Haben Sie sich jemals gefragt, was für eine einwandfreie Stromschieneninstallation notwendig ist? Dieser umfassende Leitfaden führt Sie durch jeden Schritt, von den technischen Vorbereitungen bis zu den abschließenden Anpassungen, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt alle Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllt. Erfahren Sie, wie Sie Ressourcen vorbereiten, Baumaßnahmen durchführen und eine effektive Qualitätskontrolle durchführen. Am Ende dieses Artikels werden Sie mit dem Wissen ausgestattet sein, das Sie benötigen, um Ihren Sammelschieneninstallationsprozess zu optimieren und sowohl Effizienz als auch Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Tauchen Sie ein, um die Grundlagen der Sammelschieneninstallation zu beherrschen und den Erfolg Ihres Projekts zu steigern.
Installation von 220-kV-Sammelschienen mit einer einteiligen Doppelsammelschienenverbindung und einer außenliegenden Hängerohrsammelschiene HGIS in zweireihiger Anordnung.
Installation von 110-kV-Sammelschienen unter Verwendung einer Doppelsammelschienenverbindung mit einer externen Hängerohrsammelschiene HGIS in einer zweireihigen Anordnung.
Installation des Haupttransformators und der 10-kV-Sammelschienenbrücke Hard-Sammelschiene.
Installation von Geräteanschlüssen und Zuleitungskabeln.
Das Projektteam ist so organisiert, dass es die Zeichnungen sorgfältig studiert und Selbstinspektions- und Überprüfungsarbeiten durchführt, um eine genaue und fehlerfreie Konstruktion zu gewährleisten. Durch das Studium, mit dem Inhalt der Zeichnungen vertraut zu machen, verstehen die technischen Standards durch die Design-Anforderungen erreicht werden, und klären den Prozessablauf.
Es wird eine Selbstinspektion durchgeführt, bei der die Bauleiter der einzelnen Gewerke die relevanten Zeichnungen ihrer eigenen Gewerke prüfen und sich mit den Details in den Zeichnungen vertraut machen und diese beherrschen. Alle professionellen Bauteams werden organisiert, um die Bauzeichnungen gemeinsam zu studieren.
Es wird ein Treffen zur Zeichnungsprüfung organisiert, bei dem die Entwurfsseite das Briefing durchführt, die Entwurfsabsicht und die Qualitätsstandards für den Bau versteht und die Details in den Entwurfszeichnungen genau erfasst.
Gewährleistung einer guten technischen Einweisung in die Bauarbeiten, um sicherzustellen, dass jeder Prozess gemäß den Spezifikationen und technischen Maßnahmen organisiert wird.
Strenge Umsetzung des Qualitätskontrollsystems, Durchführung von Qualitäts- und Sicherheitskontrollen und Beseitigung potenzieller Qualitäts- und Sicherheitsrisiken.
1. Arbeitsvorbereitung
| Nein. | Job-Typ | Anzahl der Mitarbeiter |
| 1 | Management Personal | 2 |
| 2 | Elektriker | 2 |
| 3 | Schweißer | 2 |
| 4 | Hochgebirgsarbeiter | 4 |
| 5 | Allgemeiner Arbeiter | 10 |
| Insgesamt | 20 |
2. Bedarfsplan für Großmaschinen
| Nein. | Name der Ausrüstung | Modell-Spezifikationen | Menge |
| 1 | Obere Biegemaschine | 1 Einheit | |
| 2 | Argon-Lichtbogenschweißen Maschine | WSME-500 | 1 Einheit |
| 3 | Schweissmaschine | BX1-500 | 1 Einheit |
| 4 | Schweissmaschine | BX1-315 | 1 Einheit |
| 5 | Trennschleifer | GQ40 | 1 Einheit |
| 6 | Tischbohrmaschine | ZQ3032×7 | 2 Einheiten |
1. Überprüfen Sie das Typenschild der Sammelschiene, die Konformitätsbescheinigung, die Spezifikationen und das Modell gemäß der Tabelle der Sammelschienenausrüstung sowie das Typenschild, die Konformitätsbescheinigung, die Spezifikationen und das Modell der Drahtklemme und der Hardware.
2. Das Aussehen der Stromschiene sollte glatt sein, ohne Verformung, Verdrehung, lose Litzen oder offensichtliche Anzeichen von Korrosion.
3. Das Aussehen der Ausrüstung Drahtklammer und Hardware sollte glatt sein, ohne Grate, Verformung, Unebenheiten, Sand Löcher, Rost Schiebe Schnallen und andere Mängel.
4. Der Zuschnitt der vollständig gelieferten geschlossenen Sammelschiene und des Steckschienenschlitzes sollte deutlich markiert sein, mit vollständigem Zubehör, ohne Verformung des Gehäuses und ohne innere Beschädigung. Die Überlappungsfläche der mit Bolzen befestigten Sammelschienen sollte eben sein, und ihre verzinkte Oberfläche sollte keine Löcher aufweisen, abblättern oder freigelegt werden.
