Haben Sie sich jemals über die Unterschiede zwischen Messing und Kupfer gewundert? In diesem Blogbeitrag werden wir in die faszinierende Welt dieser beiden Metalle eintauchen und ihre einzigartigen Eigenschaften, Anwendungen und den Vergleich zueinander untersuchen. Als erfahrener Maschinenbauingenieur teile ich meine Erkenntnisse und mein Wissen mit Ihnen, damit Sie die wichtigsten Unterschiede zwischen Messing und Kupfer verstehen. Erfahren Sie mehr über ihre Zusammensetzung, ihre physikalischen Eigenschaften und ihre Verwendung in verschiedenen Branchen.
Messing ist ein reines Industriekupfer. Aufgrund seiner rosaroten Farbe und der Tatsache, dass sich seine Oberfläche nach der Bildung einer Oxidschicht violett färbt, wird es allgemein als Messing oder Rotkupfer bezeichnet.
Es handelt sich um eine Kupferlegierung, die eine bestimmte Menge an Sauerstoff enthält und daher auch als Oxy-Kupfer bezeichnet wird und manchmal als Kupferlegierung angesehen werden kann.
Rotes Kupfer hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit und ist äußerst formbar. Es lässt sich leicht mit heißem oder kaltem Druck bearbeiten und findet breite Verwendung bei der Herstellung von Produkten, die eine gute elektrische Leitfähigkeit erfordern, wie Drähte, Kabel, elektrische Bürsten und spezielles Elektroerosionskupfer für elektrische Funken.
Kupfer hat nach Silber die zweithöchste elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit und wird häufig zur Herstellung von leitenden und wärmeleitenden Materialien verwendet.
Kupfer hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, im Meerwasser, in bestimmten nicht oxidierenden Säuren (Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure), in Alkalien, Salzlösungen und in einer Reihe von organischen Säuren (Essigsäure, Zitronensäure) und wird in der chemischen Industrie verwendet.
Darüber hinaus hat Kupfer gute Schweißbarkeit und kann durch Kalt- oder Warmverformung zu verschiedenen Halbfertig- und Fertigprodukten verarbeitet werden.
In den 1970er Jahren überstieg die Produktion von Kupfer die Gesamtproduktion anderer Kupferlegierungen.
Kupfer ist nach seiner violett-roten Farbe benannt. Es ist nicht notwendigerweise reines Kupfer, und manchmal wird eine kleine Menge eines desoxidierenden Elements oder anderer Elemente hinzugefügt, um das Material und die Leistung zu verbessern, so dass es auch als Kupferlegierung klassifiziert wird.
Kupferwerkstoffe können aufgrund ihrer Zusammensetzung in vier Kategorien eingeteilt werden: gewöhnliches Kupfer (T1, T2, T3), sauerstofffreies Kupfer (TU1, TU2 und hochreines, sauerstofffreies Vakuumkupfer), desoxidiertes Kupfer (TUP, TUMn) und Spezialkupfer mit einem geringen Anteil an Legierungselemente zugesetzt (Arsenkupfer, Tellurkupfer, Silberkupfer).
Kupfer hat nach Silber die zweithöchste elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit und wird häufig zur Herstellung von leitenden und wärmeleitenden Materialien verwendet.
Kupfer hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, im Meerwasser, in bestimmten nicht oxidierenden Säuren (Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure), in Laugen, Salzlösungen und in einer Reihe von organischen Säuren (Essigsäure, Zitronensäure).
Gängige Kupferlegierungen werden in drei Kategorien eingeteilt: Messing, Bronze und weißes Kupfer.
Eigenschaften Klassifizierung:
Kupfer ist eine relativ reine Kupferart und kann im Allgemeinen als reines Kupfer mit guter elektrischer Leitfähigkeit und Duktilität, aber geringerer Festigkeit und Härte. Lila Kupfer hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.
Spurenverunreinigungen in Purpurkupfer haben erhebliche Auswirkungen auf die elektrische Leitfähigkeit und die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer.
TitanPhosphor, Eisen, Silizium und andere Elemente können die elektrische Leitfähigkeit erheblich verringern, während Cadmium, Zink und andere Elemente kaum Auswirkungen haben.
