CNC-Maschinenbedienung: Die wichtigsten Grundlagen, die Sie kennen müssen

Das Bedienfeld einer CNC-Drehmaschine ist eine wichtige Komponente der CNC-Werkzeugmaschine und dient dem Bediener als Werkzeug zur Interaktion mit dem System. Es besteht aus drei Hauptbereichen: dem Leistungssteuerungsbereich, dem Systembedienfeld und dem Bedienfeld der Werkzeugmaschine.

1. Leistungssteuerungsbereich

1. System ein: Schalten Sie die Stromversorgung des Systems ein.

2. System aus: schalten Sie die Stromversorgung des Systems aus.

3. Programmschutzschalter: schalten Sie die Programmeingabefunktion ein und aus.

4. Not-Aus-Knopf: Im Falle einer Gefahr oder eines Notfalls während der Bearbeitung muss die Werkzeugmaschine im Notfall angehalten werden, oder wenn die Stromzufuhr der Werkzeugmaschine nach der Bearbeitung unterbrochen wird.

(Hinweis: Drücken Sie den Not-Aus-Knopf, bevor Sie das Gerät ein- und ausschalten, um einen Stromschlag zu vermeiden).

2. Bedienfeld des NC-Systems

Es realisiert vor allem den Dialog zwischen Mensch und Maschine bei der Programmbearbeitung und Fehlersuche, die Eingabe von Parametern für die Werkzeugeinstellung, die Echtzeitüberwachung des aktuellen Bearbeitungsstatus der Werkzeugmaschine und die Änderung der Wartungsparameter der Werkzeugmaschine.

PESET-Rückstelltaste: Diese Taste kann verwendet werden, wenn der aktuelle Status freigegeben wird, das Bearbeitungsprogramm zurückgesetzt wird und die Werkzeugmaschine sich im Notstopp befindet.

PROC-Programmschlüssel: Im Bearbeitungsmodus können Sie bearbeiten, ändern, suchen und löschen.

OFS/SET Werkzeug-Offset-Taste: in Kombination mit anderen Tasten kann das Werkstückkoordinatensystem eingestellt und der Radius der Werkzeugspitze sowie der Verschleiß korrigiert werden.

POS-Positionsschlüssel: zeigt die Maschinenkoordinate, die absolute Koordinate, den inkrementellen Koordinatenwert jeder Koordinatenachse und die Zuordnung des Koordinatenachsenabstands während der Programmausführung an.

Taste für die grafische Anzeige CSTM/GPPH: in Kombination mit den entsprechenden Tasten können Sie eine Simulationsbearbeitung durchführen und die Werkzeugbahn auf dem Display beobachten, während die Werkzeugmaschine keine tatsächliche Bearbeitung durchführt.

Systemschlüssel SYSTEM: für Daten und Parameter im Zusammenhang mit der Selbstdiagnose von CNC-System.

MESSAGE-Informationstaste: zeigt den Warnstatus des Systems an.

HELP-Hilfetaste: Beschreibung der mechanischen Ausrüstung und anderer Funktionen.

SHIFT-Umwandlungstaste: Sie wird zusammen mit der Adresstaste verwendet, um zwischen den Zeichen der Taste zu wechseln.

INSERT-Taste: Zeichen oder Zahlen an der angegebenen Position des Cursors einfügen.

INPUT Eingabetaste: wird für die Eingabe von Parameter- oder Offsetwerten, den Start von E/A-Geräten und die Eingabe von Befehlsdaten im MDI-Modus verwendet.

ALTER Ersatzschlüssel: den Adress- und Datenbefehl an der angegebenen Position des Cursors im Programm ändern oder die ursprünglichen Daten durch neue Daten ersetzen.

DELETE-Taste: die Zeichen oder Zahlen an der angegebenen Position des Cursors im Programm löschen (die gelöschte Anweisung kann nicht wiederhergestellt werden. Prüfen Sie vor dem Vorgang sorgfältig, ob der Inhalt gelöscht werden soll).

CAN-Abbruchtaste: die in den Speicherbereich geschriebenen Zeichen löschen.

EOB-Ende-Taste: für den Endbefehl jeder Programmbearbeitung verwendet.

Umblättertaste: die Umschalttaste der Bildschirmseite.

Taste für die Cursorbewegung: steuern Sie den Cursor, um sich auf dem Bildschirm nach oben, unten, links und rechts zu bewegen.

Es wird hauptsächlich zur Bedienung von CNC-Drehmaschinen verwendet, einschließlich der Auswahl der Betriebsart, der Auswahl der Spindeldrehung und der Werkzeughalterbewegung, der Einstellung der Spindelvergrößerung und der Geschwindigkeit der Werkzeughalterbewegung usw.

Methode zur Bearbeitung: können Sie Programme eingeben und ausgeben sowie Programme ändern oder löschen.

MDI-Modus: das Programm unter PROG eingeben, den eingegebenen Programmabschnitt nach dem Zyklusstart direkt ausführen und 10 Befehle eingeben können.

Automatischer Verarbeitungsmodus: die auszuführende Programmnummer in PROG aufrufen und nach dem Start des Zyklus eine automatische Bearbeitung des Werkstücks durchführen.

Manueller Modus: In Kombination mit der Taste zur Steuerung der Werkzeugauflage kann die Werkzeugauflage schnell und langsam bewegt werden.

Referenzmodus zurückgeben: manuell zur Position des Referenzpunktes zurückkehren und das Maschinenkoordinatensystem festlegen.

Handrad-Modus: der Werkzeughalter kann per Handimpuls betätigt werden, um XIum, XI0um und XI00um in X- und Z-Richtung zu bewegen.

3. Einführung in gängige Funktionstasten

Ausführung in einem Segment: Drücken Sie diese Taste, um die Einzelverarbeitung im automatischen Verarbeitungsmodus oder im MDI-Modus durchzuführen.

Programm überspringen: Wenn das Überspringen-Symbol "/" im Programm verwendet wird, läuft das Programm zu dem Programmsegment mit der Symbolkalibrierung, d.h. es überspringt die Ausführung des Programmsegments, und wenn Sie die Taste loslassen, wird die Überspringungsfunktion ungültig.

Maschine sperren: Nach dem Drücken dieser Taste sind alle tatsächlichen Aktionen der Werkzeugmaschine ungültig (die tatsächlichen Aktionen der Vorschubwelle, der Spindel, der Kühlung usw. können weder manuell noch automatisch gesteuert werden), aber der Befehlsbetrieb ist wirksam, so dass das Programm in diesem Zustand simuliert werden kann.