Ist Ihnen bewusst, dass eine unsachgemäße Installation von Sammelschienen zu kostspieligen und gefährlichen elektrischen Ausfällen führen kann? In diesem Artikel werden die umfassenden Normen für die Installation und Inspektion von Sammelschienen, einschließlich Halterungen, Isolatoren und Sammelkanalsystemen, erläutert. Sie lernen wichtige Richtlinien und Qualitätsprüfungen kennen, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Konformität Ihrer Elektroinstallationen zu gewährleisten. Tauchen Sie ein, um Ihre Projekte vor häufigen Fallstricken zu schützen und sicherzustellen, dass sie den höchsten Industriestandards entsprechen.
1.0.1 Dieses Kapitel gilt für die Installation von Sammelschienenhalterungen (Aufhängungen), Verteilereinrichtungen und Schutznetzbarrieren zwischen elektrischen Betriebsmitteln.
1.0.2 Inspektion der Montage der Halterung (Aufhängung)
| Operation | Inspektionsgegenstände | Eigenschaften | Qualitätsstandards | Inspektionsmethoden und -instrumente | |
| ProfilstahlInspektion | Spezifikationen für Baustahl | In Übereinstimmung mit den Konstruktionsspezifikationen | Vergleichende Blaupausen-Designprüfung | ||
| Zulässige Abweichung bei voller Länge Geradheit von Baustahl | ≤5mm | Maßprüfung mit einem Lineal | |||
| Aussehen von Bolzen und bearbeiteten Oberflächen | Glatt, ohne Verformung | Visuelle Inspektion | |||
| Installation der Halterung | Elevationsfehler | ≤5mm | Level Instrument Check | ||
| Horizontaler Fehler | Überprüfung der Messung mit einem Lineal | ||||
| Vertikaler Fehler entlang der Richtung | |||||
| Diagonaler Fehler der Klammern | |||||
| Befestigung von Stützen (Hängern) | Hauptsächlich | Robust und zuverlässig | Inspektion der Hebelbedienung | ||
| Sonstiges | Farbe | Entrosten | Sauber, rostfrei | Visuelle Prüfung | Visuelle Prüfung |
| Auftragen von Korrosionsschutzfarbe | Einheitlich, keine fehlenden Stellen | Einheitlich, keine fehlenden Stellen | |||
| Erdung | Hauptsächlich | Fest, mit guter Leitfähigkeit | Einschalten und Kontrolle durchführen. | ||
1.0.3. Inspektion der Installation des Schutzgitters
| Prozess | Inspektionsgegenstände | Eigenschaften | Qualitätsstandards | Inspektionsmethoden und -werkzeuge | |
| Konstruktionsstahl Inspektion | Profilstahl Spezifikationen | Gemäß den Konstruktionsspezifikationen | Vergleichende Überprüfung mit Blaupausen | ||
| Zulässige Toleranzen für die Geradheit von Profilstahl über die gesamte Länge | ≤5mm | Kontrolle der Messung | |||
| Aussehen von Bolzen und bearbeiteten Oberflächen | Glatt, keine Verformung | Kontrolle durch visuelle Beobachtung | |||
| Herstellung des Gerüsts | Rahmenschweißen | Hauptsächlich | Robust, das Aussehen und der Prozess entsprechen den Anforderungen der Schweißspezifikation. | Zur Inspektion herausziehen und beobachten. | |
| Maßabweichung | ≤5mm | Kontrolle mit einem Lineal | |||
| Diagonaler Fehler | ≤5mm | ||||
| Rahmen Unebenheiten | ≤5mm | ||||
| Installation eines Maschendrahtzauns | Ebenheitsprüfung von Mesh-Panels | Keine Vorsprünge oder Vertiefungen. | Prüfen Sie mit einem Lineal. | ||
| Inspektion der Maschenöffnung | Stabil, einheitlich und konsistent. | Führen Sie eine Hebelkontrolle durch. | |||
| Spalt zwischen Rahmen und Mesh Panel | ≤5mm | Prüfung mit einem Lineal | |||
| Vertikaler Fehler des Maschendrahtzauns | Hauptsächlich | ≤5mm | |||
| Sonstiges | Farbe | Hauptsächlich | Hauptsächlich | Sauber, frei von Rost. | Beobachtung und Inspektion |
| Auftragen von Korrosionsschutzfarbe | Gleichmäßig, keine unbeschichteten Bereiche. | ||||
| Erdung | Erdung von Maschendraht | Hauptsächlich | Zuverlässig geerdet mit flexibler Verdrahtung. | Einschalten und Durchführen der Inspektion | |
| Erdung des Rahmens | Robust, mit ausgezeichneter Leitfähigkeit. | ||||
2.1 Dieser Abschnitt gilt u. a. für den Einbau von Hängeisolatorensträngen, Pfostenisolatoren und Wanddurchführungsbuchsen.
