ماذا لو كان بإمكانك التأكد من أن اللحامات الخاصة بك مثالية في كل مرة؟ في هذه المقالة، سوف نستكشف تقييم عملية اللحام، وهي طريقة حاسمة لاختبار تقنيات اللحام وتحسينها. ستكتشف كيفية إعداد اللحامات واختبارها وتقييمها لتلبية معايير الجودة العالية. سواء كنت تشارك في التصنيع أو الصيانة، فإن فهم هذه العملية يمكن أن يعزز كفاءة اللحام وموثوقية المنتج. تعمق في معرفة الخطوات والفوائد الأساسية لتقييم عملية اللحام.
يعد تقييم عملية اللحام مرحلة أولية حاسمة في عملية اللحام الشاملة، وتشمل تقييمًا شاملاً لمدى ملاءمة إجراء اللحام المقترح لعمليات اللحام المحددة والمنتجات ذات الصلة. هذا التقييم المنهجي بمثابة حجر الزاوية لضمان جودة اللحام والموثوقية والامتثال لمعايير الصناعة.
تتألف عملية التقييم من عدة مراحل رئيسية:
تقييم عملية اللحام ليس مجرد ممارسة نظرية بل تطبيق عملي حاسم في التصنيع. وهو محكوم بمتطلبات مسبقة محددة (مثل مواصفات المواد وقدرات معدات اللحام)، وأهداف محددة بوضوح (مثل تحقيق خواص ميكانيكية محددة أو مقاومة التآكل)، ونطاق محدود مصمم خصيصًا للتطبيق المقصود.
الهدف الأساسي من هذا التقييم هو تحديد ما إذا كانت الوصلات الملحومة المنتجة باستخدام إجراء اللحام المقترح تفي بجميع المتطلبات الفنية ومواصفات الأداء أو تتجاوزها. ويشمل ذلك تقييم عوامل مثل اختراق اللحام والاندماج والقوة الميكانيكية والليونة ومقاومة أنواع مختلفة من أنماط الفشل ذات الصلة بالتطبيق.
طوال عملية التقييم، يتم الاحتفاظ بتوثيق دقيق، وتسجيل جميع بارامترات عملية اللحام وبيانات المواد وإعدادات المعدات والظروف البيئية ونتائج الاختبار. يتم بعد ذلك تحليل مجموعة البيانات الشاملة هذه وتجميعها في "سجل تأهيل إجراءات اللحام" (WPQR) أو "تقرير تقييم عملية اللحام". تعمل هذه الوثيقة كمخطط معتمد للحام الإنتاج المستقبلي، مما يضمن الاتساق والجودة والامتثال للقوانين والمعايير ذات الصلة.
يُعد تقييم عملية اللحام عنصرًا حاسمًا في ضمان جودة وسلامة الوصلات الملحومة في الغلايات وأوعية الضغط وأنظمة أنابيب الضغط. ويُعد هذا التقييم جزءًا لا غنى عنه في أعمال التحضير الفني، مما يضع الأساس لعمليات اللحام الناجحة في هذه التطبيقات عالية المخاطر.
إن أهمية تقييم عملية اللحام متعددة الأوجه:
لتحقيق هذه الفوائد، يستخدم تقييم عملية اللحام مجموعة من التقنيات والتحليلات التجريبية. قد تشمل هذه التقنيات الاختبارات الميكانيكية والفحص غير المتلف وتحليل البنية المجهرية واختبار محاكاة حالة الخدمة. توفر نتائج هذه التقييمات أدلة ملموسة على ملاءمة عملية اللحام وفعاليتها.
يخدم تقييم عملية اللحام العديد من الوظائف الهامة في تصنيع وصيانة المعدات الحاملة للضغط:
رابعًا. نطاق تطبيق تقييم عمليات اللحام
يعد تقييم عملية اللحام إجراءً حاسمًا لضمان الجودة ينطبق على مجموعة واسعة من القطاعات الصناعية، خاصةً في تصنيع وتركيب وصيانة معدات الصلب الحساسة. ويشمل ذلك، على سبيل المثال لا الحصر، الغلايات وأنظمة الأنابيب وأوعية الضغط والهياكل الفولاذية الحاملة. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يلعب دورًا حاسمًا في برامج تدريب اللحام والتقييمات الفنية، مما يضمن كفاءة موظفي اللحام.
