هل تساءلت يومًا كيف يمكن للسفع الرملي أن يغيّر السطح؟ في منشور المدونة هذا، سنغوص في عالم السفع الرملي الرائع، ونستكشف تطبيقاته وعملياته وأنواع الآلات المختلفة. سوف يرشدك مهندسنا الميكانيكي الخبير إلى تعقيدات هذه التقنية القوية، ويكشف لك كيف يمكنها تحسين خصائص ومظهر المواد المختلفة. استعد لاكتشاف العلم الكامن وراء السفع الرملي!
يستخدم السفع بالرمل الهواء المضغوط كمصدر طاقة لإنشاء تيار نفاث عالي السرعة يدفع المواد الكاشطة (مثل رمل خام النحاس ورمل الكوارتز ورمل الماس ورمل الحديد ورمل هاينان) على سطح قطعة العمل التي تحتاج إلى المعالجة. وهذا يسبب تغييرات في السطح الخارجي أو شكل سطح قطعة العمل.
نظرًا للتأثير وعمل القطع للمادة الكاشطة على سطح قطعة العمل، يحصل سطح قطعة العمل على درجة معينة من النظافة ومستويات مختلفة من الخشونة، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية لسطح قطعة العمل.
ونتيجة لذلك، يتم تعزيز مقاومة التعب لقطعة الشغل، وزيادة الالتصاق بين قطعة الشغل والطلاء، وإطالة متانة الطلاء. هذه الطريقة مفيدة أيضًا لتسوية الطلاء وزخرفته.
(1) يمكن للسفع الرملي للمعالجة المسبقة لقطع العمل قبل الطلاء أو الطلاء اللاصق إزالة جميع الملوثات مثل الصدأ وإنشاء نسيج سطح حاسم، والمعروف باسم "السطح غير اللامع". يمكن تحقيق مستويات مختلفة من الخشونة باستخدام أحجام مختلفة من المواد الكاشطة مثل المواد الكاشطة لمعدات السفع الرملي، مما يحسن بشكل كبير من الالتصاق بين قطعة العمل والطلاء أو الطلاء، أو يقوي التصاق الوصلات اللاصقة ويعزز الجودة.
(2) يمكن للسفع الرملي تنظيف جميع الملوثات الموجودة على سطح المسبوكات وقطع العمل المعالجة بالحرارة، مثل الأكسيد المتبقي وبقع الزيت، وتلميع السطح لتحسين نعومة قطعة العمل. يمكن أن تقدم هذه العملية لونًا معدنيًا موحدًا، مما يجعل مظهر قطعة العمل أكثر جمالًا وجاذبية.
(3) يمكن أن يؤدي السفع الرملي إلى تنظيف النتوءات الصغيرة على سطح الأجزاء المشكّلة آليًا وجعل السطح أكثر سلاسة، مما يزيل ضرر النتوءات ويحسن جودة قطعة العمل. يمكن أن يؤدي السفع الرملي أيضًا إلى إنشاء زوايا صغيرة مستديرة عند تقاطع سطح قطعة العمل، مما يجعلها أكثر جمالاً ودقة.
(4) بعد السفع الرملي، يمكن أن تنتج الأجزاء الميكانيكية أسطحًا مقعرة ومحدبة مقعرة دقيقة وموحدة على السطح، والتي يمكنها تخزين زيت التشحيم، وتحسين ظروف التشحيم، وتقليل الضوضاء، وإطالة عمر خدمة الماكينة.
(5) يمكن أن يحقق السفع الرملي مستويات مختلفة من الانعكاسية أو اللمعان الفرعي لبعض قطع العمل الخاصة، مثل صقل الفولاذ المقاوم للصدأوالبلاستيك واليشم، وتلميع سطح الأثاث الخشبي، وإنشاء نقوش على الأسطح الزجاجية المصقولة بالرمل، أو تشويش سطح الأقمشة. ويمكنه أيضًا أن يلعب دورًا تزيينيًا.
تشير مرحلة ما قبل المعالجة المسبقة لعملية السفع الرملي إلى معالجة السطح التي يجب إجراؤها على قطعة العمل قبل رشها أو طلائها بطبقة واقية.
