Was unterscheidet eine hydraulische Tafelschere von einer Schwingschnittschere, und warum sind diese Unterschiede für Ihre Metallbearbeitungsprojekte wichtig? Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten Unterschieden, einschließlich Messerbewegung, Scherkraft und Schnittgenauigkeit. Wenn Sie diese Unterschiede kennen, erfahren Sie, welche Schere für die verschiedenen Anwendungen am besten geeignet ist. So können Sie fundierte Entscheidungen treffen und die Präzision und Effizienz Ihrer Arbeit verbessern.
Viele Menschen zweifeln an der Einteilung der hydraulischen Scheren in Schwingbalkenscheren (Scheren mit festem Winkel) und Tafelscheren (Scheren mit variablem Winkel).
Was unterscheidet die hydraulische Schwingschnittschere von der Tafelschere?
Warum bevorzugen die meisten Anwender eine Guillotineschere?
Was sind die Vorteile der hydraulischen Tafelschere im Vergleich zur hydraulischen Schwingschnittschere?
Heute werde ich die Unterschiede zwischen der Schwingbalkenschere und der Tafelschere erklären.
In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Unterschiede zwischen der Schwingschnittschere der Serie QC12 und der hydraulischen Tafelschere der Serie QC11 aufgeführt:
| Unterschied | Serie QC12K/Y | Serie QC11K/Y | |
| Hydraulische Schwingbalkenschere | Hydraulisch Guillotine-Schere | ||
| 1 | Schneidebewegung des Messerträgers | - Unipivot support，lever principle; - Führen Sie eine bogenförmige, gekrümmte Bewegung um den hinteren Drehpunkt aus. | - Dreipunkt-Stützrollenführung (untere Exzenterwelle, vordere Stützwelle, obere Exzenterwelle) - Führen Sie eine lineare vertikale Bewegung aus. |
| 2 | Scherkraft | - Hydraulischer Ölzylinder in schräger Richtung befestigt; - 75% wirkende Kraft, 25% Verlust. | - Hydraulische Ölzylinder führen lineare vertikale Bewegungen aus; -100% hydraulischer Druck, der auf die Schneidkante wirkt. |
| 3 | Stil der Klinge | - Obere Klinge in prismatischer Form, kann nur zwei Fasenwinkel Schneide verwenden; - Untere Klinge in rechteckiger Form, vier Schneidkanten können verwendet werden. | - Sowohl die obere als auch die untere Klinge haben eine rechteckige Form; - Alle vier Schneidkanten können verwendet werden. |
| 4 | Einstellung des Schnittwinkels | - Fester Schnittwinkel und Messerträgerwinkel; - Kann nur in einem bestimmten Winkel schneiden, unabhängig von der Dicke der Platte. | - Einstellbarer Schneidewinkel, verschiedene Schneidewinkel sind anwendbar für Stanzplatte mit unterschiedlicher Dicke. - Adopt kleinere Schnittwinkel kann effektiv die Verzerrung der Feinblechund erhöhen die Schnittgeschwindigkeit; - Sie können auch den Scherwinkel vergrößern, um die Scherkraft zu erhöhen. |
| 5 | Schmierstelle | Kegelräder sind stark abgenutzt und müssen häufig geschmiert werden, um die Lebensdauer zu erhöhen. | Die meisten verwenden selbstschmierende Gelenklager, die im Grunde nicht manuell geschmiert werden müssen. |
| 6 | Blattträger-Rückholvorrichtung | Stickstoff-Rücklaufzylinder, leicht undicht, oft reparaturbedürftig. | Die Blasen-Akkumulatoren sind stabil und zuverlässig. |
| 7 | Bereich verwenden | Gewöhnliche kleine und mittlere Werkstücke, gemeinsame Anforderungen an die Schnittfläche. | Große und mittelgroße, ultralange Blechscheren erfordern eine hohe Präzision der Schnittfläche. |
| 8 | Backstop-Struktur (optional) | - 500W AC-Motor + Universalanschluss verdrehte Welle; - Es entstehen leicht Lücken, kein Federpuffer, keine Rückzugsfunktion. | - Wechselrichter + Drehzahlmotor + Encoder + elektronische Digitalanzeige; - Stufenlose Drehzahlregelung, geräuscharm, Federrückzug und Pufferfunktion. |
| 9 | Kraftstofftank (optional) | Wenn gewöhnliche Platten nicht behandelt werden, die lange Zeit, desto leichter zu rosten, wodurch die hydraulischen Teile zu blockieren und zu verschleißen. | Die gesamte Beschichtung Behandlung, kein Rost, nicht leicht zu reagieren mit dem Öl. |
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Sowohl bei der Schwingbalkenschere als auch bei der Tafelschere beträgt der Schneidspalt 0,04 mm.
