Haben Sie sich jemals gefragt, wie Sie die Biegezugabe für Ihre Metallverarbeitungsprojekte genau berechnen können? In diesem Blogbeitrag werden wir die faszinierende Welt der Formeln und Berechnungen für Biegezugaben erkunden. Als erfahrener Maschinenbauingenieur führe ich Sie durch die wichtigsten Konzepte und gebe Ihnen praktische Einblicke, damit Sie diesen wichtigen Aspekt der Blechkonstruktion beherrschen. Tauchen Sie ein und lüften Sie die Geheimnisse der genauen und effizienten Biegungen in Ihren Projekten!
Die Biegezugabe ist ein wichtiger Begriff im Bereich der Blechverarbeitung, insbesondere bei Biegevorgängen. Er bezieht sich auf die zusätzliche Länge des Materials, die erforderlich ist, um die Biegung im Blech unterzubringen. Das Verständnis und die genaue Berechnung der Biegezugabe sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die endgültigen Abmessungen des gebogenen Teils den Konstruktionsspezifikationen entsprechen.
Das Konzept der Biegezugabe Wenn ein Blech gebogen wird, hat es drei Dimensionen - zwei Außenabmessungen (L1 und L2) und eine Dickenabmessung (T).
Es ist wichtig zu beachten, dass die Summe von L1 und L2 größer ist als die ungefaltete Länge (L), und die Differenz zwischen den beiden wird als Biegezugabe (K) bezeichnet.
Die entfaltete Länge einer Biegung lässt sich also berechnen als L = L1 + L2 - K.
Weiterführende Lektüre:
Wie wurde die Formel für Biegezugabe erstellt? Und wie berechnen Sie Biegezugabe?
Die Biegezugabe ist abhängig vom Innenradius der Form. Die untere V-Matrizenöffnung bestimmt den Innenradius (I.R.) eines Formteils. Der Innenradius für Baustahl beträgt 5/32 x untere V-Matrizenöffnung (W), wenn der Stempelradius kleiner als 5/32 x W ist.
Wenn I.R.< Materialdicke (t)
Wenn I.R.> 2 x Materialdicke (t)
Dabei ist A= (180 - eingeschlossener Biegewinkel)
Wenn der Innenradius gleich t oder 2t oder zwischen t und 2t liegt, wird die Biegezugabe durch Interpolation der Biegezugabewerte aus den beiden oben genannten Formeln berechnet.
Außerdem können Sie zur Berechnung dieser Biegezugabe auch die folgende Formel verwenden:
Diese Formel berücksichtigt die unterschiedlichen Geometrien und Eigenschaften der zu formenden Teile.
Die Materialstärke (T), der Biegewinkel (A), die innere Biegeradius (R) und der K-Faktor des zu biegenden Materials sind die wichtigsten Faktoren bei dieser Berechnung.
Wie aus der obigen Formel ersichtlich, ist die Berechnung der Biegezugabe ein einfacher Prozess.
Sie können die Biegezugabe ermitteln, indem Sie die oben genannten Werte in die Formel einsetzen.
Wenn der Biegewinkel 90° beträgt, kann die Formel für die Biegezugabe wie folgt vereinfacht werden:
Hinweis: Der K-Faktor für die meisten Standardmaterialien und -dicken liegt normalerweise zwischen 0 und 0,5.
Sie können den Wert des K-Faktors wie folgt genau berechnen K-Faktor-Rechner:
Die Biegezugabe ist ein entscheidender Faktor beim Biegen von Blechen, insbesondere bei Materialien wie Aluminium. Sie berücksichtigt die Materialdehnung, die während des Biegens auftritt, und sorgt für genaue Endmaße. Im Folgenden werden wir die spezifische Formel für Aluminiumbleche und ihre Anwendung erörtern.
Die Biegezugabe für ein Aluminiumblech lässt sich nach folgender Formel berechnen:𝐿=𝐿1+𝐿2-1,6𝑇
Wo:
Der Wert 1,6𝑇 ist empirisch abgeleitet, d. h. er wurde durch praktische Experimente und Produktionserfahrungen ermittelt. Dieser Faktor berücksichtigt das Verhalten des Materials beim Biegen und stellt sicher, dass die endgültigen Abmessungen genau sind.