تؤثر جودة مرحلة المعالجة المسبقة في عملية السفع الرملي على التصاق الطلاء ومظهره ومقاومته للرطوبة ومقاومته للتآكل. إذا لم تتم المعالجة المسبقة بشكل صحيح، سيستمر الصدأ في الانتشار تحت الطلاء، مما يتسبب في تقشر الطلاء إلى قطع.
يمكن أن يختلف العمر الافتراضي للطلاء بمقدار 4-5 مرات بين سطح تم تنظيفه بعناية وقطعة عمل تم تنظيفها بشكل عام عند استخدام طريقة التعريض لمقارنة الطلاء. هناك العديد من الطرق لتنظيف السطح، ولكن أكثر الطرق المقبولة على نطاق واسع هي التنظيف بالمذيبات والتخليل الحمضي والأدوات اليدوية والأدوات الكهربائية.
تستخدم عملية السفع الرملي الهواء المضغوط كطاقة لتشكيل تيار نفاث عالي السرعة، والذي يرش المواد الكاشطة على سطح قطعة العمل، مما يتسبب في حدوث تغييرات في مظهر سطحها. ونظرًا للتأثير وتأثير القطع للمادة الكاشطة على سطح قطعة العمل، يحصل السطح على درجة معينة من النظافة والخشونة المختلفة، وبالتالي تحسين الأداء الميكانيكي لسطح قطعة العمل.
ماكينات السفع الرملي هي المنتجات الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في التصنيع الآلي الكاشطة النفاثة. تنقسم ماكينات السفع الرملي عمومًا إلى فئتين: ماكينات السفع الرملي الجاف وماكينات السفع الرملي السائل. يمكن تقسيم ماكينات السفع الرملي الجاف إلى آلات السفع الرملي الجاف إلى آلات من نوع الشفط وآلات من نوع الضغط.
I. ماكينات السفع بالرمل الجاف من نوع الشفط
II. ماكينات السفع بالرمل الجاف من نوع الضغط
ثالثاً - آلات السفع بالرمل السائل ماكينات السفع الرملي السائل
بالمقارنة مع آلات السفع الرملي الجاف، فإن أكبر ميزة لآلات السفع الرملي السائل هي التحكم الفعال في تلوث الغبار أثناء عملية السفع الرملي، مما يحسن بيئة عمل مشغلي السفع الرملي.
وتُعرف أيضًا بالنظافة، وهناك مواصفتان قياسيتان دوليتان تمثيليتان: إحداهما هي "SSPC-" التي صاغتها الولايات المتحدة في عام 1985، والأخرى هي "Sa-" التي صاغتها السويد في عام 1976، وهي مقسمة إلى أربعة مستويات، وهي Sa1 وSA2 وSA2.5 وSA3. وهو معيار دولي شائع الاستخدام، والمقدمة التفصيلية كما يلي:
مستوى Sa1 - يعادل مستوى SSPC-SP7 الأمريكي. يتم استخدام طريقة التنظيف اليدوي العام والبسيط بالفرشاة والصنفرة. هذا هو أدنى مستوى من مستويات النظافة الأربعة، وتكون حماية الطلاء أفضل قليلاً فقط من حماية قطع العمل غير المعالجة. المعايير الفنية لمعالجة المستوى Sa1: يجب ألا يحتوي سطح قطعة العمل على أوساخ مرئية مثل الزيت، والشحوم، وبقايا أكسيد الجلد، وبقع الصدأ، وبقايا الطلاء. يُطلق على مستوى Sa1 أيضًا مستوى التنظيف اليدوي بالفرشاة (أو مستوى الكنس).
