Die vier grundlegenden Elemente, die die Lasergravur beeinflussen, sind: Graviergeschwindigkeit, Laserleistung, Graviergenauigkeit und das Material. Um einen bestimmten Gravureffekt auf einem bestimmten Material zu erzielen, muss ein bestimmtes Maß an Laserenergie absorbiert werden. Diese Energie ist zu betrachten als die vom Material absorbierte Laserenergie = Laserleistung / [...]
Die vier grundlegenden Elemente, die die Lasergravur beeinflussen, sind: Graviergeschwindigkeit, Laserleistung, Graviergenauigkeit und das Material.
Um einen bestimmten Gravureffekt auf einem bestimmten Material zu erzielen, muss ein bestimmtes Maß an Laserenergie absorbiert werden. Diese Energie sollte als die vom Material absorbierte Laserenergie = Laserleistung / Graviergeschwindigkeit betrachtet werden.
Einfach ausgedrückt: Um die vom Material absorbierte Laserenergie zu erhöhen, muss man entweder den Laserleistung oder verringern Sie die Graviergeschwindigkeit.
Welches Verfahren gewählt wird, hängt vom Material und dem gewünschten Gravureffekt ab. Im Allgemeinen vermeiden die Benutzer hohe und niedrige Geschwindigkeiten, da dies die Produktionseffizienz verringert.
Die Effizienz der Gravur wird nicht nur durch die Geschwindigkeit bestimmt, sondern auch die Präzision der Gravur hat einen erheblichen Einfluss.
Nach unseren praktischen Erfahrungen ist der Unterschied zwischen Objekten, die mit 500dpi und 600dpi graviert werden, mit bloßem Auge vernachlässigbar, aber der Zeitaufwand unterscheidet sich um etwa 20-30%.
Unter normalen Umständen verwenden die Benutzer 500 dpi für die meisten Aufgaben und verwenden 600 dpi oder höhere Einstellungen nur zum Schneiden oder wenn eine hohe Energiedichte erforderlich ist.
Daher hat das Gravurmaterial wahrscheinlich den größten Einfluss auf den endgültigen Gravureffekt. Neue Benutzer haben in der Regel nur ein begrenztes Verständnis der Materialeigenschaften und verfügen nicht über ein umfassendes Verständnis der Gravurleistung verschiedener Materialien, was unweigerlich zu einem gewissen Verlust für die Kunden führen kann.
Nachfolgend stelle ich Ihnen einige häufig verwendete Graviermaterialien und deren Gravierverfahren vor, damit Sie sich einen Überblick verschaffen können:
Die herkömmliche mechanische Gravur kann Punkte unterschiedlicher Größe nicht wirtschaftlich gravieren und verfügt daher nicht über eine Graustufendarstellung.
Die Lasergravur, die durch Punktmatrixgravur erreicht wird, zeichnet sich natürlich durch die Darstellung von Graustufen aus. Daher können Graustufen bei der Gestaltung von Gravuren in großem Umfang verwendet werden.
Dieser Ansatz reduziert nicht nur den Einfärbeprozess, was Kosten spart, sondern bereichert auch die Reproduktionsmethoden der Gravur und verleiht den Grafiken mehr Tiefe.
Wenn der Benutzer dies nutzt, füllt er zunächst verschiedene Graustufen innerhalb der Grafik (Text muss in Grafiken umgewandelt werden), wählt den Schwarz-Weiß-Modus für die Gravurausgabe und kann mit den Effekten verschiedener Punktgrößen experimentieren, wobei die Genauigkeit im Allgemeinen 500 dpi nicht überschreitet.
A. Rohholz (unbearbeitetes Holz)
Holz ist das am häufigsten verwendete Material für Laserbearbeitung da es sich leicht gravieren und schneiden lässt. Helle Hölzer wie Birke, Kirsche oder Ahorn können durch den Laser effektiv verdampft werden und eignen sich daher für die Gravur.
Jede Holzart hat ihre eigenen Merkmale; einige sind dichter, wie z. B. Harthölzer, und erfordern eine höhere Laserleistung beim Gravieren oder Schneiden.
Wir empfehlen, sich vor der Gravur mit den Gravureigenschaften unbekannter Hölzer vertraut zu machen.
B. Sperrholz
Manchmal wünschen Kunden eine Gravur auf Sperrholz, die sich nicht wesentlich von der Gravur auf Holz unterscheidet, aber es ist wichtig, dass die Gravur nicht zu tief ist.