5. Die Installationslöcher der verschiedenen Metallkomponenten sollten nicht durch Gasschweißen oder andere Verfahren geschnitten oder gesprengt werden. elektrisches Schweißen.
1. Der Längenfehler des Querträgers sollte nicht größer als 10-15mm sein, und der Fehler des Abstands zwischen seinem Aufhängebrett und der A-förmigen Stange des Rahmens sollte nicht größer als +30mm oder kleiner als -30mm sein.
2. Der Fehler von Phase zu Phase der Rahmentraverse sollte 10-15 mm nicht überschreiten, und der Abstand zwischen den drei Phasen sollte konsistent sein.
3. Der Abstand der Schraubenlöcher des Rahmens Querträger hängenden Brett sollte 3-5mm nicht überschreiten, und das Loch Abstand Richtung und Größe sollte konsistent sein.
4. Die Messung der Neigung sollte bei Windstille oder weniger als Windstärke 3 unter Verwendung eines Stahlmaßbandes (über 50 m) mit guter Festigkeit und Flexibilität durchgeführt werden. Der Messfehler sollte 5 mm nicht überschreiten.
1. Während des Abwickelns der Stromschiene darf der Draht nicht am Boden reiben oder sich verdrehen. Zur Unterstützung der Drahtwelle sollte ein Wagenheber verwendet werden. Wenn der Draht verdreht, gebrochen oder merklich locker ist oder wenn der beschädigte Bereich bei gleichem Querschnitt 5% des leitenden Teils überschreitet, sollte er ersetzt und nicht verwendet werden.
2. Zum Schneiden der Drähte sollten spezielle Werkzeuge verwendet werden, und das abgeschnittene Ende sollte fest gebündelt werden. Der Draht sollte nicht verwickelt oder beschädigt sein oder einen beschädigten Stahlkern haben.
3. Für das Crimpen der Drähte sollten hydraulische oder Schraubverbindungen verwendet werden, und es sollten keine explosiven Crimpverbindungen verwendet werden.
4. Die Spezifikationen und Abstände der weichen Stromschiene und der Metallteile müssen übereinstimmen und sollten den geltenden nationalen Normen entsprechen.
5. Es sollten keine Verbindungsstellen innerhalb der Teilung der weichen Stromschiene und des kombinierten Drahtes vorhanden sein, und für den Anschluss an die Überbrückung sollte eine spezielle Drahtklemme verwendet werden.
6. Wenn die weiche Stromschiene mit einer Schraubenspannklemme zum Gerät geführt wird, sollte sie nicht abgeschnitten werden und eine Einheit bilden.
7. Vor dem Crimpen des Drahtes sollte die Oxidschicht auf der Kontaktfläche des Drahtes und der Drahtklemme im Voraus gereinigt werden, und die Reinigungslänge sollte das 1,2-fache des Crimpteils betragen. Die Crimplänge der Spannklemme oder der Ausrüstungsdrahtklemme sollte die angegebene Länge erreichen.
8. Die für den hydraulischen Druck verwendete Stahlform muss dem gepressten Teil entsprechen. Beim Crimpen müssen die Position und die Richtung der Drähte und Drahtklammern korrekt sein und dürfen nicht schief gepresst werden. Jede Pressform sollte sich um 5-10 mm überlappen, und Grate sollten nach dem Verpressen entfernt werden.
9. Die sechseckige Größe über die Ecken nach dem Crimpen sollte das 0,866-fache des Außendurchmessers des Rohrs betragen. Wenn es 0,866 + 0,2 mm überschreitet, sollte die Stahlform umgehend ersetzt werden.
1. Die dreiphasige Durchlässigkeit der Stromschienen im gleichen Raster sollte bei der Herstellung gleich sein. Ähnlich angeordnete Abzweigleitungen oder geteilte Leiter sollten ebenfalls die gleiche Krümmung und den gleichen Durchhang aufweisen.
2. Das Spiel der Stromschiene sollte mit den Konstruktionszeichnungen übereinstimmen, und der Fehlerbereich liegt zwischen +5% und -2,5%.
3. Bei der Installation der Kombisammelschiene müssen die feste Drahtklemme, die verschiedenen Anschlussstücke und die Distanzstangen vollständig sein, und der Abstandsfehler auf dem Leiter sollte nicht größer als +3% bis -3% sein. Die Installation sollte fest sein.
4. Bei der Installation der Kombisammelschiene sollten die hängende Porzellanflasche, der U-Ring, der Stahlanker für die Aufhängung und die festen Beschläge einheitlich koordiniert werden, und der feste, zuverlässige Stift sollte vollständig sein.
5. Beim Anheben des Leiters auf die Traverse sind die geeigneten Aufhängepunkte zu wählen. Montieren Sie die Stromschienenverbinder auf dem Boden und heben Sie sie an das Stahlseil gebunden in Position.