2.2 Inspektion der Installation der Hängeisolatorenstränge.
| Prozess | Inspektionsgegenstände | Eigenschaften | Qualitätsstandards | Inspektionsmethoden und -werkzeuge |
| Visuelle Inspektion | Überprüfung von Spezifikationen und Modellen | Gemäß den Konstruktionsspezifikationen, | Beobachtung und Inspektion. | |
| Keramikteile Erscheinungsbild | Hauptsächlich | Glatt, intakt und rissfrei, | ||
| Inspektion von Keramik-Metall-Klebeverbindungen | Hauptsächlich | Fest verankert, | ||
| Anschlusshardware und Zubehör | Vollständig und unbeschädigt, | |||
| Inspektion des Federbolzens | Ausreichend elastisch, | Inspektion der Hebelbedienung | ||
| Kontrolle des einheitlichen Druckrings und der Abschirmung | Ganz, ohne Verformung, | Visuelle Inspektion | ||
| Installation der Isolatorschnur | Tests vor der Isolatormontage | Hauptsächlich | Qualifiziert, | Inspektion Testbericht |
| Richtung der Verbindungsbolzen, Nieten, Federstifte usw. | Konsequent, | Visuelle Inspektion | ||
| Koordinierung zwischen Kugelkopfringen, Schüsselkopfplatten und Verriegelungsstiften | Flexibel, ohne Verstopfung, | Inspektion der Hebelbedienung | ||
| Überprüfung der Verbindungshardware Maßnahmen zur Vermeidung von Lockerungen | Hauptsächlich | Sicherungsmuttern gegen Lösen angezogen, Splinte geöffnet, | Visuelle Inspektion | |
| Zulässiger Neigungswinkel des Aufhängeisolatorstrangs (wenn nicht ausgelegt) | ≤5°, | Visuelle Inspektion | ||
| Von jeder Saite aufgenommene Spannung, wenn Isolator-Saiten parallel geschaltet sind | Hauptsächlich | Uniform, | ||
| Gesamtkontrolle vor dem Anheben von Isolatorsträngen | Sauber, korrekt montiert, Becher nach oben gerichtet. |
2.0.3 Installationsinspektion von Säulenisolatoren
| Prozess | Inspektionsgegenstände | Eigenschaften | Qualitätsstandards: | Inspektionsmethoden und -werkzeuge |
| Visuelle Inspektion | Äußeres der keramischen Komponenten | Hauptsächlich | Glatt, intakt und frei von Rissen. | Visuelle Prüfung |
| Überprüfung der Keramik-Eisen-Haftung | Sicher und ohne Lücken geklebt. | |||
| Einbau von Isolatoren | Fehler in der Isolatorbasisstufe | ≤5mm | Prüfen Sie mit einem Lineal. | |
| Fehler in der Mittellinie der Isolatorpfeiler innerhalb des Sammelschienenabschnitts | Hauptsächlich | ≤2mm | Prüfen Sie mit einem Lineal. | |
| Vertikaler Fehler in gestapelten Isolatorsäulen | ||||
| Dicke der Dichtung zwischen rein keramischem Isolator und Metallkontaktfläche | Hauptsächlich | ≥1,5mm | ||
| Fixierung von Isolatoren | Hauptsächlich | Alle Bolzen sind vorhanden und fest verankert. | Mit einem Schraubenschlüssel prüfen. | |
| Erdung | Anordnung der Erdungsdrähte | Es gibt eine einheitliche Ausrichtung. | Führen Sie eine Sichtprüfung durch. | |
| Anschluss an das Erdungsnetz | Hauptsächlich | Die Struktur ist robust und hat eine ausgezeichnete Leitfähigkeit. | Umschalten und auf Kontinuität prüfen. |
2.0.4 Einbau und Inspektion von Wanddurchführungshülsen
| Prozess | Inspektionsgegenstände: | Eigentum | Qualitätsstandards: | Inspektionsmethoden und -werkzeuge | ||
| Visuelle Inspektion | Erscheinungsbild von Keramikteilen | Hauptsächlich | Glatt, ungebrochen und frei von Rissen. | Beobachtung und Inspektion. | ||
| Keramik-Eisen-Haftungsprüfung | Hauptsächlich | Sicher und lückenlos verklebt. | ||||
