Haben Sie sich jemals gefragt, wie massive Bleche mit minimalem Aufwand präzise geschnitten werden? In diesem Artikel erkunden wir die faszinierende Welt der hydraulischen Tafelscheren. Sie erfahren etwas über die Sicherheitsmerkmale, die Bedienungsanleitungen und die Technik, die hinter den präzisen Schnitten steckt. Machen Sie sich bereit, die Geheimnisse dieser leistungsstarken Maschinen zu lüften und ihre unglaublichen Fähigkeiten besser zu verstehen.
Beim Betrieb der hydraulischen Tafelschere ist die Einhaltung grundlegender Sicherheitsprotokolle von größter Bedeutung, um die Gefahr von Feuer, Stromschlag und Verletzungen zu verringern. Vor dem Betrieb der Maschine müssen die Bediener alle Anweisungen gründlich durchlesen und verstehen und sie zum späteren Nachschlagen aufbewahren.
Die Bediener müssen mit der Konstruktion, den Merkmalen und den Betriebsparametern der Maschine, wie sie in der Betriebsanleitung beschrieben sind, umfassend vertraut sein. In Szenarien mit mehreren Bedienern sollte ein bestimmter Vorgesetzter die Produktion überwachen, um einen kohärenten und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Es ist strengstens verboten, die Maschine mit irgendeinem Körperteil, einschließlich der Hände, im Arbeitsbereich der Maschine zu bedienen. Es ist besonders darauf zu achten, dass die Hände nicht in den Zwischenraum zwischen Ober- und Unterstempel gelangen, da dies eine große Verletzungsgefahr darstellt.
Die Schmierung muss gemäß dem mitgelieferten Schmierplan erfolgen, um eine ordnungsgemäße Wartung und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten.
Achten Sie auf einen sauberen, aufgeräumten Arbeitsbereich, einschließlich der Umgebung und der elektrischen Isolierleitungen. Es sollte besonders darauf geachtet werden, dass der Bereich um den Arbeitstisch frei von Hindernissen ist, um Unfälle zu vermeiden und einen optimalen Arbeitsablauf zu gewährleisten.
Führen Sie regelmäßige, umfassende Inspektionen aller Maschinenkomponenten durch, um potenzielle Gefahren zu erkennen und zu beseitigen, bevor sie eskalieren.
Der maximale Arbeitsdruck der Maschine ist werkseitig auf 23 MPa eingestellt. Dieser Wert kann an die jeweiligen Betriebsanforderungen angepasst werden, jedoch nur von qualifiziertem Personal unter Einhaltung der entsprechenden Verfahren.
Der Zugang zum Schaltschrank ist nur für autorisiertes Personal gestattet. Vergewissern Sie sich vor dem Öffnen der Schaltschranktür, dass der Netzschalter in der Position OFF steht, um elektrische Gefahren zu vermeiden.
Dieses Warnschild und die Betriebsanleitung sind ein wesentlicher Bestandteil der Maschinensicherheit. Sie dürfen unter keinen Umständen entfernt, verunstaltet oder verlegt werden.
Wir empfehlen allen Benutzern und Bedienern dringend, diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme der Maschine gründlich durchzulesen. Dieses umfassende Handbuch wurde für Fachpersonal und qualifizierte Mitarbeiter erstellt und enthält wichtige Diagramme und Unterlagen, die eine sichere Handhabung, eine ordnungsgemäße Installation, einen effizienten Betrieb und eine effektive Wartung der hydraulischen Blechschere gewährleisten.
Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen sind zum Zeitpunkt der Veröffentlichung korrekt. Unser Unternehmen behält sich jedoch das Recht vor, im Rahmen der kontinuierlichen Produktverbesserung Änderungen und Verbesserungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.
Die ordnungsgemäße Installation der Maschine, wie sie in diesem Handbuch beschrieben wird, ist entscheidend für eine optimale Leistung. Regelmäßige Inspektionen und sorgfältige Wartungsarbeiten sind ebenso wichtig, um die Effizienz, Präzision und Langlebigkeit der Maschine zu erhalten. Die Einhaltung dieser Richtlinien wird die Lebensdauer des Geräts erheblich verlängern und eine gleichbleibend hohe Qualität der Ergebnisse gewährleisten.
Es ist unbedingt zu beachten, dass ein falscher oder unverantwortlicher Betrieb der hydraulischen Blechschere zu irreparablen Schäden an der Ausrüstung führen kann und, was noch wichtiger ist, die Sicherheit des Bedieners und des umliegenden Personals gefährdet. Die in diesem Handbuch beschriebenen Sicherheitsprotokolle müssen zu jeder Zeit strikt befolgt werden.