1. Überprüfen Sie das Typenschild und die Bescheinigung der eingehenden Rohrsammelschienen, die Spezifikationen, die Modelle, die Drahtklemmen der Ausrüstung, das Typenschild, die Bescheinigung, die Spezifikationen und die Modelle der Armaturen.
2. Das Aussehen der Rohrsammelschiene sollte glatt, frei von Verformungen und ohne Schäden oder Korrosion sein.
3. Das Aussehen der Ausrüstung Drahtklemme und Armaturen sollte glatt, frei von Graten, Verformung, Unebenheiten, Sand Löcher, Rost gleitenden Schnallen und andere Mängel.
1. Berechnen Sie vor dem Schneiden des Rohrs die Schweißlänge jedes Aluminiumrohrs auf der Grundlage der Querschnittsansicht der gesamten Stromschiene und der Länge des gelieferten Rohrs. Achten Sie darauf, dass die Stelle der Sammelschienenstumpfschweißung nicht weniger als 50 mm von der Befestigungsvorrichtung des Säulenisolators entfernt ist, und vermeiden Sie den Einbauort der Überbrückungsvorrichtung zwischen den einzelnen Spalten. Die Schnittfläche des Rohrs sollte flach und senkrecht zur Achse sein. Das Futterrohr sollte gemäß den Konstruktionszeichnungen geschnitten werden.
2. Verwenden Sie eine Fasenmaschine, um die Fase jeder Rohrverbindung vorzubearbeiten. Die Fase sollte glatt, gleichmäßig und gratfrei sein. Wenn die Sammelschienenstärke z. B. 7 mm beträgt, sollte das bearbeitete Produkt die folgenden Standards erfüllen: stumpfe Kantenstärke von 1,5 mm, Fasenwinkel von 60-70°. Wenn die Sammelschienenstärke 5 mm beträgt, sollte das verarbeitete Produkt die folgenden Standards erfüllen: stumpfe Kantenstärke von 1 mm, Fasenwinkel von 60-65°.
3. Verwenden Sie eine Tischbohrmaschine, um die Verstärkungslöcher an der Verbindungsstelle der Rohrsammelschiene gemäß den Zeichnungen zu bearbeiten. Richten Sie schließlich jedes Rohr auf der Korrekturbühne aus, bis es den Anforderungen der Spezifikation entspricht.
1. Aufgrund der Länge der Rohrsammelschiene muss an der Schweißstelle eine Schweißschiene eingerichtet werden, damit sich das Rohr frei drehen und seitlich bewegen kann, was die Montage der Schweißmaschine erleichtert. Die Schweißschiene wird direkt mit fünf 6 m [14] langen Schlitzstählen verschweißt, und an der Oberseite des Schlitzstahls sind Rollen angebracht (ein Paar alle 1 m). Bei der Verarbeitung muss sichergestellt werden, dass der Biegeversatz des Schlitzstahls und der Mittellinie der Rollen ≦0,2%, der Mittellinienversatz ≦0,5mm und der horizontale Fehler ≦3mm beträgt. Nach der Bearbeitung der Führungsschiene sollte diese entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort platziert werden, um eine gute Koordination mit den wichtigsten Werkzeugmaschinen zu gewährleisten.
2. Vor dem Schweißen sollten die Oberflächen beider Seiten der Sammelschienennut in einem Bereich von 50 mm sauber gebürstet werden. Die Ölverschmutzung innerhalb von 50 mm der Nut und die Seiten der Nut können mit einem weißen, in Aceton getränkten Tuch gereinigt werden. Nach dem Trocknen mit einer sauberen Drahtbürste aus rostfreiem Stahl säubern, bis der Metallglanz wieder zum Vorschein kommt, und sofort schweißen, um eine erneute Oxidation zu vermeiden.
3. Heben Sie das Aluminiumrohr auf die Schweißschiene, stellen Sie das Aluminiumrohr so ein, dass die Stoßverbindung gerade ist, der Biegeversatz ist ≦0,2%, der Mittellinienversatz ist ≦0,5mm, und der Spalt zwischen den Stoßrohren ist 1mm.
4. Rohrsammelschiene Schweißen nimmt Argon Lichtbogenschweißen. Um zu verhindern, dass die Festigkeit der Rohrsammelschiene nach dem Schweißen abnimmt, werden Maßnahmen zur Kompensation des Schmelzpunkts des Linerrohrs ergriffen. Die Längsachse der Verstärkungseinlage sollte in der Mitte des Rohres liegen. Schweißnahtund der Spalt zwischen dem Liner und der Rohrsammelschiene sollte weniger als 0,5 mm betragen.
5. Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Rohrsammelschiene Schweißverfahren. Während des Schweißvorgangs sollten winddichte Maßnahmen getroffen werden.
