Haben Sie sich jemals gefragt, warum Aluminium überall zu finden ist, von Getränkedosen bis zu Flugzeugen? Dieser Artikel befasst sich mit den verschiedenen Anwendungen von Aluminiumlegierungen, kategorisiert nach ihren Serien. Erfahren Sie mehr über die einzigartigen Eigenschaften und Verwendungszwecke der verschiedenen Aluminiumsorten, z. B. der hochfesten 7000er-Serie, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet wird, oder der korrosionsbeständigen 5000er-Serie, die sich ideal für die Schifffahrt eignet. Am Ende werden Sie verstehen, wie die Vielseitigkeit von Aluminium es in der modernen Fertigung und in alltäglichen Produkten unverzichtbar macht.
Im Folgenden werden sie in der Reihenfolge von Legierungssystem, Legierungsname, Materialeigenschaften und Anwendung beschrieben.
(1) 1060 - Wird als leitendes Material mit einer IACS-Garantie von 61% verwendet. Wenn Festigkeit erforderlich ist, wird 6061er Draht verwendet.
(2) 1085, 1080, 1070, 1050, 1N30 - Gute Verformbarkeit und gute Oberflächenbearbeitungseigenschaften. Unter Aluminiumlegierungenhaben sie die beste Korrosionsbeständigkeit. Da reines Aluminium eine geringe Festigkeit aufweist, ist die Festigkeit umso geringer, je höher der Reinheitsgrad ist. Zu den Anwendungen gehören Haushaltsgegenstände, Aluminiumbleche, Beleuchtungskörper, Reflektoren, Dekorationen, Behälter für die chemische Industrie, Wärmesenken und Schweißdrähte,
(3) 1100, 1200 - AL mit einem Reinheitsgrad von über 99,0%, wird für allgemeine Aluminiummaterialien verwendet. Nach der Eloxalbehandlung ist das Aussehen leicht weiß, ähnlich wie bei den oben genannten. Zu den Anwendungen gehören allgemeine Gebrauchsgegenstände, Kühlkörper, Flaschenverschlüsse, Druckplatten, Baumaterialien und Wärmetauscherkomponenten. 1N00 - Die Festigkeit ist etwas höher als die von 1100, es lässt sich gut umformen und hat die gleichen chemischen Eigenschaften wie 1100.
(1) 2011 - Eine schnell schneidende Legierung mit guter Schnittleistung und hoher Festigkeit. Allerdings hat sie eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Wenn Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, wird die Legierung der Serie 6062 verwendet. Zu den Anwendungen gehören Volumenschäfte, optische Komponenten und Schraubenköpfe.
(2) 2014, 2017, 2024 - Diese Legierungen enthalten einen hohen Cu-Anteil, haben eine geringe Korrosionsbeständigkeit, aber eine hohe Festigkeit und können als Konstruktionswerkstoffe verwendet werden. Auch geschmiedete Produkte sind einsetzbar. Zu den Anwendungen gehören Flugzeuge, Getriebe, Ölpressenkomponenten und Radachsen.
(3) 2117 - Nach einer Mischkristallwärmebehandlung wird diese Legierung als Scharniermaterial verwendet und ist eine Legierung mit einer langsamen Alterungsrate bei Raumtemperatur.
(4) 2018, 2218 - Geschmiedete Legierungen. Sie haben gute Fälschbarkeit und Hochtemperaturfestigkeit, wodurch sie sich für hitzebeständige Schmiedeprodukte eignen. Die Korrosionsbeständigkeit ist gering. Zu den Anwendungen gehören Zylinderköpfe, Kolben und VTR-Zylinder.
(5) 2618 - Eine Schmiedelegierung mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit, aber geringer Korrosionsbeständigkeit. Zu den Anwendungen gehören Kolben, Gummiformen und allgemein hitzebeständige Komponenten.
(6) 2219 - Mit hoher Festigkeit, guten Tief- und Hochtemperatureigenschaften und hervorragenden Schweißbarkeitaber schlechte Korrosionsbeständigkeit. Zu den Anwendungen gehören Tieftemperaturbehälter und Maschinen für die Luft- und Raumfahrt.
(7) 2025 - Eine geschmiedete Legierung mit guten Fälschbarkeit und hohe Festigkeit, aber geringe Korrosionsbeständigkeit. Zu den Anwendungen gehören Propeller und Magnettrommeln. 2N01 - Eine geschmiedete Legierung, die hitzebeständig ist und eine hohe Festigkeit, aber eine geringe Korrosionsbeständigkeit aufweist. Zu den Anwendungen gehören Flugzeugtriebwerke und Ölpressenkomponenten.
