Edelstahl 201 vs. Edelstahl 304: Was ist der Unterschied?

201 vs 304 Edelstahl

Die Hauptunterschiede zwischen Edelstahl 201 und 304 sind die folgenden:

• Spezifikationen: Das üblicherweise verwendete rostfreie Stahlblech wird in zwei Typen unterteilt, 201 und 304, die sich in ihrer Zusammensetzung unterscheiden. 304 ist von besserer Qualität, aber teurer, während 201 von geringerer Qualität ist. 304 ist importiertes Edelstahlblech, und 201 ist inländisches Edelstahlblech.
• Die Zusammensetzung von rostfreiem Stahl 201 ist 17Cr-4,5Ni-6Mn-N. Es handelt sich um einen nickelarmen Stahl und einen Ersatz für rostfreien Stahl 301. Nach der Kaltverarbeitung hat er magnetische Eigenschaften und wird für Schienenfahrzeuge verwendet.
• Die Zusammensetzung von rostfreiem Stahl 304 ist 18Cr-9NiEr ist der am häufigsten verwendete rostfreie und hitzebeständige Stahl. Es ist in der Lebensmittelproduktion Ausrüstung, chemische Ausrüstung, Kernenergie, und so weiter verwendet.
• Die Oberfläche von rostfreiem Stahl 201 ist aufgrund des höheren Mangangehalts sehr glänzend mit einem dunklen Schimmer. Er ist anfällig für Rost. Im Gegensatz dazu enthält rostfreier Stahl 304 mehr Chrom und hat eine matte Oberfläche. Er rostet nicht so leicht. Der wichtigste Unterschied ist die unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl 201 hat eine geringere Korrosionsbeständigkeit und ist daher viel preiswerter. Da Edelstahl 201 außerdem weniger Nickel enthält, ist sein Preis niedriger als der von Edelstahl 304. Dafür ist seine Korrosionsbeständigkeit nicht so gut wie die des Edelstahls 304.
• Der Hauptunterschied zwischen rostfreiem Stahl 201 und rostfreiem Stahl 304 ist der Nickelgehalt. Darüber hinaus ist Edelstahl 304 derzeit teurer, aber zumindest kann sichergestellt werden, dass er während des Gebrauchs nicht rostet (dies kann mit einer chemischen Lösung getestet werden).
• Nichtrostender Stahl rostet nicht so leicht, weil sich auf der Oberfläche des Stahlkörpers eine chromreiche Oxidschicht bildet, die ihn schützt. Nichtrostender Stahl 201 gehört zu den hochmanganhaltigen nichtrostenden Stählen, die eine höhere Härte und einen geringeren Nickelgehalt als nichtrostender Stahl 304 aufweisen.
• Die Zusammensetzung ist unterschiedlich (hauptsächlich unterscheidet sich der Kohlenstoff-, Mangan-, Nickel- und Chromgehalt zwischen Edelstahl 201 und Edelstahl 304).

Die doppelte Natur der Kohlenstoff in rostfreiem Stahl

Kohlenstoff ist einer der Hauptbestandteile von Industriestahl. Die Eigenschaften und die Struktur von Stahl werden weitgehend durch die Form des Kohlenstoffs bestimmt.

Bei nichtrostendem Stahl ist der Einfluss des Kohlenstoffs von großer Bedeutung. Der Einfluss von Kohlenstoff auf die Struktur von nichtrostendem Stahl zeigt sich hauptsächlich in zwei Aspekten.

Einerseits ist Kohlenstoff ein stabilisierendes Element Austenit und hat eine große Wirkung (etwa das 30-fache der Wirkung von Nickel). Andererseits werden aufgrund der hohen Affinität zwischen Kohlenstoff und Chrom eine Reihe von komplexen Karbiden mit Chrom gebildet.

Aus der Perspektive der Festigkeit und der Korrosionsbeständigkeit ist die Rolle des Kohlenstoffs in nichtrostendem Stahl daher widersprüchlich. Wenn wir dieses Wirkungsgesetz verstehen, können wir nichtrostenden Stahl mit unterschiedlichen Gehalten je nach den verschiedenen Nutzungsanforderungen auswählen.

Die Rolle von Nickel in nichtrostendem Stahl kommt nur in Verbindung mit Chrom zum Tragen.

Nickel ist ein ausgezeichnetes korrosionsbeständiges Material und ein wichtiges Legierungselement in Stahl. Nickel ist ein Element, das Austenit in Stahl, aber in kohlenstoffarmen Nickelstählen muss der Nickelgehalt 24% erreichen, um eine reine Austenitstruktur zu erhalten, und erst wenn der Nickelgehalt 27% erreicht, wird die Korrosionsbeständigkeit von Stahl in bestimmten Medien deutlich verbessert.

Daher kann Nickel allein keinen rostfreien Stahl ausmachen. Wenn jedoch Nickel und Chrom in nichtrostendem Stahl koexistieren, hat nickelhaltiger nichtrostender Stahl viele wertvolle Eigenschaften.

Ausgehend von der oben beschriebenen Situation besteht die Rolle von Nickel als Legierungselement in nichtrostendem Stahl darin, die Struktur von hochchromhaltigem Stahl zu verändern und dadurch die Korrosionsbeständigkeit und die Prozessleistung von nichtrostendem Stahl zu verbessern.

Mangan und Stickstoff können Nickel in nichtrostendem Stahl ersetzen.

Die Rolle von Mangan in austenitischem Stahl ist ähnlich wie die von Nickel. Mangan trägt nicht zur Bildung von Austenit bei, sondern senkt die kritische Abschreckgeschwindigkeit des Stahls und erhöht die Stabilität des Austenits beim Abkühlen. Außerdem unterdrückt es die Zersetzung von Austenit, so dass der bei hohen Temperaturen gebildete Austenit bei Raumtemperatur erhalten bleibt.

Mangan hat jedoch nur eine begrenzte Wirkung auf die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahl. Selbst wenn der Mangangehalt im Stahl zwischen 0 und 10,4 liegt, bewirkt er keine wesentlichen Veränderungen der Korrosionsbeständigkeit von Stahl in Luft oder Säure. Dies liegt daran, dass Mangan das Elektrodenpotenzial von Mischkristallen auf Eisenbasis nicht wesentlich erhöht und die Schutzwirkung des gebildeten Oxidfilms ebenfalls gering ist.

Obwohl austenitischer Stahl in der Industrie mit Mangan legiert werden kann, kann er daher nicht als rostfreier Stahl verwendet werden. Die stabilisierende Wirkung von Mangan auf Austenit in Stahl ist halb so groß wie die von Nickel, und die Wirkung von 2% Stickstoff in Stahl ist bei der Stabilisierung von Austenit sogar größer als die von Nickel.

Die Beimischung von Titan und Niob zu rostfreiem Stahl soll verhindern interkristalline Korrosion.

Molybdän und Kupfer können die Korrosionsbeständigkeit bestimmter Arten von rostfreiem Stahl verbessern.

Typ 201 hat eine schlechte Säurebeständigkeit und wird normalerweise in trockenen und belüfteten Innenräumen verwendet, während Typ 304 eine gute Säurebeständigkeit hat und im Allgemeinen im Freien oder in feuchten Umgebungen verwendet wird.