1. Was ist eine Faserzementplatte? Faserzementplatten sind ein neuartiges Baumaterial, das aus Naturfasern und Zement durch Aufschluss-, Form-, Schneid-, Press- und Aushärtungsverfahren hergestellt wird. Sie zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wasserbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Fäulnisbeständigkeit, großes Format, gute Verarbeitbarkeit und verbesserte Baueffizienz aus. Es wird in großem Umfang in [...]
Faserzementplatten sind ein neuartiges Baumaterial, das aus Naturfasern und Zement durch Aufschluss, Formung, Schneiden, Pressen und Aushärten hergestellt wird.
Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wasserbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Verrottungsbeständigkeit, große Abmessungen, gute Verarbeitbarkeit und verbesserte Baueffizienz aus.
Es wird sowohl in Wohn- als auch in Industriegebäuden eingesetzt. Es kann an Innenwänden, Außenwänden, Decken, Vorhangfassaden, Verbundwänden, Dämmstoffen, Schallschutzwänden und Dachinstallationen verwendet werden.
Faserzementplatten sind ein Verbundwerkstoff aus Sand, Zement und Pflanzenfasern. Es gibt sie in verschiedenen visuellen Variationen, wie z. B. mit quer verlaufender Maserung, Holzmaserung, wandschützenden und ovalen Oberflächendesigns.
Die Platte ist in Blockform erhältlich und kann für Dachböden, Wandverkleidungen, Laibungsplatten oder als Unterlage unter Badezimmerfliesen verwendet werden. Sie kann nicht nur als Außenwandverkleidung dienen, sondern auch als Brandschutzplatte.
Welche Faktoren bestimmen den Preis von Faserzementplatten?
Durch die Zugabe von Fasern zu hochwertigen Zementsubstraten kann die Rissfestigkeit und Sprödigkeit des Materials verbessert und seine Verformungsfähigkeit erhöht werden.
Art, Länge, Querschnittsabmessungen und Bindungseigenschaften der Fasern mit dem Zementsubstrat beeinflussen die Makroleistung des Faserzementplattenmaterials.
Faserzementplatten können durch verschiedene Methoden geformt werden, wie z. B. durch konventionelles Gießen, Papierherstellung, Formpressen, Strangpressen und andere. Das Formgebungsverfahren hat in der Regel einen gewissen Einfluss auf die Leistung.
Unterschiedliche Rohstoffe und Produktionsverfahren bestimmen den Preis von Faserzementplatten, ebenso wie die Eigenschaften der Platten selbst.
Zu den Faktoren, die den Preis der Rohstoffe für Faserzementplatten beeinflussen, gehören:
1. Zusammensetzung der Komponenten: Fasertyp, Zementsorte, Zellstoff
2. Produktionsprozess: Art der Produktionsausrüstung, ob die Produktionsausrüstung vollständig ist (Hydraulikpresse und seine Tonnage)
3. Pflege nach der Produktion: Die nationalen Vorschriften schreiben eine siebentägige Aushärtungszeit in einer dafür vorgesehenen Aushärtungskammer vor.
Feuer- und Isolationswiderstand: Die Platte ist als nicht brennbar der Klasse A eingestuft; im Falle eines Brandes entzündet sie sich nicht und entwickelt keinen giftigen Rauch. Sie hat eine geringe elektrische Leitfähigkeit, was sie zu einem idealen Isoliermaterial macht.
Beständigkeit gegen Wasser und Feuchtigkeit: In Umgebungen mit halboffener Luft und hoher Luftfeuchtigkeit behält es seine stabile Leistung bei, ohne durchzuhängen oder sich zu verformen.
Wärme- und Schalldämmung: Die Platte hat eine niedrige Wärmeleitfähigkeit und bietet eine hervorragende Isolierung, und ihre hohe Dichte sorgt für eine gute Schalldämmung.
