Biegeradius-Tabelle (Stahl, Aluminium und Kupfer)

Was ist ein Biegeradius?

Der Biegeradius bezieht sich auf den inneren Krümmungsradius eines gebogenen Metallteils, wobei "t" für die Materialstärke steht. Dieser Parameter ist für die Blechfertigung und die Konstruktion von entscheidender Bedeutung.

Während des Biegevorgangs kommt es zu einer erheblichen Spannungsverteilung im Material. Die äußere Schicht der Biegung erfährt Zugspannung und wird gedehnt, während die innere Schicht komprimiert wird. Die Stärke dieser Verformung ist umgekehrt proportional zum Biegeradius; ein kleinerer Innenradius führt zu einer extremeren Materialdehnung und -kompression bei einer gegebenen Materialstärke.

Wenn die Zugspannung an der äußeren Biegefläche die Zugfestigkeit des Materials übersteigt, kann dies zu Rissen oder Brüchen führen. Daher sollte bei der Konstruktion von gebogenen Bauteilen der minimal zulässige Biegeradius sorgfältig berücksichtigt werden, um Materialversagen zu vermeiden.

Der Mindestbiegeradius hängt von den Materialeigenschaften ab, insbesondere von der Duktilität und den Kaltverfestigungseigenschaften. Hier sind einige Richtlinien für gängige Materialien, die in der Metallverarbeitung verwendet werden:

• Bei kohlenstoffarmen Stählen und austenitischen nichtrostenden Stählen wie 08, 08F, 10, 10F, DX2, SPCC, E1-T52, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti und Aluminiumlegierungen wie 1100-H24 sowie Kupferlegierungen wie T2 beträgt der Mindestbiegeradius in der Regel 0,4 t.
• Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und einige Baustähle wie 15, 20, Q235, Q235A und 15F erfordern einen etwas größeren Mindestbiegeradius von 0,5 t.
• Bei Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt und höherfesten Baustählen wie 25, 30 und Q255 ist aufgrund ihrer geringeren Duktilität ein Mindestbiegeradius von 0,6 t erforderlich.
• Bei hochfesten Stählen und kaltverfestigenden nichtrostenden Stählen wie 65Mn, 60SiMn, der Serie 1Cr17Ni7 (einschließlich 1Cr17Ni7-Y und 1Cr17Ni7-DY), SUS301, 0Cr18Ni9 und SUS302 steigt der Mindestbiegeradius aufgrund ihrer hohen Streckgrenze und ihrer Neigung zur Kaltverfestigung deutlich auf 2,0 t an.

Es ist wichtig zu beachten, dass es sich hierbei um allgemeine Richtlinien handelt und dass Faktoren wie Kornorientierung, Oberflächenbeschaffenheit und Biegerichtung relativ zur Walzrichtung den tatsächlichen Mindestbiegeradius beeinflussen können. Bei Präzisionsanwendungen oder bei der Arbeit mit kritischen Komponenten ist es ratsam, Biegeversuche durchzuführen oder werkstoffspezifische Datenblätter zu konsultieren, um genauere Werte zu erhalten.

Biegeradius-Tabelle