Häufige Defekte bei warmgewalzten Stahlbändern: Ursachen und Lösungen

Walzen ist ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem die Form von Stahlblöcken oder Knüppeln zwischen rotierenden Walzen verändert wird.

Dabei kann zwischen Warm- und Kaltwalzen unterschieden werden. Beim Warmwalzen wird das Rohmaterial auf 1100-1250 °C erhitzt, um es für die Produktion bei hohen Temperaturen zu walzen.

Warmgewalzter Bandstahl ist ein typisches Beispiel für ein Warmwalzverfahren.

Gegenwärtig ist die Steuerungstechnologie für warmgewalzten Bandstahl ausgereift und verfügt über eine fortschrittliche Instrumentierung, eine relativ stabile Produktqualität und eine hohe Betriebsrate der Produktionslinie.

Aufgrund der Komplexität des Walzprozesses können jedoch die Arbeitsabläufe und Anlagenbedingungen in jeder Phase die Produktqualität beeinflussen, was zu potenziellen Produktfehlern führen kann.

I. Eingebettete Eisenoxidschuppen

1. Merkmale der Defekte

Der Oberflächenfehler, der als eingeschlossener Zunder bekannt ist, entsteht, wenn der Walzzunder während des Warmwalzens in die Oberfläche des Stahlbandes gedrückt wird.

Je nach Ursache unterscheidet man zwischen Ofenzunder (primär), Walzzunder (sekundär) und Zunder, der durch Ablösung und Einbettung der Oxidschicht von der Walzenoberfläche in das Stahlband entsteht (sekundär).

2. Verursacht

① Vorhandensein von schweren Längsrissen auf der Plattenoberfläche;

② Unsachgemäßes Aufheizen oder Betreiben der Bramme, was zu hartnäckigem Ofenkalk führt;

③ Niedriger Druck des Hochdruck-Entzunderungswassers, Verstopfung der Düsen usw., was zu Walzzunder führt, der in die Oberfläche des Stahlbandes eingebettet ist;

④ Schneller Walzrhythmus, schlechte Walzenkühlung usw., wodurch sich die Oxidschicht auf der Walzenoberfläche ablöst und in die Stahlbandoberfläche eindringt.

3. Risiken

Beeinträchtigt die Oberflächenqualität des Stahlbandes und die Wirksamkeit der Beschichtung.

4. Methoden zur Prävention und Beseitigung

① Verstärkung der Qualitätskontrolle der Bramme. Knüppel mit starken Längsrissen auf der Oberfläche sollten vor der Verwendung gereinigt und freigegeben werden;

② Richtiges Formulieren des Brammenheizverfahrens und Aufheizen der Bramme gemäß den Verfahrensanforderungen;

 ③ Überprüfen Sie regelmäßig die Hochdruck-Entkalkungswasseranlage, stellen Sie den Entkalkungswasserdruck sicher und vermeiden Sie eine Verstopfung der Düsen;

④ Kontrollieren Sie den Walzrhythmus angemessen, stellen Sie die Kühlwirkung der Walzen sicher und verhindern Sie, dass sich die Oxidschicht der Walzenoberfläche ablöst.

II. Narbenbildung

1. Merkmale der Defekte

Die unregelmäßig geformten, erhabenen Metallplättchen, die an der Oberfläche des Stahlbandes haften, werden als Schorf bezeichnet und zeigen sich in Formen wie blattartig, federartig, streifenartig, fischschuppenartig und zungenspitzenartig.

Es gibt zwei Arten von Schorf: Die eine Art ist mit dem Hauptkörper des Stahls verbunden und auf die Oberfläche gefaltet, was nicht leicht zu lösen ist; die andere Art ist nicht mit dem Hauptkörper des Stahls verbunden, sondern haftet an der Oberfläche und neigt dazu, sich abzulösen, wobei nach dem Abfallen eine relativ glatte Grube zurückbleibt.

2. Verursacht

① Rückstände von Schorf und Zunder auf der Brammenoberfläche wurden nicht gründlich gereinigt und blieben nach dem Walzen auf der Oberfläche des Stahlbandes;

② Rückstände, die nach der Flammenreinigung auf der Brammenoberfläche verbleiben, werden beim Walzen in die Oberfläche des Stahlbandes gedrückt.

3. Risiken

Diese Defekte können bei der weiteren Verarbeitung und Nutzung zu Metallablösungen oder Lochbildung führen.

4. Prävention und Sanierungsmethoden

Verstärken Sie die Qualitätskontrolle der Bramme. Wenn Schorf und Rückstände von der Flammenreinigung auf der Oberfläche der Bramme zu finden sind, sollten sie gründlich gereinigt werden.

III. Blasen

1. Merkmale der Defekte

Als Blasen bezeichnet man die unregelmäßig verteilten kreisförmigen oder elliptischen Erhebungen auf der Oberfläche des Stahlbandes.