Die Kanten von geschnittenem Sperrholz werden wie Holz nachdunkeln, wobei der Schlüsselfaktor die Art des für das Sperrholz verwendeten Holzes ist.
C. Holzschneiden
Lasergraviermaschinen schneiden in der Regel nicht tief in Holz, in der Regel weniger als 5 mm, da die Leistung des Lasers geringer ist. Eine Verlangsamung der Schnittgeschwindigkeit kann zu einer Verbrennung des Holzes führen.
Bei bestimmten Operationen kann es sich lohnen, ein großes Objektiv zu verwenden und eine wiederholte Schnittmethode anzuwenden.
D. Färben
Holz fühlt sich nach der Gravur in der Regel verbrannt an, was in Verbindung mit der natürlichen Holzfarbe eine primitive künstlerische Schönheit erzeugt. Die Farbtiefe hängt hauptsächlich von der Laserleistung und der Graviergeschwindigkeit ab.
Einige Holzarten, in der Regel solche mit weicherer Textur, können jedoch ihre Farbe nicht ändern, egal was Sie tun (z. B. Birke). Manchmal wünschen Kunden, dass Sie das fertige Produkt einfärben. In diesem Fall kann Acrylfarbe verwendet werden.
A. Overlay-Paneele mit normaler Dichte
Diese Art von Platten, die häufig für die Herstellung von Schildern verwendet wird, besteht aus Platten mit hoher Dichte, die mit einem dünnen Furnier aus Holzmaserung überzogen sind. Laser können dieses Material gravieren, aber das resultierende Muster ist ungleichmäßig in der Farbe und neigt zum Nachdunkeln.
Normalerweise muss es gefärbt werden. Bessere Ergebnisse lassen sich in der Regel erzielen, wenn man die richtigen Gestaltungstechniken erlernt und eine 0,5 mm starke zweifarbige Platte für die Einlage verwendet.
B. Laserspezifische Overlay-Paneele mit hoher Dichte
Einige Dichteplatten sind speziell für die Lasergravur konzipiert und erzeugen gleichmäßig gefärbte Muster, ohne dass eine zusätzliche Einfärbung erforderlich ist, um einen guten Effekt zu erzielen.
C. Reinigung
Die Oberfläche der Dichteplatte kann nach der Gravur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden.
D. Färben
Es kann Acrylfarbe oder Alkydfarbe verwendet werden. Während der Gravur kann die Grafikfarbe auf 60%-Grau eingestellt werden, um eine leicht raue Unterseite zu erzeugen und die Farbhaftung zu verbessern.
A. Acryl
Acryl ist nach Holz das am zweithäufigsten verwendete Gravurmaterial. Es lässt sich leicht schneiden und gravieren, ist in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich und relativ erschwinglich.
Plexiglas wird auf zwei Arten hergestellt: Gießen und Strangpressen. Für die Lasergravur wird in erster Linie gegossenes Plexiglas verwendet, da es nach der Gravur einen sehr weißen Reif-Effekt erzeugt, der in starkem Kontrast zu seiner ursprünglichen transparenten Textur steht.
Umgekehrt bleibt extrudiertes Plexiglas nach der Lasergravur transparent und bietet keinen ausreichenden Kontrast. Bestehen Sie beim Kauf von Plexiglas mit dem Händler auf hochreinen Typen, da das Material sonst während des Gravier- oder Schneidvorgangs schmelzen kann.
B. Kupferstich
Im Allgemeinen wird Plexiglas von der Rückseite graviert, d. h. von vorne und von hinten betrachtet, wodurch das fertige Produkt dreidimensionaler wirkt.
Spiegeln Sie beim Gravieren zunächst das Bild und wählen Sie eine hohe Geschwindigkeit und eine niedrige Leistungsstufe. Wenn die Leistung während der Gravur zu hoch ist, können ungleichmäßige Streifen auf der Unterseite erscheinen.
Wenn Sie tiefer gravieren möchten, versuchen Sie es mit mehreren Gravuren. Wenn Sie bei einer Rückseitengravur bestimmte Teile einfärben möchten, gravieren Sie den farbigen Bereich zuerst tiefer und polieren ihn dann mit einer Flamme Poliermaschine vor dem Auftragen der Farbe.
Ohne diesen Polierschritt ist die Farbe von vorne betrachtet nicht einheitlich.
C. Schneiden
Plexiglas ist relativ leicht zu schneiden. Wenn die Anforderungen des Kunden nicht hoch sind, können die geschnittenen Stücke sofort nach dem Schneiden geliefert werden, ohne dass ein Flammenpolieren erforderlich ist.
