكوين وسرعة الترسيب لمرحلتي α'' وσ بالجزء الكتلي من الكروم حيث يؤدي ارتفاع الجزء الكتلي إلى سرعة ترسيب أسرع. تقلل مرحلة الترسيب هذه من صلابة الفولاذ وتزيد بشكل كبير من درجة حرارة انتقاله الهش.

المونيوم هو ثاني أهم عنصر في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي. عندما يصل جزء كتلته إلى مستوى معين، تزداد كمية الترسيب لمرحلتي σ وχ في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي زيادة كبيرة.

وجد البحث الذي أجراه مورا وآخرون أن إضافة Mo في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي 25Cr-7Mo قلل من درجة الحرارة القصوى لترسيب الطور α'، مما أدى إلى انخفاضها من 475 درجة مئوية إلى حوالي 400 درجة مئوية وزيادة عدد أطوار α'.

وجد Kaneko وآخرون أن المونيوم يساهم في التراكم السريع للكروم في طبقة التخميل، وبالتالي تحسين ثبات الطبقة وتقوية مقاومة التآكل للكروم في الفولاذ.

وجد ما وآخرون أن التلدين أدى الفولاذ 30Cr عند درجة حرارة 1020 درجة مئوية إلى ترسيب طور Laves، الذي يتكون أساسًا من الحديد والكروم والموهيوم والميثيلين والسيليكون والنيكل. كان الجزء الكتلي من Nb وMu في طور ليفز أعلى مقارنةً بالمعدن الأساسي. يظهر في الشكل 6 تحليل طيف طاقة الأشعة السينية لمرحلة ليفز من الفولاذ 30Cr الملدن عند درجة حرارة 1020 درجة مئوية.

وقد لوحظ أن زيادة محتوى المونيوم في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء 30Cr يسرع من ترسيب طور Laves. تشير الأدبيات إلى أن زيادة محتوى المونيوم يؤدي إلى ترسيب الطور χ-طوري في الفولاذ المقاوم للصدأ 26Cr بعد التقادم، ومع طول فترة التقادم، يتحول جزء من طور ليفز إلى طور σ.

الشكل 6 تحليل طيف الطاقة بالأشعة السينية (EDS) لطور ليفز من الفولاذ 30Cr بعد 1020 ℃ التلدين

(أ) تحليل EDS للمعدن القاعدي؛ (ب) تحليل EDS لطور ليفز

وتؤدي إضافة العناصر المستقرة، مثل Nb وTi، إلى الفولاذ مع C وN إلى ترسيب مراحل مثل TiN وNbC وFe2Nb. تتوزع هذه الأطوار داخل الحبيبات الداخلية وعند حدود الحبيبات على حد سواء، مما يبطئ من تكوين كربيدات الكربيدات والنتريدات، وبالتالي تعزيز مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي.

درس أنتيلا وآخرون تأثير دمج Ti وNb في لحامات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي 430. ووجدوا أنه عندما وصلت درجة حرارة اللحام إلى 950 درجة مئوية، تم تسهيل تكوين طور ليفز، مما أدى إلى تقصف الوصلات الملحومة وانخفاض في صلابة تأثيرها.

وبالمثل، اكتشف ناغافي وباحثون آخرون أن قابلية ذوبان Nb في مصفوفة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي تتناقص مع زيادة درجة الحرارة أثناء التقادم في درجات الحرارة المرتفعة، مما يتسبب في خشونة طور ليفز وانخفاض قوة الشد للفولاذ.

وُجد أن تضمين W في 444 من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي يحسّن بشكل كبير من قوة الشد في درجات الحرارة العالية عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية. ومع ذلك، مع زيادة الجزء الكتلي من W، تزداد خشونة طور ليفز، مما يضعف تأثير تقوية الترسيب ويقلل من قوة الشد في درجات الحرارة العالية.

تؤدي إضافة النحاس إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي إلى ترسيب مرحلة غنية بالنحاس، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل في 430 Cu. يمكن لسبائك الحديد والنحاس الثنائية وسبائك الحديد والنحاس والنيكل الثلاثية التي تحتوي على النحاس أن تحسن من قوة وصلابة الفولاذ.