Unser Unternehmen lehnt jede Verantwortung für Schäden oder Verletzungen ab, die durch unsachgemäße Wartung, nicht autorisierte Änderungen oder Anschlüsse durch nicht qualifiziertes Personal entstehen. Um die Garantie der Maschine aufrechtzuerhalten und ihren sicheren Betrieb zu gewährleisten, müssen alle Wartungsarbeiten und Änderungen von autorisierten Technikern unter Verwendung zugelassener Teile und Verfahren durchgeführt werden.
Wir weisen nachdrücklich darauf hin, dass es wichtig ist, dieses Handbuch vollständig zu verstehen, bevor die hydraulische Blechschere in Betrieb genommen wird. Ein genaues Verständnis der Fähigkeiten, Grenzen und Sicherheitsmerkmale der Maschine ist für die Maximierung der Produktivität bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer sicheren Arbeitsumgebung unerlässlich.
Durch die Befolgung der in diesem Handbuch dargelegten Richtlinien können die Bediener die Langlebigkeit der Maschine gewährleisten, eine optimale Schnittpräzision beibehalten und die höchsten Standards für die Sicherheit am Arbeitsplatz bei der Blechbearbeitung einhalten.
Diese Maschine ist bekannt für ihre bewährte Zuverlässigkeit und hohe Leistungsfähigkeit bei der Präzisionszerspanung.
Die robuste Rahmenkonstruktion aus hochfesten Materialien gewährleistet eine langfristige strukturelle Integrität und gleichbleibende Schnittgenauigkeit über lange Betriebszeiten.
Das innovative Monoblock-Hydrauliksystem reduziert die Anzahl der Hydraulikleitungen erheblich, minimiert potenzielle Leckstellen und erhöht die Zuverlässigkeit und Wartungseffizienz des Gesamtsystems.
Das Doppelpumpen-Hydrauliksystem bietet einen schnellen, unabhängigen Schneidvorgang und ermöglicht gleichzeitig einen variablen Niederhaltedruck, wodurch die Schneidleistung bei unterschiedlichen Materialstärken und -typen optimiert wird.
Der integrierte hydraulische Überlastungsschutz schützt kritische Komponenten vor übermäßigen Kräften und erhöht die Langlebigkeit und Betriebssicherheit der Maschine.
Die hochintensive LED-Beleuchtung ist strategisch positioniert, um eine optimale Sicht auf den Schneidbereich zu gewährleisten und so die Schnittgenauigkeit und die Sicherheit des Bedieners zu verbessern.
Die präzise Einstellung des Sägeblattspiels wird durch ein benutzerfreundliches, auf die Materialstärke kalibriertes Anzeigesystem erleichtert, das eine gleichbleibende Schnittqualität bei verschiedenen Materialabmessungen gewährleistet.
Die hydroelektrische Spanwinkelverstellung ermöglicht eine Feineinstellung des Messerwinkels, wodurch die Materialverformung minimiert und die effektive Schneidkapazität der Maschine für dickere Bleche maximiert wird.
Die Schermesser werden aus hochwertigem D2-Werkzeugstahl hergestellt, der einen hohen Chrom- und Kohlenstoffgehalt aufweist und dadurch eine hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und Schneidleistung aufweist. Diese Klingen werden ausschließlich in Großbritannien nach strengen Qualitätsstandards hergestellt.
Ein motorisierter Hinteranschlag mit einem Hub von 750 mm ist mit einer digitalen Anzeige und einem Handrad für die Feineinstellung ausgestattet und erleichtert die präzise Positionierung des Materials und wiederholte Schneidvorgänge.
Das elektrische System besteht aus Komponenten in Industriequalität mit eingebautem Motorüberlastungsschutz, der eine zuverlässige Leistung gewährleistet und vor elektrischen Ausfällen schützt.
Ein 1000-mm-Quadrierarm mit integrierter Skala und einziehbarem Anschlag verbessert die Materialhandhabung und die Schnittgenauigkeit bei großen Blechbearbeitungen.
Die Maschine wird mit einem vollständig entlüfteten Hydrauliksystem geliefert, so dass sie sofort nach der Installation in Betrieb genommen werden kann.
Ein umfassender Satz von Wartungswerkzeugen ist im Lieferumfang enthalten und unterstützt die routinemäßige Wartung und kleinere Anpassungen zur Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung.