يشمل التقييم طرق لحام مختلفة، لكل منها تطبيقاتها وتحدياتها الخاصة:
من الضروري إجراء تقييم لعملية اللحام قبل البدء في أي عمليات لحام للتحقق من صحة مواصفات إجراءات اللحام المقترحة (WPS) والتأكد من أنها تفي بمعايير الجودة المطلوبة ومواصفات المشروع.
عملية التقييم قابلة للتطبيق في قطاعات صناعية متنوعة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:
تقييم عملية اللحام هو تقييم خاص بالمنتج بطبيعته، مع الاعتراف بأن المنتجات المختلفة لها متطلبات تقنية ومعايير جودة فريدة من نوعها. على سبيل المثال:
الهدف الأساسي من تقييم عملية اللحام هو التأكد من أن إجراء اللحام يمكن أن ينتج باستمرار اللحامات التي تلبي أو تتجاوز المتطلبات الفنية المحددة للمنتج أو الهيكل. ويشمل ذلك اعتبارات مثل الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل وأداء التعب في ظل ظروف الخدمة المقصودة.
علاوة على ذلك، يجب أن تأخذ عملية التقييم في الاعتبار عوامل مثل:
تقييم عملية اللحام هو منهجية حاسمة تهدف إلى حل تحديات عملية اللحام في ظل ظروف محددة لأي مادة فولاذية معينة. ولا يتمثل هدفها الأساسي في تحديد المعلمات المثلى للعملية، بل توفير مجموعة من الحلول المقبولة عمومًا والقابلة للتطبيق عبر مجموعة واسعة من السيناريوهات.
في حين أن التقييم يعالج مشكلات الأداء في ظروف عملية محددة، من المهم ملاحظة حدوده. لا يمكنه حل مشكلات الجودة الشاملة بشكل مباشر مثل تخفيف الإجهاد المتبقي وتقليل التشوه والوقاية من عيوب اللحام. غالبًا ما تتطلب هذه المشكلات الأوسع نطاقًا ضوابط هندسية إضافية ومعالجات ما بعد اللحام.
إن حجر الزاوية في التقييم الفعال لعملية اللحام هو التقييم الشامل لقابلية لحام المواد الخام. يمكن أن يكون إجراء اختبارات الحالة الفنية الموثوق بها قبل الإنتاج بمثابة دليل قيّم، مما يؤدي إلى تفادي الممارسة المحفوفة بالمخاطر والمكلفة في كثير من الأحيان المتمثلة في استخدام المنتجات الفعلية كقطع اختبار. هذا النهج لا يحافظ على الموارد فحسب، بل يوفر أيضًا بيئة أكثر تحكمًا للتقييم.
أثناء عملية التقييم، من الأهمية بمكان عزل العوامل البشرية واستبعادها للحفاظ على الموضوعية. لا ينبغي الخلط بين تقييم عمليات اللحام وتقييم كفاءة عامل اللحام. يجب أن يتمتع الموظفون المسؤولون عن إجراء تقييم عملية اللحام بالخبرة اللازمة لتمييز ما إذا كانت العيوب المرصودة ناشئة عن مشكلات متعلقة بالعملية أو أوجه قصور قائمة على المهارة. في الحالات التي يتم فيها تحديد أوجه القصور في المهارات، تكون الاستجابة المناسبة هي تدريب اللحام المستهدف بدلاً من تعديل العملية.
