Einige gängige Methoden zur Verringerung der thermischen Auswirkungen von Lasermarkiergeräten sind: 1. Optimierung des Fokus des Laserstrahls Durch die Optimierung des Fokus des Laserstrahls kann die Energie stärker konzentriert werden, so dass das Material verdampft, anstatt zu verbrennen. Dies lässt sich insbesondere durch die Verwendung von Linsen mit kürzerer Brennweite und [...]
Einige gängige Methoden zur Verringerung der thermischen Auswirkungen von Lasermarkiergeräten sind:
Durch die Optimierung des Fokus des Laserstrahls kann die Energie stärker konzentriert werden, so dass das Material verdampft anstatt zu verbrennen.
Dies kann insbesondere durch die Verwendung von Objektiven mit kürzeren Brennweiten und größeren Aufweitungsspiegeln erreicht werden, um den Divergenzwinkel zu komprimieren.
2. Verwendung von Lasern mit niedrigeren M2-Werten, was sich auf den Strahlqualitätsfaktor bezieht. Bei der Verwendung einer CO2-RF-Röhre kann es vorkommen, dass importierte Röhren bessere Markierungseffekte aufweisen als einheimische Röhren, bei denen es aufgrund der Lasererosion zu Schwärzungen oder Vergilbungen kommt.
Daher sollten Laser mit niedrigeren M2-Werten gewählt werden, um eine bessere Strahlqualität zu erzielen.
Die Verwendung von Lasern mit kürzeren Wellenlängen kann die thermische Belastung und die Beschädigung der umgebenden Materialien bei der Kennzeichnung von Materialien wie PP und PE verringern.
So kann beispielsweise die Verwendung eines 9,3um-Lasers anstelle eines 10,6um-Lasers bessere Bearbeitungseffekte erzielen.
Die Verwendung von Lasern mit geringerer Pulsbreite kann auch die thermischen Auswirkungen verringern. Mit einem herkömmlichen 1064nm-Nanosekundenlaser ist es beispielsweise fast unmöglich, Glas zu bearbeiten, da der thermische Effekt zu groß ist und das Glas Risse oder ungleichmäßige Kanten aufweist.
Allerdings ist die Verwendung eines Pikosekunde 1064nm Laser kann die thermische Wirkung erheblich reduzieren, kombiniert mit Bessel Schneidkopf, kann es Glas sehr gut schneiden.
Eine Verringerung der Frequenz des PWM-Signals kann indirekt die Spitzenleistung des Lasers erhöhen, was dazu führen kann, dass das Material verdampft, anstatt zu verbrennen. Dies setzt natürlich voraus, dass die Markiergeschwindigkeit angemessen ist.
Eine Vorbehandlung des Materials vor der Beschriftung, z. B. das Aufsprühen von Oxidationsmitteln oder der Einsatz von Chemikalien, kann die Beschriftung der Materialoberfläche mit dem Laser erleichtern und so thermische Effekte verringern.
Durch die richtige Einstellung der Leistung und der Markiergeschwindigkeit des Lasermarkierers kann der Verlust von Laserenergie auf dem Material und damit die thermischen Auswirkungen verringert werden.
Durch die Verwendung hochwertiger optischer Linsen wie Feldspiegel, Schwingspiegel-Reflexionsspiegellinsen, Kollimationslinsen und Strecklinsen kann ihre Transparenz für den Laser verbessert werden, wodurch die thermischen Auswirkungen, die durch Energieverluste aufgrund von Laserschäden an den optischen Linsen entstehen, verringert werden.
Einige Kunden verwenden beispielsweise einen 9,3um-Laser, kaufen aber aus Kostengründen normale 10,6um-Linsen. Diese Art der Beschichtung reduziert die Linsentransmissionsrate um mehr als 1% für einen 9,3um-Laser, was bedeutet, dass mehr als 1% der Energie in der Linse verloren geht und thermische Effekte verursacht.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
DE 
EN 
ES 
FR 
NL 
PT 
RU 