6. Beim Schweißen ist zunächst die Verstärkungsbohrung für das Schweißen zu lokalisieren und dann die Stromschiene und das Futterrohr fest an der Nut zu verschweißen. Während des Schweißvorgangs sollte die Schweißpistole stets auf Flachschweißenund anderes Personal sollten das Aluminiumrohr an beiden Enden langsam drehen, um eine gleichmäßige Dicke der Schweißnaht sicherzustellen. Der obere Teil der Sammelschienenstumpfschweißung sollte eine Verstärkungshöhe von 2-4 mm haben, die Schweißnaht sollte bogenförmig sein, alle Schweißnähte und Schweißpunkte sollten flach und glatt sein, und es sollte keine Grate, Unebenheiten und sichtbare Risse, Vertiefungen, fehlendes Fleisch, unvollständiges Schweißen, Poren, Schlacke usw. geben.
7. Jede Schweißung sollte in einem Durchgang abgeschlossen werden, und das Schweißen darf nicht unterbrochen werden, es sei denn, der Lichtbogen wird sofort unterbrochen. Die Rohrsammelschiene darf vor dem Abkühlen der Schweißnaht weder bewegt noch einer Kraft unterworfen werden. Wenn die Stromschiene umgedreht werden muss, muss die Kraft auf beide Enden und die Mitte gleichzeitig ausgeübt werden, um eine übermäßige Belastung der Schweißnaht zu vermeiden.
1. Klären Sie vor der Installation der Stromschiene anhand der Segmentnummer der Stromschiene, welches Segment der Stromschiene welcher Länge entspricht und in welcher Phase sie installiert werden soll, um eine falsche Installationsposition zu vermeiden.
2. Legen Sie einen Dämpfungsdraht in jede Stromschiene gemäß den Konstruktionsanforderungen ein. Montieren Sie die Endkappe oder die Endkugel, lackieren Sie sie mit der Phasenfarbe und stellen Sie sicher, dass das Wassertropfenloch der Endkugel nach unten gerichtet ist. Vor der Installation der Stromschiene sollte auch die Hardware auf der Stromschiene für eine einmalige Installation vorinstalliert werden.
3. Da die Spannweite der Stromschiene relativ groß ist, sollten mehrere Punkte für die Installation verwendet werden, um zu verhindern, dass sich die Stromschiene während der Installation verbiegt und verformt, um die Präzision zu verbessern. Der Sicherheitsfaktor der Schlinge sollte nicht weniger als 5 betragen, der Winkel des Bindeseils sollte 90° nicht überschreiten, und die Bindungspunkte an der Sammelschiene sollten rutschfest und leicht lösbar sein.
4. Wenn die Stromschiene 100 mm vom Boden entfernt ist, stoppen Sie das Heben, reinigen Sie die Stromschiene erneut und bohren Sie ein Φ6 mm großes Wassertropfenloch in der Nähe des tiefsten Punktes jedes Stromschienensegments (vermeiden Sie den Schweißbereich). Überprüfen Sie die Kraftverhältnisse von Hebegurt und Stromschiene. Fahren Sie mit dem Heben erst fort, wenn Sie sich vergewissert haben, dass keine Bedingungen vorliegen, die den Hebevorgang beeinträchtigen.
5. Achten Sie während des Hebevorgangs immer auf die Höhe der Sammelschiene. Die beiden Kräne sollten unter einheitlichem Kommando stehen und relativ gleichmäßig heben (stellen Sie sicher, dass der Höhenunterschied der Sammelschiene ≤500mm ist), so dass jeder Hebepunkt grundsätzlich gleichmäßig belastet wird. Falls Unebenheiten vorhanden sind, müssen diese vor der weiteren Montage korrigiert werden. Abschließend heben Sie sie gleichmäßig in die tatsächliche Einbauposition und befestigen die Stromschiene mit den Beschlägen am Stützisolator.
1. Nach der Installation der Stromschiene ist die Höhe der drei Phasen und der Fehler des gleichen Abstands zu überprüfen und einzustellen. Sie können Unterlegscheiben an der Unterseite des Stützisolators hinzufügen oder abziehen, um die horizontale und longitudinale Ebene der Sammelschiene zu gewährleisten und die Höhe der Sammelschiene in Übereinstimmung mit den Planungsanforderungen zu halten. Die Achse desselben Phasensegments liegt in einer vertikalen Ebene, und die Achse des dreiphasigen Sammelschienensegments ist parallel zueinander.
2. Stellen Sie die festen und beweglichen Sammelschienenklemmen entsprechend den Zeichnungsanforderungen ein. Beachten Sie, dass zwischen dem Achsensitz des beweglichen Typs und der Stromschiene ein Spalt von 1-2 mm vorhanden sein sollte. Der Abstand zwischen dem Kompensator und der Klemme sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen, um zu verhindern, dass die Stromschiene aufgrund von thermischer Ausdehnung und Kontraktion stecken bleibt.