Verpackung und Versand von Guillotine-Scheren
Alle Maschinen werden sorgfältig für den Versand vorbereitet, wobei der Quadrierarm und das Fußpedal sicher am Handschutz befestigt sind, um Bewegungen während des Transports zu verhindern. Ein umfassender Satz von Arbeitswerkzeugen und eine ausführliche Bedienungsanleitung werden sicher im Schaltschrank aufbewahrt und sind bei der Ankunft leicht zugänglich.
Alle freiliegenden Metalloberflächen sind mit einer korrosionsbeständigen Verbindung geschützt, die sich mit geeigneten Lösungsmitteln oder Kerosin leicht entfernen lässt.
Anheben der Guillotine-Schneidemaschine
Verwenden Sie zum sicheren Heben nur zertifizierte Drahtseile oder Ketten mit ausreichender Tragfähigkeit. Befestigen Sie diese an den beiden technischen Hebepunkten, die auf beiden Seiten in den Maschinenrahmen integriert sind. Vergewissern Sie sich immer, dass die Nennkapazität der Hebeausrüstung das Gewicht der Maschine um einen angemessenen Sicherheitsfaktor übersteigt.
Anforderungen an die Stiftung
Obwohl unsere Scheren für den freistehenden Betrieb konzipiert sind, werden optimale Leistung und Langlebigkeit durch ein hochwertiges Stahlbetonfundament erreicht. Die empfohlenen Spezifikationen umfassen:
Installation und Nivellierung
Eine präzise Nivellierung ist entscheidend, um eine optimale Schnittgenauigkeit zu gewährleisten und den Verschleiß der Komponenten zu minimieren. Befolgen Sie diese Schritte:
Elektrische Installation
Vor dem Anschluss an die Stromversorgung:
Ziehen Sie für die endgültigen Anschlüsse und Sicherheitsüberprüfungen immer einen zugelassenen Elektriker hinzu.
| Schaltfläche "Start | So starten Sie den Hauptmotor und den Steuerkreis |
| Stopp-Taste | Zum Anhalten des Hauptmotors und des Steuerkreises |
| Auto/Man-Modus | Wählen Sie den Arbeitsmodus |
| Wahlschalter | Im Auto-Modus: -Funktion zur Einstellung des Harkenwinkels möglich -Motorisierte Rückanschlagfunktion möglich -Kann den Schnitt nur per Fußpedal steuernIm Man-Modus: -Rechenwinkelverstellung nicht funktionsfähig -Motorisierter Rückwärtsmesser nicht funktionsfähig -Befehl zum Auf- und Abwärtsbewegen des oberen Messerträgers mittels Drucktaste '↑' oder '↓'. |
| Fußpedal | Drücken Sie diese Taste, um das Schneidmesser nach unten zu befehlen, und lassen Sie sie los, damit der obere Messerträger im AUTO-Modus nach oben fährt. |
| Beleuchtungslicht | Arbeitsscheinwerfer für den Bereich des Schneidmessers, Betrieb mit einphasiger Stromversorgung bei 220 V, 50 Hz. |
Vorbereitung von Hydraulische Schermaschine
Entfernen Sie den Quadrierarm und das Fußpedal aus dem Bereich des Handschutzes. Stellen Sie den Quadrierarm auf der linken Seite (in der Nähe der Schalttafel) auf, indem Sie ihn am Tisch der Schermaschine und an zwei seitlichen Bohrungen festschrauben.
INBETRIEBNAHME DER SCHERMASCHINE
Drücken Sie die 'START'-Taste und lassen Sie sie los. Die Motorkontrollleuchte sollte nun aufleuchten. Stellen Sie dann den Betriebswahlschalter von der Position "MAN" auf "AUTO". Der obere Messerträger hebt sich nach ein paar Sekunden. Ist dies nicht der Fall, bedeutet dies, dass der Motor in die falsche Richtung läuft. Schalten Sie in diesem Fall die Stromversorgung aus, kehren Sie einen der beiden Phasenkabel um und starten Sie den Motor erneut. Der obere Messerträger fährt nach oben und stoppt, wenn er den Endschalter L/S 2 erreicht.
EINSTELLUNG DES SPANUNGSWINKELS
Stellen Sie den Wahlschalter in den Modus "AUTO". Die Einstellung des Aushubwinkels ist nur in diesem Modus möglich.
