In diesem Artikel wird die faszinierende Welt der Blechverarbeitung erkundet, wobei Edelstahl, Aluminium und mehr behandelt werden. Sie erfahren, wie diese Materialien ausgewählt werden und warum sie für alles von Haushaltsgeräten bis hin zu Industriemaschinen unerlässlich sind. Machen Sie sich bereit, die Geheimnisse hinter ihrer Stärke und Vielseitigkeit zu lüften!
Code: SUS (Rostfreier Stahl)
Gemeinsame Klassenstufen:
Mechanische Eigenschaften:
Abmessungsspezifikationen:
Materialeigenschaften:
Überlegungen zur Verarbeitung:
Anwendungen:
Physikalische Eigenschaften:
Formel zur Gewichtsberechnung:
Gewicht (kg) = Länge (m) × Breite (m) × Dicke (mm) × Dichte (7,95 g/cm³)
Beispiele:
Anmerkungen zur Qualitätskontrolle:
Code: SPCC, CRS (SPCD: Kaltgewalzter Stahl zum Ziehen, SPCE: Kaltgewalzter Stahl für das Tiefziehen)
Härte: HRB, 1/2H = 74 bis 89, 1/4H = 65 bis 80, 1/8H = 50 bis 71, Vollhart (H) = über 89
Zugfestigkeit: Mindestens 270 MPa (≈ 28 kgf/mm²)
Materialdicke: 0,25 bis 3,2 mm Standardbereich. Für Dicken über 3,2 mm ist eine Sonderanfertigung erforderlich.
Materialbreite: Maximal 1524 mm (5 Fuß), wobei 1219 mm oder 1250 mm (4 Fuß) üblicher sind. Kundenspezifische Breiten sind bis zu 1524 mm erhältlich.
Material Länge: Anpassbar. Standardlänge typischerweise 2438mm oder 2500mm (8 Fuß).
Materialeigenschaften:
Kaltgewalzter Stahl weist einen charakteristischen grauen Glanz auf. Er ist anfällig für Kratzer und Korrosion und erfordert eine sorgfältige Handhabung und schnelle Bearbeitung, um die Unversehrtheit der Oberfläche zu erhalten.
Hervorragend geeignet für Oberflächenbehandlungen einschließlich:
Dichte: 7,85 g/cm³
Gewichtsberechnung: Länge (m) x Breite (m) x Dicke (mm) x Dichte = Gewicht (kg)
Beispiele:
Wichtige Überlegungen:
1. Toleranz der Dicke: Die Standardtoleranz beträgt ±0,08 mm. Ein 2,0-mm-Nominalblech kann zum Beispiel zwischen 1,92 mm und 2,08 mm messen.
2. Messgenauigkeit: Verwenden Sie für genaue Dickenmessungen immer ein Mikrometer, keinen Messschieber.
3. Korrosionsschutz:
4. Auswirkungen auf die Verarbeitung:
5. Qualitätskontrolle:
Code: AL, A1100P, A5052H32P, AL6061T6
Gängige Legierungen: A1100P-O (O bezeichnet den geglühten Zustand für maximale Verformbarkeit), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5.
Material Abmessungen:
Materialeigenschaften:
Erscheinungsbild: Silbrig-weißer Glanz mit hohem Reflexionsvermögen. Neigt zur Oxidation und bildet eine dünne, schützende Oxidschicht.
Oberflächenschutz: PVC-Folie, die häufig angebracht wird, um Kratzer und Korrosion während der Handhabung und Verarbeitung zu verhindern.
Oberflächenbehandlungen:
Spezifisches Gewicht: 2,75 g/cm³
Gewichtsberechnung: Länge (m) x Breite (m) x Dicke (mm) x 2,75 = Gewicht (kg)
Beispiele:
Überlegungen zur Verarbeitung:
Konsultieren Sie immer die Materialspezifikationen und führen Sie bei kritischen Anwendungen Tests durch, um die Eignung und Leistung sicherzustellen.
Code: SPGC
Härte: HRB, 1/2H = 74 bis 89, 1/4H = 65 bis 80, 1/8H = 50 bis 71, H = über 89.
Zugfestigkeit: Über 40-55 kgf/mm².
Materialdicke: 0,4 bis 3,2 mm. Materialien, die dicker als 3,2 mm sind, sind schwer zu finden und werden normalerweise durch verzinktes Weißzink ersetzt.
Materialbreite: Die maximale Breite beträgt 5′ (1524 mm), typischerweise 4′ (1219 mm oder 1250 mm), und jede kleinere Größe als 1524 mm kann zugeschnitten werden.
