Sind Sie neugierig auf die Unterschiede zwischen galvanischem und chemischem Vernickeln? Dieser Artikel befasst sich mit den Methoden, Vorteilen und Anwendungen der beiden Verfahren. Bei der galvanischen Vernickelung wird eine externe Stromquelle für die Abscheidung verwendet, was sie ideal für dekorative und schützende Beschichtungen macht. Im Gegensatz dazu gewährleistet die chemische Vernickelung, die durch eine katalytische Wirkung angetrieben wird, eine gleichmäßige Beschichtung selbst auf komplexen Formen und bietet eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Erfahren Sie mehr über die Nuancen dieser beiden Verfahren und finden Sie heraus, welches Verfahren für Ihre Bedürfnisse in verschiedenen Branchen am besten geeignet ist.
Chemisches Vernickeln, auch stromloses Vernickeln genannt, funktioniert durch seine inhärente katalytische Wirkung.
Im Gegensatz dazu muss bei der Elektrovernickelung aufgrund des Potenzialunterschieds zwischen den Substraten externe Energie entnommen werden. Die Kosten der beiden Verfahren unterscheiden sich nicht wesentlich.
Elektrolytische Vernickelung dient in erster Linie als dekorative Schutzschicht. Sie ist weit verbreitet in Automobilen, Fahrrädern, Uhren, medizinischen Instrumenten, Haushaltsgeräten und anderen Anwendungen.
Bei diesem Verfahren wird mittels Elektrochemie eine Nickelschicht auf der Oberfläche von Schwarz- oder Nichteisenmetallteilen abgeschieden.
Obwohl es zur Oberflächenbeschichtung verwendet werden kann, wird es in erster Linie als Basis für die Verchromung eingesetzt, um Korrosion zu verhindern, die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Ästhetik zu verbessern.
Diese Technik ist in der Fertigungsindustrie weit verbreitet, z. B. im Maschinenbau, in der Messtechnik, in der Medizintechnik und in Haushaltsgeräten.
Die chemische Vernickelungsschicht ist äußerst gleichmäßig. Solange die Beschichtungslösung durchdringen kann und ein ausreichender Austausch von gelösten Stoffen stattfindet, ist die Beschichtung sehr gleichmäßig und erreicht fast einen formschlüssigen Effekt. Die elektrolytische Vernickelung kann komplex geformte Werkstücke nicht vollständig beschichten, aber die chemische Beschichtung kann jedes geformte Werkstück beschichten.
Die chemische Vernickelung mit hohem Phosphorgehalt führt zu einer amorphen Schicht ohne interkristalline Lücken auf der Oberfläche, während die galvanische Schicht normalerweise kristallin ist.
Da bei der galvanischen Beschichtung ein externer Strom verwendet wird, ist die Beschichtungsgeschwindigkeit viel höher als bei der chemischen Beschichtung.
Bei gleicher Schichtdicke ist die galvanische Beschichtung also schneller fertig als die chemische Beschichtung. Die Haftung der chemischen Beschichtung ist im Allgemeinen höher als die der galvanischen Beschichtung.
Die chemische Beschichtung, bei der meist lebensmitteltaugliche Zusatzstoffe verwendet und schädliche Stoffe wie Zyanid vermieden werden, ist umweltfreundlicher als die galvanische Beschichtung.
Derzeit gibt es auf dem Markt nur eine einzige Farbe für die chemische Beschichtung, eine reine Nickel-Phosphor-Legierung, während mit der galvanischen Beschichtung viele Farben erzielt werden können.
| Leistung der Beschichtung | Nickel-Galvanik | Chemische Vernickelung |
| Zusammensetzung | Enthält über 99% Nickel | Durchschnitt 92%Ni+8%P |
| Struktur | kristallin | Amorphes |
| Dichte | Durchschnitt 7,9 | 8.9 |
| Gleichmäßigkeit der Beschichtung | Ändern Sie | ±10% |
| Schmelzpunkt /℃ | 1455 | ～890 |
| Härte nach der Beschichtung (VHN) | 150-400 | 500～600 |
| Härte nach Wärmebehandlung (VHN) | Unveränderlich | 900～1000 |
| Abnutzungswiderstand | Gut | Ausgezeichnet |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut (mit poröser Beschichtung) | Ausgezeichnet (die Beschichtung hat praktisch keine Porosität). |
| Relative Magnetisierungsrate | 36 | 4 |
| Widerstand /Ω-CM | 7 | 60～100 |
| Wärmeleitfähigkeit /W-M-1-K-1-104 | 0.67 | 0.04～0.08 |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient /K-1 | 13.5 | 14.0 |
| Elastischer Modul /MPa | 207 | 69 |
| Dehnungsrate | 6.3%-Abweichung | 2% |
| Innerer Stress /MPa | ±69 | ±69 |
| Reibungskoeffizient (im Verhältnis zu Stahl) Unter ungeschmierten Bedingungen | Tragen Sie | 0.38 |
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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