Diese Tipps beugen 6 häufigen Gussfehlern vor

Stomata (Blasen, Hohlräume, Luftschleusen)

Merkmale:

Stomata sind runde, ovale oder unregelmäßige Löcher, die sich auf der Oberfläche oder im Inneren der Pflanze befinden.

Manchmal bilden mehrere Poren eine Lufttasche, die im Allgemeinen birnenförmig ist und sich unter der Oberfläche befindet.

Senkungen haben eine unregelmäßige Form und eine raue Oberfläche.

In die Oberfläche des Gussstücks sind Lufteinschlüsse eingedrückt, und die Oberfläche ist relativ glatt.

Offene Löcher sind leicht zu erkennen, während subkutane Luftlöcher erst nach der Bearbeitung entdeckt werden können.

Gründe für die Gründung:

• Die Form Vorwärmtemperatur zu niedrig ist, wodurch das flüssige Metall beim Durchlaufen des Gießsystems schnell abkühlt.
• Schlechtes Design der Formabsaugung, das einen reibungslosen Gasabfluss verhindert.
• Unzureichende Beschichtung, schlechtes Abgas oder sogar Gasverflüchtigung oder Zersetzung.
• Löcher und Vertiefungen auf der Oberfläche des Formhohlraums können dazu führen, dass sich das Gas in diesen Bereichen schnell ausdehnt und das flüssige Metall komprimiert, wodurch Senkungen entstehen.
• Oberflächenrost auf dem Formhohlraum und die unterlassene Reinigung.
• Unsachgemäße Lagerung und Vorwärmung von Rohstoffen (Sandkernen).
• Unzureichende oder unsachgemäße Verwendung von Desoxidationsmitteln.

Methoden der Prävention:

• Die Form sollte gründlich vorgewärmt werden, und die Partikelgröße der Beschichtung (Graphit) sollte angemessen sein und eine gute Luftdurchlässigkeit aufweisen.
• Schräges Gießen verwenden.
• Die Rohstoffe sollten an einem gut belüfteten und trockenen Ort gelagert und vor der Verwendung vorgewärmt werden.
• Die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein.

Schrumpfung

Features:

Ein Lunker ist eine Art raues Oberflächenloch, das sich auf der Oberfläche oder im Inneren eines Gussteils befinden kann.

Leichte Schrumpfung bezieht sich auf viele kleine, verstreute Schrumpfungen, die auch als Schrumpfungsporosität bezeichnet werden.

Die Körner rund um die Schrumpfung oder Schrumpfungsporosität sind grob.

Sie tritt häufig in der Nähe des Gusskanals, der Basis des Speisers, der dicken Bereiche, der Wandstärke und der großen Flächendicke auf.

Gründe für Formation:

• Die Arbeitstemperaturregelung der Form entspricht nicht den Anforderungen einer gerichteten Erstarrung.
• Unsachgemäße Auswahl der Beschichtung, schlechte Kontrolle der Beschichtungsdicke bei verschiedenen Teilen.
• Die Position des Gussteils in der Form ist nicht richtig ausgelegt.
• Die Konstruktion des Gießspeisers verfehlt die Wirkung einer vollständigen Auffüllung.
• Die Gießtemperatur ist zu niedrig oder zu hoch.

Prävention Methodes:

• Erhöhen Sie die Temperatur des Schleifwerkzeug.
• Die Schichtdicke der Beschichtung anpassen, die Beschichtung gleichmäßig aufsprühen, so dass sich beim Abziehen und Wiederauftragen der Farbe keine lokalen Farbansammlungen bilden können.
• Beheizen Sie die Form vor Ort oder verwenden Sie eine örtliche Isolierung zur Wärmeisolierung.
• Eingelegte Kupferblöcke in der heißen Zone zur Kühlung des Teils.
• Entwerfen Sie Kühlrippen an der Form oder beschleunigen Sie die Abkühlung in lokalen Bereichen durch Wasser usw. oder sprühen Sie Wasser außerhalb der Form.
• Verwenden Sie herausnehmbare Kühlblöcke, die nacheinander in die Kavität eingesetzt werden, um eine unzureichende Kühlung der Kühlblöcke selbst während der kontinuierlichen Produktion zu vermeiden.
• Eine Druckvorrichtung ist auf dem Formspeiser vorgesehen.
• Die Konstruktion des Gießsystems sollte genau sein, und es sollte die richtige Gießtemperatur gewählt werden.

Schlackenlöcher (Flussmittelschlacke oder Metalloxidschlacke)

Merkmale:

Bei den Schlackenlöchern handelt es sich um sichtbare oder dunkle Löcher in Gussstücken. Sie sind teilweise oder vollständig mit Schlacke gefüllt und haben eine unregelmäßige Form. Es kann schwierig sein, Schlackeneinschlüsse in kleinen, punktförmigen Flussmitteln zu finden.

Nachdem die Schlacke entfernt wurde, kommen glatte Löcher zum Vorschein. Diese befinden sich in der Regel im unteren Teil der Gießposition, in der Nähe des Innenlaufs oder in den toten Ecken des Gussteils.

Oxidschlacke befindet sich hauptsächlich in der Nähe des Innenlaufs auf der Gussoberfläche in einem netzartigen Muster. Sie kann manchmal flockig, faltig oder in Form von unregelmäßigen Wolken oder flockigen Zwischenschichten erscheinen. Sie kann auch innerhalb des Gussteils in Form von Flocken vorhanden sein.

Bei einem Bruch ist die Zwischenschicht oft die Bruchstelle, und das Oxid ist eine Quelle für Risse im Gussstück.