Drücken Sie die Taste "Winkel +", der obere Messerträger sollte auf 3 Grad ansteigen (drei Lichter sollten aufleuchten) und stoppen, wenn er den Endschalter L/S 7 erreicht.
Drücken Sie die Taste "Winkel -", der obere Messerträger sollte sich um 1 Grad absenken (eine Lampe sollte aufleuchten) und stoppen, wenn er den Endschalter L/S 5 erreicht.
Dies bestätigt, dass das System zur Einstellung des Spanungswinkels ordnungsgemäß funktioniert.
AUFSTELLEN DES QUADRIERARMS
Starten Sie den Motor und lassen Sie ihn im AUTO-Modus.
Drücken Sie die Taste "Winkel -", bis sich der Spanwinkel auf 1 Grad verringert und stoppen Sie ihn durch Drücken des Endschalters L/S 5.
Schalten Sie den Wahlschalter auf die Betriebsart 'MAN'.
Drücken Sie die Taste "↓", das obere Messer fährt nach unten und schneidet sich mit dem unteren Messer. Stellen Sie sicher, dass der Schnittpunkt etwa 300 bis 400 mm vom Beginn des Schnitts entfernt ist (linke Seite).
Verwenden Sie ein zuverlässiges Dreieck, um die Rechtwinkligkeit des Winkelarms mit Hilfe der beiden seitlichen Schrauben und Muttern an der oberen Klinge zu justieren.
SCHNITTSPIELEINSTELLUNG
An der Rückseite der Schermaschine befinden sich auf beiden Seiten der Maschine zwei Stufen zur Einstellung des Messerabstandes, beide mit Angabe der Blechstärke. Bei der Auslieferung sind sie werkseitig auf die niedrigste Position eingestellt, die für das Schneiden von 5 bis 6 mm (1/4 Zoll) dicken Baustahlplatten geeignet ist. Um die Einstellungen zu ändern, ziehen Sie die Verriegelungshülse und heben Sie sie nach oben in die 1mm-Position. Die obere Position (1 mm) ist aufgrund der Federspannung schwerer als die untere Position (6 mm). Beide Seiten der Schnittspieleinstellung sind werkseitig eingestellt und sollten eine ähnliche Spannung aufweisen.
MOTORISIERT BACKGAUGE
Stellen Sie den Wahlschalter in den AUTO-Modus, der motorisierte Hinteranschlag funktioniert nur in diesem Modus. Der Wert des motorisierten Hinteranschlags ist werkseitig genau eingestellt und sollte dem Abstand zwischen der Hinteranschlagsstange und der Schnittkante entsprechen. Wenn Sie die "+"-Taste drücken, bewegt sich die Hinteranschlagschiene nach hinten, der Wert nimmt zu und stoppt bei Erreichen des maximalen Endschalters L/S 3. Wenn Sie die "-"-Taste drücken, bewegt sich die Hinteranschlagschiene nach vorne, der Wert nimmt ab und stoppt bei Erreichen des minimalen Endschalters L/S 4. Die Parallelität des Hinteranschlags ist werkseitig eingestellt, kann aber bei Bedarf kalibriert werden. Um die Rostschutzschicht vor dem Schneiden zu entfernen, bringen Sie die Hinteranschlagstange nach hinten.
Tabelle der Klingenabstände
| Schnelle Klingeneinstellung | Clearance | Foder Materialstärke | Blade | Clearance |
| Oberste Position | 1 bis 2 mm | ( 1/24'' bis 1/12'' ) | 0,05 mm | (0.002") |
| 2. Position | 3 bis 4,5 mm | ( 1/8" bis 3/16'' ) | 0,3 mm | (0.012") |
| Niedrigste Position | 5 bis 6,5 mm | (5/24" bis 13/48'' ) | 0,6 mm | (0.023") |
Nur erfahrenes und geschultes Personal ist erlaubt
Es wird empfohlen, dass nur erfahrene und geschulte Personen die Klingenfreigabeprüfung durchführen. Es wird außerdem empfohlen, dass zwei Personen zusammenarbeiten.
Ordnungsgemäßes Verfahren
Der Hinteranschlag sollte vor dem Start in die hinterste Stellung (maximal herausgezogen) gebracht werden.
Sicherheit geht vor
Gehen Sie beim Einstellen oder Überprüfen des Sägeblattspiels mit äußerster Vorsicht vor, da eine unsachgemäße Handhabung zu übermäßigen Schäden am Sägeblatt oder zu Verletzungen von Personen führen kann.