Es ist wichtig zu wissen, dass diese Formel nur unter bestimmten Bedingungen anwendbar ist:
Führen Sie die folgenden Schritte aus, um die erweiterte Größe der Aluminiumplatte zu bestimmen:
Aus dieser Berechnung ergibt sich die vor dem Biegen benötigte Länge des flachen Musters, wodurch sichergestellt wird, dass das endgültige Biegeteil die richtigen Abmessungen hat.
Der unten stehende Biegezugabe-Rechner vereinfacht die Berechnung des Biegezugabewertes, der für eine genaue Blechfertigung entscheidend ist. Die Biegezugabe ist die Länge der neutralen Achse zwischen den Biegelinien, die bei der Bestimmung der richtigen Zuschnittgröße für ein gebogenes Teil hilft.
Die Tabelle der Biegezugaben ist ein wichtiges Hilfsmittel für Fachleute, die mit der Herstellung von Blechen arbeiten. Sie bietet eine umfassende Auflistung der wichtigsten Parameter wie Materialstärke, Biegeradius, Biegewinkel, Biegezugabe und Biegeabzugswerte für gängige Materialien. Diese Informationen sind entscheidend für die genaue Berechnung der Entwicklungslänge eines Blechteils nach dem Biegen.
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| TV | Winkel | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Kürzeste Größe |
| V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||
| V4 | 120 | 0.7 | ||||||||||||
| V4 | 150 | 0.2 | ||||||||||||
| V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | |||||||||
| V6 | 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||
| V6 | 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | ||||||||
| V7 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||
| V7 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | ||||||||
| V8 | 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||
| V8 | 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||
| V8 | 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||
| V8 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||
| V8 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | ||||||||||
| V10 | 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||
| V10 | 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | |||||||||
| V12 | 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V12 | 45 | 1 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||
| V12 | 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||
| V12 | 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||
| V12 | 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | |||||||||||
| V14 | 120 | 2.1 | ||||||||||||
| V14 | 150 | 0.7 | ||||||||||||
| V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | ||||||||||
| V16 | 120 | 2.2 | ||||||||||||
| V16 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | |||||||||||
| V18 | 120 | 2.3 | ||||||||||||
| V18 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | |||||||||
| V20 | 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||
| V20 | 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | |||||||||
| V25 | 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||
| V25 | 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||
| V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | ||||||||||
| V32 | 120 | 4 | ||||||||||||
| V32 | 150 | 1.4 | ||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | ||||||||||
| V40 | 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||
| V40 | 150 | 1.5 | 1.6 |
| TV | Winkel | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Kürzeste Größe |
| V4 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4.5 | ||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | |||||||||||
| V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | ||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | |||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | ||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | ||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | ||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | ||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | ||||||||||
| V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
| Winkel | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Kürzeste Größe |
| 90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||
| 120 | |||||||||||||
| 150 |
| MATERIAL | SPCC | SUS | Al （LY12） | SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
| T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
| T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
| T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.20 | 1.80 | 0.30 | 1.70 | 0.38 | 1.62 |
| T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.50 | 1.90 | 0.43 | 1.97 |
| T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
| T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.50 | 2.50 | 0.70 | 2.30 | ||
| T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
| T=1.8 | 0.65 | 3.00 | ||||||
| T=1.9 | 0.60 | 3.20 | ||||||
| T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.50 | 3.50 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
| T=2.5 | 0.80 | 4.20 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
| T=3.0 | 1.00 | 5.00 | 5.20 | 1.40 | 4.60 | |||
| T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
| T=4.0 | 1.20 | 6.80 | 1.00 | 7.00 | ||||
| T=5.0 | 2.20 | 7.80 | 2.20 | 7.80 | ||||
| T=6.0 | 2.20 | 9.80 | ||||||
Anmerkung:
Eine gut geführte Biegeaufmaßtabelle ist ein wichtiges Werkzeug in der Blechverarbeitung. Sie gewährleistet Präzision und Effizienz im Biegeprozess, was letztlich zu einer höheren Qualität und genaueren Endprodukten führt. Durch das Verständnis und die Nutzung der in der Tabelle angegebenen Werte können Ingenieure und Verarbeiter optimale Ergebnisse bei ihren Projekten erzielen.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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