Schwefel, Selen, Tellur und andere Elemente haben eine geringe Feststofflöslichkeit in Kupfer und können mit Kupfer spröde Verbindungen bilden, was sich zwar kaum auf die elektrische Leitfähigkeit auswirkt, aber die Verarbeitungsplastizität verringern kann.
Purpurkupfer hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, im Meerwasser, in bestimmten nicht oxidierenden Säuren (Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure), in Laugen, in Salzlösungen und in einer Vielzahl von organischen Säuren (Essigsäure, Zitronensäure) und wird in der chemischen Industrie verwendet.
Darüber hinaus ist Purpurkupfer gut schweißbar und kann durch Kalt- oder Warmverformung zu verschiedenen Halbzeugen und Fertigerzeugnissen verarbeitet werden.
In den 1970er Jahren überstieg die Produktion von Purpurkupfer die Gesamtproduktion anderer Kupferlegierungen.
Physikalische Eigenschaften:
Spurenverunreinigungen in Purpurkupfer haben erhebliche Auswirkungen auf die elektrische Leitfähigkeit und die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer.
Titan, Phosphor, Eisen, Silizium und andere Elemente können die elektrische Leitfähigkeit erheblich verringern, während Kadmium, Zink und andere Elemente kaum Auswirkungen haben.
Sauerstoff, Schwefel, Selen, Tellur und andere Elemente haben eine geringe Feststofflöslichkeit in Kupfer und können mit Kupfer spröde Verbindungen bilden, was sich kaum auf die elektrische Leitfähigkeit auswirkt, aber die Verarbeitungsplastizität verringern kann.
Wenn gewöhnliches Purpurkupfer in einer reduzierenden Atmosphäre, die Wasserstoff oder Kohlenmonoxid enthält, erhitzt wird, reagiert Wasserstoff oder Kohlenmonoxid leicht mit dem Kupferoxid (Cu2O) an der Korngrenze, um Wasserdampf oder Kohlendioxidgas unter hohem Druck zu erzeugen, was zum Bruch von Kupfer führen kann.
Dieses Phänomen ist gemeinhin als "Wasserstoffkrankheit" des Kupfers bekannt.
Sauerstoff ist schädlich für die Schweißbarkeit von Kupfer. Wismut oder Blei bildet mit Kupfer ein niedrigschmelzendes Eutektikum, was zur Heißsprödigkeit von Kupfer führt, während sprödes Wismut eine filmartige Verteilung an der Korngrenze bildet, was zur Kältesprödigkeit von Kupfer führt.
Phosphor kann das Wachstum der elektrische Leitfähigkeit von Kupferkann aber die Fließfähigkeit von flüssigem Kupfer und die Schweißeigenschaften verbessern. Angemessene Mengen an Blei, Tellur, Schwefel und anderen Elementen können die Bearbeitbarkeit verbessern.
Die Zugfestigkeit von geglühten violetten Kupferplatten bei Raumtemperatur beträgt 22-25 kgf/mm.2Die Dehnung beträgt 45-50%, und die Brinell-Härte (HB) ist 35-45.
Der Wärmeleitungskoeffizient von reinem Kupfer beträgt 386,4 W/(m-K).
Kupfer wird in weitaus mehr Anwendungen eingesetzt als reines Eisen. 50% Kupfer wird elektrolytisch zu reinem Kupfer für die Verwendung in der Elektroindustrie gereinigt.
Das hier verwendete Kupfer muss sehr rein sein, mit einem Kupfergehalt von mehr als 99,95% und einer sehr geringen Menge an Verunreinigungen, insbesondere Phosphor, Arsen, Aluminium und anderen, die die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer erheblich verringern können.
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von elektrischen Geräten wie Generatoren, Bussen, Kabeln, Schaltern und Transformatoren sowie von Wärmeübertragungsgeräten wie Wärmetauschern für Rohrleitungen, Solarheizgeräten, Flachkollektoren und anderen wärmeleitenden Materialien verwendet.
Der im Kupfer enthaltene Sauerstoff (der bei der Kupferraffination leicht mit einer kleinen Menge Sauerstoff vermischt wird) hat einen großen Einfluss auf die elektrische Leitfähigkeit.