Die Lagerverbindung zwischen dem Schwingarm und dem Pendelkörper der Schwingbalkenschere kann jedoch das Spiel nicht vollständig beseitigen.
Infolgedessen liegen die Genauigkeitsfehler zwischen den Spalten und dem Schneidenabstand typischerweise über 0,1 mm, so dass die Genauigkeit der Schwingbalken-Schneidemaschine theoretisch schlechter ist als die der Tafelscherenmaschine.
Die hintere Führungsschiene der Tafelschere wird durch ein Lager mit einem Druckfederkissen auf der Rückseite gedrückt, wodurch sichergestellt wird, dass zwischen der vorderen und hinteren Führungsschiene kein Spalt entsteht.
Dadurch wird die Genauigkeit des Spalts zwischen Spiel und Schneidenspalt unter 0,04 mm gehalten, was zu einem gleichmäßigeren Scheren des Materials ohne Grate führt.
Da der Werkzeughalter der Schwingbalkenschere eine gebogene Form hat, stellt er einen Bogenpunktkontakt her, um die Geradheit des zu scherenden Materials zu gewährleisten.
Die Tafelschere gewährleistet mit ihrem geraden Werkzeughalter die Geradheit des zu schneidenden Materials, was zu einer höheren Präzision führt.
Bei der Schwingbalkenschere kommt es jedoch in der Mitte zu einem erheblichen Rückschlag des Messers, was zu einer gewissen Schneidstoffe mit Graten. Dieses Problem kann nicht verhindert werden.
Beim Schneiden von Blechen mit einer Dicke von weniger als 20 mm kann der Scherwinkel der Schwingbalkenschere nicht eingestellt werden, wodurch sich das geschnittene Material verdreht. Je schmaler das geschnittene Material ist, desto größer ist die Verzerrung.
Im Gegensatz dazu kann bei der Tafelschere der Scherwinkel stufenlos eingestellt werden, so dass das geschnittene Blech nicht so leicht verformt werden kann und die Genauigkeit des Werkstücks erhalten bleibt.
Noch wichtiger ist, dass die Scherkraft stärker ist, wenn der Scherwinkel vergrößert wird.
Die hydraulische Schwingbalkenschere kann aufgrund der gekrümmten Messerbewegung nicht alle vier Kanten des Messers zum Schneiden von Blechen nutzen.
Daher kann nur die diamantförmige Schneide für den beidseitigen Schnitt verwendet werden.
Im Gegensatz dazu bewegt sich der Werkzeughalter der Tafelschere in einer linearen Bewegung auf und ab, so dass sowohl das Ober- als auch das Untermesser mit allen vier Kanten geschnitten werden können.
Dies führt dazu, dass das Messer der Tafelschere eine doppelt so lange Lebensdauer hat wie das der Schwingbalkenschere.
Die hydraulische Tafelschere ist nicht auf Stickstoff angewiesen, um die Klinge zurückzufahren, so dass die Unannehmlichkeiten, die durch Luftverluste entstehen, entfallen. Sie verwendet einen doppelt wirkenden Hydraulikzylinder.
Im Vergleich dazu gibt es bei der Konstruktion der Schwingbalkenschere noch viele ungelöste Probleme, wie zum Beispiel:
Heutzutage stellen namhafte Schermaschinenhersteller weltweit vor allem hydraulische Tafelscheren her, die etwas teurer sind.
Im Vergleich zur hydraulischen Schwingbalkenschere zeichnet sich die hydraulische Tafelschere durch eine hohe Schergenauigkeit, einen einstellbaren Scherwinkel und eine langlebige Schneidkante aus.
Vereinfacht ausgedrückt ist die Tafelschere die zweite Generation der Hydraulikschere und einer verbesserten Version der Schwingbalkenschere.
Wenn Sie jedoch nur über ein begrenztes Budget verfügen, kann die Schwingbalkenschere dennoch eine gute Option sein.
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Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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