(1) 3003, 3203 - Die Festigkeit ist etwa 10% höher als die von 1100, und es hat gute Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zu den Anwendungen gehören allgemeine Utensilien, Kühlkörper, kosmetische Platten, Kopiertrommeln und Schiffbaumaterialien.
(2) 3004, 3104 - Die Festigkeit ist höher als die von 3003, die Verformbarkeit ist besser und die Korrosionsbeständigkeit besser. Zu den Anwendungen gehören Aluminiumdosen, Lampenkappen, Dachplatten und farbige Aluminiumplatten.
(3) 3005 - Die Festigkeit ist etwa 20% höher als die von 3003, und die Korrosionsbeständigkeit ist auch relativ gut. Anwendungen umfassen Baumaterialien und farbige Aluminiumplatten.
(4) 3105 - Die Festigkeit ist etwas höher als die von 3003, und andere Eigenschaften sind ähnlich wie die von 3003. Zu den Anwendungen gehören Baumaterialien, farbige Aluminiumplatten und Flaschenverschlüsse.
(1) 4032 - Gute Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit, mit einem geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Zu den Anwendungen gehören Kolben und Zylinderköpfe.
(2) 4043 - Gute Fließfähigkeit, geringe Erstarrungsschrumpfung und nach der Schwefelsäure-Eloxalbehandlung hat es eine natürliche graue Farbe. Anwendungen umfassen Schweißdrähte und Bauplatten.
(1) 5005, 5050 - Die Festigkeit ist die gleiche wie die von 3003, mit guter Verarbeitung, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nach dem Eloxieren kann es farblich gut mit 6063-Profilen abgestimmt werden. Zu den Anwendungen gehören die Innen- und Außendekoration von Gebäuden, Fahrzeuginnenräumen und Schiffsinnenräumen.
(2) 5052 - Die repräsentativste Legierung mit mittlerer Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Formbarkeit, besonders hoch Ermüdungsfestigkeit und gute Seewasserbeständigkeit. Die Anwendungen umfassen allgemeine FeinblechSchiffe, Fahrzeuge, Gebäude, Flaschenverschlüsse und Wabenplatten.
(3) 5652 - Eine Legierung, die Verunreinigungen in 5052 begrenzt und die Abscheidung von Wasserstoffperoxid verhindert. Andere Eigenschaften sind die gleichen wie die von 5052. Wird für Wasserstoffperoxid-Behälter verwendet.
(4) 5154 - Die Festigkeit ist etwa 20% höher als die von 5052, und andere Eigenschaften sind die gleichen wie die von 5052. Zu den Anwendungen gehören Druckbehälter.
(5) 5254 - Eine Legierung, die Verunreinigungen in 5154 begrenzt und die Zersetzung von Wasserstoffperoxid hemmt. Andere Eigenschaften sind die gleichen wie die von 5154. Wird für Wasserstoffperoxid-Behälter verwendet.
(6) 5454 - Die Festigkeit ist etwa 20% höher als die von 5052, und seine Eigenschaften sind ähnlich wie die von 5154, aber es hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen. Wird für Autoräder verwendet.
(7) 5056 - Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die Oberflächenveredelung durch spanabhebende Bearbeitung, mit guten Eloxier- und Färbeeigenschaften. Zu den Anwendungen gehören Kameragehäuse, Komponenten von Kommunikationsmaschinen und Reißverschlüsse.
(8) 5082 - Die Festigkeit ist ähnlich wie die von 5083, mit guter Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zu den Anwendungen gehören Tankabdeckungen.
(9) 5182 - Die Festigkeit ist etwa 5% höher als die von 5082, und andere Eigenschaften sind die gleichen wie die von 5082. Zu den Anwendungen gehören Tankabdeckungen.
(10) 5083 - Eine Schweißkonstruktionslegierung. Sie ist die höchstfeste korrosionsbeständige Legierung unter den praktischen nicht wärmebehandelbaren Legierungen und eignet sich für Schweißkonstruktionen. Gute Seewasserbeständigkeit und Tieftemperatureigenschaften. Zu den Anwendungen gehören Schiffe, Fahrzeuge, Tieftemperaturbehälter und Druckbehälter.