تترسب المرحلة الغنية بالنحاس بشكل رئيسي عند 650 ℃ و750 ℃، وخلال مرحلة الشيخوخة الأولية، تظل كروية الشكل. ومع زيادة درجة حرارة الشيخوخة والوقت، يتحوّل تدريجيًا إلى شكل بيضاوي بيضاوي الشكل على شكل قضيب، كما هو موضح في الشكل 7.

الشكل 7: مورفولوجيا الطور الغني بالنحاس في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 17Cr-0.86Si-1.2Cu-0.5Nb الذي يبلغ عمره 750 درجة مئوية لمدة 1 ساعة

2.2 العناصر الأرضية النادرة

العناصر الأرضية النادرة (REs) تفاعلية للغاية من الناحية الكيميائية، ويمكن أن تؤدي إضافة الكمية المناسبة من العناصر الأرضية النادرة إلى تحسين خواص الفولاذ.

تُعرض نتائج اختبار TEM للرواسب في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 27Cr في الشكل 9.

وبدون الأطوار المترسبة في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي تكون الأطوار المترسبة في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي أكثر تعقيدًا. كما هو موضح في الشكل 8 (أ)، تترسب المراحل الثانوية عند حدود الحبوب وتشكل سلاسل في مصفوفة الفريت، وتتكون بشكل أساسي من الطور σ، و M23C6، و M6C، وكمية صغيرة من الطورين M2N و χ.

ومع ذلك، بعد إضافة الـ REs، تنخفض المراحل المترسبة المتسلسلة وغالبًا ما تكون موجودة في أشكال مفردة في المصفوفة، بشكل رئيسي كمرحلة σ. علاوةً على ذلك، ينخفض ترسيب الكربون والنتريد، كما هو موضح في الشكل 8 (ب).

تم العثور على الجزء الأمثل لكتلة RE في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء وهو 0.106%، مما يعزز خصائص التقوية. عند هذا التركيز، تعمل العناصر المتجددة على صقل بنية الحبوب، وزيادة طاقة الصدم، وتغيير آلية كسر الصدمات من الهشاشة إلى الصلابة.

وبالإضافة إلى ذلك، تقلل العناصر المعاد تدويرها من الجزء الكتلي من S في الفولاذ، مما يقلل من مصدر التآكل الحفري ويحسن مقاومة التآكل الحفري.

الشكل 8 نتائج TEM للمرحلة المترسبة من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي 27Cr

(أ) صورة حقلية ساطعة لعينة 0% RE؛ (ب) صورة حقلية ساطعة لعينة 0.106% RE

2.3 علاج الشيخوخة

يمكن أن يكون لمعالجات التقادم المختلفة تأثيرات متفاوتة على تكوين الرواسب الهشة في المواد.

عندما يشكل الفولاذ النقي المقاوم للصدأ الفريتي النقي رواسب هشة، يمكن أن يؤدي ذلك إلى انخفاض في خواصه الميكانيكية ومقاومة الصدمات ومقاومة التآكل والأداء العام.

يمكن أن تساعد معالجة التقادم على تحسين بنية المادة وزيادة مرونتها، بالإضافة إلى تقليل تكوين الرواسب والحد من آثارها السلبية على الفولاذ بشكل فعال.

اكتشف LU HH وآخرون أنه عندما يتراوح عمر الفولاذ الحديدي المقاوم للصدأ 27Cr-4Mo-2Ni عند درجات حرارة تتراوح بين 600 و800 درجة مئوية، فإن الرواسب الرئيسية المتكونة هي الطور χ، وطور ليفز، والطور σ.

يوضح الشكل 9 أشكال وتوزيعات هذه الأطوار في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 27Cr-4Mo-2Ni الذي يتراوح عمره عند درجات حرارة مختلفة.

يمكن أن يؤدي وجود هذه الرواسب إلى تقليل صلابة الصدمات وقوة الشد واللدونة للمادة مع زيادة صلابتها.