Die Kanten sind relativ glatt, und die Oberfläche des Stahlbandes weist beim Aufplatzen Risse oder Abplatzungen auf.

Einige Blasen ragen nicht heraus und erscheinen nach dem Abflachen glänzend, wobei der abgescherte Querschnitt ein geschichtetes Aussehen aufweist.

2. Verursacht

① Übermäßige Gasansammlung im Inneren der Bramme aufgrund schlechter Desoxidation, unsachgemäßer Stickstoffeinblasung usw.

② Verlängerte Ofenzeit der Bramme, was zur Freilegung und Aggregation von Blasen unter der Oberfläche führt.

3. Gefährdungen

Es kann möglicherweise zu Delamination oder schlechtes Schweißen bei der Weiterverarbeitung.

4. Methoden zur Prävention und Beseitigung

① Verbessern Sie die Qualitätsabnahme von Platten und verzichten Sie auf die Verwendung von Platten mit sichtbaren Blasenfehlern.

② Erhitzen Sie die Brammen strikt nach dem Verfahren, um eine übermäßige Ofenzeit zu vermeiden.

IV. Walzen von Streuseln

1. Merkmale der Defekte

Überlappende Schichten, Durchwalzungen oder Risse auf der Oberfläche des Bandstahls werden als Walzschorf bezeichnet.

2. Verursacht

① Falsche Einstellung des Walzenspaltes oder schlechte Ausrichtung der Walzenform mit dem einlaufenden Blech führt zu ungleichmäßiger Banddehnung;

② Ungleiche lokale Erwärmungstemperatur der Bramme oder ungleiche Temperatur der gewalzten Teile;

③ Unangemessene Einstellung der Öffnung der Seitenführungsplatte beim Präzisionswalzen;

④ Ungleichmäßiger Durchfluss während des Präzisionswalzvorgangs.

3. Schaden

Wenn das Band beim Walzen bricht oder Walzschorf aufweist, wird die Stahlplatte unbrauchbar wird.

4. Methoden zur Prävention und Beseitigung

① Konfigurieren Sie die Walzenform richtig und achten Sie auf die Einstellung des Walzenspaltes;

② Verbesserte Steuerung der Brammentemperatur, um eine gleichmäßige Temperatur der gewalzten Teile zu gewährleisten;

③ Stellen Sie die Öffnung der Seitenführungsplatte beim Präzisionswalzen vernünftig ein;

④ Aufrechterhaltung einer konstanten Durchflussrate während des kontinuierlichen Walzprozesses.

V. Rollenmarkierung

1. Merkmale der Defekte

Walzmarken sind unregelmäßig geformte konvexe und konkave Defekte, die periodisch auf der Oberfläche des Stahlbandes auftreten.

2. Verursacht

Walzenspuren entstehen, wenn die Walze gerissen oder teilweise abgenutzt ist oder wenn Fremdkörper an der Oberfläche haften. Diese Bedingungen führen zu lokalen konvexen oder konkaven Bereichen auf der Walzenoberfläche, die während des Walzens oder der Endbearbeitung in die Oberfläche des Stahlbandes gedrückt werden.

3. Risiken

Konvexe Walzspuren können bei nachfolgenden Walzvorgängen zu Falzfehlern führen; konkave Walzspuren können zu Löchern führen.

4. Methoden zur Prävention und Beseitigung

① Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität der Walzenoberfläche und kümmern Sie sich umgehend um Oberflächenverschleiß oder das Anhaften von Fremdkörpern.

② Prüfen Sie während des Walzprozesses die Qualität der Walzenoberfläche umgehend auf Anomalien wie Stahlverklemmungen, Verkrustungen oder raues Walzen, um eine Beschädigung der Walzenoberfläche oder das Anhaften von Fremdkörpern zu verhindern.

③ Wenn eine Rollentextur festgestellt wird, halten Sie die Maschine sofort an und überprüfen Sie die Qualität der Rollenoberfläche.

VI. Flachspulen

1. Merkmale der Defekte

Das Phänomen, dass Stahlcoils elliptisch erscheinen, wird als flachgewalzt bezeichnet.

2. Verursacht

① Übermäßiger Aufprall auf Stahlcoils während des Transports;

② Unzureichende Spannung in Stahlspirale Walzen oder das Stapeln von Coils in horizontaler oder mehrlagiger Anordnung.

3. Schaden

Sie wirkt sich auf die Verpackung und Handhabung von Stahlcoils aus, und starkes Flachwalzen kann das Abrollen von Coils zur Verwendung verhindern.

4. Methoden zur Prävention und Beseitigung

① Behandeln Sie Stahlspulen mit Vorsicht;

② Stellen Sie die Walzspannung angemessen ein, kontrollieren Sie die Anzahl der Lagen bei der horizontalen Stapelung von Coils und entscheiden Sie sich bei Bedarf für die vertikale Stapelung.