Geringes Gewicht und hohe Festigkeit: Die mit einer hydraulischen 5.000-Tonnen-Flachpresse gepressten Platten haben nicht nur eine hohe Festigkeit, sondern sind auch verformungs- und verwindungsfest. Sie sind leicht und für die Dacheindeckung geeignet.
Einfache Konstruktion: Die Platte lässt sich einfach und schnell im Trockenverfahren montieren und aufbauen, auch auf Rahmen und Holzplatten. Tiefverarbeitete Produkte bieten außerdem Einfachheit und verbesserte Leistung.
Wirtschaftlich und ästhetisch: Durch sein geringes Gewicht und seine Kompatibilität mit Rahmen reduziert es effektiv die Bau- und Renovierungskosten. Seine einheitliche Farbe und glatte Oberfläche können das Erscheinungsbild von Gebäuden verbessern, wenn sie direkt verwendet werden.
Sicher und unbedenklich: Es unterschreitet die nationalen "Strahlenschutznormen für Baumaterialien" mit einem Index, der dem eines Rasens in 20 Metern Entfernung von umliegenden Gebäuden entspricht.
Lange Nutzungsdauer: Die Platte ist säure-, laugen- und korrosionsbeständig und nicht anfällig für Schäden durch Feuchtigkeit oder Insekten. Festigkeit und Härte im Laufe der Zeit zunehmen, was die Langlebigkeit gewährleistet.
Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und sekundäre Dekorationsleistung: Die Faserzementplatten können je nach den tatsächlichen Gegebenheiten gesägt, gelocht, geschnitzt, genagelt, gestrichen, gefliest, tapeziert usw. werden.
Für die Verlegung legen Sie zunächst die Linien entsprechend den Anforderungen des Bauplans und den tatsächlichen Abmessungen vor Ort aus. Verwenden Sie einen dynamischen Arm, um den Hauptkiel horizontal auf dem Boden zu befestigen, mit einem ungefähren Abstand von 1 m zwischen jedem Kiel, um sicherzustellen, dass die Verkleidungskiele auf der gleichen Ebene installiert werden.
Bei der Verlegung der Faserzementplatte muss die Längsseite der Platte senkrecht zur Richtung des Hilfskiels verlaufen, und die Fugen in Richtung der Plattenbreite sollten versetzt angeordnet sein.
Der Abstand von der Schraube zum Rand der Platte sollte 15 mm und von der Schraube zur Ecke der Platte 50 mm betragen. Der Abstand zwischen den Schrauben sollte zwischen 180 und 200 mm betragen.
Vor der Versiegelung der StahlplatteZeichnen Sie eine Linie auf der Oberfläche des Stahlblechs entsprechend der Teilung des Kiels und bohren Sie eine flache Grube an der Stelle vor, an der der Nagelkopf vorbeigeführt wird, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Bretts nach der Installation der Schraube flach ist, der Schraubenkopf im Brett versinkt und weniger als 0,5 mm von der Brettoberfläche entfernt ist.
Beginnen Sie bei der Befestigung der Faserzementplatten in der Mitte und befestigen Sie dann den Rand. Der Abstand zwischen den einzelnen Platten sollte nicht weniger als 5 mm betragen, und es sollte eine Dehnungsfuge 10-15 m vom oberen Ende des Längskanals vorhanden sein.
Die Faserzementplattenpresse wird in erster Linie zum Komprimieren von gestapelten Kalziumsilikatfaser-/Zementplattenrohlingen verwendet, um die Wasserableitung zu erleichtern, die Dichte zu erhöhen und die Anforderungen zu erfüllen. Die Maschine besteht aus einem Hauptgehäuse, einem hydraulischen Steuersystem und einem elektrischen Steuersystem.
Die weit verbreiteten Zementsteinpaletten werden aus GMT-Glasfasermaterialien geformt. Diese Palette aus Verbundmaterial ist ein Ersatz für Bambusleimplatten, Holzplatten, Gummiplatten und Sperrholz und zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit, Stoßfestigkeit, Vibrationsfestigkeit, Wasserdichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit aus. Die GMT Glasfaserzement-Palettenformungsanlage ist eine hydraulische Vier-Säulen-Presse.
