Bringen Sie Ihre Stanzpresse zum Schweigen: Tipps zur Verringerung der Lärmbelästigung

Was ist mit dem Geräusch von NC Punch?

Die Entwicklung vom traditionellen Stanzen zum CNC-Stanzen hat die Produktion von Stanzteilen in vielen Fabriken erheblich verbessert. Die Einführung der CNC-Stanztechnologie hat die Qualität, Genauigkeit und Effizienz von Stanzteilen erheblich verbessert, was zu größeren Einsparungen bei Personal- und Materialressourcen führt.

Infolgedessen hat das CNC-Stanzen nach und nach die traditionellen Stanzmethoden ersetzt. Um den beim Stanzen entstehenden Lärm zu dämpfen, installieren Unternehmen in der Regel Schallschutzhauben für die Stanzen. Für Unternehmen mit höheren Anforderungen kann eine Kombination aus vibrationsdämpfenden Vorrichtungen, Schallschutzabdeckungen und anderen umfassenden Maßnahmen eingesetzt werden.

• Das Fundament des Geräts muss gemäß den im Installationshandbuch angegebenen Richtlinien errichtet werden. Die Verankerungsschrauben der Werkzeugmaschine müssen fest angezogen sein, um ihre Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen zu minimieren.
• Die Verwendung von stoßdämpfenden Fußpolstern kann die Vibrationen der Presse und ihre Auswirkungen auf benachbarte Geräte reduzieren.
• Das Ausheben eines stoßdämpfenden Grabens kann auch die Auswirkungen des Schlags auf die umliegenden Geräte minimieren. Die Tiefe des Grabens muss die Scheuertiefe erreichen, um wirksam zu sein.

Um den Lärm beim Stanzen zu minimieren, sollten die folgenden Schritte unternommen werden, ausgehend von der Lärmquelle und der Struktur des Werkzeugs:

• Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Wartung und Reinigung der Form und halten Sie die Kante scharf.
• Nach der Entstörung der Form sollten Schallschutzabdeckungen oder Schwammplatten zur Schalldämmung auf dem Stempel angebracht werden.
• Die Aluminiumplatten werden auf der Oberfläche der oberen und Untergesenk Sockel zur Stoßdämpfung.
• Die Auslassschlitze werden so bearbeitet, dass sie der Genauigkeit der Arbeitsschablonen entsprechen.
• Die Abschaltplatte wird in kleinere Stücke unterteilt, und die Abstreifplatte und die untere Schalung werden durch einen Einsatz ersetzt, um die Kontaktfläche zu verringern.
• Die Federquelle der Abstreiferplatte wird durch einen T-förmigen Auswerferstab ersetzt, wobei die Feder am oberen Matrizenboden angebracht und die Konturhülse auf den Auswerferstab abgestimmt ist, um sicherzustellen, dass die Abstreiferplatte beim Öffnen der Matrize noch eine gewisse Bewegungsfreiheit hat.
• Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Schmierung und stellen Sie sicher, dass die Form frei von Störungen ist und reibungslos funktioniert.
• Verbessern Sie die Genauigkeit der Stanze und reduzieren Sie den Körperschall, indem Sie einen Puffer-, Vibrations- und Geräuschdämpfungsölzylinder auf der Werkbank installieren. Das Getriebe ist schrägverzahnt und mit einer Getriebeabdeckung versehen, und im pneumatischen System ist ein Schalldämpfer installiert.
• Die Matrizenkante muss senkrecht zur Montagefläche stehen, wobei das Spiel zwischen Patrize und Matrize angemessen sein muss. Wenn das Entladen schwierig ist, sollte die untere Schnittspalt und die Entlastungskraft können erhöht werden, und es kann eine Entlastungsplatte mit weicher Oberfläche verwendet werden.
• Die Form, die Menge, das Material und die Stanzlinie der Matrizenkante sollten optimiert werden. Die Kontaktfläche zwischen der Matrizenkante und den Teilen sollte nicht zu groß sein. Der Stempel sollte eine abgewinkelte Kante für das Stufenschneiden verwenden, was zu unterschiedlichen Schnitttiefen an verschiedenen Positionen und einem Schneidprozess anstelle eines synchronen Fließpressens führt.

Wie kann man das Presselärm reduzieren?

1. Bestimmung der Nachhallzeit und des Lärmwertes einer Lärmquelle in einer Werkstatt:

Die Nachhallzeit ist der Zeitraum, den der Schall benötigt, um einen Zustand der Stabilität zu erreichen, nachdem die Schallquelle aufgehört hat, Schall zu erzeugen. Wenn die Schallquelle verstummt, wird der Restschall im Raum hin- und herreflektiert, von den Wänden absorbiert, und die durchschnittliche Schallenergiedichte sinkt auf ein Millionstel des ursprünglichen Wertes.