Das in der Elektroindustrie verwendete Kupfer muss im Allgemeinen sauerstofffreies Kupfer sein. Darüber hinaus verhindern Verunreinigungen wie Blei, Antimon und Wismut, dass sich die Kristalle des Kupfers miteinander verbinden, was zu Heißbrüchigkeit führt und die Verarbeitung von reinem Kupfer beeinträchtigt.
Dieses hochreine Kupfer wird im Allgemeinen durch Elektrolyse raffiniert: Unreines Kupfer (d. h. Rohkupfer) wird als Anode und reines Kupfer als Kathode verwendet, wobei Kupfersulfatlösung als Elektrolyt dient.
Wenn der Strom durchfließt, schmilzt das unreine Kupfer an der Anode allmählich, und das reine Kupfer scheidet sich an der Kathode ab. Das auf diese Weise raffinierte Kupfer kann einen Reinheitsgrad von bis zu 99,99% haben.
Purpurkupfer wird auch für die Herstellung von Kurzschlussringen für Motoren, Induktionsheizungen, elektronische Hochleistungskomponenten, Verdrahtungsklemmen und andere Komponenten verwendet.
Purpurkupfer wird auch für Möbel und Dekorationen wie Türen, Fenster und Geländer verwendet.
Messing ist eine Legierung, die aus Kupfer und Zink besteht. Besteht es nur aus Kupfer und Zink, wird es als gewöhnliches Messing bezeichnet.
Besteht es aus mehr als zwei Elementen, wird es als Sondermessing bezeichnet, z. B. Kupferlegierungen, die aus Blei, Zinn, Mangan, Nickel, Blei, Eisen und Silizium bestehen.
Messing hat eine hohe Verschleißfestigkeit. Sondermessing, auch bekannt als Sonderlegierung Messing, hat eine hohe Festigkeit, große Härte, starke Beständigkeit gegen chemische Korrosion und hervorragende mechanische Eigenschaften für die spanende Bearbeitung.
Nahtlose Kupferrohre aus Messing haben eine weiche Textur und eine hohe Verschleißfestigkeit und können in Wärmetauschern, Kondensatoren, Niedertemperatur-Rohrleitungen, U-Boot-Transportrohren und zur Herstellung von Blechen, Stangen, Rohren und Gussteilen usw. verwendet werden.
Der Kupfergehalt in Messing liegt zwischen 62% und 68%, und es hat eine hohe Plastizität, so dass es für die Herstellung von druckfesten Geräten geeignet ist.
Messing kann in zwei Kategorien eingeteilt werden: gewöhnliches Messing und Sondermessing, basierend auf der Art der darin enthaltenen Legierungselemente. Messing, das für die Druckverarbeitung verwendet wird, wird als Verformungsmessing bezeichnet.
(1) Mikrostruktur von gewöhnlichem Messing bei Raumtemperatur
Gewöhnliches Messing ist eine binäre Legierung aus Kupfer und Zink, deren Zinkgehalt stark schwankt, was zu erheblichen Unterschieden im Mikrogefüge bei Raumtemperatur führt.
Nach dem binären Cu-Zn-Phasendiagramm (Abbildung 6) lässt sich das Mikrogefüge von Messing bei Raumtemperatur in drei Typen unterteilen: Messing mit einem Zinkgehalt unter 35%, das bei Raumtemperatur aus einem einphasigen α-Mischkristall besteht und als α-Messing bezeichnet wird; Messing mit einem Zinkgehalt zwischen 36% und 46%, das bei Raumtemperatur aus einem zweiphasigen (α+β) Gefüge besteht und als (α+β) Messing (zweiphasiges Messing) bezeichnet wird; Messing mit einem Zinkgehalt über 46% bis 50%, das bei Raumtemperatur nur aus einem β-Phasengefüge besteht und als β-Messing bezeichnet wird.
(2) Druckverarbeitungseigenschaften
Einphasiges α-Messing (von H96 bis H65) hat eine gute Duktilität und kann kalt und warm bearbeitet werden. Allerdings neigt einphasiges α-Messing bei der Warmumformung, z. B. beim Schmieden, zur Sprödigkeit im mittleren Temperaturbereich, und der spezifische Temperaturbereich variiert je nach Zinkgehalt, im Allgemeinen zwischen 200 und 700 °C.