Schmierung und Hydrauliköl
Diese Tafelschere benötigt Hydrauliköl der Klasse 68. Verwenden Sie zum Nachfüllen oder Austauschen nur diese Ölsorte.
Programm zur Schmierung
Kalibrierung des Hinteranschlags
Der Hinteranschlag der Maschine wurde im Werk korrekt kalibriert. Es kann jedoch erforderlich sein, ihn bei Bedarf neu zu kalibrieren.
Verfahren zum Einstellen der Parallelität des Hinteranschlags
Schermesser Ersetzungsverfahren
VORSICHT: Diese Aufgabe sollte nur von qualifiziertem und erfahrenem Personal ausgeführt werden, um Schäden an den Scherenmessern/der Maschine oder mögliche Verletzungen von Personen zu vermeiden.
Schleifen von Scherenmessern
Das Scherenmesser ist rechteckig und hat vier Schneiden. Ein Nachschleifen ist nur dann erforderlich, wenn alle vier Schneiden benutzt wurden.
HINWEIS: Schleifen Sie nur die Dicke, nicht die Höhe der Klinge.
Nach dem Nachschleifen kann es erforderlich sein, den oberen Messerträger durch Anziehen der Spannschraube in der Nähe des Schnellspannhebels zu schließen, da die Scherenmesser an Dicke verlieren.
Hydrauliksystem (siehe Hydraulikkreislauf - Drg. 9.1 (b) )
Wenn das Fußpedal gedrückt und gehalten wird, werden die Ventile C und D aktiviert, wodurch sich die Plattenklammern absenken.
Der Druckschalter löst die Aktivierung des Ventils B aus, wodurch sich das obere Messer absenkt und das Material schneidet.
Wenn das Fußpedal am Ende des Schnitts oder zu einem beliebigen Zeitpunkt während des Schnitts losgelassen wird, werden die Ventile A, D und G aktiviert, wodurch das Obermesser in den oberen Totpunkt angehoben wird und für den nächsten Schnitt bereit ist.
Um den Spanwinkel zu vergrößern, werden die Ventile D und F erregt.
Um den Spanwinkel zu verringern, werden die Ventile D und E aktiviert.
Elektrisches System
Im Auto-Modus ist das Schütz R4 während des Leerlaufs erregt.
Wenn das Fußpedal gedrückt und gehalten wird, steuert das Schütz R1 die Plattenklammern und das Messer nach unten.
Beim Loslassen des Fußpedals für den Aufwärtshub muss das Schütz R2 erregt werden.
Das Schütz R3 (Wiederholungssperre) ist eingeschaltet, solange das Fußpedal während des Aufwärtshubs des Obermessers gedrückt wird, um einen zweiten Hub des Obermessers zu verhindern.
Schütz A1 bewegt den Hinteranschlag von der Schneidkante weg.
Das Schütz A2 bewegt den Hinteranschlag zur Schneidkante.
Motorisierter Hinteranschlag
Der Hinteranschlag dient als Messvorrichtung und stoppt die zu schneidende Platte, wenn sie in die Schere geschoben wird. Er kann mit Hilfe von zwei präzisen Gewindespindeln elektrisch oder manuell bewegt werden. Bei den Maschinen der RAS-Serie befindet sich die Anzeige an der Vorderseite der Maschine und kann in 0,1 mm-Schritten eingestellt werden. Die Anschlagleiste kann auch ausgerichtet werden für Geradheit durch Einstellen der Einstellbolzen und des Gegenbolzens in der Stange selbst. Regelmäßiges Schmieren ist erforderlich, in Abständen von einer Woche.
Schermaschine kann nicht starten
Schermaschine kann nicht schneiden
Widdergeschnatter beim Abwärtshub
Selbstständig arbeitende Schermaschine
Sicherung F2, 10A abgesichert
Sicherung F3, 6A abgesichert
Plattenklemme kommt herunter, aber der obere Messerträger funktioniert nicht
(A) FRONTANSICHT
(B) RÜCKANSICHT
SIDE ANSICHT
LIFTING der hydraulischen Guillotine-Schneidemaschine
PLÜBERPRÜFUNG DER NIVELLIEREINRICHTUNG
HINWEIS: Achten Sie darauf, dass die Nivellierlehre nicht mit dem Messer in Berührung kommt, und platzieren Sie sie wie oben angegeben.
TAFELSCHERE MIT HINTERANSCHLAG
SIDE ANSICHT
RÜCKANSICHT
> Siehe Betriebsanleitung für hydraulische Schwingbalkenscheren
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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