| Einbau der Verkleidung | Kompatibilität von reserviertem Bohrungsdurchmesser und Buchseneinsatzteil | ＞5mm | Kontrolle mit einem Lineal | |||
| Maximale Dicke der Installationsplatte aus Beton | ≤50mm | |||||
| Stahlplatte für Befestigungsbuchsen von 1500A und höher | Bildet keinen geschlossenen magnetischen Kreis. | Beobachtung und Inspektion. | ||||
| Position des Flansches | Vertikaler Einbau | Der Flansch sollte nach oben gerichtet sein. | ||||
| Horizontaler Einbau | Der Flansch sollte sich außen befinden. | |||||
| Gehäuse 600A und höher. | Ende Metallklammer | Material der Klemme | Hauptsächlich | Nicht-magnetische Materialien. | Beobachtung und Inspektion. | |
| Dicke | ≥3mm | |||||
| Angeschlossen auf dem gleichen Potential wie die Sammelschiene | Hauptsächlich | Robust und zuverlässig | Beobachtung und Inspektion. | |||
| Öleinfüllgehäuse | Siegel-Inspektion | Hauptsächlich | Auslaufsicher | LeckfreiNormal | ||
| Ölstandsanzeiger | Hauptsächlich | Normal | ||||
| Verbindungsbolzen | Hauptsächlich | Vollständig und sicher befestigt | Mit einem Schraubenschlüssel prüfen. | |||
| Erdungsklemme und unbenutzte Spannungsentnahmeklemme | Hauptsächlich | Zuverlässige Erdung | Wenden und Erdung herstellen. | |||
3.0.1 Dieses Kapitel gilt für die Installation von rechteckigen AC- und DC-Sammelschienen sowie von geschlitzten Sammelschienen.
3.0.2 Inspektion der Installation von rechteckigen Sammelschienen
| Prozess | Inspektionsgegenstände: | Eigentum | Qualitätsstandards | Inspektionsmethoden und -instrumente | ||
| Sammelschienenverarbeitung Konfiguration | Visuelle Inspektion | Oberflächeninspektion | Glatt, frei von Rissen und Falten | Beobachtung und Inspektion. | ||
| Externe Inspektion | Flach, frei von Verformungen und Verdrehungen | |||||
| Oberflächenbearbeitung von Gewinden | Überlappung Länge | Hauptsächlich | Entspricht den Vorschriften des GBJ 149-1990 | Prüfen Sie anhand der Norm. Prüfen Sie mit einem Lineal. | ||
| Anordnung der Schraubenlöcher und Spezifikationen | Hauptsächlich | |||||
| Abstand zum Zentrum Fehler zwischen Schraubenlöchern | ±0,5 mm | Prüfen Sie mit einem Lineal. | ||||
| Erscheinungsbild der Endfläche | Flach, glatt, frei von scharfen Ecken und Graten. | Beobachtung und Inspektion. | ||||
| Ebenheit der Kontaktfläche | Gleichmäßig und frei von lokalen Depressionen. | Messen Sie mit einem Stahllineal. | ||||
| Verringerung des Querschnitts der Kontaktfläche | Hauptsächlich | Kupfer ≤3%, Aluminium ≤5%. | Prüfen Sie mit einem Messschieber. | |||
| Biegen von Stromschienen | Zulässiger Mindestbiegeradius | Hauptsächlich | In Übereinstimmung mit den Vorschriften des GBJ 149-1990. | Überprüfen Sie anhand einer Vorlage die Einhaltung von Normen. | ||
| Mindestabstand vom Startpunkt der Biegung zur Fugenkante | ≥50mm | Prüfen Sie mit einem Lineal. | ||||
| Abstand vom Startpunkt der Biegung bis zur Kante der Sammelschienenhalterung | ≥50mm; ≤0,25 Drehpunktabstand. | |||||
| Verdrehung Länge der 90°-Biegung in mm | 2,5 bis 5 mal die Breite der Sammelschiene | |||||
| Auftreten von Biegeteil | Hauptsächlich | Keine Risse, keine erkennbaren Falten. | Beobachtung und Inspektion. | |||
| Biegeradius auf dem gleichen Abschnitt von drei Phasen | Konsequent. | Prüfen Sie anhand einer Vorlage. | ||||