Daher sollte die Temperatur während der Warmumformung über 700℃ liegen. Der Hauptgrund für die Sprödigkeit bei mittleren Temperaturen im α-Phasenbereich des Cu-Zn-Legierungssystems liegt darin, dass es im α-Phasenbereich der Legierung zwei geordnete Verbindungen, Cu3Zn und Cu9Zn, gibt, die bei der Erwärmung bei mittleren bis niedrigen Temperaturen eine geordnete Umwandlung durchlaufen, wodurch die Legierung spröde wird.
Darüber hinaus sind schädliche Verunreinigungen wie Blei und Wismut in Spuren in der Legierung vorhanden und bilden niedrig schmelzende eutektische Filme, die in den Korngrenzen verteilt sind und bei der Warmumformung interkristalline Brüche verursachen. Die Praxis hat gezeigt, dass die Zugabe einer Spur von Cerium die Sprödigkeit bei mittleren Temperaturen wirksam beseitigen kann.
Zweiphasenmessing (von H63 bis H59) besteht sowohl aus der α-Phase als auch aus dem β-Mischkristall auf der Grundlage der Elektronenverbindung CuZn. Die β-Phase weist bei hohen Temperaturen eine hohe Duktilität auf, während die β'-Phase (geordneter Mischkristall) bei niedrigen Temperaturen hart und spröde ist. Daher sollte (α+β)-Messing in heißem Zustand geschmiedet werden.
β-Messing mit einem Zinkgehalt von mehr als 46% bis 50% ist hart und spröde und kann nicht unter Druck verarbeitet werden.
(3) Mechanische Eigenschaften
Aufgrund des unterschiedlichen Zinkgehalts variieren die mechanischen Eigenschaften von Messing. Abbildung 7 zeigt die Kurve der mechanischen Eigenschaften von Messing in Abhängigkeit vom Zinkgehalt. Bei α-Messing nehmen mit steigendem Zinkgehalt sowohl σb als auch δ kontinuierlich zu. Bei (α+β)-Messing nimmt die Festigkeit bei Raumtemperatur kontinuierlich zu, bis der Zinkgehalt auf etwa 45% steigt.
Wird der Zinkgehalt weiter erhöht, erscheint die spröde r-Phase (ein Mischkristall auf der Basis einer Cu5Zn8-Verbindung) im Gefüge der Legierung, und die Festigkeit nimmt stark ab. Die Raumtemperaturplastizität von (α+β)-Messing nimmt mit der Erhöhung des Zinkgehalts ab. Daher haben Kupfer-Zink-Legierungen mit einem Zinkgehalt über 45% keinen praktischen Wert.
Um die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Härte und Bearbeitbarkeit von Messing zu verbessern, werden der Kupfer-Zink-Legierung geringe Mengen an Zinn, Aluminium, Mangan, Eisen, Silizium, Nickel, Blei und anderen Elementen (im Allgemeinen 1% bis 2%, in einigen wenigen Fällen bis zu 3% bis 4% und extrem selten bis zu 5% bis 6%) zugesetzt, um eine ternäre, quaternäre oder sogar quinäre Legierung zu bilden, die als komplexes Messing oder Sondermessing bezeichnet wird.
(1) Zinkäquivalenzkoeffizient
Die Mikrostruktur von komplexem Messing kann auf der Grundlage des "Zinkäquivalenzkoeffizienten" der zugesetzten Elemente in Messing berechnet werden. Durch die Zugabe einer geringen Menge anderer Legierungselemente zu Kupfer-Zink-Legierungen verschiebt sich in der Regel nur der α/(α+β)-Phasenbereich im Cu-Zn-Phasendiagramm nach links oder rechts.
Daher entspricht das Gefüge von Sondermessing in der Regel dem Gefüge von gewöhnlichem Messing mit erhöhtem oder verringertem Zinkgehalt.
Beispielsweise entspricht das Gefüge bei Zugabe von 1% Silizium zur Cu-Zn-Legierung dem Gefüge der Legierung mit 10% mehr Zink in der Cu-Zn-Legierung.
