Um die Kosten für Laderprodukte zu senken, zielen wir darauf ab, die Kosten für das Schneiden und Stanzen zu reduzieren, indem wir die Nutzungsrate wesentlicher Materialien wie Kühlwasserrohre, Elektroden, Wirbelringe, Düsen, Düsenkappen, Schutzkappen und Wirbelgaskappen beim Plasmaschneiden und Stanzen verbessern. Mit dem zunehmenden Wettbewerb auf dem Markt sind kosteneffiziente Produkte das erste [...]
Um die Kosten für Laderprodukte zu senken, versuchen wir, die Kosten für das Schneiden und Stanzen zu reduzieren, indem wir die Nutzungsrate wesentlicher Materialien wie Kühlwasserrohre, Elektroden, Wirbelringe, Düsen, Düsenkappen, Schutzkappen und Wirbelgaskappen beim Plasmaschneiden und -schneiden verbessern.
Mit dem zunehmenden Wettbewerb auf dem Markt sind kostengünstige Produkte für die Kunden zur ersten Wahl geworden. Allerdings steigen auch die Kosten für die Herstellung eines Produkts, zu denen die Rohstoffkosten, der Energieverbrauch, die Gehälter der Mitarbeiter, die Abschreibung der Anlagen und die Herstellungskosten gehören. Infolgedessen gibt es immer weniger Spielraum für die Steigerung der Unternehmensgewinne.
Abbildung 1 veranschaulicht die Zusammensetzung der Produktkosten.
Um der Aufforderung des Unternehmens nachzukommen, "die Kostenkontrolle zu verstärken" und die Gewinne zu steigern, ist es dringend erforderlich, die Kosten für Verbrauchsmaterial zu senken.
Abb. 1 Zusammensetzung der Produktkosten
Da die geringwertigen Verbrauchsmaterialien einen erheblichen Teil der Herstellungskosten ausmachen, ist die Erhöhung ihrer Nutzungsrate eine Möglichkeit zur Steigerung der Gewinnspannen.
Unter PlasmaschneidenKühlwasserrohre, Elektroden, Wirbelringe, Düsen, Düsenkappen, Schutzkappen und Wirbelgaskappen sind wesentliche Materialien.
Die Optimierung des Einsatzes dieser Materialien kann zu einer gewissen Gewinnsteigerung für das Produkt führen.
Nach einer Analyse des Verbrauchs von geringwertigen Plasmaverbrauchsmaterialien im Juni wurde festgestellt, dass der Verbrauch von Elektroden und Düsen am höchsten ist.
Um die Gründe für den hohen Verbrauch dieser beiden Verbrauchsmaterialien zu verstehen, werden Maßnahmen ergriffen, um ihre Nutzung zu verbessern und ihren Verbrauch zu senken.
Die primäre Schadensform der Elektrode ist die Depression, wie in Abbildung 2a dargestellt.
Die wichtigsten Schadensformen bei Düsenkappen und Wirbelgaskappen sind Verbrennungen, unrunde Löcher und eine Vergrößerung des Lochdurchmessers, wie in Abbildung 2b dargestellt.
Die primären Schadensformen der Düse sind unrunde Löcher, Verbrennungen und eine Vergrößerung des Lochdurchmessers, wie in Abbildung 2c dargestellt.
Die primären Schadensformen der Schutzkappe sind Verformung, Kratzer und Überbeanspruchung, wie in Abbildung 2d dargestellt.
Der Wirbelring ist größtenteils gebrochen, während die Kühlwasserleitung in erster Linie durch das Ausbrennen der Pistole beschädigt wurde.
Abb. 2 Beschädigung von Komponenten des Plasmaschneidkopfes
Betrachten wir zunächst die Anzahl der für die Stanzprogrammierung erforderlichen Perforationen.
Während der StanzprozessBevor das Material entsprechend der Form des Teils angeordnet werden kann, muss jedes Stück perforiert werden.
Wenn Sie die Lebensdauer der Elektrode erhöhen wollen, sollten Sie die Anzahl der Perforationen und die Schnittlänge reduzieren. Die Schnittlänge steht jedoch in direktem Zusammenhang mit dem Produktdesign und kann nicht willkürlich verändert werden. Daher konzentrieren wir uns auf die Reduzierung der Anzahl der Perforationen.
Beim herkömmlichen Schneidverfahren muss die Pistole für jede geschlossene Kontur einmal gestartet werden. Daher kann die Untersuchung, wie mehrere Konturen zum Schneiden kombiniert werden können, die Anzahl der Perforationen erheblich reduzieren.
Das verbesserte Stanz- und Schneidverfahren ist in Abb. 3 dargestellt.
Abb. 3 Stanzen und Schneiden nach der Verbesserung
Zweitens: Der Druck in der Plasmaleitung ist unzureichend. Dies wirkt sich direkt auf die Qualität des Plasmaschneidbrenners aus und schränkt die Schneiddistanz des Schneidkopfes ein. Infolgedessen besteht ein erhöhtes Risiko von Kollisionsschäden am Schneidkopf.
Um einen unzureichenden Druck zu beheben, kann die Pumpe so konfiguriert werden, dass sie den Innendruck der Rohrleitung erhöht, was wiederum den Verlust der Schneiddüse.
Durch die Umsetzung der oben genannten Maßnahmen kann der Verlust der Schneiddüse erheblich reduziert werden, wie in Abbildung 4 dargestellt.
Nach zwei Monaten der Umsetzung dieser Verbesserungen sank der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien für Plasmaschneidköpfe weiter.
Abb. 4 Verlustentwicklung des Plasmaschneidkopfes
Während des Stanzens und Lochschneidens fällt oft Abfallmaterial auf das Gitter und kann dazu führen, dass die Schneidpistole herunterfällt und die Grundplatine oder die Schneiddüse beschädigt. Um diese Situation zu verbessern, haben wir die folgenden Maßnahmen ergriffen:
Erstens wird die Höhe beim Schneiden eines Lochs durch einen ebenen, fallenden Taster automatisch angepasst. Dies kann jedoch beim Schneiden kleiner Löcher zu Problemen führen, da der Taster leicht angestoßen werden kann.
Um dieses Problem zu lösen, haben wir eine Datenbank für kleine Löcher eingerichtet, die es ermöglicht, den Befehl zur automatischen Höhenanpassung während des Bohrens zu deaktivieren. Auf diese Weise fällt die Sonde nicht herunter, was das Risiko einer Beschädigung der Schneidpistole verringert.
Nach einer Analyse der Ursachen für den Verlust von Plasmaschneidkopfteilen wurden die wichtigsten Einflussfaktoren ermittelt: Anzahl der Perforationen, geschlossene Kontur, Leitungsdruck und Schnittgröße.
Durch die Umsetzung geeigneter und wirksamer Maßnahmen kann der Verlust von Plasmaschneidkopfteilen erheblich reduziert werden.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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