303 vs 304 Edelstahl: Die Hauptunterschiede erklärt

Unser Unternehmen verwendet häufig SUS303 als Hauptwerkstoff, obwohl wir auch SUS304, SUS316 und SUS316F einsetzen.

In der Regel wird jedoch SUS303 am häufigsten verwendet.

Teile für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl

Bei unserer Arbeit stoßen wir häufig auf Entwürfe für die Bearbeitung von Teilen aus Edelstahl. Das Material wird oft als "SUS304.

In der Realität wird für die meisten Produkte aus rostfreiem Stahl der Serie 300 eher das Material SUS303 verwendet. Warum also bevorzugen die Anwender die Bezeichnung als 304? Meine kühne Vermutung ist, dass die Nutzer vielleicht besser mit 304 vertraut sind.

Viele Menschen gehen davon aus, dass die Edelstahlqualität 304 zu sein, aber wenn es für die Bearbeitung von Teilen verwendet wird, kann die Verarbeitung von 304 ziemlich schwierig sein.

Warum sollten die Produktionskosten aufgrund der Vertrautheit mit einer bestimmten Sorte unnötig steigen?

Als Nächstes wollen wir diese beiden Materialien miteinander vergleichen.

Dies ist die chemische Zusammensetzung von SUS304:

Und das ist die Zusammensetzung von SUS303:

Vergleicht man diese beiden Tabellen, so wird der größte Unterschied deutlich: SUS303 enthält einen deutlich höheren Anteil an Mangan, Schwefel und Kupfer sowie einen etwas höheren Kohlenstoffgehalt. Diese Formulierung zielt darauf ab, die Bearbeitbarkeit zu verbessern, während die Hauptelemente für die Rostbeständigkeit, Nickel und Chrom, im Wesentlichen die gleichen bleiben.

In Bezug auf die Rostbeständigkeit sind 303 und 304 also praktisch identisch. Der Hauptunterschied liegt in ihren Anwendungen:

303 wird für die maschinelle Bearbeitung verwendet, während 304 für das Kaltstauchen verwendet wird.

Wenn wir also vorschlagen, 304 durch 303 zu ersetzen, dann aus diesen Gründen. Wir empfehlen, dass die Nutzer nicht an ihren Vorurteilen festhalten sollten.

Wenn es natürlich andere Gründe gibt, die die Verwendung von 304 erforderlich machen, ist das eine ganz andere Sache.