Das "Zinkäquivalent" von Silizium beträgt daher 10. Silizium hat den höchsten "Zink-Äquivalentkoeffizienten", der die α/(α+β)-Phasengrenze im Cu-Zn-System erheblich zur Kupferseite hin verschiebt und damit den α-Phasenbereich stark reduziert. Der "Zink-Äquivalenzkoeffizient" von Nickel ist ein negativer Wert, der den α-Phasenbereich vergrößert.
(2) Eigenschaften von Sondermessing
Bei den α- und β-Phasen in Sondermessing handelt es sich um komplexe Multielement-Mischkristalle, die eine größere Verstärkungswirkung haben als die einfachen Cu-Zn-Mischkristalle in gewöhnlichem Messing.
Obwohl das Zinkäquivalent dasselbe ist, sind die Eigenschaften von Multielement-Mischkristallen und einfachen binären Mischkristallen unterschiedlich. Daher ist eine geringe Verstärkung mit mehreren Elementen eine Möglichkeit zur Verbesserung der Legierungseigenschaften.
(3) Das Mikrogefüge und die Verformungseigenschaften mehrerer häufig verwendeter Sonderverformungsmessinge.
Bleihaltiges Messing: Blei ist in Messing nicht wirklich löslich, sondern liegt als freie Partikel an den Korngrenzen verteilt vor. Es gibt zwei Arten von Bleimessingen aufgrund ihrer Mikrostruktur: α und (α+β). Aufgrund der schädlichen Wirkung von Blei hat α-Bleimessing eine geringe Warmverformbarkeit und kann nur kalt verformt oder warm stranggepresst werden. (α+β) Bleimessing hat eine bessere Plastizität bei hohen Temperaturen und kann geschmiedet werden.
Zinn-Messing: Die Zugabe von Zinn zu Messing kann die Hitzebeständigkeit der Legierung erheblich verbessern, insbesondere ihre Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, weshalb Zinnmessing auch als "Marine-Messing" bezeichnet wird. Zinn kann sich in den kupferbasierten Mischkristall auflösen und so den Mischkristall verstärken. Mit steigendem Zinngehalt kann jedoch die spröde r-Phase (CuZnSn-Verbindung) in der Legierung auftreten, die der plastischen Verformung der Legierung nicht förderlich ist.
Daher liegt der Zinngehalt in Zinnmessing im Allgemeinen im Bereich von 0,5% bis 1,5%. Zu den häufig verwendeten Zinnmessingen gehören HSn70-1, HSn62-1 und HSn60-1. Die erstgenannte Legierung ist eine α-Legierung mit hoher Plastizität und kann kalt und heiß unter Druck verarbeitet werden. Die beiden letztgenannten Legierungen haben ein (α+β)-Zweiphasengefüge, wobei häufig eine kleine Menge der r-Phase vorhanden ist, und weisen eine geringe Plastizität bei Raumtemperatur auf und können nur im heißen Zustand verformt werden.
Mangan-Messing: Mangan hat eine relativ hohe Löslichkeit im festen Zustand Messing. Die Zugabe von 1% bis 4% Mangan zu Messing kann die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung erheblich verbessern, ohne ihre Plastizität zu verringern. Mangan-Messing hat ein (α+β)-Gefüge. Zu den häufig verwendeten Manganmessingen gehört HMn58-2, das gute Verformungseigenschaften unter kalten und heißen Bedingungen aufweist.
Eisen-Messing: In Eisenmessing scheidet sich Eisen als reichhaltige Eisenphasenteilchen aus, die als Keimbildungsstellen dienen und die Körner verfeinern und auch das Wachstum von rekristallisierten Körnern verhindern können, wodurch die mechanischen und Verarbeitungseigenschaften der Legierung verbessert werden. Der Eisengehalt in Eisenmessing liegt in der Regel unter 1,5%, und sein Gefüge ist (α+β), mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, guter Plastizität bei hohen Temperaturen und Verformbarkeit im kalten Zustand. Die am häufigsten verwendete Sorte ist Hfe59-1-1.
