Haben Sie schon einmal mit dem Schweißen von Aluminiumlegierungen zu kämpfen gehabt, nur um am Ende Risse und Defekte zu haben? Dieser Leitfaden entmystifiziert den komplexen Prozess des Aluminiumschweißens und erklärt häufige Herausforderungen sowie die erforderlichen Geräte und Techniken. Von der Vorbereitung des Materials bis hin zur Auswahl des richtigen Schweißdrahtes finden Sie praktische Tipps, um einwandfreie und hochwertige Schweißnähte zu erzielen. Egal, ob Sie Anfänger oder erfahrener Schweißer sind, Sie werden wertvolle Erkenntnisse gewinnen, um Ihre Fähigkeiten zu verbessern und die Haltbarkeit Ihrer Aluminiumkonstruktionen zu gewährleisten.
Schweißen von Aluminiumlegierungen unterscheidet sich stark vom Schweißen von allgemeinem Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und anderen Materialien.
Es können leicht viele Fehler entstehen, die andere Materialien nicht haben und die durch gezielte Maßnahmen vermieden werden müssen.
Werfen wir einen Blick auf die Probleme, die beim Schweißen von Aluminiumlegierungen auftreten können, und auf die Anforderungen an den Schweißprozess.
Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen ist 1 bis 3 Mal höher als die von Stahl, und sie lassen sich leicht erwärmen.
Dieses Material ist jedoch nicht sehr temperaturbeständig und hat einen hohen Ausdehnungskoeffizienten, was leicht zu einer Überhitzung führen kann. Schweißverformung.
Außerdem kann dieses Material beim Schweißen leicht reißen und durchgeschweißt werden, insbesondere das Schweißen von dünnen Aluminiumplatten ist schwieriger.
Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen entsteht eine bestimmte Menge Wasserstoff im Schmelzbad.
Wenn diese Gase nicht vor der Schweißung abgeleitet werden, verursachen sie Poren in der Schweißnaht und beeinträchtigen die Qualität der Schweißnähte.
Aluminium ist ein Metall, das leicht oxidiert wird. In der Luft gibt es fast kein nicht oxidiertes Aluminium.
Wenn die Oberfläche einer Aluminiumlegierung direkt der Luft ausgesetzt wird, bildet sich eine dichte und unlösliche Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche.
Die Oxidschicht und ihre Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit haben einen Schmelzpunkt von mehr als 2000 ℃.
Einmal geformt, wird die spätere Verarbeitung erheblich erschwert.
Es gibt auch einige Probleme beim Schweißen von Aluminiumlegierungen, wie z.B. leichtes Erweichen der Verbindungen, niedrige Oberflächenspannung im Schmelzzustand, leicht zu produzierende Defekte und so weiter.
Erstens, aus der Perspektive der Schweißgeräte, wenn MIG / MAG-Schweißen Maschine verwendet wird, muss sie über eine Impulsfunktion wie Einzelimpuls oder Doppelimpuls verfügen.
Das Beste ist die Doppelpulsfunktion.
Der Doppelimpuls ist die Überlagerung von Hochfrequenzimpuls und Niederfrequenzimpuls. Der niederfrequente Impuls wird zur Modulation des hochfrequenten Impulses verwendet.
Auf diese Weise wird der Doppelimpulsstrom festgelegt und periodisch zwischen dem Spitzenstrom und dem Grundstrom mit der Frequenz des Niederfrequenzimpulses umgeschaltet, so dass die Schweißnaht gleichmäßige Schuppenlinien bilden kann.
Wenn Sie den Umformungseffekt der Schweißung ändern möchten, können Sie die Frequenz und den Spitzenwert des Niederfrequenzimpulses einstellen.
Die Einstellung der niederfrequenten Impulsfrequenz wirkt sich auf die Schaltgeschwindigkeit zwischen dem Spitzenwert und dem Grundwert des Doppelimpulsstroms aus, wodurch sich der Abstand der Schuppenlinien in der Schweißnaht ändert.
Je größer die Schaltgeschwindigkeit ist, desto kleiner ist der Abstand der Fischschuppenmuster.
Durch die Einstellung des Spitzenwertes des Niederfrequenzimpulses kann die Rührwirkung auf das Schmelzbad und damit die Schweißtiefe verändert werden.
Die Wahl eines geeigneten Spitzenwertes hat offensichtliche Auswirkungen auf die Verringerung der Porenbildung, die Verringerung des Wärmeeintrags, die Vermeidung von Ausdehnungsverformungen und die Verbesserung der Schweißnahtfestigkeit.
Darüber hinaus ist aus Sicht der Schweißverfahrensollten die folgenden Punkte beachtet werden:
Reinigen Sie zunächst die Oberfläche der Aluminiumlegierung vor dem Schweißen, und entfernen Sie alle Staub- und Ölflecken.
Aceton kann zur Reinigung der Oberfläche von Aluminiumlegierungen verwendet werden Schweißnaht. Für dickes Aluminium legiertes BlechReinigen Sie es zunächst mit einer Stahldrahtbürste und dann mit Aceton.
Zweitens sollte das verwendete Schweißdrahtmaterial dem Grundwerkstoff so nahe wie möglich sein. Aluminium-Silizium-Schweißdraht oder Aluminium wählen Magnesiumschweißen Draht sollte entsprechend den Schweißanforderungen festgelegt werden.
Darüber hinaus kann Aluminium-Magnesium-Schweißdraht nur zum Schweißen von Aluminium-Magnesium-Werkstoffen verwendet werden, während Aluminium-Silizium-Schweißdraht zum Schweißen von Aluminium-Silizium-Werkstoffen und Aluminium-Magnesium-Werkstoffen verwendet werden kann.
Drittens, wenn die Dicke der Platte groß ist, muss die Platte im Voraus vorgewärmt werdenAndernfalls kann es zu unvollständigen Schweißungen kommen, und die Grube muss beim Schließen des Lichtbogens mit geringem Strom gefüllt werden.
Viertens, wenn Wolfram Argon-Lichtbogenschweißen ist ein Gleichstrom-Argonbogenschweißgerät zu verwenden, wobei Wechselstrom und Gleichstrom abwechselnd vorwärts und rückwärts zu verwenden sind.
Vorwärts-Gleichstrom wird verwendet, um die Oxidationsform auf der Leiterplatte zu reinigen. Aluminiumoberflächeund für das Schweißen wird umgekehrter Gleichstrom verwendet.
Darüber hinaus ist zu beachten, dass die Schweißspezifikationen je nach Blechdicke und Schweißanforderungen festgelegt werden;
Beim MIG-Schweißen müssen ein spezielles Aluminiumdrahtvorschubrad und ein Teflondrahtführungsrohr verwendet werden, da sonst Aluminiumspäne entstehen;
Das Kabel der Schweißzange sollte nicht zu lang sein.
Der Aluminiumschweißdraht ist weich. Ein zu langes Kabel der Schweißpistole beeinträchtigt die Stabilität der Drahtförderung.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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