(11) 5086 - Die Festigkeit ist höher als die von 5154, und es handelt sich um eine nicht wärmebehandelbare Schweißlegierung mit guter Seewasserbeständigkeit. Zu den Anwendungen gehören Schiffe, Druckbehälter und Magnetplatten. 5N01 - Die Festigkeit ist die gleiche wie die von 3003. Nach der Glanzbehandlung kann die Eloxalbehandlung einen hohen Glanzgrad aufweisen. Es hat eine gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zu den Anwendungen gehören Küchengeräte, Kameras, Dekorationen und Aluminiumplatten. 5N02 - Eine Legierung, die für Kloßnägel verwendet wird und eine gute Beständigkeit gegen Meerwasser aufweist. Zu den Anwendungen gehören Knödelnägel.
(1) 6061 - Eine korrosionsbeständige Legierung, die wärmebehandelt werden kann. Durch die T6-Behandlung kann eine sehr hohe Festigkeit erreicht werden, aber die Festigkeit der Schweißverbindungen ist gering. Daher wird sie für Bolzen, Scharniere, Schiffe, Fahrzeuge und Landstrukturen verwendet. 6N01 - Eine Strangpresslegierung mit mittlerer Festigkeit zwischen 6061 und 6063. Sie lässt sich gut strangpressen, stanzen und ist feuerbeständig. Sie kann als großflächige dünnwandige Profile mit komplizierte Formenmit guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Zu den Anwendungen gehören Fahrzeuge, Landstrukturen und Schiffe.
(2) 6063 - Eine repräsentative Strangpresslegierung mit geringerer Festigkeit als 6061 und guter Strangpressbarkeit. Sie kann als Profile mit komplexen Querschnittsformen verwendet werden, mit guter Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlung Eigentum. Zu den Anwendungsbereichen gehören Baugewerbe, Straßenleitplanken, Zäune, Fahrzeuge, Möbel, Elektrogeräte und Dekorationen.
(3) 6101 - Hochfestes leitfähiges Material. 55% IACS zur Gewährleistung der Leitfähigkeit der Drähte.
(4) 6151 - Gute Schmiedefähigkeit, mit guter Korrosionsbeständigkeit und guten Oberflächenbehandlungseigenschaften. Geeignet für komplexe Schmiedestücke. Zu den Anwendungen gehören Maschinen- und Automobilkomponenten.
6262 - Eine schnell schneidende Legierung mit besserer Korrosionsbeständigkeit und besseren Oberflächenbehandlungseigenschaften als 2011 und der gleichen Festigkeit wie 6061. Zu den Anwendungen gehören Kameragehäuse, Oxidationsmittelkomponenten, Bremskomponenten und Komponenten für Gasgeräte.
(1) 7072 - Niedriges Elektrodenpotential, wird hauptsächlich für korrosionsbeständige Verkleidungsbleche und Wärmetauscherrippen verwendet. Zu den Anwendungen gehören Verbundblechhäute aus Aluminiumlegierungen und Wärmeableitungsrippen.
(2) 7075 - Eine der Legierungen mit der höchsten Festigkeit unter den Aluminiumlegierungen, aber mit schlechter Korrosionsbeständigkeit. Die Korrosionsbeständigkeit kann durch die Verwendung von 7072 als Plattierungshaut verbessert werden, was jedoch mit höheren Kosten verbunden ist. Zu den Anwendungen gehören Flugzeuge und Skistöcke. 7050 - Eine Legierung, die die Feuerbeständigkeit von 7075 verbessert, mit guter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, geeignet für dicke Platten und Schmiedestücke. Zu den Anwendungen gehören Flugzeuge und Hochgeschwindigkeits-Rotationskörper. 7NO1 - Eine schweißbare Konstruktionslegierung mit hoher Festigkeit, wobei die Festigkeit des geschweißte Verbindung kann bei Raumtemperatur nahezu die Festigkeit des Ausgangsmaterials erreichen. Außerdem weist es eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf. Zu den Anwendungen gehören Fahrzeuge, andere Landstrukturen und Flugzeuge.
Nachfolgend werden sie in der Reihenfolge ihrer Verwendung, der anwendbaren Werkstoffe und Legierungsformen beschrieben:
(1) Dächer aus 1050-, 1100-, 3105- und 5052-Blechen.
(2) Wohnhäuser, Lagerhäuser, Fabriken, Büros und Geschäfte verwenden 1050, 1100, 3003, 5005, 5052, 6063 Platten, geformte Materialien, 3) Decken, Innenwände, Trennwände verwenden 1100, 5005, 6063 Platten, geformte Materialien.
(3) Für Lüftungsöffnungen, Handläufe und Beleuchtungskörper werden Materialien und Platten in den Formen 1080, 5052, 5N01 und 6063 verwendet.