تعتمد إجراءات تقييم عملية اللحام التقليدية عادةً على الاختبارات الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة للوصلات الملحومة. تعتبر الوصلة التي تجتاز بنجاح الفحص البصري والاختبارات غير المدمرة (NDT) والاختبارات الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة مستوفية لمتطلبات عملية اللحام. ومع ذلك، قد لا توفر هذه البطارية القياسية من الاختبارات بيانات موثوقية شاملة لسبائك الصلب الجديدة المستخدمة في تطبيقات خطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، خاصةً في صناعة توليد الطاقة. ولضمان سلامة هذه المكونات الحرجة وطول عمرها، ينبغي النظر في أنظمة اختبار تكميلية. قد تشمل هذه الأنظمة اختبارات التحمل في درجات الحرارة العالية لمحاكاة ظروف التشغيل، واختبارات الزحف لتقييم التشوه طويل الأجل تحت ضغط ثابت، واختبارات التآكل الإجهادي لتقييم قابلية التصدع بمساعدة البيئة.
من خلال دمج منهجيات الاختبار المتقدمة هذه، يمكن أن توفر تقييمات عملية اللحام تقييمًا أكثر شمولية لأداء الوصلة، خاصةً بالنسبة للمواد والتطبيقات التي تتجاوز حدود ممارسات اللحام التقليدية. لا يعزز هذا النهج الشامل موثوقية التقييم فحسب، بل يساهم أيضًا في السلامة العامة وكفاءة الهياكل الملحومة في البيئات الصناعية الصعبة.
تكوين وإصدار مهمة تقييم عملية اللحام - وضع خطة تقييم عملية اللحام - لحام وفحص قطع الاختبار - إعداد تقرير تقييم عملية اللحام - وضع دليل عملية اللحام (أو بطاقة عملية اللحام) بناءً على تقرير تقييم عملية اللحام.
الغرض الرئيسي من التكليف هو إصدار مهام التقييم. ولذلك، ينبغي أن يتضمن محتواه الرئيسي ما يلي: الغرض من التقييم، ومؤشرات التقييم، وعناصر التقييم، وشروط تأهيل الإدارات والموظفين المسؤولين عن مهام التقييم.
(1) تحديد مؤشرات التقييم
يتم تحديد المؤشرات الفنية بناءً على المعرفة النظرية للوائح والصلب (قابلية اللحام)، إلخ. وفقًا "لإجراءات تقييم عملية اللحام" DL/T869، يجب أن يكون التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية (القوة، اللدونة، المتانة، الصلابة، إلخ) لمعدن اللحام مماثلًا للحد الأدنى للمادة الأم أو لا يقل عنه.
(2) تحديد عناصر التقييم
النظر في متطلبات العمل الفعلية للمشروع، وتغطية البنود ذات الصلة وفقًا لنطاق اللوائح، وتحديد بنود التقييم. يجب أن يراعي تحديد عناصر تقييم عملية اللحام الجوانب التالية:
الفولاذ:
(1) تصنيف مستويات الصلب;
(2) القواعد الأساسية لمستويات درجات الصلب في "التقييم";
(3) تقسيم أنواع مختلفة من الفولاذ. معنى وصلة اللحام لأنواع مختلفة من الفولاذ:
تصنيف الأنواع المختلفة من الصلب وصلات اللحام تنقسم في المقام الأول إلى فئتين: الأولى هي تلك التي لها نفس التركيب المعدني ولكن تركيبها الكيميائي مختلف، مثل وصلة اللحام بين الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك، وكلاهما ينتمي إلى نوع التركيب اللؤلؤي مع اختلافات طفيفة في الخواص الفيزيائية ولكن تركيبها الكيميائي مختلف؛ والفئة الأخرى هي تلك التي لها هياكل معدنية وتركيبات كيميائية مختلفة واختلافات كبيرة في الخواص الفيزيائية، مثل وصلة اللحام بين الفولاذ منخفض السبائك اللؤلؤي والفولاذ المارتنسيتي عالي السبائك أو الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.