مستوى Sa2 - يعادل مستوى SSPC-SP6 الأمريكي. يتم استخدام طريقة التنظيف بالسفع الرملي، وهو أدنى مستوى من المعالجة بالسفع الرملي، أي المتطلبات العامة، ولكن حماية الطلاء أعلى بكثير من التنظيف اليدوي بالفرشاة. المعايير الفنية للمعالجة على مستوى Sa2: يجب ألا يحتوي سطح قطعة العمل على زيت مرئي أو أوساخ أو جلد أكسيد أو صدأ أو طلاء أو أكسيد أو تآكل أو مواد غريبة أخرى (باستثناء العيوب)، ولكن العيوب تقتصر على ما لا يزيد عن 33% من مساحة السطح لكل متر مربع، بما في ذلك الظلال الطفيفة؛ وتغير طفيف في اللون بسبب العيوب وتآكل الصدأ؛ وعيوب جلد الأكسيد والطلاء. في حالة وجود أخاديد على السطح الأصلي لقطعة العمل، سيبقى صدأ طفيف وطلاء طفيف في أسفل الأخدود. يُطلق على مستوى Sa2 أيضًا مستوى التنظيف التجاري (أو المستوى الصناعي).
مستوى Sa2.5 - شائع الاستخدام في الصناعة ويمكن استخدامه كمتطلب فني للقبول ومستوى قياسي. يُطلق على المستوى Sa2.5 أيضًا مستوى التنظيف شبه الأبيض (المستوى شبه الأبيض أو الأبيض الخارجي). المعايير الفنية الخاصة بمعالجة مستوى Sa2.5: نفس متطلبات النصف الأول من متطلبات Sa2، ولكن العيوب تقتصر على ما لا يزيد عن 5% من مساحة السطح لكل متر مربع، بما في ذلك الظلال الطفيفة؛ وتغير اللون الطفيف الناجم عن العيوب وتآكل الصدأ؛ وعيوب أكسيد الجلد والطلاء.
مستوى Sa3 - يعادل مستوى SSPC-SP5 الأمريكي، وهو أعلى مستوى من المعالجة في الصناعة، ويسمى أيضًا مستوى التنظيف الأبيض (أو المستوى الأبيض). المعايير الفنية للمعالجة على مستوى Sa3: نفس مستوى Sa2.5، ولكن يجب ألا يكون هناك 5% من الظلال والعيوب وتآكل الصدأ وما إلى ذلك.
السفع الرملي: مصطلح تقني لتقنية صب العملات الذهبية والفضية. وهي تتضمن استخدام جزيئات رمل معدنية بأحجام وأشكال مختلفة على قالب إنتاج العملات الذهبية والفضية لرش المناطق المنقوشة على أسطح بلورية شديدة التفصيل. أثناء إنتاج العملات الذهبية والفضية، تظهر طبقة فضية جميلة على المناطق المنقوشة، مما يعزز الإحساس بالأبعاد الثلاثية والطبقات.
السفع الرملي (في إشارة إلى إزالة الصدأ أو الطلاء على الأسطح المعدنية) يستخدم رمل الكوارتز ورمل الكوارتز العادي ورمل الكوارتز المكرر: مع صلابة عالية وتأثيرات جيدة لإزالة الصدأ، المؤشرات الفيزيائية والكيميائية هي كما يلي: SiO2 ≥98-99.8 ％، Fe2O3 ≤0.06-0.005 ％، انكسار 1750-1800 ℃، مظهر جسيمات موحد، أحجام الجسيمات المستخدمة عادةً هي 1-3 مم و0.1-0.3 مم، أبيض نقي.
يتراوح نطاق حجم الجسيمات في الغالب بين 5 و220 شبكة ويمكن إنتاجه وفقًا لمتطلبات المستخدم. وتتمثل استخداماته الرئيسية في الصناعات المعدنية، وكربيد السيليكون، ومنتجات الزجاج والزجاج، والمينا، وسبك الفولاذ، وترشيح المياه، والنقع القلوي للزهور، والصناعات الكيميائية والسفع الرملي.
بصفتي مؤسس شركة MachineMFG، فقد كرّستُ أكثر من عقد من حياتي المهنية في مجال تصنيع المعادن. وقد أتاحت لي خبرتي الواسعة أن أصبح خبيرًا في مجالات تصنيع الصفائح المعدنية، والتصنيع الآلي، والهندسة الميكانيكية، وأدوات الماكينات للمعادن. أفكر وأقرأ وأكتب باستمرار في هذه المواضيع، وأسعى باستمرار للبقاء في طليعة مجال عملي. فلتكن معرفتي وخبرتي مصدر قوة لعملك.
AR 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO