Welche Faktoren spielen bei der Entscheidung zwischen harten und weichen Werkzeugen eine Rolle? Dieser Artikel befasst sich mit den Unterschieden zwischen diesen beiden Werkzeugtypen und konzentriert sich dabei auf deren Kosten, Verfahren und Lebensdauer. Die Leser erfahren, wie sich die Wahl zwischen harten und weichen Werkzeugen auf die Produktionszeit, den Wartungsaufwand und die Gesamtkosten auswirken kann, und können so fundierte Entscheidungen für ihre Produktionsanforderungen treffen.
Weiche Formen (außer Silikonformen) sind Formen aus Materialien wie NAK80-Stahl. Der Formkern dieser Art von Material ist im Allgemeinen vorgehärtet und kann direkt bearbeitet werden, ohne dass eine weitere Wärmebehandlung erforderlich ist, bevor sie in die Produktion gehen können.
Im Gegensatz dazu bezeichnen Hartformen Formen, bei denen das Kernmaterial der Form vor der mechanischen Bearbeitung geglüht, nach der Bearbeitung einer Wärmebehandlung unterzogen und schließlich durch Funkenerosion in die endgültige Form gebracht wird.
Im Folgenden finden Sie einen Vergleich der Kosten, der Verfahren und der Lebensdauer der Formenherstellung:
| Vergleichsartikel: | Weiche Schimmelpilze | Harte Formen |
| Formrahmen Preis | Das gleiche | Das gleiche |
| Preis des Formkerns | Je nach Größe des Produkts gibt es einen Unterschied von mehreren hundert bis zweitausend Yuan beim Material des Formkerns. | |
| Verarbeitungstechnik und -schritte | Präzisionsbearbeitung (CNC- und Funkenerosionsbearbeitung) | Grobbearbeitung (CNC) Abschrecken und Anlassen für die Härtung Präzisionsbearbeitung (Elektroerosionsbearbeitung) |
| Nachträgliche Behandlung (Polieren oder Ätzen) | Das gleiche | Das gleiche |
| Zeit für den Formenbau | Für die Grobbearbeitung benötigen harte Formen 1-2 Tage. Die Wärmebehandlung erfolgt bei weichen Formen 5-8 Tage schneller als bei harten Formen. Insgesamt beträgt der Unterschied etwa 10 Tage. | |
| Präzision der Form | Das gleiche | Das gleiche |
| Änderung der Form | Weiche Formen haben weniger Arbeitsschritte, was sie relativ billiger und einfacher zu verarbeiten macht. | Harte Formen haben komplexere Schritte, was Änderungen an der Form teurer macht. |
| Lebenserwartung | 10k-30k Stück | Sie können bis zu 5.000.000 Stück erreichen. |
| Häufigkeit und Kosten von Schimmelreparaturen | Bei der Produktion von mehreren Tausend Stück kann es zu Fehlern wie Graten und Grat kommen, die eine Reparatur der Form erfordern. Die Kosten hängen vom Ausmaß des Schadens ab, belaufen sich aber in der Regel auf ein paar hundert Yuan. | Die Reparatur von Schimmelpilzen ist selten erforderlich, aber die Kosten für die Reparatur von Schimmelpilzen können relativ teuer sein. |
1. Wenn die Produktgröße groß ist, kann ein einzelner Formkern einer weichen Form etwa 1.000 Yuan an Kosten sparen.
2. Der Herstellungsprozess ist einfach, wie Abschrecken und Anlassen, die etwa 2.000 Yuan pro einzelne Form sparen können.
3. Wenn ein Produkt viele Komponenten hat, werden mehr Formen benötigt, und der Gesamtpreis für weiche Formen wird bei Projekt 1 und Projekt 2 deutlich niedriger sein.
4. Aufgrund des Fehlens von Abschreck- und Anlaßprozessen ist die Zeit, die für die Formänderung benötigt wird, kürzer, und die Kosten sind billiger.
Zusammenfassend lassen sich die Vor- und Nachteile weicher Formen wie folgt beschreiben: Sie haben kostengünstige Formkerne, erfordern weniger Verarbeitungsschritte, haben kürzere Formherstellungszyklen, sind leichter zu modifizieren, haben aber eine kürzere Lebensdauer und erfordern möglicherweise häufigere Reparaturen. Sie sind für Produktionsläufe von weniger als 30.000 Stück geeignet.
Wenn die Produktgröße klein ist, sind die Einsparungen bei den Werkzeugkosten unter Umständen nicht signifikant. Wenn man die Wartungskosten in den späteren Phasen berücksichtigt, können die tatsächlichen Kosten sogar höher sein. Was die Zeit angeht, so kann eine weiche Form 5 bis 8 Tage früher geliefert werden.
Bei der Formenentwicklung empfehlen wir, einen einheitlichen Preis für weiche und harte Formen anzubieten. Berücksichtigen Sie dann umfassend Faktoren wie Kosten, Zeit, Produktbeschaffungsvolumen und spätere Risiken, bevor Sie entscheiden, welche Form Sie verwenden.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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