(4) Für die Türen werden Bleche und Formteile aus 1050, 1100, 5005, 5052 und 6063 verwendet.
(5) Für Jalousien werden die Platten 5052 und 5182 verwendet.
(6) Für Vorhangschienen und Fensterschienen werden Werkstoffe und Bleche der Form 5052 und 6063 verwendet.
(7) Für Gittertüren und Türblätter werden 5052- und 6063-Bleche, Formstoffe und Rohre verwendet.
(8) Für Schiebefenster werden Materialien und Platten in den Formen 1100, 5052 und 6063 verwendet.
(9) Für die Fensterrahmen werden 6063er Materialien verwendet.
(10) Für die Zäune werden 5052-, 6061-, 6NO1-, 6063- und 5056-Platten, -Profile und -Linien verwendet.
(11) Für Balkone werden 5052, 6063, 6N01 geformte Materialien verwendet.
(1) Für Straßenschilder werden 5052-, 6061- und 6063-Bleche und -Formteile verwendet.
(2) Für Straßenleitplanken werden 6061, 6N01, 6063 und 5083 geformte Materialien, Platten und Rohre verwendet.
(3) Für Beleuchtungsmasten werden Rohre aus 5052, 5083, 6063 verwendet.
(4) Brücken, Fußgängerbrücken verwenden 5083, 6061, 6N01, 7003, 7N01-förmige Materialien, Platten und Rohre.
(5) Für Schallschutzwände werden 1100, 5052, 6063 geformte Materialien, Platten und Rohre verwendet.
(6) Für allgemeine große Strukturen werden 2014, 5052, 5083, 6061, 6N01, 6063, 7003, 7NO1-förmige Materialien, Platten und Rohre verwendet.
(7) Für die Wagen werden Werkstoffe in den Formen 5083, 6101, 6063 und 7003 verwendet.
(8) Für Oberleitungsbauwerke verwandter Linien werden 5052, 5083, 6061, 6NO1, 7003, 7NO1-förmige Materialien, Platten und Rohre verwendet.
(9) Technische Pads verwenden 7N01, 7003 geformte Materialien.
(10) Für Gerüste (für den Schiffbau und das Bauwesen) werden 5052, 6N01, 6063 Bleche und Formstoffe verwendet.
(11) Für Schleusentore werden 5052, 5083 Bleche und Formstoffe verwendet.
(12) Für die Verkleidungen werden 6063 geformte Materialien verwendet.
(1) Für allgemeine dekorative Zwecke werden 1080, 1070, 1050, 6063 Platten und geformte Materialien verwendet.
(2) Niederspannungssockel, Schutzplatten verwenden 1100, 5052, 5082 Platten.
(3) Schutzkästen, Kondensatorkästen verwenden 1100, 1050 Platten.
(4) Für Elektrolytkondensatoren werden die Gehäuse 1085, 1070 und 1050 verwendet.
(5) Variable Batterien verwenden 1100, 1050, 1070, 5052 Platten und Folien.
(6) Volumen Wellen, Lager verwenden 2011, 2017 Stangen und Rohre.
(7) Verstärkerrahmen verwenden 1100, 5052 Platten.
(8) Für die Knöpfe werden Stangen und Platten aus 2011, 5052, 5056, 6063 und 6262 verwendet.
(9) Für Schalterplatten werden 1100er, 5052er Platten verwendet.
(10) Die Metallöffnung der Glühlampe verwendet 3004-Platten.
(11) Die Metallöffnung der Leuchtstofflampe verwendet 1100 Platten.
(12) Mantelheizungen verwenden 1100, 3003, 6063 Rohre.
(13) Leitfähige Rohre 1050, 3003, 6063 geformte Materialien, Rohre
(14) In Halbleiterkühlern werden 1050, 6063 Platten und geformte Materialien verwendet.
(15) Für Fernsehantennen werden Röhren der Typen 1100, 3003 und 6063 verwendet.
(16) Für TV-Schränke werden 5052er Platten verwendet.
(17) VTR-Zylinder verwenden 2018, 2618 bar.
(19) Für die VTR-Führungsrollen werden 5052, 5056, 6063 und 7003 geformte Materialien und Rohre verwendet.
(19) Für Magnetplatten werden 5086er Platten verwendet.
(20) Für magnetische Gastrommeln werden die Schmiedestücke 2025, 2218, 4032 verwendet.
(21) Für Radarantennen und Parabolantennen werden die Werkstoffe 6061, 6N01 und 6063 verwendet.
