Haben Sie sich jemals gefragt, wie moderne Fabriken eine solche Präzision und Effizienz erreichen? Dieser Artikel erforscht die faszinierende Welt der CNC-Systeme (Computer Numerical Control) und zeigt, wie sie die Fertigung revolutionieren. Entdecken Sie die Hauptakteure der Branche und erfahren Sie, wie diese Systeme Rohmaterialien mit unübertroffener Präzision in komplizierte Produkte verwandeln. Machen Sie sich bereit, die Geheimnisse hinter den Maschinen zu lüften, die unsere Welt formen!
Numerisches Steuerungssystem (NCS) ist eine Abkürzung für digitales Steuerungssystem. Es wurde parallel zu Computern entwickelt und wird zur Steuerung automatisierter Verarbeitungsanlagen verwendet.
Ursprünglich bestand sie aus elektronischen Röhren und Relaisschaltungen, die eine spezielle Steuerung mit Rechenfunktionen bildeten, die so genannte Hardware Numerical Control (Hard NC).
Nach den 1970er Jahren wurden die einzelnen elektronischen Hardwarekomponenten allmählich durch Computerprozessoren mit höherer Integration ersetzt, die als numerische Computersteuerungen bekannt sind.
Das CNC-System (Computer Numerical Control) verwendet einen Computer zur Steuerung der Bearbeitungsfunktion und zur Erreichung eines numerischen Steuerungssystems.
Auf der Grundlage des im Computerspeicher gespeicherten Steuerungsprogramms führt das CNC-System einen Teil oder die Gesamtheit der numerischen Steuerungsfunktionen aus und ist mit Schnittstellenschaltungen und Servoantriebsgeräten des spezialisierten Computersystems ausgestattet.
Sie steuert die Funktion eines oder mehrerer mechanischer Geräte mit Hilfe digitaler, textueller und symbolischer numerischer Befehle und steuert in der Regel mechanische Größen wie Position, Winkel, Geschwindigkeit und Schaltung.
Das CNC-System besteht aus ein CNC Programmspeichergerät (von den frühen Papierbändern zu den Magnetringen und von den Magnetbändern und Disketten zur Festplatte des Computers), Computersteuerungs-Host (der sich von dedizierten Computern zu PC-basierten Architekturen entwickelt hat), speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Spindelantrieb und Vorschubantrieb (Servoantrieb) (einschließlich Erkennungsvorrichtung) usw.
Da die Verwendung von Allzweckcomputern allmählich zur Norm wird, CNC-Systeme werden immer softwareorientierter, und PLCs ersetzen die traditionellen elektrischen Steuerungen von Werkzeugmaschinen, wodurch die Systeme kleiner, flexibler, universeller und zuverlässiger werden.
Sie sind einfach zu bedienen und zu warten, können komplexe CNC-Funktionen implementieren und bieten den Komfort einer Netzwerkverbindung und Fernkommunikation.
Im Folgenden werden einige gängige CNC-Systeme in der CNC-Maschine Werkzeugmarkt.
Die japanische FANUC Corporation ist bekannt als das leistungsstärkste Unternehmen für Forschung, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von CNC-Systemen in der Welt.
Als Unternehmen, das über Kerntechnologien für die Entwicklung von CNC-WerkzeugmaschinenFANUC hat nicht nur die rasante Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen in Japan beschleunigt, sondern auch zur Verbesserung der CNC-Werkzeugmaschinentechnologie weltweit beigetragen.
Die Dominanz von FANUC auf dem Markt ist kein Zufall, denn FANUC verfügt heute über die fortschrittlichste Technologie der Welt.
Im Jahr 1985 entwickelte FANUC die Serie 0, die kontinuierlich verbessert wurde und bedeutende Märkte in China erobert hat. Das Unternehmen hat seine Produkte durch die Beijing FANUC Mechatronics Co., Ltd. stark gefördert. FANUC CNC-Systeme sind Produkte der Fujitsu Corporation in Japan und haben eine lange Tradition auf dem chinesischen Markt.