Wenn jedoch ein Flammenpolieren erforderlich ist, verwenden Sie während des Schneidens ein Blasgerät, um die Qualität des Schnitts zu verbessern. Beim Schneiden von Plexiglas, das dicker als 8 mm ist, sollte eine größere Linse verwendet werden.
Hinweis: Die Bediener sollten das Gerät während des Schneidvorgangs nicht verlassen, da Flammen entstehen können.
D. Reinigung
Verwenden Sie Acrylfarbe, da andere Farben die Glätte des Plexiglases beschädigen können.
A. Zweifarbige Bögen
Zweifarbige Platten sind eine Art technischer Kunststoff für die Gravur, der aus zwei oder mehr Farbschichten besteht. Die Standardgröße beträgt in der Regel 600 mm x 1200 mm, wobei einige Marken eine kleinere Größe von 600 mm x 900 mm anbieten.
Gravierte zweifarbige Bögen werden aufgrund ihrer einheitlichen Farbe, ihrer klaren Muster und ihrer Haltbarkeit häufig für verschiedene Schilder und Namensschilder verwendet.
Sie lassen sich grob in zwei Kategorien einteilen: mechanische und Lasergravur, wobei einige mechanische Bleche auch für die Lasergravur geeignet sind.
Charakteristisch für Lasergravurplatten ist, dass die Farbschicht auf der Oberfläche dünn ist (<0,1 mm) und die gesamte Platte etwas dünner ist als die mechanischen Platten (Laserplatten sind im Allgemeinen 1,3 mm und 0,8 mm, mechanische Platten im Allgemeinen 1,5 mm).
Wenn Sie beim Kauf von zweifarbigen Bögen nicht sicher sind, ob sie für Lasergeräte geeignet sind, sollten Sie sich an den Händler wenden oder zunächst ein kleines Stück testen.
Unserer Erfahrung nach kann die Oberfläche eines sehr dünnen Blechs im Allgemeinen mit dem Laser graviert werden. Wenn die Oberflächenfarbe dicker ist, sollten Sie eine doppelte Gravur in Betracht ziehen.
B. Kupferstich
Wenn ein Laserplatte verwendet wird, sind die Gravurergebnisse sehr gut, mit klaren Kontrasten und Kanten. Bei Verwendung einer mechanischen Platte mit einer dünnen Oberfläche unterscheidet sich der Gravureffekt nicht wesentlich von dem einer Laserplatte, auch wenn die Kanten bei genauer Betrachtung möglicherweise nicht so deutlich sind.
Es ist im Allgemeinen nicht ratsam, mechanische Bleche mit einer dickeren Oberfläche zu verwenden, da die Laserleistung reduziert und die Gravur wiederholt werden müsste, um den Boden freizulegen, und das Endergebnis möglicherweise nicht sehr gut ist.
Auf zweifarbigen Bögen mit hohem Kontrast (wie z. B. Schwarz-Weiß) ist es möglich, gravierte Graustufenbilder zu gestalten.
Nach einer großen Anzahl von Gravuren kann sich der zweifarbige Bogen selbst leicht verformen. Dies kann durch Erhitzen mit heißem Wasser und manuelles Auflegen korrigiert werden. Richten es.
C. Schneiden
Im Allgemeinen werden die Kunden Sie bitten, die zweifarbigen Platten zu schneiden. Wenn Sie eine Laserplatte verwenden, können Sie sie nach der Gravur schneiden. Achten Sie darauf, nicht zu langsam zu schneiden oder in einem Zug durchzuschneiden; es ist besser, dies in drei oder vier Schritten zu tun.
Auf diese Weise werden die Schnittkanten des Materials glatt und ohne Schmelzspuren sein. Die während des Graviervorgangs verwendete Leistung sollte genau richtig sein - nicht zu hoch, um Schmelzspuren zu vermeiden.
Bei Verwendung einer mechanischen Platte kann diese nur bis zu einer Tiefe von 50% geschnitten, dann von Hand abgebrochen und die Kante glatt geschliffen werden. Verfügt der Kunde über eine mechanische Maschine, kann das Blech zunächst auf dieser geschnitten und dann zur Gravur auf die Lasermaschine gelegt werden.
D. Reinigung
Nach der Gravur kann die Oberfläche mit einem feuchten Tuch oder Alkohol gereinigt werden.
Beachten Sie jedoch, dass bei einer zu hohen Laserleistung während der Gravur eine schwer zu entfernende Rußschicht auf der Oberfläche der zweifarbigen Platte haften bleiben kann.