| Biegeradius mehrerer Sammelschienen in der gleichen Phase | Konsequent. | Beobachtung und Inspektion. | ||||
| Biegeradius von Abzweigsammelschienen mit gleichem Layout | ||||||
| Installation von Stromschienen | Hardware-Installation | Hardware-Inspektion | Sauber, unbeschädigt. | Beobachtung und Inspektion. | ||
| Einphasiger AC-Sammelschienen-Hardwareanschluss | Hauptsächlich | Sicher, ohne geschlossenen magnetischen Kreis. | ||||
| Erscheinungsbild der Fixiereinrichtung | Keine scharfen Winkel oder Grate. | |||||
| Installation von Stromschienen | Spalt zwischen Sammelschiene und oberer Klemme bei horizontaler Anordnung der Sammelschiene | 1mm~1,5mm | Prüfen Sie mit einem Lineal. | |||
| Abstand zwischen oberer Klemme und Sammelschiene bei vertikaler Ausrichtung der Sammelschiene | 1,5 mm bis 2 mm | |||||
| Spannungsprüfung zwischen Stromschiene und Träger | Hauptsächlich | Kein externer Stress. | Beobachtung und Inspektion. | |||
| Lücken zwischen den Lagen einer mehrlagigen Stromschiene in der gleichen Phase | Gleichmäßige Dicke entlang der Generatrix. | Prüfen Sie mit einem Lineal. | ||||
| Sammelschienenbefestigung Totpunkt am Isolator | Legen Sie eine für jedes Segment fest, entweder über die gesamte Länge oder an den Mittelpunkten der beiden Dehnungsabschnitte. | 观察检查 | ||||
| Stromschienenanschluss | Abstand zwischen Stütze und Fugenkante | ≥50mm | Prüfen Sie mit einem Lineal. | |||
| Verbindungen zwischen Sammelschienen und zwischen Sammelschienen- und Geräteklemmen | Hauptsächlich | Keine äußere Belastung | Während der Verbindung prüfen. | |||
| Überlappende Oberfläche | Hauptsächlich | Glatt, ohne Oxidationsschicht, die Versilberung darf nicht geschliffen werden, beschichtet mit elektrischem Lastfett. | Beobachtung und Inspektion. | |||
| Klemmenanschluss und Schraubenform | Erscheinungsbild | Hauptsächlich | Keine Federpads | |||
| Unterlegscheibe | Zinnbeschichtetes Kupfer | Beobachtung und Inspektion. | ||||
| Kontermutter | Vollständig und eng anliegend | |||||
| Verbindungsbolzen | Abgestimmt auf den Bohrungsdurchmesser | ≤1mm | Inspektion mit Bolzen | |||
| Richtung der Bolzeneinführung | Wenn die Stromschiene flach gelegt wird, verläuft sie von unten nach oben, und alle anderen Muttern befinden sich auf der Wartungsseite. | Beobachtung und Inspektion. | ||||
| Anti-Locker-Komponente Erscheinungsbild | Vollständig, intakt und abgeflacht. | |||||
| Anzugsdrehmoment | Gemäß den Bestimmungen des GBJ 149-1990. | Prüfen Sie mit einem Drehmomentschlüssel gemäß der Norm. | ||||
| Freigelegte Länge Nach Anziehen der Schrauben | 2~3 Tasten | Beobachtung und Inspektion. | ||||
| Spalt zwischen benachbarten Unterlegscheiben | Hauptsächlich | ≥3mm | Beobachten oder Prüfen mit einem Lineal | |||
| Einbau der Dehnungsfuge | Keine Streifenbildung, Bruch oder Faltenbildung. | Beobachtung und Inspektion. | ||||
| Gesamtinspektion | Der Abstand zwischen geladenen Körpern und zwischen geladenen Körpern und anderen Objekten. | Hauptsächlich | In Übereinstimmung mit den Vorschriften des GBJ 149-1990. | Prüfen Sie entsprechend der Norm mit einem Lineal. | ||
| Farbanpassung und Bemalung. | Vollständig und korrekt | Beobachtung und Inspektion. | ||||
4.0.1 Dieses Kapitel gilt für die Installation von geschlossenen Buskanälen (Rechteck-, Schlitz-, Schwerlast-, Kabelbuskanäle) in Gemeinschaftsdosen.