Es gibt mehrere Modelle von FANUC-CNC-Systemen, wobei die am weitesten verbreiteten Modelle die FANUC 0, FANUC16, FANUC18 und FANUC21 sind. Unter diesen ist die Serie FANUC 0 am weitesten verbreitet.
Das CNC-System von Siemens ist ein innovatives CNC-System, das verschiedene Anforderungen erfüllen kann. Das System hat einen modularen Aufbau, wodurch es skalierbar ist und in verschiedene Produkte für Werkzeugmaschinen integriert werden kann.
Ob für standardisierte Dreh- und Fräsmaschinen als leistungsfähiges, antriebsbasiertes CNC-System oder als PC-basierte Lösung, die Entscheidung für dieses CNC-System kann den Betrieb der Anlagen innovativer und wettbewerbsfähiger machen.
Siemens bietet eine Reihe von Weltklasse-Antriebstechnikprodukten an, darunter Umrichter, Motoren, Getriebe, Kupplungen, Hybridantriebe, Motion Controls usw., die alle Drehmomentbereiche, Leistungsstufen und Spannungsebenen abdecken.
Die wichtigsten Serien der Siemens CNC-Systeme sind SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840.
Die 1921 gegründete Mitsubishi Electric Corporation ist ein weltweit führender Anbieter von Motorprodukten und beschäftigt derzeit mehr als 100.000 Mitarbeiter - ein Unternehmen, das in den Fortune Global 500 gelistet ist.
Alle Mitarbeiter der Mitsubishi Electric Corporation sind bestrebt, mit einer globalen und zukunftsorientierten Entwicklungsperspektive der beste Partner der Kunden zu werden. Um unser CNC-System zu einem leistungsstarken Assistenten für unsere Kunden zu machen, werden wir unermüdliche Anstrengungen unternehmen.
Zu den Mitsubishi-CNC-Systemen gehören im Allgemeinen: M700V-Serie, M70V-Serie, M70-Serie, M60S-Serie, E68-Serie, E60-Serie, C6-Serie, C64-Serie und C70-Serie.
Unter ihnen ist die M700V-Serie ein High-End-Produkt mit einem vollständigen Nanometer-Steuerungssystem, hoher Präzision und hochwertiger Bearbeitung, unterstützt 5-Achsen Verbindung und kann Werkstücke mit komplexen Oberflächenformen bearbeiten.
Im Jahr 2015 brachte Mitsubishi CNC Systems die Serien M80 und M800 auf den Markt, die die ursprünglichen Serien M70 und M700 ersetzen.
William Heidenhain gründete 1889 eine Metallätzerei in Berlin, Deutschland. Seit Mitte der 1970er Jahre hat sich das Unternehmen HEIDENHAIN zu einem bedeutenden Hersteller von CNC-Systemen und Antriebssystemen für Werkzeugmaschinen entwickelt.
HEIDENHAIN China setzt sich für die Wahrung der HEIDENHAIN-Tradition und den Zweck des Unternehmens in China ein.
Die numerische Steuerung TNC mit der HEIDENHAIN-Programmiersprache Dialogformat hat sich als Standardsystem im europäischen Werkzeugbau etabliert.
HEIDENHAIN bietet ein komplettes Programm an absoluten und inkrementalen Drehgebern, Linearmaßstäben und Winkelmessgeräten.
Ihre CNC-Systeme für Werkzeugmaschinen (Fräsmaschinen, Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren und Bearbeitungszentren) verfügen über eine vollständige Produktpalette und umfangreiche Funktionen.
Die Werkzeugmaschinensteuerung kann bis zu 18 Achsen umfassen. Die Klartext-Dialogprogrammierung kann für die Werkstattprogrammierung verwendet werden. Sie eignen sich auch für die Programmierung außerhalb der Maschine und für automatisierte Produktionsanwendungen, was sie zu einer idealen Wahl für einfache bis schnelle Fräsanwendungen macht.