1. Die Verpressung der Ausrüstungsabzugsleine sollte den Anforderungen des Artikels 3.3 entsprechen;
2. Wenn die Klemme der Geräteabsenkungsleitung mit dem Klemmenbrett des Geräts verbunden ist, sollte die Oberflächenoxidschicht entfernt und leitfähiges Verbundfett aufgetragen werden. Die Schrauben sollten so angezogen werden, dass 2-3 Gewindegänge frei liegen.
1. Führen Sie die Konstruktion streng nach den Zeichnungen, den Spezifikationen für den Bau von Stromschienen für elektrische Geräte und den Arbeitsanweisungen aus.
2. Qualitätsprüfer sollten an der Verarbeitung, dem Crimpen und der Installation von flexiblen Stromschienen und Rohrsammelschienen teilnehmen und stichprobenartige Inspektionen durchführen. Bei bestimmten Projekten sollte das Überwachungspersonal stichprobenartige Kontrollen durchführen.
3. Strenge Kontrolle von Konstruktionsfehlern, rechtzeitige Überprüfung der Qualität der Verfahren und Behebung problematischer Verfahren, um zu verhindern, dass sie in das nächste Verfahren einfließen.
4. Strenge Qualitätskontrolle beim Crimpen und Schweißen von Stromschienen.
5. Führen Sie rechtzeitig ein Protokoll über den Bauablauf und füllen Sie die Installationsprotokolle rechtzeitig aus.
1. Entschlossene Umsetzung der Baupolitik "Sicherheit zuerst, präventionsorientiert und umfassendes Management".
2. Das Baupersonal, das die Baustelle betritt, muss sich unbedingt der Aufsicht der Sicherheitsinspektoren und Bauleiter unterwerfen. Strenge Einhaltung der Regeln und Vorschriften für das Sicherheitsmanagement und der Sicherheitsverfahren für den Bau sowie gewissenhafte Erfüllung der Sicherheitspflichten des Baupersonals auf allen Ebenen.
3. Überprüfen Sie vor dem Bau die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Bauwerkzeuge. Das Baupersonal sollte sicherheitsgeprüfte Schutzausrüstung tragen.
4. Durchführung der technischen Offenlegungsarbeiten und der Ausstellung von Arbeitsscheinen für die Sicherheit.
5. Die Baumaschinen sollten von technischem Personal vor Ort geführt werden, um blinde und illegale Arbeiten zu vermeiden.
6. Hydrauliker und Argon-Lichtbogenschweißer sollten für ihre Arbeit zertifiziert sein, um illegale Tätigkeiten zu verhindern.
7. Es sind besondere Maßnahmen zum Schutz der Ausrüstung zu treffen, wenn die Stromschiene an Ort und Stelle angehoben wird.
8. Das Herabfallen von Gegenständen aus großer Höhe und das Werfen von Gegenständen sind streng verboten. Zum Heben sollten kleine Seile verwendet werden.
9. Höhenarbeiter sollten Sicherheitsgurte tragen, bequem gekleidet sein, Schuhe mit weichen Sohlen tragen und die Arbeitsbedingungen am Boden aufmerksam beobachten. Benutzen Sie eine Werkzeugtasche, um zu verhindern, dass Gegenstände von hoch gelegenen Stellen geworfen werden oder herunterfallen.
10. Führen Sie zivilisierte Bauarbeiten durch und sorgen Sie dafür, dass "alle Materialien nach der Arbeit verbraucht werden und die Baustelle sauber ist".
1. Die Hauptgefahren beim Bau sind: Arbeiten in großer Höhe und mechanische Arbeiten.
2. Maßnahmen zur Vorkontrolle der Gefahrenquellen:
2.1 Auf der Baustelle sollte ein spezieller Wächter aufgestellt werden.
2.2 Das Kletterpersonal muss sicherheitsgeeignete Schutzausrüstung wie Sicherheitsgurte und Fußschnallen tragen. Das Kletterpersonal sollte Nylonseile für die Weitergabe von Werkzeugen mit sich führen und verhindern, dass Gegenstände von hoch gelegenen Stellen herunterfallen. Prüfen Sie vor dem Aufbau sorgfältig die mechanische Leistung der Maschinen (manuelles Schleifen), prüfen Sie, ob das Stahldrahtseil Litzenbrüche aufweist und ob die Rollen und Schnallen den Spannungsanforderungen der zu hebenden Drähte entsprechen.
2.3 Überprüfen Sie vor dem Bau sorgfältig den Zustand der Maschinen. Maschinen mit Problemen dürfen die Baustelle nicht betreten.
2.4 Die Verantwortung für die Sicherheit ist klar, und die Sicherheitseinweisung vor der Arbeit ist vorhanden, so dass jedes Baupersonal die Sicherheitsvorkehrungen, die für jeden Prozess getroffen werden sollten, wirklich verstehen kann, wodurch die Sicherheitsschutzfunktion der Baufront gewährleistet wird.