4.0.2 Inspektion der Installation von geschlossenen Buskanälen in gemeinsam genutzten Kästen.
| Prozess | Gegenstand der Inspektion | Eigentum | Qualitätsstandards | Inspektionsmethoden und -werkzeuge | ||
| Gemeinsame Sammelschieneninspektion | Äußeres Erscheinungsbild des Gehäuses | Vollständig, frei von Rissen und Verformungen. | Beobachtung und Inspektion. | |||
| Dirigent | Erscheinungsbild | Beobachtung und Inspektion. | Beobachtung und Inspektion. | |||
| Inspektion von Schnittstellen mit Gewinde | Hauptsächlich | Beobachtung und Inspektion. | ||||
| Kabel Stromschiene | Hauptsächlich | Beobachtung und Inspektion. | ||||
| Inspektion von Isolatoren | Inspektion des Aussehens | Beobachtung und Inspektion. | Beobachtung und Inspektion. | |||
| Basisverbindung | Hauptsächlich | Bolzenbefestigung | Hebel Inspektion | |||
| Isolationsprüfung | Gute Isolierung | Messen Sie mit einem Megaohmmeter. | ||||
| Gemeinsame Sammelschieneninstallation | Interphasen-Abstandsfehler. | ≤5mm | ≤5mm | |||
| Leiterkompensator | Teleskopgelenk Erscheinungsbild | Hauptsächlich | Keine lokalen Frakturen | Beobachtung und Inspektion. | ||
| Schutzschicht für die Gewindeschnittstelle | Beschichtung Angemessen und gleichmäßig | |||||
| Anzugsmoment für Gewindebefestigung | Hauptsächlich | Gemäß den Normen GBJ 149-1990 | Prüfen Sie entsprechend der Norm. | |||
| Rechteckige Stromschieneninstallation | Hauptsächlich | Die Installation erfolgt gemäß den Richtlinien für rechteckige Stromschienen. | Gemäß den Verlegerichtlinien für rechteckige Stromschienen | |||
| Installation von Kabelsammelschienen | Hauptsächlich | Beachten Sie die Vorschriften zur Kabelverlegung. | Gemäß den Richtlinien für Kabelleitungen | |||
| Positionsänderung erforderlich bei Sammelschienenlängen von mehr als 300m~400m | Hauptsächlich | Nicht weniger als ein Zyklus oder wie in der Konstruktion vorgesehen. | Nicht weniger als ein Zyklus oder gemäß den Konstruktionsspezifikationen | |||
| Weiche Verbindung zwischen Schwerlastsammelschiene und Gerät | Die Querschnittsfläche der Anschlussleitung sollte nicht kleiner sein als die der Sammelschiene. | Verbindungsleitungsquerschnitt nicht kleiner als der Sammelschienenquerschnitt | ||||
| Shell Interface Montage | Er muss stabil und gut abgedichtet sein. | Stabil und gut abgedichtet | ||||
| Schalenkompensator | Teleskopische Fugendichtung. | Hauptsächlich | Gut | Beobachtung und Inspektion. | ||
| Die beiden Enden der Teleskopverbindung sind leitend miteinander verbunden. | Gut und solide | Beobachtung und Inspektion der Hebelbetätigung | ||||
| Chassis-Erdung | Hauptsächlich | Zuverlässige, durchgängige Leitfähigkeit ist gut. | Zuverlässige, durchgängige Leitfähigkeit Ausgezeichnet | |||
5.0.1 Dieses Kapitel gilt für die Installation von Sechsrohrsammelschienen von Hochspannungsverteilern im Innen- und Außenbereich.