Eine längere Nachhallzeit bedeutet, dass der Schall im Arbeitsraum mehrfach reflektiert wird, was zu einer langsameren Energiedämpfung führt. Unter den gleichen Bedingungen der Schallquelle hat ein Arbeitsraum mit langer Nachhallzeit einen höheren Lärmpegel als ein Arbeitsraum mit kurzer Nachhallzeit.

2. Auswahl der schallabsorbierenden Materialien:

Die Schallschutzplatte setzt sich aus fünf Komponenten zusammen.

Der Lärm dringt durch die kleinen Löcher in der perforierten Platte in die schallabsorbierende Baumwolle ein. Ein Teil der Energie wird durch die Vibration der Glaswollfasern in Wärmeenergie umgewandelt und dann abgeleitet.

Der andere Teil ist durch die äußere Stahlplattedie sowohl eine Absorption als auch eine Trennung bewirken.

Beide Seiten der schallabsorbierenden Watte sind mit einer schalldurchlässigen Folie überzogen, um Feuchtigkeit zu verhindern und die schallabsorbierende Watte am Gewebe der inneren Lochplatte zu befestigen.

3. Abdichtungsbehandlung der schallabsorbierenden Platte:

Um eine wirksame Lärmminderung in der Produktionslinie zu erreichen, wird eine Reihe kleiner schallabsorbierender Platten zu einem abgedichteten Körper zusammengefügt. Um sicherzustellen, dass die lärmmindernde Wirkung nicht beeinträchtigt wird, muss der Abstand zwischen den einzelnen schallabsorbierenden Platten in der Entwurfs- und Fertigungsphase genau kontrolliert werden und liegt in der Regel zwischen 1 und 2 mm.

Um zu verhindern, dass der Lärm durch diese Lücken entweicht, wird in der Regel eine Dichtungsmasse zur Spaltabdichtung verwendet. Dies trägt dazu bei, dass die Wirksamkeit der Lärmminderung erhalten bleibt.

4. Behandlung der Belüftung:

Die durch den Betrieb der Anlagen erzeugte Wärme und die wärmeisolierenden Eigenschaften des schallabsorbierenden Materials Glaswolle führen häufig dazu, dass die Innentemperatur in der Produktionsanlage um 3 bis 5 Grad Celsius höher ist als die Außentemperatur.

Um dieses Problem zu lösen, wird bei der Durchführung von Lärmminderungsmaßnahmen in der Regel ein Abluftventilator auf der Schallschutzwand installiert. Die warme Luft innerhalb des geschlossenen Raums wird dann abgesaugt, wodurch ein Unterdruck entsteht und Außenluft durch die Schallschutzwand einströmen kann.

Bei der Auswahl des Abluftventilators ist es wichtig, ein geräuscharmes Modell zu wählen, um die Bemühungen zur Lärmminderung nicht zu beeinträchtigen.

5. Behandlung von Beleuchtungseinrichtungen:

Nach der Umsetzung des geschlossenen Projekts wird das Innere der Anlage von der externen Werkstattbeleuchtung isoliert. Daher muss ein Beleuchtungssystem innerhalb des Gehäuses installiert werden.

Um sicherzustellen, dass die notwendige Beleuchtung für die Produktion und die Wartung der Ausrüstung zur Verfügung steht, wird die Beleuchtungsstärke auf mindestens 500 Lumen festgelegt. Das Beleuchtungssystem innerhalb des Gehäuses sollte separat verdrahtet werden und über einen eigenen Schalter verfügen, der eine bequeme Nutzung ohne Beeinträchtigung des ursprünglichen Stromversorgungssystems ermöglicht.

Darüber hinaus ist in dem Gehäuse eine Notbeleuchtung installiert, um die Sicherheit bei einem Stromausfall in der Werkstatt zu gewährleisten.

Die äußere Stahlplatte mit einer Dicke von 2 mm dient als Schalldämm- und Stützschicht und ist die Außenfläche der schallabsorbierenden Platte. Der mittlere Teil der schallabsorbierenden Platte besteht aus schallabsorbierendem Material, z. B. Glaswolleprodukten, und ist die Hauptkomponente, die für die Lärmminderung verantwortlich ist. An der Außenseite der schallabsorbierenden Watte wird eine Faserplatte angebracht, um sie zu befestigen.

Dies sind die Maßnahmen, die ergriffen werden können, um den von der Presse erzeugten Lärm zu reduzieren. Wir hoffen, dass diese Informationen nützlich sein werden.