Länge des Materials: Jede Größe kann zugeschnitten werden. Normalerweise 8′ (2438 mm oder 2500 mm).
Materialeigenschaften:
Spezifisches Gewicht: 8,25
Gewichtsberechnung: Länge (m) x Breite (m) x Dicke (mm) x Spezifisches Gewicht = kg.
Beispiel:
SPGC 2,0 x 1220 x 2440 Gewicht: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 8,25 = 49,1 kg.
Ein weiteres Beispiel:
SPGC 1,0 x 1000 x 2000 Gewicht: 1 x 1 x 2 x 8,25 = 16,5 kg.
Anmerkung:
Code: SPHC (Warmgewalztes Stahlblech, kommerziell)
Mechanische Eigenschaften:
Abmessungsspezifikationen:
Materialeigenschaften:
Empfehlungen für die Endbearbeitung:
Formel zur Gewichtsberechnung:
Gewicht (kg) = Länge (m) × Breite (m) × Dicke (mm) × 7,85
Berechnungsbeispiele:
Wichtige Überlegungen zur Verarbeitung:
Code: C1020, C1100, C2100, C2200, C2300, C2400 (Rotkupfer) und Messinglegierungen C2600 und höher.
Gemeinsame Modelle:
Zugfestigkeit:
Material Abmessungen:
Materialeigenschaften:
Serie 1xxx (99.9% Cu):
Serie 2xxx (60-96% Cu):
Oberflächenbehandlungen: Drahtziehen, Beizen, Polieren, Verkupferung, Verzinnung, Vernickelung
Spezifisches Gewicht: 8,9 g/cm³
Formel zur Gewichtsberechnung:
Gewicht (kg) = Länge (m) × Breite (m) × Dicke (mm) × Spezifische Schwerkraft
Beispiele:
Wichtige Hinweise:
Kaltgewalztes gewöhnliches Stahlblech, auch bekannt als kaltgewalztes gewöhnliches Kohlenstoff-Baustahlblech oder einfach "Kaltblech", ist ein hochpräzises Stahlprodukt mit einer Dicke von typischerweise 0,15 mm bis 3 mm. Es wird hergestellt, indem warmgewalzter gewöhnlicher Kohlenstoffbaustahl bei Umgebungstemperatur einem anspruchsvollen Kaltwalzverfahren unterzogen wird.
Bei dieser fortschrittlichen Fertigungstechnik wird der warmgewalzte Stahl durch eine Reihe von Druckwalzen geführt, die seine Dicke drastisch reduzieren und gleichzeitig seine metallurgischen und Oberflächeneigenschaften verbessern. Durch die Kaltumformung wird die Bildung von Oberflächenoxidzunder verhindert und eine Kaltverfestigung herbeigeführt. Das Ergebnis ist ein Produkt mit besserer Oberflächengüte, engeren Maßtoleranzen und höherer Festigkeit im Vergleich zu seinem warmgewalzten Gegenstück.
Nach dem Walzen können thermische Behandlungen, insbesondere das diskontinuierliche oder kontinuierliche Glühen, angewendet werden, um die mechanischen Eigenschaften des Blechs zu optimieren. Durch das Glühen werden innere Spannungen abgebaut, die Duktilität verbessert und die Umformbarkeit erhöht, wodurch sich das Material ideal für komplexe Umformvorgänge in der Blechfertigung eignet.
Kaltgewalztes gewöhnliches Stahlblech wird aufgrund seiner ausgezeichneten Kombination von Eigenschaften in vielen Branchen eingesetzt:
Dieses vielseitige Material ist in verschiedenen Qualitäten und Spezifikationen erhältlich, um die unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Zu den gängigen Standards gehören:
Die Auswahl der geeigneten Sorte hängt von der spezifischen Anwendung, der erforderlichen Verformbarkeit und den für das Endprodukt benötigten Festigkeitseigenschaften ab.
Kontinuierlich elektrolytisch verzinktes Stahlblech, auch bekannt als elektrolytisch verzinkter Stahl, ist ein Hochleistungsstahlprodukt, das in einem fortschrittlichen Galvanisierungsverfahren hergestellt wird. Bei dieser Technik wird in einer elektrolytischen Zelle eine präzise kontrollierte Zinkschicht auf die Oberfläche eines sorgfältig vorbereiteten kaltgewalzten Stahlsubstrats aufgebracht. Bei diesem Verfahren wird Gleichstrom verwendet, um die elektrochemische Abscheidung von Zinkionen aus einer zinkreichen Elektrolytlösung auf der Stahloberfläche zu erleichtern.