بعد التقادم عند درجات حرارة تتراوح بين 600 و800 درجة مئوية، يترسب الطور χ بشكل أساسي على طول حدود الحبيبات. يترسب الطور Laves داخل الحبيبات عند تقادم المادة عند درجة حرارة 700 درجة مئوية، بينما يتشكل الطور σ بشكل عام على حدود الحبيبات بعد التقادم عند درجة حرارة 750 درجة مئوية.

عند هذه النقطة، يذوب طور ليفز جزئيًا في المصفوفة، مما يوفر ذرات الكروم والمو لنمو الطور σ. يمكن أن يؤدي هذا التخشين في الحبيبات إلى كسر هش في الفولاذ.

الشكل 9 مورفولوجيا وتوزيع الطور x، وطور ليفز وطور o من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي 27Cr-4Mo-2Ni المعمر في درجات حرارة مختلفة

(أ) التقادم عند 650 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ (ب) التقادم عند 700 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ (ج) التقادم عند 750 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ (د) التقادم عند 800 درجة مئوية لمدة 4 ساعات.

اكتشف تشانغ جينغ جينغ جينغ أنه عندما تم تقادم الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق النقاء SUS444 عند درجة حرارة 850 ℃ لمدة 10 دقائق، تحول TiN إلى هيكل مركب من الطور الفقير TiN/NbC/Nb. تكون قوة الترابط بين الهيكل المركب والمصفوفة عالية، مما يحسن بشكل كبير من صلابة الصدمات.

وجد لوه يي وزملاؤه أنه عندما تم تقادم الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء 446 عند درجة حرارة 800 درجة مئوية، ترسب الطور σ بعد 0.5 ساعة وزاد مع مرور وقت التقادم، مما شكل بنية تشبه الشبكة. في الوقت نفسه، ظهرت التشققات الدقيقة في الطور σ وقللت كميتها العالية من صلابة الفولاذ.

قام "ما لي" وآخرون بتلدين الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء 26% Cr ووجدوا أن هناك ثلاثة رواسب بشكل أساسي: TiN و NbC و χ. أدت مرحلة χ الضارة بشكل خطير إلى هشاشة الفولاذ. مع زيادة درجة حرارة التلدين حتى 1020 درجة مئوية، انخفضت المرحلة χ تدريجيًا إلى كمية ضئيلة. وبالتالي، للتخلص من الطور χ، من الضروري وجود درجة حرارة تلدين عالية.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عالي الكروم 27.4Cr-3.8Mo-2.1Ni، وجد QUHP وآخرون أنه بعد التقادم عند درجة حرارة 950 ℃ لمدة 0.5 ساعة، ترسبت مراحل σ وLaves، مما أدى إلى تحسين صلابة الفولاذ ولكن مع تقليل ليونة الفولاذ. يمكن إذابة هذه الأطوار الضارة في المصفوفة بعد المعالجة بالمحلول عند درجة حرارة 1100 ℃ لمدة 0.5 ساعة.

وجد وو مين وزملاؤه أنه عندما تم تلدين 441 صفيحة مدرفلة على الساخن عند 900-950 ℃، ترسب عدد كبير من مراحل ليفز. كما هو موضح في الشكل 10، هناك مرحلتان مترسبتان: (1) المرحلة الأولية، وهي عبارة عن بنية مركبة من (Ti، Nb) (C، N) بحجم 5 ميكرومتر تقريبًا و(2) مرحلة Laves، وهي صغيرة ومتعددة وكثيفة وموزعة بشكل موحد في حدود الحبوب وحدود الحبوب الفرعية والحبوب. أدت زيادة درجة حرارة التلدين إلى 1000-1050 ℃ إلى القضاء على طور ليفز بشكل فعال، ولكن ترسبت كمية صغيرة من طور Nb (C، N).

الشكل 10 شكل 10 مورفولوجيا الطور الليفي للصفائح المدرفلة على الساخن من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 441 بعد درجات حرارة مختلفة للتلدين

(أ) مظهر طور ليفز بعد التلدين عند 900 درجة مئوية؛ (ب) مظهر طور ليفز بعد التلدين عند 950 درجة مئوية.