Nickel-Messing: Nickel und Kupfer können einen kontinuierlichen Mischkristall bilden, der den α-Phasenbereich erheblich erweitert. Die Zugabe von Nickel zu Messing kann die Korrosionsbeständigkeit der Legierung in der Atmosphäre und im Meerwasser erheblich verbessern. Nickel kann auch die Rekristallisationstemperatur von Messing erhöhen und die Bildung von feineren Körnern fördern.
HNi65-5 Nickel-Messing hat eine einphasige α-Struktur und weist eine gute Plastizität bei Raumtemperatur auf. Es kann auch im heißen Zustand verformt werden, aber der Gehalt an verunreinigtem Blei muss streng kontrolliert werden, da sonst die Warmumformbarkeit der Legierung stark beeinträchtigt wird.
| Klasse | Chemische Zusammensetzung | ||||||
| QB | GB/JIS/UNS | Cu | Pb | Zn | Fe | Sn | Verunreinigungen insgesamt |
| C2501 | JIS C3501 | 60.0-64.0 | 0.7-1.7 | REM | <=0.2 | Fe+Sn<=0,4 | – |
| C3601 | JIS C3601 | 59.0-63.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.3 | Fe+Sn<=0,5 | – |
| C3602 | JIS C3602 | 59.0-63.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3603 | JIS C3603 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.35 | Fe+Sn<=0,6 | – |
| C3604 | JIS C3604 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3605 | JIS C3605 | 56.0-60.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3771 | JIS C3771 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | Fe+Sn<=1,0 | – | |
| 360 | ASTM C36000 | 60.0-63.0 | 2.5-3.7 | REM | <=0.35 | Bleibt | |
| H62 | H62/JIS C2800 | 60.5-63.5 | <=0.08 | REM | <=0.15 | – | <=0.5 |
| H65 | H65/JIS C2700 | 63.5-68.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.3 |
| H68 | H68/JIS C2600 | 67.0-70.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.3 |
| H63 | H63 | 62.0-65.0 | <=0.08 | REM | <=0.15 | – | <=0.5 |
| H90 | H90 | 88.0-91.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.2 |
| H96 | H96 | 95.0-97.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.2 |
| H62F | H62F | 60.0-63.0 | 0.5-1.2 | REM | <=0.2 | – | <=0.75 |
| HPb59-1 | HPb59-1 | 57.0-60.0 | 0.8-1.9 | REM | <=0.5 | – | <=1.0 |
| HPb58-2 | – | 57.0-59.0 | 1.5-2.5 | REM | <=0.5 | – | <=1.0 |
| Klasse | Eigenschaften der Verarbeitungsleiste | Leistung der Verarbeitungsleitung | |||||
| Staat | Zugfestigkeit | Dehnungsrate (%) | Härte | Staat | Zugfestigkeit | Dehnungsrate (%) | |
| HPb63-3 | Y(H) | >=490 | >=3 | – | Y(H) | 390-610 | >=3 |
| >=450 | >=8 | – | 390-600 | >=3 | |||
| >=410 | >=10 | – | 390-590 | >=4 | |||
| Y(H) | >=390 | >=10 | – | Y2(1/2h) | 570-735 | – | |
| >=360 | >=14 | – | |||||
| H62F | Y(H) | >=380 | >=12 | – | Y2(1/2h) | 390-590 | >=8 |
| 390-590 | >=10 | ||||||
| >=340 | >=15 | – | 370-570 | >=12 | |||
| 350-560 | >=15 | ||||||
| HPb59-1 HPb58-2 HPb58-3 | Y(1/2h) | >=450 | >=8 | – | Y2(1/2h) | 390-590 | – |
| >=420 | >=10 | – | 360-570 | – | |||
| >=390 | >=12 | – | Y(H) | 490-720 | – | ||
| >=370 | >=16 | – | 400-640 | – | |||
| H62 H63 | Y2(1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=335 | >=18 |
| >=315 | >=26 | ||||||
| >=300 | >=36 | ||||||
| Y2(1/2h) | >=410 | – | |||||
| >=355 | >=7 | ||||||
| >=335 | >=15 | ||||||
| >=335 | >=20 | – | Y1(3/4H) | 540-785 | |||
| 390-685 | |||||||
| 350-550 | |||||||
| Y(H) | 685-980 | ||||||
| 540-835 | |||||||
| 500-700 | |||||||