السمة الرئيسية لأنواع مختلفة من وصلات اللحام الفولاذية هي التوزيع غير المتكافئ للتركيب الكيميائي والتركيب المعدني والخصائص الميكانيكية واللحام الإجهاد المتبقي. يجب أن تعالج عملية اللحام هذه المشاكل وتعتمد التدابير التكنولوجية اللازمة لحلها.
① وصلات فولاذية مختلفة من النوع A: أحد جانبي مفصل اللحام من الفولاذ الأوستنيتي، والآخر من الفولاذ الآخر المهيكل. تشمل الأنواع المحددة: A+M، و A+B، و A+P، وهكذا.
② وصلات فولاذية مختلفة من النوع M: أحد جانبي مفصل اللحام من الفولاذ المارتنسيتي والآخر من الفولاذ المهيكل الآخر. تشمل الأنواع المحددة: M+B، M+P، وهكذا.
③ وصلات فولاذية مختلفة من النوع B: أحد جانبي وصلة اللحام من الفولاذ البينيتي والآخر من النحاس اللؤلؤي. يوجد نوع واحد فقط: B+P.
(1) اللحام التناكبي المطبق على سمك قطعة العمل
①عندما يكون سمك قطعة اختبار التقييم 1.5 ≤ δ <8 (مم)، يتم تعريف نطاق سمك قطعة العمل القابلة للتطبيق على النحو التالي: الحد الأدنى هو 1.5 مم، والحد الأعلى هو 2 δ، ولكن ليس أكثر من 12 مم.
②عندما يكون سمك قطعة اختبار التقييم 8 ≤ δ≤40 (مم)، يتم تعريف نطاق سمك قطعة العمل القابلة للتطبيق على النحو التالي: الحد الأدنى هو 0.75 δ، والحد الأعلى هو 1.5 δ. عندما يكون سمك قطعة اختبار التقييم أكثر من 40 مم، لا يكون الحد الأعلى مقيدًا.
(2) لحام فيليه تنطبق على سُمك قطعة العمل
إن نطاق سُمك قطعة العمل المطبق على سُمك وصلة الشرائح δ التي تم تقييمها هو نفس سُمك وصلة التناكب، ولكن يتم حساب سُمك قطعة الاختبار وفقًا للقواعد التالية:
① سُمك قطعة اختبار لحام اللوح إلى اللوح هو سُمك لوحة الشبكة.
② سمك قطعة اختبار لحام الأنبوب إلى اللوح هو سمك جدار الأنبوب.
③ سُمك قطعة اختبار لحام مقعد الأنبوب فيليه الأنبوبية هو سُمك جدار الأنبوب الفرعي.
بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للحام القوسي المغمور على الوجهين واللحام بالقوس المغمور ذي الوجهين واللحام ذي الجدران السميكة ذات القطر الصغير، وما إلى ذلك، تحقق من اللوائح بعناية ونفذها وفقًا للوائح.
يجب أن يتم تقييم كل طريقة لحام على حدة ولا يمكن أن تحل إحداها محل الأخرى. إذا تم استخدام مزيج من طرق اللحام المتعددة في "التقييم"، يمكن "تقييم" كل طريقة لحام على حدة أو مجتمعة.
يجب أن تقع سماكة معدن اللحام لكل طريقة لحام ضمن نطاق "التقييم" الخاص بها. على سبيل المثال، إذا تم لحام طبقة الجذر بواسطة اللحام بالتيغ (TIG) (السُمك 3 مم)، ويتم تنفيذ عمليات الحشو والتغطية باللحام اللاصق (السُمك الكلي 8 مم) لتقييم عملية اللحام (الشروط الأخرى)، ويعتبر هذا بمثابة تقييم للجمع بين طريقتي اللحام. طرق اللحام المعتمدة مناسبة لـ:
(1) لحام TIG الفردي:
تبلغ سماكة معدن اللحام المقدرة 3 مم، مع نطاق سماكة قابل للتطبيق يتراوح بين (1.5 و6) مم.