1. Einführung eines Systems der Verantwortung für den Umweltschutz, Verstärkung der Öffentlichkeits- und Aufklärungsarbeit und Ermutigung der Arbeiter zur gewissenhaften Umsetzung von Umweltschutzmaßnahmen. Vermeiden und minimieren Sie während des Bauprozesses die Auswirkungen auf die Baustelle und die umliegende Umwelt.
2. Bauabfälle sollten zentral verwaltet (gelagert und behandelt) und nicht willkürlich weggeworfen werden, was zu Umweltverschmutzung führt.
3. Während und nach dem Bauprozess des Projekts sollte die ökologische Umwelt, die während des Bauprozesses beschädigt wurde, rechtzeitig repariert und wiederhergestellt werden, und es sollten so viele Begrünungsmaßnahmen wie möglich ergriffen werden.
4. Das Bau- und Brauchwasser des Bauprojekts sollte entsprechend der Trennung von sauberem und verschmutztem Wasser organisiert und rationell behandelt werden.
Standardprozess Anwendungsliste
| Seriennummer | Prozess-Nummer | Prozess Name | Anwendungsteil | Prozess-Standard |
| 220kV-Freiluftverteilungsanlagen110kV-Freiluftverteilungsanlagen | ||||
| 1 | 010******* | Isolator String Montage | Isolator String Montage | (1) Das Aussehen und die keramische Qualität des Isolators sind intakt und weisen keine Schäden auf. Die Stahlgussteile sind in gutem Zustand und weisen keinen Rost auf. (2) Die Verbindungselemente passen zum Leiter der verwendeten Stromschiene. Die Beschläge und Verbindungselemente sind glatt und weisen keine Risse, Grate oder Unebenheiten auf. (3) Der Federstift muss eine ausreichende Elastizität aufweisen. Die Öffnung des Stifts darf nicht weniger als 60° betragen, und es dürfen keine Brüche oder Risse vorhanden sein. Die Verwendung von Draht als Ersatz ist streng verboten. (4) Die Einstellmutter des verstellbaren Beschlags ist fest angezogen. |
| 2 | 010******* | Einbau von Säulenisolatoren | Einbau von Pfostenisolatoren | (1) Die Abweichung in der Höhe der Halterung sollte ≤5mm, die Abweichung in der Vertikalität sollte ≤5mm und die Abweichung in der Ebenheit der Oberseite sollte ≤2mm/m betragen. (2) Die Außenseite des Isolatorpfeilers sollte sauber und ohne Risse sein, die Basis sollte fest sitzen und die Kraft sollte gleichmäßig verteilt sein. (3) Der vertikale Fehler sollte ≤1,5 mm/m sein, der Fehler in der Basisebene sollte ≤2 mm sein, und der Fehler in der Mittellinie jeder Isolatorsäule innerhalb des geraden Abschnitts der Stromschiene sollte ≤5 mm sein. (4) Die Basis sollte fest mit dem Erdungsnetz verbunden sein und eine gute Leitfähigkeit aufweisen. |
| 3 | 010******* | Installation des Sammelschienen-Erdungsschalters | Installation des Sammelschienen-Erdungsschalters | (1) Die Abweichung der Halterungshöhe sollte ≤5mm, die Vertikalitätsabweichung ≤5mm und die Ebenheitsabweichung der Oberseite ≤2mm/m betragen. (2) Die Isolatorsäule sollte senkrecht (Fehler ≤1,5mm/m) zur Basisebene stehen und fest verbunden sein. (3) Die Verbindungsbolzen zwischen der Isolatorsäule und der Bedienungsachse der Basisebene nachgezogen werden. (4) Die weiche Verbindung des leitenden Teils sollte zuverlässig und frei von Beschädigungen sein. (5) Die Klemme sollte sauber und flach sein und mit Power-Compound-Fett bestrichen werden. (6) Der Betätigungsmechanismus sollte fest installiert sein, der Befestigungsbügel sollte ästhetisch ansprechend sein, und die Achse des Mechanismus sollte mit der Basisachse übereinstimmen, mit einer Abweichung von ≤1mm. (7) Die Kabelanordnung sollte ordentlich und ästhetisch ansprechend sein, und die Befestigungs- und Schutzmaßnahmen sollten zuverlässig sein. (8) Die Erdung der Gerätebasis und des Mechanismusgehäuses sollte fest und gut leitend sein. (9) Der Betrieb sollte flexibel sein und der Kontakt des Schützes sollte zuverlässig sein. (10) Die Erdung sollte fest und zuverlässig sein. (11) Der Einbau des Ausgleichsrings sollte keine Kratzer oder Grate aufweisen und fest, eben und frei von Verformungen eingebaut sein. Der Ausgleichsring sollte an der tiefsten Stelle ein Entwässerungsloch haben. (12) Die vertikale Verbindungsstange sollte mit einem weichen Kupferdraht (vom Hersteller bereitgestellt) geerdet und schwarz markiert werden. |