3. تأثير الهشاشة على خواص الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي النقي للغاية

3.1 تأثير الهشاشة على الخواص الميكانيكية

يُظهر البحث أن المستويات العالية من الكروم والمونيوم وكمية معينة من النيكل في البنية المجهرية يمكن أن تؤدي بسهولة إلى تكوين معادن بينية هشة، مثل طور (Fe Cr Mo) من النوع σ، وطور (Fe Cr Mo) من النوع χ، وطور (Fe2Nb) من النوع χ، وطور Laves من النوع Fe2Nb. تؤدي هذه المعادن البينية الهشة إلى انخفاض كبير في صلابة البلاستيك وزيادة صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء.

وجد الباحث الألماني Saha R وزملاؤه أن انخفاض قابلية ذوبان عنصر C يؤدي إلى ترسيب الفولاذ الحديدي المقاوم للصدأ (Ti، Nb) C عالي الصلابة أثناء التبريد بدرجة حرارة عالية، ويحسن عنصر (Ti، Nb) C المشتت من القوة والصلابة من الفولاذ

وجد البحث أيضًا أن الجسيمات ثنائية الطور Cr23C6 و Cr2N في السبيكة لها تأثير قوي على الخواص الميكانيكية، وخاصةً المتانة والليونة، مما يؤدي إلى انخفاض في المتانة والليونة وزيادة خطر الكسر.

يؤدي الترسيب النموذجي للمرحلة α' إلى استنزاف الكروم في مصفوفة الفريت، مما يقلل من مقاومة التآكل وصلابة الفولاذ ويزيد من صلابته.

تم اكتشاف أنه عند تعمير 444 من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عند درجات حرارة تتراوح بين 400-475 درجة مئوية، يؤدي ترسيب الطور ألفا إلى زيادة الصلابة، ولكن بعد التعتيق لأكثر من 500 ساعة عند 475 درجة مئوية، تنخفض صلابته بشكل حاد.

يوضح الشكل 11 صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء 441 والطاقة الممتصة بالكسر بعد التقادم.

الشكل 11 تغير الصلابة والطاقة الممتصة للكسر في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي النقي للغاية 441 مع مرور الوقت بعد التقادم عند 400 ℃ و450 ℃

(أ) تتغير الصلابة مع زمن التقادم؛ (ب) تختلف الطاقة التي يمتصها الكسر مع زمن التقادم.

اكتشف لوه يي وزملاؤه أنه يمكن تحسين قوة الشد للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء 446 إلى حد ما عندما لا تتشكل بنية شبكة الطور σ بعد المعالجة بالتقادم.

ومع ذلك، عندما يشكّل ترسيب الطور σ بنية شبكية، تنخفض قوة الشد واستطالة المادة بشكل كبير، كما هو موضح في الشكل 12.

وعلاوة على ذلك، وبغض النظر عما إذا كانت تتشكل بنية شبكية أم لا، فإن ترسيب الطور σ يسبب ضررًا شديدًا لخاصية تأثير المادة، مما يؤدي إلى انخفاض خاصية التأثير وعدم تلبية متطلبات معينة للصلب.

الشكل 12 التغير في قوة الشد والاستطالة للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي النقي للغاية 446 مع مرور الوقت بعد التقادم عند 800 درجة مئوية

إن ترسيب طور ليفز في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء له تأثيرات إيجابية وسلبية على حد سواء.

وفقًا للأدبيات، مع طول فترة التقادم الطويلة، ستبدأ مرحلة Fe2Nb في الترسب في الفولاذ، مما يتسبب في انخفاض صلابته وقوته في درجات الحرارة العالية.

ومع ذلك، فإن إضافة عنصري Si وNb إلى ترسيب طور Laves يؤدي إلى زيادة مقاومة الزحف وقوة الفولاذ في درجات الحرارة العالية. كما يساعد وجود W في طور ليفز أيضًا على تحسين قوة الشد في درجات الحرارة العالية للصلب.

كما هو موضح في الشكل 13، بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي غير الفولاذي من النوع 444 غير الفولاذي W، تتحسن قوة الشد بشكل ملحوظ عندما يتراوح جزء الكتلة W بين 0.5% و1%.