Bosch Rexroth hat es sich zur Aufgabe gemacht, sichere, präzise, effiziente und kostengünstige Antriebs- und Steuerungstechnik für verschiedene Maschinen und Anlagen bereitzustellen.
Mit globaler Anwendungserfahrung entwickelt Rexroth innovative Produkte und maßgeschneiderte integrierte Lösungssysteme für Kunden in allen Teilmärkten, wie z.B. für Wandermaschinen, Maschinenanwendungen und Maschinenbau, Fabrikautomation und erneuerbare Energien.
Seit dem Eintritt in den chinesischen Markt im Jahr 1978 hat Bosch Rexroth Produktionsstandorte in Peking, Wujin und Xi'an mit rund 3.500 Mitarbeitern aufgebaut.
Zu den REXROTH CNC-Systemen gehören IndraMotion MTX performance, ein hocheffizientes CNC-System, IndraMotion MTX standard, ein universelles CNC-System, und IndraMotion MTX micro, ein Mikro-CNC-System.
Mehr als zehn Jahre vor der allgemeinen Anerkennung von CNC-Systemen durch die Anwender im Jahr 1961 hatte NUM bereits sein erstes CNC-System entwickelt und 1964 auf den Markt gebracht, was NUM zu einem Pionier unter den weltweiten Anbietern von CNC-Systemen machte.
Die Produktionsstätte für die Hardware der NUM-CNC-Systeme befindet sich in Italien. Wir kontrollieren die Entwicklung und Herstellung von Kernprodukten (einschließlich Treiber und Motoren) im CNC-System, um sicherzustellen, dass wir die Gesamtleistung des CNC-Systems kontinuierlich verbessern können.
Zu den NUM-CNC-Systemen gehören FS152i, FS153i und FS192i, und das Bedienpult ist mit einem integrierten PC ausgestattet, der verschiedene Leistungsstufen zur Auswahl bietet.
Fagor Automation ist eine Tochtergesellschaft der Mondragon Corporation, der zehntgrößten Unternehmensgruppe in Spanien und der größten im Baskenland, die derzeit über 74.000 Mitarbeiter beschäftigt.
Fagor Automation verfügt über eine reiche Erfahrung in der Erforschung und Herstellung von CNC-Systemen und Messsystemen, über eine leistungsstarke Softwareentwicklung und eine umfangreiche Produktpalette, die in der Lage ist, maßgeschneiderte Lösungen für die Bedürfnisse der Kunden anzubieten.
Das CNC-System von Fagor basiert auf leistungsstarken Funktionskomponenten und kann jede anspruchsvolle Werkzeugmaschine ausrüsten. Es kann komplette industrielle Steuerungslösungen für High-End-Bearbeitungszentren und Drehzentren bieten.
Die Dialogprogrammierfunktion löst speziell das Problem der Programmierung von Werkstücken in kleinen Stückzahlen, mit Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsfunktionen, Auflösungssteuerung auf Nanometerebene kann den hohen technologischen Gehalt der Werkzeugmaschinen hervorheben, und es hat auch spezielle Funktionen oder spezielle Anwendungen für spezifische Anwendungen wie Laserschneidwerkzeugmaschinen.
Yamazaki Mazak (China) Co., Ltd. ist der chinesische Hauptsitz der Yamazaki Mazak Corporation und verantwortlich für das einheitliche Management aller Geschäfte in China, einschließlich Produktion, Vertrieb und Service.
MAZAK ist der weltweit führende Werkzeugmaschinenherstellerund bietet umfassende Lösungen an, die die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, die 5-Achsen-Bearbeitung, das Fräsen, Drehen, CNC-Systeme und die Automatisierung umfassen, alles unterstützt durch fortschrittliche Technologie.
Das CNC-System der 7. Generation von MAZAK bietet eine neue Software- und Hardwarekonfiguration, um eine exzellente Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions- und Qualitätsbearbeitung zu erreichen.
