Dreharbeiten perfektioniert: Ihr Expertenleitfaden für Standardverfahren

1. Inspektion vor dem Betrieb

1.1 Fügen Sie geeignetes Schmieröl und Schmierfett gemäß dem Schmierplan für die Maschine hinzu.

1.2 Prüfen Sie, ob alle elektrischen Einrichtungen, Griffe, Übertragungsteile, Schutzeinrichtungen und Begrenzungseinrichtungen vollständig, zuverlässig und flexibel sind.

1.3 Alle Gänge müssen sich in der neutralen Position befinden, und die Riemenspannung muss den Anforderungen entsprechen.

1.4 Stellen Sie keine Metallgegenstände direkt auf die Liegefläche, um diese nicht zu beschädigen.

1.5 Stellen Sie sicher, dass das zu bearbeitende Werkstück frei von Schlamm und Sand ist, damit diese nicht in den Schlitten fallen und die Führungsschienen beschädigen.

1.6 Vorher Spannen muss vor der Montage des Werkstücks ein Probelauf durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist, bevor das Werkstück montiert wird.

2. Betriebsabläufe

2.1 Sichern Sie das Werkstück ordnungsgemäß, starten Sie zuerst die Schmierölpumpe und stellen Sie sicher, dass der Öldruck den Spezifikationen der Maschine entspricht, bevor Sie beginnen.

2.2 Beim Einstellen des Getriebes oder des hängenden Rades muss die Stromzufuhr unterbrochen werden. Nach der Einstellung müssen alle Schrauben angezogen werden, und der Schraubenschlüssel sollte sofort entfernt werden. Führen Sie einen Probelauf ohne das Werkstück durch.

2.3 Entfernen Sie nach dem Be- oder Entladen des Werkstücks sofort den Spannschlüssel und alle beweglichen Gegenstände auf dem Werkstück.

2.4 Stellen Sie den Reitstock, die Wippe und andere Maschinenteile entsprechend den Bearbeitungserfordernissen ein und ziehen Sie sie fest oder klemmen Sie sie.

2.5 Das Werkstück, die Schneidwerkzeuge und die Vorrichtungen müssen sicher eingespannt sein, und die Schneidkraft sollte in das Werkstück hineinreichen, bevor die Maschine gestartet wird.

2.6 Wenn Sie einen Zentrierrahmen oder eine Auflage verwenden, stellen Sie sicher, dass der Zentrierrahmen richtig eingestellt ist und eine gute Schmierung und Auflagefläche hat.

2.7 Bei der Bearbeitung langer Materialien sollte der über die Spindel hinausragende Teil in einem vernünftigen Rahmen gehalten werden. Wenn er zu lang ist, sollte ein Stützgestell installiert und ein Warnschild angebracht werden.

2.8 Bei der Annäherung an das Werkstück sollte das Werkzeug langsam an das Werkstück herangeführt werden, um einen Aufprall zu vermeiden. Die Geschwindigkeit des Schlittens sollte bei Hin- und Herbewegungen gleichmäßig sein. Beim Werkzeugwechsel ist auf einen angemessenen Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück zu achten.

2.9 Ziehen Sie die Schneidewerkzeug Die Überstandslänge des Schneidwerkzeugs sollte im Allgemeinen das 2,5-fache der Werkzeugdicke betragen.

2.10 Bei der Bearbeitung exzentrischer Teile müssen geeignete Gegengewichte verwendet werden, um den Schwerpunkt des Futters auszugleichen, und die Schnittgeschwindigkeit sollte angemessen sein.

2.11 Beim Spannen von Werkstücken, die über den Maschinenkörper hinausragen, müssen Schutzmaßnahmen getroffen werden.

2.12 Gehen Sie beim Einstellen des Werkzeugs langsam vor. Wenn die Werkzeugspitze 40-60 Millimeter vom Arbeitsbereich des Werkstücks entfernt ist, schalten Sie auf Hand- oder Kraftvorschub und dann auf Eilgang, um direkten Kontakt herzustellen.

2.13 Wenn eine Feile zum Polieren des Werkstücks verwendet wird, sollte der Werkzeughalter in eine sichere Position gebracht werden. Der Bediener sollte mit der rechten Hand vor und mit der linken Hand hinter dem Spannfutter stehen. Es ist verboten, Werkstücke mit Keilnuten oder Vierkantlöchern mit einer Feile zu bearbeiten.

2.14 Bei der Verwendung von Schmirgelleinen zum Polieren des Werkstücks sollte der Bediener beide Enden des Schmirgelleins wie oben beschrieben halten und es polieren. Es ist verboten, das Schmirgelleinen mit den Fingern zu halten, um innere Löcher zu schleifen.

2.15 Wenn Sie den automatischen Vorschub verwenden, stellen Sie den kleinen Werkzeughalter so ein, dass er auf gleicher Höhe mit dem Sockel ist, damit der Sockel nicht das Futter berührt.

2.16 Wenn Sie große oder schwere Werkstücke oder Materialien schneiden, lassen Sie genügend Bearbeitungsspielraum.

3. Verfahren zum Herunterfahren

3.1 Schalten Sie den Strom ab und entfernen Sie das Werkstück.

3.2 Stellen Sie alle Griffe in die Nullstellung zurück, reinigen Sie die Werkzeuge und Geräte und räumen Sie sie auf.

3.3 Überprüfen Sie den Zustand aller Schutzeinrichtungen.

4. Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

4.1 Die Bedienung der Maschine durch Nicht-Personal ist strengstens untersagt.

4.2 Es ist strengstens verboten, während des Betriebs die Werkzeuge oder rotierende Teile der Maschine zu berühren.

4.3 Verwenden Sie die Not-Aus-Funktion richtig. Nachdem Sie in einem Notfall die Not-Aus-Taste betätigt haben, befolgen Sie die Startprozeduren der Maschine und überprüfen Sie alles noch einmal.

4.4 Wenn Sie eine fußbetätigte Drehmaschine verwenden, betätigen Sie die Griffe für die Führungsschiene, die Leitspindel und den Lichtstab der Drehmaschine mit dem Fuß und nicht mit der Hand, sofern nicht anders angegeben.

4.5 Bei Teilen mit Sandlöchern, konischen Löchern oder Keilnuten an der Innenwand verwenden Sie einen Dreikantschaber, um das Innenloch entsprechend den Prozessanforderungen zu schneiden.

4.6 Der Druckluft- oder Flüssigkeitsdruck von pneumatischen oder hydraulischen Spannfuttern muss vor der Verwendung dem angegebenen Wert entsprechen.

4.7 Wenn beim Drehen langer und schlanker Werkstücke die Länge über beide Enden des Spindelstocks hinaus das Vierfache des Durchmessers übersteigt, verwenden Sie eine Lünette, einen Zentrierrahmen oder eine Folgelatte zur Unterstützung. Reicht sie über den Reitstock hinaus, sind Schutzvorrichtungen und Warnschilder anzubringen.

4.8 Beim Schneiden von spröden Metallen oder Materialien, bei denen es zu Spänespritzern kommen kann (auch beim Drehen von Gesichtern), sind Schutzschilde anzubringen, und der Bediener sollte eine Schutzbrille tragen.