Die resultierende Zinkschicht, die in der Regel zwischen 2,5 und 25 μm dick ist, bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz sowohl durch Barriere- als auch durch Opfermechanismen. Das galvanische Verzinkungsverfahren ermöglicht eine außergewöhnlich gleichmäßige Beschichtung, eine hervorragende Oberflächengüte und eine präzise Kontrolle der Schichtdicke und ist damit ideal für Anwendungen, die ein hochwertiges Aussehen und eine gleichmäßige Schweißbarkeit erfordern.
Dieses fortschrittliche Stahlprodukt ist nach verschiedenen internationalen Normen klassifiziert, darunter:
Die Wahl der Sorte hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie z. B. Verformbarkeit, Festigkeit und Oberflächenqualität. Kontinuierlich elektrolytisch verzinkte Stahlbleche werden in großem Umfang für Automobilkomponenten, Haushaltsgeräte, Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen sowie Baumaterialien verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Oberflächenqualität von größter Bedeutung sind.
Kontinuierlich feuerverzinktes Stahlblech, das oft auch als verzinktes Blech oder weißes Eisenblech bezeichnet wird, zeichnet sich durch seine unverwechselbare Oberfläche aus, die ein kreisförmiges Muster aus block- oder blattförmigen Zinkkristallen aufweist. Diese Oberfläche ist nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern trägt auch zur außergewöhnlichen Beständigkeit des Blechs gegen atmosphärische Korrosion bei.
Bei der Verzinkung wird Stahlblech kontinuierlich durch ein Bad aus geschmolzenem Zink bei Temperaturen um 450 °C (842 °F) geführt. Dies führt zur Bildung eines metallurgisch gebundenen Zinküberzugs, der in der Regel aus einer Eisen-Zink-Legierungsschicht und einer Außenschicht aus reinem Zink besteht. Die Dicke dieser Beschichtung, die in g/m² oder μm gemessen wird, übertrifft die Dicke normaler verzinkter Bleche, wodurch der Korrosionsschutz verbessert wird.
Zu den wichtigsten Vorteilen dieses Materials gehören:
Dieser vielseitige Werkstoff ist nach verschiedenen internationalen Normen klassifiziert:
Die Auswahl der Sorte hängt von der beabsichtigten Anwendung, der erforderlichen Formbarkeit und dem gewünschten Korrosionsschutz ab. Diese Bleche werden im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, bei der Herstellung von Haushaltsgeräten und in verschiedenen anderen Branchen eingesetzt, in denen eine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Kosteneffizienz entscheidend ist.
Rostfreier Stahl ist eine korrosionsbeständige Legierung, die ihre Unversehrtheit bewahrt, wenn sie verschiedenen Umwelteinflüssen und Chemikalien ausgesetzt ist. Er zeichnet sich durch einen Mindestchromgehalt von 10,5% aus, der eine schützende Chromoxidschicht auf der Oberfläche bildet. In industriellen Anwendungen bezieht sich der Begriff "rostfreier Stahl" in der Regel auf Legierungen, die gegen atmosphärische Korrosion beständig sind, während "säurebeständiger Stahl" Sorten mit erhöhter chemischer Beständigkeit kennzeichnet.
Nichtrostende Stähle können aufgrund ihrer Mikrostruktur und ihrer Eigenschaften in mehrere Kategorien eingeteilt werden:
Es ist wichtig zu wissen, dass nichtrostender Stahl zwar eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet, seine Bearbeitbarkeit jedoch eine Herausforderung darstellen kann. Bei der Blechbearbeitung kann die hohe Kaltverfestigung und Zähigkeit der austenitischen Sorten zu einem schnellen Werkzeugverschleiß bei Stanzvorgängen führen. Aus diesem Grund ist das numerisch gesteuerte Stanzen (NC) für Edelstahl im Allgemeinen weniger geeignet als andere Umformverfahren wie Laser- oder Wasserstrahlschneiden.
Klassenstufen und Standards:
Die in der Blechverarbeitung am häufigsten verwendete Sorte ist der austenitische Edelstahl, insbesondere Typ 304 (US-Bezeichnung) oder 1.4301 (europäische Bezeichnung). Diese Sorte entspricht dem japanischen Industriestandard (JIS) SUS304, der die chemische Zusammensetzung von 18% Chrom und 8% Nickel (Edelstahl 18-8) aufweist. Für Anwendungen, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordern, werden häufig Sorten wie 316/316L (SUS316/SUS316L) mit Molybdänzusatz verwendet.