Die reibungslose und angenehme Bedienung und das Prozessmanagement sowie die reichhaltigen intelligenten Funktionen sind ebenfalls vorhanden. Es kann auf die intelligente Plattform der Internet-of-Things-Ära reagieren und macht es einfach, intelligente Fabriken zu erreichen.
Die CNC-Systeme von HNC verfügen über unabhängige geistige Eigentumsrechte, die in drei Stufen - hoch, mittel und niedrig - unterteilt sind.
Auf der Grundlage des bisherigen technischen Aufbaus hat das Unternehmen Forschungs- und Entwicklungsaufgaben von drei nationalen Schlüsselprojekten integriert, die auf das höchste Niveau ausländischer High-End-CNC-Systeme abzielen.
Die Leistungsindikatoren der Servoantriebs- und Spindelantriebsvorrichtungen mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten haben internationales Spitzenniveau erreicht, und mehr als Hunderte von unabhängig entwickelten High-End-CNC-Systemen mit Fünf-Achsen-Verknüpfung wurden erfolgreich in den Bereichen Automobile, Energie und Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
HNC hat mehr als 60 Arten von speziellen CNC-Systemen entwickelt, die in Textilmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen, Glasmaschinen und Spritzgießmaschinen eingesetzt werden.
Guangzhou CNC Equipment Co. Ltd. (GSK) wurde 1991 gegründet und hat sich durch Unternehmertum, Innovation und Gründung weiterentwickelt.
GSK ist die erste Gruppe von Hightech-Unternehmen und ein führender inländischer Anbieter von intelligenten Komplettlösungen. Es ist als Basis der CNC-Industrie in Südchina bekannt.
GSK bietet Anwendern CNC-Werkzeugmaschinensysteme, Servoantriebe, Servomotoren, CNC-Werkzeugmaschinenketten, CNC-Werkzeugmaschinenbau, automatische Steuerungssysteme, Industrieroboter, CNC-Präzisionsspritzgießmaschinen und CNC-Schulungen an und stellt den Anwendern damit ein umfassendes Angebot an intelligenten Fertigungsprozesslösungen zur Verfügung.
Die SYNTEC Corporation wurde 1995 gegründet und ist ein professioneller Hersteller von PC-basierten digitalen Steuerungen.
Das Unternehmen konzentriert sich seit langem auf die Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinensystemen und -Hardwaretechnologie und ist bestrebt, den Markt auf beiden Seiten der Taiwanstraße zu erweitern. Inzwischen ist es zu einer der einflussreichsten und potenziellen Steuerungsmarken auf dem asiatisch-pazifischen Markt geworden.
Die SYNTEC-Produkte umfassen CNC-Systeme für Dreh- und Fräsmaschinen sowie Steuerungen für Industriemaschinen. Mit Hightech-Innovationen, wertschöpfenden Anwendungen und perfektem Kundendienst hat sich SYNTEC das Vertrauen der Kunden verdient.
Neben den Werkzeugmaschinensteuerungen wurden in den letzten Jahren auch High-End-Spindelservolösungen, Linearmotoren und Direktantriebsmotoren in das Produktportfolio aufgenommen.
Die Produkte umfassen CNC-Systeme für Dreh- und Fräsmaschinen, branchenspezifische Ausrüstungen, Automatisierungsprodukte, CNC-Roboterarmsysteme, Servoprodukte und Laserprodukte.
Advantech LNC Technology Co. Ltd. wurde im Oktober 2000 mit einem Kapital von NT$ 600 Millionen gegründet. Es handelt sich um ein Unternehmen mit 300-400 Mitarbeitern.
Nach vielen Jahren harter Arbeit hat sich das Unternehmen zur ersten Marke für CNC-Systeme im chinesischen Raum entwickelt, die verschiedene High-End-CNC-Systeme für spanabhebende Werkzeugmaschinen, CNC-Systeme für Stanzmaschinen, CNC-Systeme für Kunststoffmaschinen, CNC-Systeme für Roboterarme, Automatisierungssteuerungssysteme, energiesparende Steuerungssysteme, Spindelmotor- und Nadelmotorsteuerungen usw. umfasst.