(22) Für Motorrahmen werden 1050, 6063 Bleche und geformte Materialien verwendet.
(23) Rotierende Maschinenspulen verwenden 1060, 6101 geformte Materialien; 2024, 7NO1 geformte Materialien; 1060, 6101, 6061, 6063 geformte Materialien, Platten und Rohre.
(24) Für Kabelabdeckungen werden 1050er Rohre und Platten verwendet.
(25) Für die Ventilatorflügel werden 1100, 3003, 5052 Platten verwendet.
(26) Reiskocher verwenden 1100, 3003, 3004, 5N01 Platten.
(27) Für die Kühlkörper werden 1100, 1200, 1050, 3003, 7072 Platten verwendet.
(28) Die Trommeln von Fotokopierern verwenden Röhren der Typen 1050, 3003 und 6063.
1. Optische Präzisionsmaschinenteile:
(1) Für Kameragehäuse werden Rohre und Stangen aus 5052, 5056 und 6262 verwendet.
(2) Kamerateile verwenden 1100, 5N01 Platten.
(3) Die Komponenten verwenden 2011, 5056, 6262 Stäbe.
(4) Tastaturen verwenden 1050, 1100 Platten.
(5) Gänge, Dielen verwenden 2014, 2017, 5083 Platten.
2. Faserbezogen:
(1) Für die Gürtelrahmen werden 6063, 7003 geformte Materialien verwendet.
(2) Textilmaschinenstrukturen verwenden 2014, 7075, 7NO1, 7003 geformte Materialien und Stangen.
(3) Für Spinnseile werden 2017, 2024, 7075 Stäbe verwendet.
(4) Drahtrollen verwenden 6061, 6N01, 6063, 7N01 Rohre.
(5) Für Siebe, Druck- und Färberahmen werden 6063 geformte Materialien verwendet.
(6) Die Schwungräder (Flyers) verwenden 7003-Rohre.
(7) Spinntöpfe verwenden 2017, 7NO1 Platten, Schmieden.
3. Land- und Forstwirtschaft, Wasserwirtschaft, Verpackung, Container:
(1) Umpflanzmaschinen, Setzlingskästen verwenden 5052 Platten.
(2) Für Rasenmähergriffe werden Rohre aus 5056, 6063, 6N01 und 7003 verwendet.
(3) Für Lagerräume werden 5052, 5083 Platten verwendet.
(4) Für Wasserleitungen werden Rohre aus 5052 und 6063 verwendet.
(5) Für Milchsammelrohre werden die Platten 1050, 1100, 3003, 5052 verwendet.
(6) Flaschenverschlüsse verwenden 1200, 1100, 3003, 3105, 5052 Platten.
(7) Für Aluminiumfolien werden 3004, 5052, 5082, 5182 Platten verwendet.
(8) Für Bierfässer werden 1050 Teller verwendet.
(9) Für Fischtanks werden 5052, 5083 Bleche verwendet.
(10) Hochdruckflaschen für Unterwasseratmung 2017, 5056 geschmiedete Erzeugnisse.
(11) Für Flüssiggasflaschen werden 5052, 5083 Bleche verwendet.
(12) Für Verpackungsbehälter werden die Folien IN30, 8021, 8079 verwendet.
(13) Ballschläger verwenden 6061, 6N01, 6063, 7001, 7178 Rohre.
(14) Für Bögen und Pfeile werden Rohre aus 2024, 7075 und 7078 verwendet.
(15) Die Schläger werden aus den Werkstoffen 6061, 6N01, 6063, 7N01 und 7003 hergestellt.
(16) Für die Namensschilder werden die Schilder 1050, 1070, 1080 verwendet.
(17) Für die Druckplatten werden die Platten 1050, 1100 und 3003 verwendet.
(18) Für Schwimmbäder werden 5052-, 5083- und 6063-Bleche sowie geformte Materialien verwendet.
(1) LNG-Gasflaschen-Verdampferausrüstung aus 3003, 5052, 5083 und 6063 Blechen, Rohren und Profilen.
(2) Luft- und Gastrenngeräte aus 1050, 1100, 3003, 4043, 5052, 5083, 5154, 6063, 6151 und 6951 Rohren, Profilen und Platten.
(3) Chemiebehälterrohre aus 1050, 1070, 3003, 5052 und 5083 Blechen, Rohren und plattierten Werkstoffen.
(4) Wasserstoffperoxid-Ausrüstung aus Rohren, Platten und Stäben aus 1070, 1080, 5652 und 5254.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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