5.0.2 Inspektion der Sechsrohrsammelschienenanlage.
| Prozess-Schritte | Inspektionsgegenstände | Eigentum | Qualitätsstandards | Inspektionsmethoden und -instrumente | |
| Rohre und Fittings aus Aluminiumlegierungen | Oberflächeninspektion von Rohren aus Aluminiumlegierungen | Glatt, frei von Rissen | Beobachtung und Inspektion. | ||
| Rohrende aus Aluminiumlegierung | Flach und rechtwinklig zur Achse | Prüfen Sie mit einem Lineal. | |||
| Rohr aus Aluminiumlegierung Biegeradius | Entspricht den Vorschriften des GBJ 149-1990 | Prüfen Sie entsprechend der Norm. | |||
| Inspektion von Metallbeschlägen | Glatt, unbeschädigt und rissfrei | Beobachtung und Inspektion. | |||
| Schweißen von Rohrsammelschienen | Verfahren zum Schweißen | Hauptsächlich | Argon-Lichtbogenschweißen | Beobachtung und Inspektion. | |
| Schweißnaht Abmessungen | Hauptsächlich | In Übereinstimmung mit den Vorschriften des GBJ 149-1990, | Prüfen Sie entsprechend der Norm. | ||
| Fasenbearbeitung | Oberflächenbehandlung innerhalb eines Bereichs von 50 mm auf beiden Seiten | Sauber, frei von Oxidationsfilm, | Sauber, frei von Oxidationsfilm, | Beobachtung und Inspektion. | |
| Fase Bearbeitungsfläche | Keine Grate, kein Grat. | Keine Grate, kein Grat. | |||
| Ausrichtung | Biegeversatz | ≤0.2% | Prüfen Sie mit einem Lineal. | ||
| Abweichung der Mittellinie | ≤0,5mm | ||||
| Liner-Rohr | Position der Längsachse | Hauptsächlich | Befindet sich in der Mitte der Schweißnaht. | Prüfen Sie mit einem Lineal. | |
| Spalt zwischen dem Rohr und der Generatrix | ≤0,5mm | ||||
| Inspektion von Schweißnähten | Höhe der Schweißnaht | 2mm~4mm | Prüfen Sie mit einem Lineal. | ||
| Aussehen der Schweißnaht | Hauptsächlich | Entspricht den Spezifikationen von DL/T 754-2001 | Beobachtung und Inspektion. | ||
| Installation von Rohrsammelschienen | Hardware-Verbindung | Hauptsächlich | Kein geschlossener magnetischer Kreis | Kein geschlossener magnetischer Kreis. | |
| Hardware-Befestigung | Flach und solide | Flach und solide. | |||
| Abstand von der Schweißnaht zur Stützkante | ≥50mm | Prüfen Sie mit einem Lineal. | |||
| Freiraum zwischen Stromschiene und Sitz der Gleitstützerwelle | 1mm~2mm | ||||
| Erscheinungsbild der Dehnungsfuge | Hauptsächlich | Keine Risse, Brüche oder Knicke. | Beobachtung und Inspektion. | ||
| Sammelschienenklemme Abschirmgerät | Die Oberfläche ist glatt, ohne Grate oder Unebenheiten. | Beobachtung und Inspektion. | |||
| Drei-Element-Sammelschienen-Rohrachse | Parallel zueinander. | Beobachtung und Inspektion. | |||
| Inspektion von Ausgleichsring und Abschirmung | Hauptsächlich | Vollständig, unverformt und sicher befestigt. | |||
| Gesamtinspektion | Abstand zwischen stromführenden Teilen und anderen Objekten | Wie in GBJ 149-1990 festgelegt. | Prüfen Sie entsprechend der Norm. | ||
| Sammelschienen-Phasen-Farbindikator | Vollständig und korrekt. | ||||
6.0.1 Dieser Abschnitt gilt für die Installation von weichen Verteilersammelschienen und kombinierten Leitungen von Stromerzeugungsanlagen.