Gründe für die Gründung:

Schlackenlöcher werden in erster Linie durch das Schmelzen der Legierung und den Gießprozess verursacht, einschließlich der falschen Auslegung des Gießsystems. Die Form selbst verursacht keine Schlackenlöcher, und die Verwendung von Metallformen ist eine wirksame Methode zur Vermeidung von Schlackenlöchern.

Prävention Methodes:

• Das Gießsystem ist richtig eingestellt oder es wird ein Gussfaserfilter verwendet.
• Es wird die Methode des schrägen Gießens angewandt.
• Auswahl des Flussmittels und strenge Qualitätskontrolle.

Risse (Heiße Risse, Kalte Risse)

Merkmale:

Das Erscheinungsbild der Risse kann gerade oder unregelmäßig sein.

Die Oberfläche eines heißen Risses weist eine starke Oxidation auf, die zu einer dunkelgrauen oder schwarzen Farbe ohne metallischen Glanz führt.

Die Oberfläche eines kalten Risses hat einen sauberen, metallischen Glanz.

Äußere Risse in Gussteilen sind in der Regel sichtbar, während innere Risse mitunter nur mit anderen Methoden zu erkennen sind.

Risse sind oft mit Defekten wie Schrumpfung und Schlackeneinschlüssen verbunden.

Sie treten typischerweise an scharfen Ecken des Gussteils auf, wo dicke und dünne Abschnitte zusammentreffen, und im Bereich der heißen Verbindungsstelle, wo der Gießspeiser mit dem Gussteil verbunden ist.

Gründe für die Gründung:

Risse sind beim Gießen in Metallformen üblich, weil die Metallform kein Aufmaß hat und schnell abkühlt, was die Belastung erhöht. Eigenspannung des Gusses.

Faktoren wie ein zu frühes oder zu spätes Öffnen der Form, ein kleiner oder großer Gießwinkel, eine dünne Schlichteschicht und sogar der Formhohlraum selbst können Risse im Gussteil verursachen.

Methoden der Prävention:

• Es sollte auf die handwerkliche Ausführung der Gussstruktur geachtet werden, damit die ungleichmäßige Dicke des Gussstücks einen gleichmäßigen Übergang hat und die richtige Abrundungsgröße verwendet wird.
• Stellen Sie die Dicke der Schlichte so ein, dass jeder Teil des Gussstücks die erforderliche Abkühlungsgeschwindigkeit so weit wie möglich erreicht, um die Bildung von zu viel Eigenspannung.
• Achten Sie auf die Arbeitstemperatur der Metallform, passen Sie die Formneigung an, und ziehen Sie rechtzeitig den Kern zu knacken, nehmen Sie den Guss und langsam abkühlen.

Cold Shut (Schlechte Fusion)

Features:

Ein Kaltverschluss ist eine Art offene Naht oder Oberfläche mit abgerundeten Kanten.

Die Mitte ist durch Oxidhaut geteilt und nicht vollständig verschmolzen.

Wenn der Kälteeinbruch stark ist, kann er sich zu einem "Undercast" entwickeln.

Kaltverformungen finden sich häufig an der oberen Wand von Gussstücken, an dünnen horizontalen oder vertikalen Flächen, an der Verbindung von dicken und dünnen Wänden oder an dünnen Hilfsplatten.

Gründe für Formations:

• Die Konstruktion des Auspuffs in Metallform ist unangemessen.
• Die Arbeitstemperatur ist zu niedrig.
• Schlechte Farbqualität (künstlich, Material).
• Falsche Position des Läufers.
• 5. die Ausgießgeschwindigkeit ist zu langsam.

Prävention Methodes:

• Entwerfen Sie das Kanal- und Abgassystem richtig.
• Bei großflächigen dünnwandigen Gussstücken sollte die Schlichte nicht zu dünn sein. Eine angemessene Verdickung der Schlichteschicht ist der Formgebung förderlich.
• Erhöhen Sie die Arbeitstemperatur der Form angemessen.
• Die Methode des geneigten Gießens wird angewendet.
• 5.Verwendung mechanische Vibration Metallformguss.

Bindehautentzündung (Sandloch)

Features:

Ein Trachom ist eine Art unregelmäßiges Loch, das sich auf der Oberfläche oder im Inneren eines Gussteils bildet und dessen Form der Form von Sandkörnern entspricht. Wenn die Form entfernt wird, werden Sandkörner, die sich in die Gussoberfläche eingebettet haben, sichtbar und können herausgezogen werden. Wenn mehrere Trachome gleichzeitig vorhanden sind, nimmt die Gussoberfläche ein orangenschalenartiges Aussehen an.

Gründe für Formation:

Löcher entstehen, weil die Sandpartikel, die auf die Oberfläche des Sandkerns fallen, von der Kupferflüssigkeit und der Gussoberfläche umgeben sind.

• Die Oberflächenfestigkeit des Sandkerns ist nicht gut, und er ist verbrannt oder nicht vollständig ausgehärtet.
• Die Größe des Sandkerns stimmt nicht mit der Außenform überein. Der Sandkern wird zerdrückt, wenn die Form geschlossen wird.
• Die Form wird in mit Sand verunreinigtes Graphitwasser getaucht.
• Der Sand, der von der Schöpfkelle und dem Sandkern am Läufer abgerieben wird, wird mit Kupferwasser in den Hohlraum gespült.

Prävention Methodes:

• Der Sandkern wird streng nach dem Verfahren hergestellt, und vergessen Sie nicht, die Qualität zu überprüfen.
• Die Größe des Sandkerns entspricht der Größe der Außenform.
• Reinigen Sie die Tinte rechtzeitig.
• Vermeiden Sie Reibung zwischen Pfanne und Sandkern.
• Blasen Sie den Sand im Formhohlraum beim Absenken des Sandkerns aus.