Peking KND CNC-Technik Co. Ltd. (KND) wurde 1993 gegründet und ist ein Hightech-Unternehmen, das sich mit der Forschung und Entwicklung, der Produktion, dem Vertrieb und dem Service von CNC-Systemen und industriellen Automatisierungsprodukten beschäftigt.
Bisher hat das Unternehmen mehrere Serien und Dutzende von CNC-Systemen entwickelt und verschiedene spezielle Maschinensteuerungen, Treiber, Motoren und andere unterstützende Produkte auf den Markt gebracht, um die verschiedenen Anwendungsanforderungen von Ein-Achsen-Steuerungsmaschinen in der Werkzeugmaschinenindustrie, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Sondermaschinen zu erfüllen und den Kunden eine breite Palette von Auswahlmöglichkeiten zu bieten.
Shanghai Lynuc CNC Technology Co. Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Das Unternehmen widmet sich High-End-CNC-Systemen, intelligenter Softwareentwicklung sowie der Integration und Anwendung von CNC-Ausrüstung und Linearmotoren.
Das CNC-System von LYNUC ist auf fünfachsige und fünfgliedrige CNC-Systeme sowie auf die Steuerung von Linearmotoren ausgerichtet, wobei die Produktreihenfolge kontinuierlich erweitert und die Produktleistung entsprechend der Marktnachfrage verbessert wird.
Das LYNUC CNC-System kann in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden Arten von Werkzeugmaschinenund demonstriert damit seine hervorragenden Steuerungsmöglichkeiten. Zu den erfolgreichen Anwendungen gehören 3-Meter-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, Fünf-Achsen Bohren und Gewindeschneidmaschinen, Dispenser, fünfachsige Zahnfräsmaschinen, Graviermaschinen, Werkzeugschleifmaschinen, Keilwellenschleifmaschinen, Reibahlenschleifmaschinen, 6-Meter-Portal, Bearbeitungszentren, CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschinen sowie CNC-Fräs- und Graviermaschinen.
HAAS hat es sich zur Aufgabe gemacht, dem Anwender ein leistungsfähiges und zuverlässiges CNC-System zur Verfügung zu stellen, um eine perfekte Kombination mit Werkzeugmaschinen zu erreichen. Das HAAS-CNC-System ist maßgeschneidert für HAAS-Werkzeugmaschinen und wird kontinuierlich optimiert, ohne auf Drittanbieter von NC-Systemen angewiesen zu sein.
Seit vielen Jahren engagiert sich die Branche für die Entwicklung der besten CNC-Systemhardware und -software. Auf dieser Basis integriert die neue Generation der HAAS-Drehzentren weitere innovative Inhalte.
Um eine reibungslose und genaue Bewegungssteuerung zu gewährleisten, verwenden alle Achsen des HAAS-Drehzentrums die nächste Generation digitaler Servomotoren und hochauflösender Encoder. Mit bedeutenden Innovationen in der Software und der Motorsteuerung ist die Leistung der Werkzeugmaschine noch herausragender.
Die DELTA CNC-Systemlösung berücksichtigt wichtige technische Indikatoren von Werkzeugmaschinen wie Geschwindigkeit, Genauigkeit, Oberflächengüte usw. und bietet eine zuverlässige und stabile Bearbeitungsleistung für Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneid- und Fräsanwendungen. Sie ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von Formen oder die Bearbeitung und Fertigung von mechanischen Teilen.
Das DELTA CNC-System bietet eine leistungsstarke Bewegungssteuerung, umfangreiche Funktionen für die Mensch-Maschine-Schnittstelle, eine benutzerfreundliche Bedienung und eine hohe Stabilität, die den Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschneidens gerecht wird.