عند التقادم عند درجة حرارة 900 ℃، تنخفض قوة الشد قليلًا مع زيادة وقت التقادم، ولكنها تستقر في النهاية. عند 1000 درجة مئوية، قد تنخفض قوة الشد بشكل ملحوظ، ولكن تظل قوة الشد الأولية أعلى من الفولاذ غير W.

الشكل 13 تباين قوة الشد في درجات الحرارة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 444 مع زمن التقادم عند 900 درجة مئوية و1000 درجة مئوية

(أ ) 900 ℃ ; (ب (1000 ℃ ℃ ™1000 ℃ ™.

سوف تترسب مرحلة ليفز من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 441 أثناء التقادم عند درجة حرارة 850 ℃ وتنمو بسرعة. عندما يشكّل بنية شبكية على طول حدود الحبوب، فإنه يقلل من اللدونة وصلابة الصلب. كلما انخفض عدد حدود الحبيبات وأصبح حجم الحبيبات أكبر، ينخفض معدل الترسيب.

يتم عرض الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 19Cr-2Mo Nb Ti من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي عند درجات حرارة تقادم مختلفة في الشكل 14. أثناء عملية تعتيق الفولاذ عند درجات حرارة تتراوح بين 850 ℃ و1050 ℃، ستتحول مراحل ليفز من نوع (FeCrSi) 2 (MoNb) و(Fe، Cr) 2 (Nb، Ti) إلى رواسب (Nb، Ti) (C، N). سيزداد الجزء الكتلي من Nb في المحلول بسبب انحلال وخشونة الرواسب، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الشد.

ومع ذلك، بعد معالجة الشيخوخة عند درجة حرارة 950 ℃، يتحسن تجانس الحبيبات المعاد بلورتها ويزداد الاستطالة بشكل حاد ليصل إلى 37.3%. ثم تستقر تدريجيًا عند 32.6%.

الشكل 14 الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 19Cr-2Mo-Nb-Ti عند درجات حرارة تقادم مختلفة

3.2 تأثير الهشاشة على مقاومة التآكل

وقد وجد أن ترسب الطور الهش سيؤثر سلبًا على مقاومة الفولاذ للتآكل.

وعلاوة على ذلك، ووفقًا للأدبيات، يؤدي جزء كتلة الكروم العالي من الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق النقاء من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي 27.4Cr-3.8Mo إلى تكوين الطورين σ وχ بعد التقادم عند درجة حرارة 950 درجة مئوية لمدة 0.5 ساعة، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة التنقر.

ومع ذلك، تتسبب الشيخوخة عند درجة حرارة 1100 درجة مئوية لمدة 0.5 ساعة في اختفاء الطورين σ وχ تدريجيًا واستعادة مقاومة التأليب. يوضح الشكل 15 التغير في إمكانية التنقر.

الشكل 15 إمكانية تأليب الفولاذ المقاوم للصدأ 24.7Cr-3.4Mo و27.4cr-3.8Mo

يلعب محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) في الفولاذ المقاوم للصدأ دورًا حاسمًا في مقاومته للتآكل. عندما يتجاوز جزء كتلة الكروم 25% وتتراوح درجة الحرارة بين 700-800 درجة مئوية، يحدث ترسيب لمرحلتي σ وχ، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة التآكل.

بالإضافة إلى ذلك، يتحد الكروم بسهولة مع عنصري الكربون (C) والنيتروجين (N)، مما يتسبب في الترسيب عند حدود الحبيبات أو داخل الحبيبات. يؤدي ذلك إلى تكوين الكربون والنتريد الغني بالكروم والنتريد، مما يقلل من جزء كتلة الكروم ومقاومة التآكل. كما تضر الرواسب أيضًا بغشاء التخميل، مما يتسبب في فقدانه لتجانسه وثباته، وبالتالي التأثير على مقاومة الفولاذ للتآكل.

تكون الوصلات الملحومة في البيئات المسببة للتآكل عرضة للتآكل بين الخلايا الحبيبية والتنقر والشقوق وأنواع أخرى من التآكل الموضعي. وجد باحثون مثل هوانغ زهيتاو أن زيادة جزء كتلة المونيوم في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عالي النقاء في بيئات الكلوريد يمكن أن يؤخر ترسيب M23C6 (حيث M هو الحديد والكروم والمونيوم) ويحسن مقاومة التآكل الناتج عن التنقر.