| 4 | 010******* | Installation von Ableitungen und Überbrückungsdraht | Anordnung der Querschnitte für jeden Raum und Hauptsammelschienen Flachquerschnitt | (1) Die Positionierung der Hochspannungsleitung (T-förmig) ist angemessen, die Abwärtslinie und die Sprunglinie erscheinen natürlich und ästhetisch ansprechend, und der Bogen ist angemessen. (2) Die Richtung der Ausrüstungsleitungsklemme (Winkel) ist rational. (3) Wenn die Klemme mit der Öffnung nach oben montiert wird, sollte ein Abflussloch mit einem Durchmesser von nicht mehr als 8 mm an der Unterseite der Klemme gestanzt werden. (4) Der Biegegrad des Aluminiumrohrs ist kleiner als 2%. (5) Beim Crimpen muss die korrekte Position der Drahtklammer beibehalten werden, sie darf nicht kippen, die Überlappung zwischen den beiden benachbarten Formen sollte nicht weniger als 5 mm betragen, und die Größe der sechseckigen gegenüberliegenden Seiten nach dem Crimpen sollte nicht größer als 0,866 D + 0,2 mm sein (D ist der Außendurchmesser des Verbindungsrohrs). |
| 5 | 010******* | Installation einer hängenden Rohrsammelschiene | Haupt-Sammelschiene mit flachem Querschnitt Layout | (1) Die Stromschiene sollte gerade sein, mit sauberen Enden und einer Durchbiegung von weniger als D/2 (D bezieht sich auf den Durchmesser der rohrförmigen Stromschiene). (2) Die drei Phasen sollten parallel und in gleichem Abstand zueinander liegen. (3) Die Überbrückungsdrähte sollten natürlich ausgerichtet und über die drei Phasen hinweg einheitlich sein. (4) Die Spezifikationen der Beschläge sollten mit denen der Rohrsammelschiene übereinstimmen. (5) Die Installation des Druckausgleichsrings sollte keine Kratzer oder Grate aufweisen und fest, flach und ohne Verformung installiert sein. Der Druckausgleichsring sollte an der tiefsten Stelle Entwässerungslöcher haben. |
| Installation eines Haupttransformators und einer 10-kV-Sammelschienenbrücke | ||||
| 6 | 010******* | Installation des Erdungsdrahtes des Haupttransformators | Installation der Erdungsleitung für den Haupttransformator | (1) Wenn Flachstahl für die Erdungsleitung verwendet wird, sollte sie zum Schutz vor Korrosion verzinkt sein. (2) Das Erdungskabel und das Gehäuse des Geräts sind mit einer festen Überlappung miteinander verschraubt. (3) Der Anschluss des Erdungskörpers ist zuverlässig und ästhetisch ansprechend. (4) Die Karosserie und der Sternpunkt benötigen jeweils zwei Erdungspunkte, die mit verschiedenen Hauptleitungen des Erdungsnetzes verbunden sind. Die neutrale Sammelschiene sollte hellblau markiert sein. (5) Der Teil der Erdungsleitung, der sich über dem Boden befindet, sollte mit gelben und grünen Erdungssymbolen in gleichmäßigen Abständen und in der gleichen Reihenfolge gekennzeichnet werden, wobei das oberste gelb ist. Die Breite des Erdungssymbols sollte 15~100mm betragen. (6) Der Nullpunkt des 110-kV-Transformators und höher, die Erdungsleitung der Klemme und das Gehäuse sind zuverlässig isoliert. (7) Zwischen dem oberen und dem unteren Flansch des glockenförmigen Gehäuses sollte eine zuverlässige Überbrückung hergestellt werden. (8) Die Erdungsklemmen für die Prüfung sollten entsprechend den betrieblichen Erfordernissen eingestellt werden. |
| 7 | 010******* | Isolator String Montage | Installation des HaupttransformatorsMontage des Isolatorstrangs | (1) Das Aussehen und die Porzellanqualität des Isolators sind in einwandfreiem Zustand, die Stahlgussteile sind intakt, ohne Rost. (2) Die Verbindungselemente passen zum Leiter der verwendeten Stromschiene, und die Elemente sind glatt, ohne Risse, Grate oder Unebenheiten. (3) Der Federstift muss eine ausreichende Elastizität aufweisen, die Stiftöffnung darf nicht weniger als 60° betragen, und er darf keine Brüche oder Risse aufweisen. Drahtersatzstoffe sind streng verboten. (4) Die Einstellmuttern der verstellbaren Beschläge sind fest angezogen. |