E. Einfärben
Wenn die Anforderungen des Kunden nicht hoch sind, können Punktmuster verwendet werden, um verschiedene Farben im Logo darzustellen. Wenn eine Einfärbung erforderlich ist, sollte der farbige Bereich tiefer eingraviert werden.
Es können Acrylfarben oder Alkydharzlacke verwendet werden, da andere Farben die glatte Oberfläche der zweifarbigen Platte beschädigen können.
A. Lasergravur auf Glas
Laser können Oberflächengravuren auf Glas vornehmen, allerdings ist die Gravurtiefe begrenzt und ein Schneiden ist nicht möglich.
In der Regel können Laser auf der Glasoberfläche einen mattierten oder zerbrochenen Effekt erzeugen.
Die Benutzer bevorzugen in der Regel einen mattierten Effekt gegenüber einem zersplitterten Effekt. Dies hängt in erster Linie von der Beschaffenheit und der gleichmäßigen Härte des Werkstücks ab.
B. Gravierverfahren
Die Kontrolle der Glasgravur kann schwierig sein. Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine glatte, mattierte Oberfläche zu erhalten: Tragen Sie etwas Reinigungslösung auf die zu gravierende Stelle auf.
Schneiden Sie ein Stück Zeitungspapier oder eine Serviette aus, das etwas größer ist als der zu gravierende Bereich. Befeuchten Sie das Papier gründlich mit Wasser und drücken Sie die überschüssige Feuchtigkeit aus. Legen Sie dann das nasse Papier flach auf die Gravurfläche, so dass es keine Falten wirft.
Legen Sie das Glas in die Graviermaschine und gravieren Sie, solange das Papier noch feucht ist.
Nehmen Sie anschließend das Glas heraus, entfernen Sie die Papierreste und reinigen Sie die Glasoberfläche. Falls erforderlich, polieren Sie die Glasoberfläche vorsichtig mit einem 3M Scotch-Brite.
In der Regel sollte die Laserleistung niedriger, die Präzision auf 300 dpi und die Graviergeschwindigkeit höher eingestellt werden. Sie können mit der Verwendung größerer Linsen für die Gravur experimentieren.
Hinweis: Bei der Gravur von Bleikristall mit einem Laser ist besondere Vorsicht geboten.
Bleikristall hat einen anderen Ausdehnungskoeffizienten als gewöhnliches Kristall, was beim Gravieren zu Rissen oder Splittern führen kann. Niedrigere Leistungseinstellungen können dieses Problem vermeiden, aber es ist wichtig, dass Sie auf mögliche Brüche vorbereitet sind.
C. Kombination von Lasergravur und Sandstrahlen
Lasergravurmaschinen können Beschriftungsmaschinen ersetzen, indem sie das Schneiden von Sandstrahl-Schutzfolien auf Glas direkt übernehmen. Bei diesem Verfahren entfällt der Schritt der Übertragung der Schutzfolie, was Zeit spart und die Qualität des Endprodukts verbessert.
D. Reinigung
Nach der Gravur kann die Oberfläche mit einem feuchten Tuch gereinigt werden.
E. Einfärben
Zum Ausmalen kann Acrylfarbe verwendet werden.
A. Farbbeschichtetes Kupferblech
Normalerweise kann Kupfer nicht mit einem Laser graviert werden. Allerdings gibt es jetzt ein Material mit einer speziellen Farbbeschichtung auf der Oberfläche, die von einem Laser vollständig verdampft werden kann, wodurch die darunterliegende Kupferplatte freigelegt wird.
Die Hersteller polieren oder behandeln die Kupferplatte in der Regel vor der Beschichtung, um sicherzustellen, dass die freiliegende Fläche nach der Gravur ausreichend glatt ist und lange erhalten werden kann.
Wenn die Kupferoberfläche nicht behandelt wird, sollte nach der Gravur eine Schutzschicht aufgetragen werden, um Oxidation und Oberflächenverschmutzung im Laufe der Zeit zu verhindern.
B. Kupferstich
Im Allgemeinen können Sie niedrige Leistung, hohe Geschwindigkeit und Präzisionseinstellungen über 500 dpi verwenden.
C. Reinigung
Nach der Gravur können Sie die Oberfläche mit einem feuchten Tuch oder Alkohol reinigen.
D. Färben
Wenn die Benutzeranforderungen nicht hoch sind, können Halbtöne verwendet werden, um verschiedene Farben im Logo darzustellen. Wenn eine Einfärbung erforderlich ist, kann Acrylfarbe verwendet werden, da andere Farben die glatte Oberfläche der Kupferplatte zerstören können.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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