(2) اللحام اللاصق الفردي:
سمك معدن اللحام المقيّم هو 8 مم، مع نطاق سمك قابل للتطبيق يتراوح بين (6 و12) مم. يمكن أيضًا استخدام طرق اللحام Ds / Ws المذكورة أعلاه بشكل منفصل للحام TIG واللحام اللاصق بعد اجتياز التقييم، ثم الجمع بينهما. "تقييم" اللحام بالغاز تنطبق الطرق على أن يكون الحد الأقصى لسُمك الأجزاء الملحومة هو نفس سُمك قطعة الاختبار "التقييمية".
(1) تنطبق العملية المعتمدة من قبل "تقييم" قطع الاختبار المسطحة على قطع الاختبار الأنبوبية، والعكس صحيح. ومع ذلك، ينبغي مراعاة أوضاع اللحام المختلفة. على سبيل المثال، يمكن أن يحل اللحام العمودي المسطح محل اللحام الأنبوبي الأفقي الثابت، ويمكن أن يحل اللحام المسطح العمودي محل اللحام الأنبوبي العمودي.
(2) ينطبق "تقييم" قطع اختبار مفصل المؤخرة على قطع اختبار مفصل الزاوية.
(3) "تقييم" اختراق كامل تنطبق قطع الاختبار على قطع اختبار الاختراق غير الكامل.
(4) تنطبق عملية اللحام المعتمدة من قبل "تقييم" قطع اختبار اللحام الزاوية المسطحة على اللحامات الزاوية للأنبوب واللوح أو الأنبوب والأنبوب، والعكس بالعكس.
(1) مواد اللحام مثل قضبان اللحام والأسلاك والتدفقات التي تذوب أثناء عملية اللحام وتندمج في معدن اللحام في شكل معدن حشو. وهي المكونات الرئيسية لمعدن اللحام. يمكن أن يؤثر اختيارها وتغييرها بشكل كبير على خصائص اللحام لمفصل اللحام.
ومع ذلك، فإن تنوعها يجلب صعوبة كبيرة في "التقييم". ولتقليل عدد التقييمات وإجرائها بشكل عقلاني، يجب أن يتبع اختيار مواد اللحام نفس مبادئ اختيار الفولاذ، مقسمة حسب مستوى الفئة (راجع الجدول في الإجراء)، لتسهيل "التقييم".
(2) بالنسبة لقضبان وأسلاك وتدفقات اللحام الأجنبية، يمكنك الرجوع إلى المواد ذات الصلة أو إجراء اختبارات للتأكد من مطابقتها قبل الاستخدام. يجب أن يكون تركيبها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية مماثلة لتلك المدرجة في جدول مواد اللحام المحلية. يمكن تصنيفها في مستوى الفئة المقابلة ومعاملتها بنفس مستوى مواد اللحام المحلية.
يمكن تصنيف قضبان وأسلاك وتدفقات اللحام غير المدرجة في جدول مواد اللحام، إذا كان تركيبها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية وخصائصها العملية مماثلة لتلك المدرجة، في مستوى الفئة المقابلة واستخدامها. تلك التي لا يمكن تصنيفها يجب "تقييمها" بشكل منفصل.
(3) ينبغي تقييم قضبان وأسلاك اللحام من كل فئة على حدة. وبالنسبة لتلك التي من نفس الفئة ولكن بمستويات مختلفة، يطبق تقييم المستوى الأعلى على المستوى الأدنى؛ ومن بين قضبان اللحام من نفس المستوى، يمكن إعفاء قضبان اللحام التي تم تقييمها بقضبان اللحام الحمضية من المستوى الأساسي قضيب اللحام التقييم.
(4) تغيير معدن الحشو من سلك صلب إلى سلك محفور بالتدفق، أو العكس.
(5) تغير الغاز القابل للاحتراق أو غاز التدريع النوع، وإلغاء غاز التدريع الخلفي.
(6) اختيار المواد اللازمة للمواد غير المتماثلة لحام الصلب يجب أن تتبع مبادئ DL/T752.