اكتشف تشانغ هينج هوا وآخرون أن إضافة كمية معينة من المنيوم إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء 26Cr يمكن أن يثري الكروم في طبقة التخميل ويعزز ثباته، وبالتالي تحسين مقاومة المادة للتآكل. وجد تونغ ليهوا وآخرون أن إضافة النيوبيوم (Nb) والتيتانيوم (Ti) إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء يمكن أن يمنع بشكل فعال ترسيب مركبات الكربون والنيتروجين من الكربون والنيتروجين ويعزز مقاومته للتآكل بين الخلايا الحبيبية.

ومع ذلك، فقد أظهرت دراسات أخرى أن المستويات العالية من Ti وN في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء 15Cr يمكن أن تؤدي إلى تكوين TiN، مما يسرع من نمو التآكل الحديدي ويؤثر سلبًا على مقاومة المادة للتآكل. وجد ون غوجون وزملاؤه أن تقادم الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 430Ti عند درجة حرارة 475 درجة مئوية لمدة 0-100 ساعة يؤدي إلى زيادة في الصلابة ومرحلتي α' و α، وانخفاض كبير في مقاومة التآكل، كما هو موضح في الشكل 16.

الشكل 16 مقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 430Ti

وختامًا، كلما زاد جزء كتلة الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء، زادت احتمالية إنتاج رواسب تقلل بشدة من مقاومته للتآكل. يمكن أن تؤدي إضافة كميات مناسبة من النيوبيوم (Nb) والتيتانيوم (Ti) والموليبدينوم (Mo) إلى تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل، ومع ذلك، فإن تكوين TiN من Ti له تأثير سلبي على مقاومة الفولاذ للتآكل.

4. الخاتمة والتوقعات

يتم في هذه الورقة البحثية تحليل الخصائص والعوامل الرئيسية التي تؤثر على هشاشة الطور σ، وهشاشة 475 درجة مئوية، وهشاشة درجات الحرارة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء. تم استخلاص الاستنتاجات التالية:

(1) ترجع هشاشة الطور σ في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء إلى ترسيب الطور σ والطور χ، وهما عنصران غنيان بالكروم والموليبدينوم. وترجع الهشاشة عند درجة حرارة 475 درجة مئوية إلى ترسيب الطور ألفا الغني بالكروم. تنتج الهشاشة عند درجة حرارة عالية عن ترسيب الكربون ونتريد الكروم.

(2) لعناصر السبائك، والعناصر الأرضية النادرة، ومعالجات التقادم في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء تأثير معين على المراحل المترسبة، والتي يمكن أن تمنع إلى حد ما توليد هشاشة الطور σ، وهشاشة 475 درجة مئوية، وهشاشة درجات الحرارة العالية.

فيما يلي الآثار المحددة:

① يزداد ترسيب الأطوار α '، σ، χ، χ، ومراحل ليفز عندما يزداد محتوى الكروم والمو. في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء، يمكن أن تؤدي إضافة عناصر التثبيت إلى تقليل أو إزالة الهشاشة في درجات الحرارة العالية في المقاطع الرقيقة. يمكن تجنب الهشاشة في درجات الحرارة العالية عن طريق تجنب درجات الحرارة العالية أثناء المعالجة الحرارية. يمكن أن تؤدي إضافة Ti وNb أيضًا إلى تأخير ترسيب الطور σ، مما يقلل من هشاشته. ومع ذلك، تؤدي إضافة Ti وNb إلى توليد طور Laves، ويمكن أن يؤدي المحتوى العالي من Nb إلى خشونة طور Laves.

② تقلل إضافة ال RE من ترسيب الكربون والنتريد في مرحلتي σ والكروم، مما يقلل من هشاشة المرحلة σ وهشاشة درجات الحرارة العالية، ويحسن الخواص الميكانيكية ومقاومة التنقر للصلب.