Seine Architektur ist sehr flexibel, so dass es einfach zu installieren und zu warten ist. Das CNC-Fräsmaschinen-System, das CNC-Drehbank-System und das CNC-Allzweck-System können in verschiedenen Industriemaschinen, in der Automatisierung und in anderen Bereichen eingesetzt werden.
DELTA hat vier CNC-System-Produktlinien entworfen und entwickelt: NC300A-MI-A, NC300A-MS-A, NC310A-MS-A, und NC311A-MS-A.
Das CNC-System von Beijing Jingdiao ist ein offenes CNC-System, das den gängigen Standards der Branche entspricht. Seine grundlegenden Konzepte stimmen im Wesentlichen mit denen anderer CNC-Systeme überein, und seine Grundfunktionen und die Interaktion zwischen Mensch und Maschine weisen ein hohes Maß an Ähnlichkeit und Kompatibilität mit den am weitesten verbreiteten inländischen CNC-Systemen auf.
Das CNC-System von Beijing Jingdiao basiert auf einer PC-basierten Systemarchitektur, die einen eingebetteten industriellen Steuerungscomputer und die Betriebssystemplattform Windows XP Embedded verwendet.
Sie verwendet En3D als CNC-Software und eignet sich besonders für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit kleinen Schneidewerkzeuge. Das Unternehmen ist in China führend in den Bereichen Mehrachsenkopplung, In-Machine-Messung, industrielle Bildverarbeitung und anderen Funktionen.
Die Dalian Guangyang Science and Technology Group ist eine führende Unternehmensgruppe im Bereich der intelligenten Fertigung und High-End-CNC in China, die sich aus High-Tech-Unternehmen wie Guangyang Technology und Kede CNC zusammensetzt.
Die Gruppe bietet eine Reihe von hochwertigen CNC-Werkzeugmaschinen mit Fünf-Achsen-Verkettung und deren hochwertige CNC-Systeme, wichtige Funktionskomponenten, Mess- und Erfassungsgeräte, Permanentmagnet-Synchronmotoren und andere hochwertige CNC-Produkte, intelligente Fertigungsprodukte wie Gusseisenbettkörper, automatisierte hydraulische Systemedigitale Produktionslinien, industrielle Feldsteuerungen, Big-Data-Plattformen für das industrielle Internet der Dinge und flexible Fertigungsdienstleistungen.
Das CNC-System GNC62 von Dalian Guangyang verwendet den Hochgeschwindigkeits-CNC-Feldbus GLINK mit einem 100Mbps-Glasfasermedium, das über eine Hochgeschwindigkeits-Echtzeit-Punkt-zu-Punkt-Übertragungsfunktion und eine Mehrachsen-Kopplung sowie eine Mehrkanal-Steuerungstechnologie verfügt.
Sie kann bis zu 8 Kanäle und 128 Achsen synchron steuern und unterstützt auch die Steuerung von Zweiachs-Synchronantrieben sowie Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionssteuerungsfunktionen.
Shenyang Zhongke CNC Technology Co., Ltd. beschäftigt sich hauptsächlich mit der Entwicklung, der Produktion und dem Vertrieb von CNC-Technologie, Servoantriebstechnik, Informationstechnologie, Robotertechnologie, intelligenter Technologie, digitaler Werkstatttechnologie und Produkten.
Das Unternehmen sieht es als seine Aufgabe an, unabhängige Innovationen zu entwickeln und die perfekte Kombination von CNC und Maschinen anzuführen. Es hat sich zum Ziel gesetzt, ein erstklassiges Unternehmen im CNC-Bereich und ein hervorragender Anbieter von Gesamtlösungen für die CNC-Technologie zu werden.
Das LT-CNC-System umfasst CNC-Systeme mit fünf Achsen, CNC-Systeme mit zwei, drei und vier Achsen sowie spezielle CNC-Systeme, 200-V- und 400-V-Servoantriebe, Werkzeughalter und Spindelmotoren.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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