(7) بالنسبة للمواد الأجنبية، وخاصة مواد اللحام للمواد العالية سبائك الصلب، يجب أن تفهم تمامًا الخصائص الأساسية للمادة. يجب التحقق من بعض المؤشرات المهمة المرتبطة مباشرة بأداء المنتج من خلال الاختبارات قبل الاستخدام.
لا تحدد المبادئ التوجيهية العامة بدقة "تقييم" أقطار الأنابيب. نظرًا للتنوع الكبير في مواصفات الأنابيب في صناعة الطاقة، تم وضع الأحكام التالية مع الأخذ في الاعتبار الاختلافات الكبيرة في العملية:
(1) عند "تقييم" قطع الاختبار التي يبلغ قطرها الخارجي ≤60 مم، ويتم اللحام باستخدام اللحام بقوس الأرغون الطريقة، تكون العملية قابلة للتطبيق بغض النظر عن القطر الخارجي للأنبوب الملحوم.
(2) بالنسبة لأقطار الأنابيب الأخرى، ينطبق "التقييم" على الأقطار الخارجية للأنابيب الملحومة التي تتراوح بين الحد الأدنى 0.5D0 والحد الأعلى غير المحدد.
وضعت صناعة الطاقة، مع مراعاة الخصائص المحددة للصناعة، أحكامًا محددة لـ "تقييم" أوضاع اللحام وإمكانية تطبيقها (انظر الجدول في المبادئ التوجيهية). كما يجب الالتزام بالقواعد التالية في الحالات التالية:
(1) في اللحام العمودي، عندما يتغير اللحام الجذري من اللحام لأعلى إلى اللحام لأسفل أو العكس، يجب إجراء تقييم جديد.
(2) بالنسبة للحام بالغاز ولحام قوس الأرغون بقطب التنغستن الكهربائي بالأرجون للأنابيب التي يبلغ قطرها ≤60 مم، ما لم تكن هناك متطلبات خاصة لمعلمات عملية اللحام، يتم "تقييم" الأنابيب الأفقية فقط بشكل عام، وهو ما ينطبق على جميع مواضع اللحام لقطعة العمل.
(3) أثناء اللحام الأوتوماتيكي للأنابيب في جميع المواضع، يجب استخدام قطع الاختبار الأنبوبية "للتقييم"، ولا يمكن استبدال قطع الاختبار على شكل ألواح.
عندما يكون درجة حرارة التسخين المسبق لعينة التقييم تتجاوز المعايير المقصودة، يجب إجراء تقييم جديد:
(1) عندما تنخفض درجة حرارة التسخين المسبق لعينة التقييم بأكثر من 50 ℃;
(2) بالنسبة للأجزاء الملحومة التي تتطلب صلابة الصدم، عندما تزيد درجة حرارة الطبقة البينية بأكثر من 50 ℃.
(1) إذا كانت هناك حاجة إلى إجراء فحص أثناء العملية، ولا يمكن لحام قطعة الاختبار دفعة واحدة، فيجب إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام.
(2) يجب أن تتبع الفاصل الزمني بين المعالجة الحرارية بعد اللحام وإتمام عملية اللحام بدقة مواصفات المعالجة الحرارية لمختلف أنواع الفولاذ، وأن تتوافق مع أحكام DL/T 819 وDL/T 868. على سبيل المثال، يتطلب الفولاذ المارتنسيتي P91 أنه بعد اكتمال اللحام، يجب أن يبرد اللحام إلى 100 ℃ قبل الأوستينيت تتحول جميعها إلى مارتينسايت، ثم يتم رفع درجة الحرارة للمعالجة الحرارية بعد اللحام.
عند حدوث تغييرات في معلمات مواصفات اللحام وتقنيات التشغيل، يجب إعادة التقييم بناءً على نوع المعلمة، أو يجب تغيير تعليمات العملية.