| 8 | 010******* | Flexible Stromschieneninstallation | Installation des HaupttransformatorsInstallation der Haupttransformator-Leitungsdrähte | (1) Die Drähte sollten keine gebrochenen Litzen, Lockerheit oder Beschädigungen aufweisen, und die aufgeweiteten Drähte sollten keine Vertiefungen oder Verformungen aufweisen. (2) Das Aussehen des Isolators und seine Porzellanqualität sollten intakt sein, ohne Beschädigungen, und die Stahlgussteile sollten in gutem Zustand sein, ohne Rost. (3) Die Verbindungselemente sollten zu den Drähten passen und sauber sein, ohne Risse, Grate oder Unebenheiten. (4) Die Drainageplatte darf nicht verformt oder beschädigt sein. (5) Die Einstellmuttern der verstellbaren Beschläge an der Isolatorschnur müssen fest angezogen sein. (6) Der Durchhang der Sammelschiene sollte den Auslegungsanforderungen entsprechen, mit einem zulässigen Fehler von -2,5% bis 5%, und der Durchhang der dreiphasigen Sammelschiene innerhalb desselben Bereichs sollte konsistent sein. (7) Die Spezifikationen und Abmessungen der Leitungsklemme sollten mit den Spezifikationen und dem Modell der Leitung übereinstimmen. (8) Während des Crimpens muss die korrekte Position der Leitungsklemme beibehalten werden, sie sollte nicht schief sein, die Überlappung zwischen den beiden benachbarten Formen sollte nicht weniger als 5 mm betragen, und die Größe der sechseckigen gegenüberliegenden Seite nach dem Crimpen sollte nicht größer als 0,866 D + 0,2 mm sein (D ist der Außendurchmesser des Verbindungsrohrs). (9) Der Biegegrad des expandierten Drahtes sollte nicht weniger als das 30-fache des Außendurchmessers des Drahtes betragen. (10) Der Biegegrad des Aluminiumrohrs sollte weniger als 2% betragen. (11) Der Einbau des Ausgleichsrings sollte keine Kratzer oder Grate aufweisen, er sollte stabil eingebaut, flach und nicht verformt sein: Der Ausgleichsring sollte an der tiefsten Stelle ein Entwässerungsloch haben. |
| 9 | 010******* | Installation von Fallstricken und Steckbrücken | Installation des HaupttransformatorsInstallation der Haupttransformator-Leitungsdrähte | (1) Die Platzierung der Klammern auf hohen Querlinien (T-förmig) ist angemessen, und die Richtung der Fall- und Sprunglinien sind natürlich und ästhetisch ansprechend mit einem angemessenen Radius. (2) Die Richtung der Geräteklemme (Winkel) ist angemessen. (3) Bei der Installation einer Kompressionsklemme für weiche Drähte mit der Öffnung nach oben sollte ein Entwässerungsloch mit einem Durchmesser von nicht mehr als 8 mm an der Unterseite der Klemme angebracht werden. (4) Der Biegegrad des Aluminiumrohrs ist kleiner als 2%. (5) Während des Crimpens muss die korrekte Position der Klemme beibehalten werden, und sie darf nicht verdreht werden. Die Überlappung zwischen zwei benachbarten Formen sollte nicht weniger als 5 mm betragen, und die Abmessung der sechseckigen gegenüberliegenden Seiten nach der Verpressung sollte nicht größer als 0,866 D + 0,2 mm sein (D ist der Außendurchmesser des Verbindungsrohrs). |
| 10 | 010******* | Rechteckige Stromschieneninstallation | Installation einer Haupttransformator-SammelschienenbrückeInstallation einer rechteckigen Sammelschiene | (1) Die Höhenabweichung der Säulenisolatorhalterung sollte ≤5mm, die Vertikalitätsabweichung sollte ≤5mm und die Höhenabweichung der oberen Fläche sollte ≤2mm/m betragen. (2) Zwischen den Durchführungsklemmen des Haupttransformators sollten Dehnungsmaßnahmen getroffen werden. (3) Leiter und Isolatoren sollten sauber angeordnet sein und gleichmäßige Abstände zwischen den Phasen aufweisen. Die Ebenheitsabweichung sollte ≤5mm/m sein, und der Höhenunterschied der Oberseite sollte ≤5mm sein. (4) Die Säulenisolatoren sollten fest angebracht sein, und die Leiterbefestigungen sollten eine angemessene Festigkeit aufweisen. Mit Ausnahme der fest befestigten Enden sollten alle anderen lose befestigt werden, um eine natürliche Ausdehnung und Kontraktion des Leiters zu ermöglichen. (5) Die Herstellung der starren Stromschiene sollte eben und vertikal sein. Die Biegung der Sammelschienenverbindungen sollte den Anforderungen der Spezifikation entsprechen, und die Anzahl der Verbindungen sollte minimiert werden. (6) Stützisolatoren sollten nicht an Biegungen befestigt werden. Der Abstand von der Kante der Befestigungspunktklemme zur Biegung sollte 0,25 L nicht überschreiten. |
Dieser Bauplan ist ein Arbeitsdokument, das in Verbindung mit den Bauvorschriften, Normen und Betriebsanleitungen während der Bauphase verwendet wird. Während des Baus sollte auf diesen Plan Bezug genommen werden. Im Falle besonderer Umstände können gegebenenfalls Anpassungen vorgenommen werden.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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