Schnellarbeitsstahl vs. Wolframstahl: Was ist besser?

Hochgeschwindigkeitsstahl

Schnellarbeitsstahl (HSS) ist eine Art von Werkzeugstahl, der für seine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit bekannt ist.

Es kann auch bei Abkühlung an der Luft während des Prozesses gehärtet werden. Abschreckungsprozess und ist bekannt für seine Schärfe, die auch als "weißer Stahl" bezeichnet wird.

HSS ist eine komplexe legierter Stahl der karbidbildende Elemente wie Wolfram, Molybdän, Chrom, Vanadium und Kobalt enthält, wobei die Gesamtmenge der Legierungselemente etwa 10-25% des Stahls ausmacht.

Eines seiner charakteristischen Merkmale ist seine "rote Härte", die Fähigkeit, selbst bei großer Hitze durch Hochgeschwindigkeitsschneiden (ca. 500 °C) eine hohe Härte beizubehalten, was zu einer Härte von über 60 auf der Rockwell-Skala (HRC) führt.

Im Vergleich dazu kann ein Kohlenstoff-Werkzeugstahl bei Raumtemperatur eine hohe Härte aufweisen, nachdem er Abschrecken und Anlassen bei niedrigen Temperaturen, aber seine Härte nimmt stark ab, wenn die Temperatur 200°C überschreitet, und ähnelt bei 500°C dem geglühten Zustand. Dieser starke Härteabfall schränkt die Verwendung von Kohlenstoffwerkzeugstahl für Schneidewerkzeuge.

HSS mit seiner guten Rotgusshärte gleicht diesen Nachteil des Kohlenstoffwerkzeugstahls aus.

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von komplexen, dünnkantigen und schlagfesten Schneidwerkzeugen sowie von Hochtemperaturlagern und Kaltfließpresswerkzeugen wie Drehwerkzeugen, Bohrern, Wälzfräsern, Maschinenmessern und anspruchsvollen Matrizen verwendet.

Wolframstahl

Wolframstahl, auch bekannt als Hartlegierungverfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften, darunter hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit.

Selbst bei Temperaturen von 500 °C bleiben seine Eigenschaften weitgehend unverändert, und es behält auch bei 1000 °C seine hohe Härte.

Wolframstahl besteht aus Wolframkarbid und Kobalt als Hauptbestandteile, die 99% des Materials ausmachen, während die restlichen 1% aus anderen Metallen bestehen. Aus diesem Grund wird er auch als Wolframstahl bezeichnet.

Auch bekannt als SinterkarbidSie gilt als das Rückgrat der modernen Industrie.

Wolframstahl ist ein Verbundwerkstoff aus mindestens einem Metallcarbid, darunter Wolframcarbid, Kobaltcarbid, Niobcarbid, Titan Karbid und Tantalkarbid sind die häufigsten Bestandteile.

Die Korngröße der Karbidkomponente liegt in der Regel zwischen 0,2 und 10 Mikrometern, und die Karbidkörner werden durch ein Metallbindemittel zusammengehalten, in der Regel ein Metall der Eisengruppe, wobei Kobalt und Nickel am häufigsten verwendet werden.

So gibt es Wolfram-Kobalt-Legierungen, Wolfram-Nickel-Legierungen und Wolfram-Titan-Kobalt-Legierungen.

Bei der Herstellung von Wolframstahl wird das Pulver zu einem Knüppel gepresst, in einem Sinterofen auf eine bestimmte Temperatur (die Sintertemperatur) erhitzt, für eine bestimmte Zeit auf dieser Temperatur gehalten und dann abgekühlt, um den endgültigen Wolframstahl zu erhalten Stahlwerkstoff mit den gewünschten Eigenschaften.

① Wolfram-Kobalt-Hartmetall

Wolframstahl besteht aus Wolframkarbid (WC) und dem Bindemittel Kobalt (Co) als Hauptbestandteil.

Die Güteklasse wird durch die Vorsilbe "YG" (chinesisch Pinyin für "hart und kobalt") und den durchschnittlichen prozentualen Kobaltgehalt angegeben.

So weist YG8 einen durchschnittlichen Kobaltgehalt von 8% auf, während die restliche Zusammensetzung aus Wolfram-Kobalt-basiertem Hartmetall und Wolframkarbid besteht.

② Hartlegierung auf Wolfram-Titan-Kobalt-Basis

Die Hauptbestandteile von Wolframstahl sind Wolframcarbid, Titancarbid (TiC) und Kobalt.

Die Güteklasse wird durch die Vorsilbe "YT" (chinesisch Pinyin für "hartes Titan") und den durchschnittlichen Prozentsatz des Titankarbidgehalts angegeben.

So weist YT15 einen durchschnittlichen Titankarbidgehalt von 15% auf, während die restliche Zusammensetzung aus Wolframkarbid und Wolfram-Titan-Kobalt-Sinterkarbid sowie Kobalt besteht.

③ Hartlegierung auf Wolfram-Titan-Tantal (Niob)-Basis

Die Hauptbestandteile von Wolframstahl sind Wolframkarbid, Titankarbid, Tantalkarbid (oder Niobkarbid) und Kobalt.

Diese Art von Hartmetall wird auch als Universal-Hartmetall bezeichnet.

Die Güteklasse wird durch die Vorsilbe "YW" (steht für "hart" und "wan" in der chinesischen Pinyin-Sprache) und eine laufende Nummer, z. B. YW1, angegeben.

Wolframstahl zeichnet sich durch eine Reihe hervorragender Eigenschaften aus, darunter hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit.

Selbst bei Temperaturen von 500 °C bleiben seine Eigenschaften weitgehend unverändert, und es behält auch bei 1000 °C seine hohe Härte.

Hartmetall ist ein weit verbreiteter Werkstoff für Werkzeuge wie z. B. Drehwerkzeuge, FräswerkzeugeDie Schnittgeschwindigkeit dieser neuartigen Hartlegierung ist hundertmal höher als die von Kohlenstoffstahl.