(1) في اللحام بالغاز، التغيرات في خصائص اللهب;
(2) في اللحام الأوتوماتيكي، التغيرات في المسافة بين الفوهة الموصلة وقطعة العمل;
(3) تغيير في سرعة اللحام أكبر من 10% من القيمة المقيَّمة;
(4) التغيير من اللحام أحادي الجانب إلى اللحام ثنائي الجانب;
(5) التحول من اللحام اليدوي إلى اللحام الآلي;
(6) التغيير من اللحام متعدد المسارات إلى اللحام أحادي المسار، إلخ.
يمكن النظر في هذه النقاط والشروط الخاصة الأخرى مجتمعة لتحديد كيفية تحديد عناصر تقييم عملية اللحام.
1. يجب أن تتم عملية تصنيع قطع الاختبار تحت إشراف فعال، بما يتفق بدقة مع متطلبات ولوائح مخطط تقييم العملية.
2. يجب أن يكون هناك شخص مخصص يقوم بتسجيل كل خطوة بعناية أثناء عملية اللحام، ويجب أن يكون هناك مسجل معلمات قادر على حفظ البيانات المسجلة. يجب حفظ السجلات بشكل صحيح للمراجعة.
3. يجب أن تكون بنود التفتيش كاملة، وأن تجرى وفقاً للوائح ذات الصلة.
تشمل بنود التفتيش الرئيسية ما يلي:
(1) درز اللحام فحص المظهر: يجب ألا يكون الارتفاع المتبقي لمعدن اللحام أقل من المادة الأصلية، ويجب ألا يتجاوز عمق وطول القطع السفلي المعيار، ويجب ألا يكون هناك أي شقوق أو مناطق غير ملتحمة أو شوائب خبث أو حفر قوسية أو مسامية على سطح اللحام.
(2) الاختبار غير المتلف لدرزات اللحام: يجب إجراء الفحص الإشعاعي لقطع الاختبار الأنبوبية وفقًا لمتطلبات DL/T821، ويجب ألا تقل جودة اللحام عن معيار المستوى الثاني. ليس للاختبار غير المدمر أي علاقة بالخصائص الميكانيكية للمفصل الملحوم، ولكن فهم عيوب اللحام في "التقييم" ضروري جدًا. كما يجب مراعاة تجنب هذه المناطق عند قطع قطع الاختبار. لذلك، يجب تضمينها في بنود الفحص.
(3) اختبار الشد (عينات الأبعاد):
① يتم إزالة الارتفاع المتبقي من العينة ميكانيكيًا وتسويتها مع المادة الأصلية.
② سمك العينة: يمكن استخدام عينات كاملة السماكة عندما تكون السماكة أقل من 30 مم. إذا كانت السماكة أكثر من 30 مم، يمكن معالجتها إلى قطعتين أو أكثر من العينات.
③ يجب ألا تقل قوة الشد لكل عينة عن الحد الأدنى للمادة الأم.
④ يجب ألا تقل قوة الشد لعينات الفولاذ غير المتماثل عن الحد الأدنى للمادة الأم في الجانب السفلي.
⑤ عند إخضاع قطعتين أو أكثر من العينات لاختبار الشد، يجب ألا يتجاوز متوسط قيمة كل مجموعة من العينات الحد الأدنى للقيمة المحددة للمادة الأم.
(4) اختبار الانحناء:
① يمكن تقسيم عينات الانحناء إلى انحناء وجه عرضي (خلفي)، وانحناء وجه طولي (خلفي)، وانحناء جانبي عرضي.
② عندما يكون T أقل من 10، T = t؛ وعندما يكون T أكبر من t، t = 10. عرض العينة: 40، 20، 10 (الوحدة: مم).
③ تتم إزالة الارتفاع المتبقي من العينة ميكانيكيًا، ويتم الاحتفاظ بالسطح الأصلي للمادة الأصلية، ولا يمكن إزالة الشق السفلي وشق جذر اللحام.
④ يجب اعتبار العيب الموجود على سطح الانحناء الجانبي المستعرض سطح الشد.