Bei der Auswahl von rostfreiem Stahl für die Blechbearbeitung sind Faktoren wie folgende zu berücksichtigen:
Aluminium ist ein vielseitiges, silberweißes Metall, das wegen seiner hervorragenden thermischen und elektrischen Leitfähigkeit, seiner hohen Verformbarkeit und seiner geringen Dichte geschätzt wird. Während reinem Aluminium die Festigkeit für strukturelle Anwendungen fehlt, werden seine Legierungen aufgrund ihrer verbesserten mechanischen Eigenschaften häufig in der Blechverarbeitung eingesetzt.
Bleche aus Aluminiumlegierungen werden auf der Grundlage ihrer primären Legierungselemente in acht Serien eingeteilt: Die Serien 1000 (reines Aluminium), 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 7000 und 8000. Die Serien 2000, 3000 und 5000 sind in der Blechverarbeitung am weitesten verbreitet:
Übliche Bezeichnungen für Aluminiumlegierungen sind:
Bei der Auswahl einer Aluminiumlegierung für die Blechverarbeitung sind Faktoren wie Festigkeitsanforderungen, Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit zu berücksichtigen. Die spezifische Anwendung, die Umgebungsbedingungen und die Fertigungsverfahren bestimmen die Wahl der am besten geeigneten Legierung.
Kupferbleche, insbesondere solche aus Rotkupfer (auch als reines Kupfer oder C11000 bezeichnet), werden aufgrund ihrer unverwechselbaren rötlich-orangenen Farbe und ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften in industriellen Anwendungen sehr geschätzt. Dazu gehören eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit (ca. 100% IACS), Wärmeleitfähigkeit (401 W/m-K), ausgezeichnete Duktilität (Dehnung 45-55%) und eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit aufgrund der Bildung einer schützenden Oxidschicht.
Zwar sind die Kosten für reines Kupfer im Vergleich zu anderen Legierungen höher, doch seine unvergleichliche Leistung in bestimmten Anwendungen rechtfertigt seine Verwendung. Es findet umfangreiche Anwendung in elektrischen Energiesystemen, insbesondere in Hochstromübertragungskomponenten wie Sammelschienen, Schaltanlagen und Transformatorwicklungen. Seine thermischen Eigenschaften machen es ideal für Wärmetauscher, Kühlsysteme und das Wärmemanagement in der Elektronik.
Die Sorten von Rotkupfer werden wie folgt klassifiziert:
Obwohl die Festigkeit von Rotkupfer (69-365 MPa, je nach Zustand) im Vergleich zu Konstruktionsmetallen wie Stahl geringer ist, kann es in nicht tragenden Bauteilen oder in Verbundstrukturen verwendet werden, bei denen seine anderen Eigenschaften entscheidend sind. Für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit bei gleichzeitig guter Leitfähigkeit erfordern, können Kupferlegierungen wie Berylliumkupfer oder Phosphorbronze in Betracht gezogen werden.
Um die Verwendung von Kupferplatten in der Fertigung zu optimieren, können Techniken wie CNC-Präzisionsbearbeitung, Wasserstrahlschneiden für komplexe Formen und spezielle Fügeverfahren wie Elektronenstrahlschweißen oder Rührreibschweißen eingesetzt werden, um die Materialintegrität und Leistungsfähigkeit zu erhalten.
Messing ist eine vielseitige Kupfer-Zink-Legierung, die für ihre hervorragende Kombination aus hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und außergewöhnlicher Verarbeitbarkeit sowohl bei Kalt- als auch bei Warmumformung bekannt ist. Diese Legierung enthält in der Regel 60-70% Kupfer und 30-40% Zink, wobei die genaue Zusammensetzung ihre spezifischen Eigenschaften bestimmt. Messing weist eine hervorragende Bearbeitbarkeit auf und eignet sich daher ideal für komplexe Fertigungsprozesse.
Während Messing in bestimmten aggressiven Umgebungen anfällig für Entzinkung sein kann, haben moderne Legierungszusammensetzungen und Oberflächenbehandlungen dieses Problem erheblich gemildert. Seine relativ niedrigen Kosten, verbunden mit seinem attraktiven goldenen Aussehen und seinen antimikrobiellen Eigenschaften, machen Messing zu einer beliebten Wahl in verschiedenen industriellen, architektonischen und dekorativen Anwendungen.
Messingqualitäten werden in der Regel nach ihrem Kupfergehalt eingeteilt, wobei folgende Bezeichnungen üblich sind:
Jede Sorte bietet einzigartige Eigenschaften, die es den Herstellern ermöglichen, den am besten geeigneten Typ für bestimmte Anwendungen auszuwählen, die von Sanitärarmaturen und Musikinstrumenten bis hin zu elektrischen Komponenten und architektonischen Beschlägen reichen.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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