| H65 | Y(H) | >=390 | – | – | M(0) | >=325 | >=18 |
| >=295 | >=28 | ||||||
| >=275 | >=38 | ||||||
| Y2(1/2h) | >=400 | – | |||||
| >=375 | >=7 | ||||||
| >=350 | >=15 | ||||||
| M(0) | >=295 | >=40 | – | Y1(3/4H) | 490-735 | – | |
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| Y(H) | 635-885 | – | |||||
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| H68 | Y2(1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=355 | >=18 |
| >=395 | >=30 | ||||||
| >=275 | >=42 | ||||||
| >=315 | >=25 | – | Y2(1/2h) | >=390 | – | ||
| >=345 | >=10 | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| >=295 | >=30 | – | Y1(3/4H) | 490-735 | – | ||
| 345-635 | – | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| M(0) | >=295 | >=45 | – | Y(H) | 685-930 | – | |
| 540-835 | – | ||||||
| 490-685 | – | ||||||
| C3501 | – | – | – | – | 0 | >=295 | >=20 |
| 1/2H | 345-440 | >=10 | |||||
| H | >=420 | – | |||||
| C3601 | 0 | >=295 | >=25 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=345 | – | >=HV95 | H | >=345 | – | |
| H | >=450 | – | >=HV130 | H | >=345 | – | |
| C3602 | F | >=315 | – | >=HV75 | F | >=365 | – |
| C3603 | 0 | >=315 | >=20 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=365 | – | >=HV100 | 1/2H | >=365 | – | |
| H | >=450 | – | >=HV130 | H | >=450 | – | |
| C3604 | F | >=335 | – | >=HV80 | F | >=420 | – |
| C3605 | |||||||
| C3771 | F | >=315 | >=15 | – | F | >=365 | >=10 |
| 360 | Y2(1/2h) | >=450 | >=8 | – | Y2(1/2h) | 420-600 | – |
| >=410 | >=12 | – | 375-590 | – | |||
| >=390 | >=18 | – | 360-550 | – | |||
| H | >=490 | – | – | H | 520-735 | – | |
| >=450 | – | – | 440-710 | – | |||
| >=420 | – | – | 410-610 | – | |||
| H90 H96 | Y(H) | >-=265 | >=4 | – | Y(H) | 470-800 | – |
| 400-720 | – | ||||||
| >=245 | >=6 | – | 380-620 | – | |||
| M(0) | >=205 | >=35 | – | M(0) | >=315 | >=32 | |
| >=250 | >=38 | ||||||
| >=230 | >=45 | ||||||
1.1 Klassifizierung nach der Form der Existenz in der Natur
Natives Kupfer: Der Kupfergehalt liegt über 99%, aber die Reserven sind äußerst gering;
Kupferoxid-Erz: ebenfalls selten;
Kupfersulfiderz: Der Kupfergehalt ist äußerst gering und liegt im Allgemeinen bei 2-3%.
2. Klassifizierung nach dem Produktionsverfahren
Kupferkonzentrat: Erz mit höherem Kupfergehalt, das vor der Verhüttung ausgewählt wird.
Blisterkupfer: Nach dem Schmelzen von Kupferkonzentrat gewonnenes Produkt mit einem Kupfergehalt zwischen 95-98%.
Reines Kupfer: Kupfer mit einem Gehalt von über 99%, das durch pyrometallurgische Raffination oder Elektrolyse gewonnen wird. Durch pyrometallurgische Raffination kann reines Kupfer mit einem Reinheitsgrad von 99-99,9% gewonnen werden, während durch Elektrolyse der Reinheitsgrad von Kupfer 99,95-99,99% erreicht werden kann.
3. Klassifizierung nach den wichtigsten Legierungselementen
Messing: Kupfer-Zink-Legierung;
Bronze: Kupfer-Zinn-Legierung usw. (außer Zink-Nickel-Legierung, Legierungen mit anderen Zusätzen werden als Bronze bezeichnet);
Kupfernickel: Kupfer-Kobalt-Nickel-Legierung.
4. Klassifizierung nach der Produktform: Kupferrohre, Kupferstangen, Kupferdrähte, Kupferbleche, Kupferbänder, Kupferstangen, Kupferfolie usw.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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