⑤ العوامل الثلاثة الرئيسية التي تؤثر على اختبار الانحناء هي: نسبة عرض العينة إلى سُمكها، و زاوية الانحناءوقطر محور الانحناء. لا تتوافق طريقة اختبار الانحناء في اللائحة SD340-89 والأحكام ذات الصلة مع استطالة المادة نفسها. ولذلك، فإن استطالة السطح الخارجي لعينة الانحناء قد تجاوزت الحد الأدنى للاستطالة المحددة لبعض أنواع الفولاذ، وهو أمر غير معقول تمامًا.
ولتحديد أكثر معقولية لللدونة في اختبار الانحناء، تنص اللائحة الجديدة على ضرورة إجراء طريقة اختبار الانحناء وفقًا للقاعدة GB/T232 ثني المعادن طريقة الاختبار.
يتم تحديد شروط اختبار الانحناء على النحو التالي: سمك العينة أقل من يساوي 10، وقطر محور الانحناء (D) 4t. المسافة بين الدعامات (Lmm) 6t+3، وزاوية الانحناء 180 درجة.
بالنسبة لأنواع الفولاذ ذات الحد الأدنى للاستطالة المحددة بأقل من 20% في الشروط القياسية والفنية، إذا لم يكن اختبار الانحناء مؤهلاً، وكانت الاستطالة المقاسة أقل من 20%، يُسمح بزيادة قطر محور الانحناء للاختبار.
بعد الانحناء إلى الزاوية المحددة، يجب ألا يكون هناك أي شقوق يتجاوز طولها 3 مم في أي اتجاه على سطح الشد لكل قطعة من العينة، داخل اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة. يتم استثناء الشقوق على الحافة، ولكن يجب احتساب الشقوق الناتجة عن شوائب الخبث.
(5) اختبار الصدم: بالنسبة للمكونات الحاملة للضغط والمكونات الحاملة، طالما أنها تستوفي شروط عينة الصدم، يجب أن تخضع لاختبار الصدم. ولذلك، ينبغي إجراؤه عند استيفاء الشروط التالية:
① إذا كان سمك اللحام غير كافٍ لأخذ العينات (5 × 10 × 5 مم)، فقد لا يكون ذلك مطلوبًا.
② عندما يكون سُمك اللحام أكبر من أو يساوي 16 مم، يلزم إجراء اختبار صدم، 10 × 10 × 10 × 5 مم.
③ معيار اجتياز التقييم: يجب ألا يقل متوسط قيمة ثلاث عينات عن الحد الأدنى المحدد في المستندات الفنية ذات الصلة، ويجب ألا يقل متوسط قيمة واحدة عن 70% من القيمة المحددة.
(6) الفحص المعدني: يجب ألا تحتوي الوصلة الزاوية الأنبوبية على سطحين للفحص على نفس القطع.
(7) اختبار الصلابة: يجب ألا تقل صلابة التماس اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة عن 90% من قيمة الصلابة، ولا تتجاوز صلابة برينل من المادة الأصلية بالإضافة إلى 100HB، ولا تتجاوز المواصفات التالية:
عندما يكون إجمالي محتوى السبيكة أقل من 3%، يجب أن تكون الصلابة أقل من أو تساوي 270HB;
عندما يكون إجمالي محتوى السبيكة 3 ~ 10، يجب أن تكون الصلابة أقل من أو تساوي 300HB;
عندما يكون إجمالي محتوى السبيكة أكبر من 10، يجب أن تكون الصلابة أقل من أو تساوي 350HB;
بالنسبة لفولاذ P91 يعتبر 220 ~ 240 هو الأمثل.
(8) يجب أن يتم تحضير العينات المذكورة أعلاه وتقطيعها وتقييمها وفقًا للمعايير ذات الصلة.
(9) بعد التفتيش، يجب إصدار تقرير رسمي من قبل موظفين مؤهلين.
(10) يجب أن تتوافق إجراءات ومتطلبات التفتيش مع اللوائح.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 
RU