③ معالجات التقادم المختلفة لها تأثيرات متفاوتة على الرواسب. قد تختلف الرواسب قليلاً بناءً على محتوى الكروم. عند التعتيق عند 600-800 ℃، تترسب كمية صغيرة من أطوار σ وχ وLaves. عند 600 ℃، يذوب الطور α 'عند المصفوفة، وتختفي الهشاشة عند 475 ℃. يترسب عدد كبير من أطوار σ و χ و ليفز عند التعتيق عند 850-950 ℃. عند التقادم عند 1000-1100 ℃، يتم تقليل أو حتى اختفاء ترسيب أطوار σ و χ و Laves. يمكن التخلص من هشاشة الطور σ عن طريق معالجة الشيخوخة فوق 1000 ℃.

(3) يمكن أن يكون لترسيب الأطوار الثانوية مثل α'' و σ' و χ و χ و Laves في الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء تأثير كبير على خواصه الميكانيكية والتآكل. يقلل ترسيب هذه الأطوار من صلابة الفولاذ وليونته، ويزيد من قوته وصلابته، ويؤثر على مقاومته للتآكل.

وتؤدي إضافة عنصري Si وW إلى طور ليفز إلى تعزيز قوته في درجات الحرارة العالية وقوة الشد. وعلاوة على ذلك، تؤدي إضافة عناصر النحاس إلى ترسيب الطور الغني بالنحاس، مما يحسن من صلابة الفولاذ.

إن موارد الني المحلية شحيحة، ويمكن أن يؤدي الاستهلاك المفرط إلى نقص في الموارد، مما سيؤثر بشدة على صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء، باعتباره فولاذًا موفرًا للموارد، بأداء شامل عالٍ وتكلفة شاملة منخفضة، مما يجعله خيارًا حتميًا لصناعة الفولاذ المقاوم للصدأ المحلية لتعزيز الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400 ذات المحتوى المنخفض من النيكل.

وقد حلّ الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء تدريجياً محل بعض الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في صناعات مثل السيارات والأجهزة المنزلية والمصاعد. كما تم استخدامه بنجاح في تشييد أسطح المباني الكبيرة، مثل المطارات والملاعب.

من المتوقع أن ينمو سوق الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء في المستقبل، مع وجود حجم سوق كبير وآفاق واسعة.

في المستقبل، من الأهمية بمكان التركيز على هشاشة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي فائق النقاء. لضمان الخصائص الميكانيكية الجيدة ومقاومة التآكل، من الضروري كبح توليد هشاشة الطور σ، وهشاشة 475 ℃، وهشاشة درجات الحرارة العالية أثناء الإنتاج والاستخدام. من خلال القيام بذلك، يمكن الاستفادة من مزايا "توفير الموارد" بشكل كامل، مما يؤدي إلى مزيد من التقدم والتطور في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ.

لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
شين
المؤلف

شين

مؤسس MachineMFG

بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.

قد يعجبك أيضاً
اخترناها لك فقط من أجلك. تابع القراءة وتعرف على المزيد!
لماذا يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ يكشف الغموض

لماذا يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ: كشف الغموض

هل تساءلت يومًا عن سبب ظهور علامات الصدأ أحيانًا على الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يشتهر بمتانته؟ على الرغم من اسمه، يمكن أن يتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ في ظروف معينة. يستكشف هذا المقال أسباب...

ما هي الصفيحة الفولاذية؟

تخيل عالماً بدون ألواح فولاذية. من السيارة التي تقودها إلى الجسور التي تعبرها، تشكل هذه الألواح المتواضعة العمود الفقري للبنية التحتية الحديثة. في هذا المقال، نكشف...

تأثير عناصر السبائك على الفولاذ المقاوم للصدأ

ما الذي يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مرنًا ومتعدد الاستخدامات؟ يكمن السر في عناصر السبائك. في هذه المقالة، نكشف كيف أن عناصر مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم تعزز من تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ...
الماكينةMFG
ارتقِ بعملك إلى المستوى التالي
اشترك في نشرتنا الإخبارية
آخر الأخبار والمقالات والمصادر التي يتم إرسالها إلى صندوق الوارد الخاص بك أسبوعياً.

اتصل بنا

سيصلك ردنا خلال 24 ساعة.