Haben Sie sich jemals gefragt, warum einige nichtrostende Stähle in rauen Umgebungen besser abschneiden als andere? In diesem Blogbeitrag gehen wir auf die faszinierenden Unterschiede zwischen den nichtrostenden Stählen 316 und 316L ein. Sie werden erfahren, wie ihre einzigartigen Eigenschaften sie ideal für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen machen, von der Schiffsausrüstung bis zur chemischen Verarbeitung. Tauchen Sie ein und finden Sie heraus, welcher Typ am besten zu Ihren Anforderungen passt!
Dank der Beimischung von Molybdän zeichnet sich Edelstahl 316 durch eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit, Kaltverfestigung (die ihn unmagnetisch macht), atmosphärische Korrosion und hohe Temperaturbeständigkeit aus, was ihn für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet macht.
Anwendungen:
Dieses Material wird häufig in Ausrüstungen für die Meerwasser-, Chemie-, Farbstoff-, Papierherstellungs-, Oxalsäure-, Düngemittel- und andere Produktionsindustrien sowie in der Fotografie, der Lebensmittelindustrie, in Küstenanlagen, Seilen, CD-Stangen, Schrauben und Muttern verwendet.
Als kohlenstoffarme Variante von 316er Stahl hat 316L-Stahl die gleichen Eigenschaften wie 316er Stahl und zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion aus.
Anwendungen:
Dieses Material ist ideal für Produkte, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit an den Korngrenzen erfordern.
Siehe auch:
Die nichtrostenden Stähle 316 und 316L sind beide molybdänhaltige nichtrostende Stähle. Der Molybdängehalt in nichtrostendem Stahl 316L ist etwas höher als der in nichtrostendem Stahl 316.
Dank der Anwesenheit von Molybdän übertrifft die Gesamtleistung dieser Stähle die der nichtrostenden Stähle 310 und 304.
Unter Hochtemperaturbedingungen, bei denen die Schwefelsäurekonzentration zwischen 15% und 85% liegt, bietet der rostfreie Stahl 316 ein breites Anwendungsspektrum. Seine Beständigkeit gegen Chloridkorrosion macht ihn außerdem zu einer beliebten Wahl in Meeresumgebungen.
316L-Edelstahl, mit einer maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03% ist ideal für Anwendungen, bei denen ein Glühen nach dem Schweißen nicht möglich ist und eine maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Hitzebeständigkeit:
Edelstahl 316 weist eine gute Oxidationsbeständigkeit auf, wenn er zeitweise bei Temperaturen unter 1600°C und kontinuierlich bei Temperaturen unter 1700°C verwendet wird.
Es ist ratsam, die ständige Verwendung von rostfreiem Stahl 316 im Temperaturbereich von 800-1575°C zu vermeiden. Bei Verwendung außerhalb dieses Temperaturbereichs weist er jedoch eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf.
Im Vergleich zu Edelstahl 316 weist Edelstahl 316L eine bessere Beständigkeit gegen Karbidausscheidungen auf, was die Verwendung innerhalb des oben genannten Temperaturbereichs ermöglicht.
Wärmebehandlung:
Glühen von rostfreiem Stahl 316 erfolgt in einem Temperaturbereich von 1850-2050 °C, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, um den Prozess abzuschließen.
Es ist wichtig zu wissen, dass nichtrostender Stahl 316 nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann.
Schweißen:
Edelstahl 316 ist sehr gut schweißbar, und alle Standard Schweißverfahren können zum Schweißen verwendet werden.
Der Typ des Füllstabs oder Schweißdraht zum Schweißen von rostfreiem Stahl 316 sollte entsprechend dem Zweck des Schweißens ausgewählt werden. Zu den Optionen gehören Schweißzusatzwerkstoffe aus 316Cb, 316L oder 309Cb Edelstahl.
Um die beste Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, wird empfohlen, den geschweißten Abschnitt aus rostfreiem Stahl 316 nach dem Schweißen zu glühen. Bei der Verwendung von nichtrostendem Stahl 316L ist ein Glühen nach dem Schweißen jedoch nicht erforderlich.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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