Die Vier-Säulen-Hydraulikpresse arbeitet mit einem hydraulischen Steuersystem, das das hydraulische Regelventil verbessert. Das elektrische Steuersystem sorgt über die Pumpe, den Hydraulikzylinder und verschiedene Hydraulikventile für die Energieumwandlung, -regulierung und -abgabe, um den gesamten Formprozess abzuschließen.
Diese Maschine zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise, den reaktionsschnellen und zuverlässigen Betrieb, die hohe Geschwindigkeit, den niedrigen Energieverbrauch, den geringen Geräuschpegel und die Möglichkeit aus, Druck und Hub innerhalb eines bestimmten Bereichs einzustellen. Die Bedienung ist einfach.
Durch den Wechsel der Formen kann eine Maschine verschiedene Modelle von Ziegelpaletten herstellen und den Pressvorgang für Zementziegel durchführen. Übliche Spezifikationen für Verbundsteinpaletten sind wie folgt:
1400*1400* 30mm, 1350*1150* 30mm, 1350* 880* 28mm, 1250*900* 25mm, 1180* 880* 25mm, 1350* 700* 30mm, 980*860*22mm, 850*850* 20mm, 980*680* 20mm, 1100*560*25mm
Der Formgebungsprozess von Zementsteinpaletten in einer hydraulischen Viersäulenpresse umfasst:
Zerkleinern und Mischen: Die Fasern, der Filz und der Kunststoff werden in einem abgewogenen Verhältnis gemischt. Das Gemisch wird dann zur Zerkleinerung und Vermischung in einen Brecher gegeben.
(1) Erhitzen und Schmelzen: Die zerkleinerte Mischung wird zum Schmelzen bei einer Temperatur zwischen 600°C und 850°C in einen Erhitzer gegeben, wobei die Erhitzungszeit zwischen 6 Minuten und 10 Minuten beträgt.
(2) Formpressen: Das erhitzte und geschmolzene Fasermaterial wird gestapelt und in die Form der hydraulischen Vier-Säulen-Presse gelegt. Der Formgebungsprozess wird durch die Anwendung eines Drucks zwischen 5000MPA-6000MPA abgeschlossen.
(3) Verformung: Das zunächst komprimierte Fasermaterial wird in eine Laminiermaschine gegeben, um mit Hilfe einer hydraulischen Presse zu Faserplatten geformt zu werden.
Merkmale der geformten Zementsteinpaletten:
Durch die Verwendung einer Mischung aus zerkleinerten Glasfasern (im Folgenden als "Faser" bezeichnet), Filz und Kunststoff, die dann auf eine hohe Temperatur erhitzt und geschmolzen, gestapelt und in eine hydraulische Presse für das Hochdruckpressen von Verbundmaterial eingelegt wird.
Danach wird sie in einer Laminiermaschine in Form gebracht. Die fertigen Faserplatten besitzen nicht nur die Eigenschaften herkömmlicher Faserplatten wie geringes Gewicht, Schallabsorption, Wärmedämmung, Umweltfreundlichkeit und Schwerentflammbarkeit, sondern haben durch die Beimischung von Filz und Kunststoff auch eine ästhetische und glatte Oberfläche. Die Platten sind außerdem verschleißfester und druckbeständiger, so dass sie bei der Benutzung weniger leicht brechen.
Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der hydraulischen Viersäulenpresse:
Die hydraulische Viersäulenpresse eignet sich auch zum Formen von SMC, EMC, GMT, LFT-D und anderen duroplastischen und thermoplastischen Verbundwerkstoffen. Die geformten Produkte sind effizient, präzise, zuverlässig, energiesparend, umweltfreundlich und wirtschaftlich.
Weiterführende Lektüre: Hydraulische Viersäulenpresse: Der grundlegende Leitfaden
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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