6.0.2 Inspektion der Installation von Soft-Sammelschienen
| Prozess | Inspektionsgegenstände | Eigentum | Qualitätsstandard | Inspektionsmethoden und -instrumente | |
| Inspektion von Kabeln und Hardware | Erscheinungsbild des Drahtes | Hauptsächlich | Keine Brüche, Lockerungen oder Beschädigungen, und die ausgedehnten Drähte dürfen keine Beulen oder Verformungen aufweisen. | Beobachtung und Inspektion | |
| Abschnitt zum Abschneiden von Drähten | Ordentlich, keine Lose oder Grate und senkrecht zur Drahtachse. | ||||
| Steckermodell und Spezifikationen | Hauptsächlich | Passt zu den Anschlussdrähten. | |||
| Erscheinungsbild von Verbindern und Verschlüssen | Hauptsächlich | Glatt, ohne Risse, Grate oder Unebenheiten. | |||
| Draht- und Anschlussklemmenkontakt Oberflächenbehandlung | Hauptsächlich | Sauber, ohne Oxidschicht und mit elektrischem Verbundfett beschichtet. | |||
| Hydraulisches Crimpen | Litzendraht und Zugfeder-Crimpverbindung | Hauptsächlich | Die zentrale Lücke wird mit dem entsprechenden Material gefüllt. | Beobachtung und Inspektion | |
| Einführungslänge des Drahtes in die Klemme | Hauptsächlich | Entspricht der Länge des Zeilenclips. | |||
| Inspektion von Crimpeinsatz und Crimpzange | Die Spezifikationen passen. | ||||
| Überlappungslänge der benachbarten Crimpabschnitte | ≥5mm | Kontrolle mit einem Lineal | |||
| Nach dem Crimpen inspizieren | Biegungsgrad des Gesenkrohrs | ≤2% | Kontrolle mit einem Lineal | ||
| Oberfläche des gestauchten Rohrs | Glatt, ohne Risse oder Vertiefungen. | Beobachtung und Inspektion | |||
| Aussehen des Drahtes am Rohrende | Hauptsächlich | Keine Ausbeulungen oder Lockerungen. | |||
| Sechseckige Querabmessungen in Millimetern | Hauptsächlich | Der Außendurchmesser des Verlängerungsrohrs ist kleiner oder gleich 0,866D+0,2. | Kontrolle mit einem Lineal | ||
| Druckversuch Probekörper Experiment | Hauptsächlich | Genehmigt | Inspektion des Teststücks Experimentbericht | ||
| Bolzenverbindung | Das Aluminiumband wird zwischen dem Leiter und der Drahtklemme gewickelt. | In Übereinstimmung mit der Drehrichtung der äußeren Aluminiumlitze. | Beobachtung und Inspektion | ||
| Die freiliegende Länge der Aluminiumbandklemme | ≤10mm | Kontrolle mit einem Lineal | |||
| Verarbeitung von Aluminiumband im Hafen | Zurück in die Klemme drücken. | Beobachtung und Inspektion | |||
| Verbindungsbolzen | Hauptsächlich | Achten Sie auf ein gleichmäßiges Anziehen, wobei die Schraube zwei bis drei Gewindegänge über die Mutter hinausragen muss. | Kontrolle mit einem Drehmomentschlüssel | ||
| Nageln Sie die Kabel der Zhang-Klemme an die Sammelschienenanordnung des Geräts. | Vollständig, ohne Unterbrechungen. | Beobachtung und Inspektion | |||
| Flexible Stromschieneninstallation und Gesamtinspektion | Die Anordnung der Stromschienen innerhalb der Getriebestufe. | Nahtlos | Beobachtung und InspektionObservation und Inspektion | ||
| Die Konfiguration der verbindenden Hardwareteile. | Vollständig, sicher. | ||||
| Fehler beim Durchhang der Sammelschiene. | Hauptsächlich | -2,5% ~ +5% (unter Auslegungstemperatur) | Beobachtung und Inspektion | ||
| Die Durchbiegung der drei Stromschienen innerhalb einer Teilung. | Einheitlich | Beobachtung und Inspektion | |||
| Die Biegung und der Durchhang von Nebenstrecken mit gleichem Layout. | |||||
| Der Abstand zwischen den Leitungen und der Rahmenstruktur von Überbrückungsleitungen und Ableitungen. | Hauptsächlich | Wie in GBJ 149-1990 festgelegt. | Inspektion gemäß den Normen | ||
| Komposit-Leiter | Festgelegter Drahtklemmenabstandsfehler | Hauptsächlich | ≤±3% | Kontrolle mit einem Lineal | |
| Schnittwinkel zwischen fester Drahtklemme und Leiter | 90° | Kontrolle mit einem Lineal | |||
| Auslauf | Einheitlich | Beobachtung und Inspektion | |||
| Die Stromschiene ist mit dem elektrischen Anschluss verbunden. | Das Terminal ist unbeschädigt und weist keine Verformungen auf. | Beobachtung und Inspektion | |||
| Überprüfung der einstellbaren Vorrichtungen. | Die Einstellmutter ist fest angezogen. | Mit einem Schraubenschlüssel inspizieren | |||
| Identifizierung der Phasenfarbe der Sammelschiene. | Vollständig und korrekt. | Beobachtung und Inspektion | |||
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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