Fehlersuche bei Ölleckagen in mechanischen Geräten: Ursachen und Lösungen

Austretendes Öl und Leckagen an den Anlagen verschwenden nicht nur Ressourcen, sondern tragen auch erheblich zur Umweltverschmutzung bei und sind nur schwer zu beseitigen. Wenn sie schwerwiegend sind, können sie die normale Produktion beeinträchtigen. In diesem Artikel werden die Ursachen für austretendes Öl und Leckagen analysiert und Lösungsvorschläge unterbreitet.

1. Ölleckagen durch unsachgemäße Konstruktion und Auswahl, die zum Ausfall der Öldichtung führen

Verschiedene Geräte werden in unterschiedlichen Umgebungen betrieben und verwenden verschiedene Arten von Schmieröl, die unterschiedliche chemische Komponenten enthalten. Die chemische Zusammensetzung des verwendeten Öls wurde während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses nicht berücksichtigt, und es wurden Öldichtungen aus gewöhnlichen Materialien verwendet.

Nach dem Einbau und der Nutzung versagen diese Öldichtungen aufgrund von chemischer Korrosion schnell, was zu Ölleckagen führt. Ihr Austausch ist sehr zeit- und arbeitsintensiv. Bei der Wartung der Ausrüstung sind die Betriebsumgebung und Schmieröl sollten in vollem Umfang berücksichtigt werden, und es sollten geeignete Öldichtungen für den Austausch ausgewählt werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

2. Ölleckagen, verursacht durch geringe Fertigungspräzision oder unsachgemäße Wartung

Bei der Bearbeitung oder Wartung von Wellenteilen kann die Lagereinbau Position wird im Allgemeinen mehr Aufmerksamkeit geschenkt, wobei die Bearbeitung der Einbauposition der Öldichtung oft vernachlässigt wird. Dies kann zu einer groben Bearbeitung oder unsachgemäßen Wartung führen, die lokale Schäden verursacht. Wenn das Gerät in Betrieb ist, führt das Gehäuseproblem dazu, dass die Öldichtlippe schnell versagt und Öl austritt.

Daher sollten bei der Bearbeitung oder Wartung die Präzision und die Rauheit des Arbeitsbereichs der Öldichtung streng kontrolliert werden, um die Qualität der Bearbeitung in diesem Bereich zu gewährleisten, was die langfristige Funktionsfähigkeit der Öldichtung sicherstellen kann.

3. Ungünstige Konfiguration der Abluftkappe, Gasüberdruck im Ölbad oder Gerätekasten vorhanden

Dieses Problem ist hauptsächlich auf eine unangemessene Konstruktion und Herstellung zurückzuführen. Beim Betrieb der Anlage entsteht durch Reibung Wärme, die die Temperatur erhöht und die Moleküle des Schmieröls zum Verdampfen bringt. Wenn das Gas nicht rechtzeitig und angemessen aus dem Ölbecken oder -kasten abgeleitet wird, bildet es einen Überdruck und verursacht ein Austreten von Öl an schwachen Dichtungsstellen.

In der Regel wird eine Abluftkappe am oberen Ende des Geräts angebracht. Aufgrund einer unangemessenen Temperaturauswahl und -berechnung während der Konstruktion führt die Abluftkappe jedoch nicht das gesamte erzeugte Gas rechtzeitig aus dem Kasten ab, was zu einem Überdruck im Inneren des Kastens führt.

Die Lösung besteht darin, die Auslassöffnung am Auslassdeckel zu vergrößern, damit das unter Überdruck stehende Gas rechtzeitig und angemessen abgelassen werden kann. Eine andere Situation ist, dass das Schmieröl zusammen mit dem Gas aus dem Auspuff entweicht. In diesem Fall sollte die Leitung des Auspuffdeckels verlängert werden, damit das Öl-Gas-Gemisch ausreichend abkühlen kann, bevor das Schmieröl in den Behälter zurückgeführt wird, anstatt es mit dem Gas abzulassen.

4. Ungünstige Gestaltung der Ölrücklaufbohrung im Lagerdeckel

Bei Anlagen mit Selbstschmierung haben die Konstrukteure überlegt, wie sie den Lagern genügend Schmieröl zuführen können, aber sie haben nicht vollständig berücksichtigt, wie das Schmieröl in den Öltankmantel zurückfließt.

Das Öl, das die Lager schmiert, kann nicht rechtzeitig in den Öltank zurückfließen, sammelt sich im Raum zwischen Lager und Deckel und sickert bei der Drehung der Welle heraus.

Die Lösung besteht darin, das Ölrücklaufloch zu vergrößern und eine vernünftige Ölführungsrille einzurichten, die das Öl rechtzeitig und angemessen in den Öltankkörper zurückführt.

5. Unangemessene Konfiguration der Ölein- und -auslassleitungen verursacht Ölleckagen

Bei Geräten mit Ölumlaufschmierung ist die Ölzufuhrleitung im Allgemeinen kleiner und die Ölrücklaufleitung größer. Bei der Installation der Ölrücklaufleitung muss diese ein gewisses Gefälle aufweisen und möglichst wenig Krümmungen aufweisen.

Andernfalls ist der Ölrücklauf nicht gleichmäßig, und eine übermäßige Ölsammlung an der Schmierstelle bildet einen Überdruck, der zu Ölaustritt oder Leckagen führt.

6. Unsachgemäßer Betrieb führt zu Ölaustritt

Beim normalen Betrieb von Anlagen mit einer Schmierstation sollte das Schmieröl zunächst auf eine bestimmte Temperatur erwärmt werden, bevor die Ölpumpe zur Schmierung in Betrieb genommen wird. Dies ist in den kalten nördlichen Regionen im Winter besonders wichtig. Die Viskosität des Schmieröls nimmt mit sinkender Temperatur zu, und seine Fließfähigkeit verschlechtert sich.

Wenn zu diesem Zeitpunkt die Ölpumpe zur Schmierung gestartet wird, steigt der Druck in der Ölversorgung an, was zu Ölleckagen führt, die Öldichtung beschädigt und die Ölversorgungsanlage beschädigt. In den kalten nördlichen Regionen ist es am besten, die Ölvor- und -rücklaufleitungen zu beheizen und zu isolieren, um einen reibungslosen Ölfluss zu ermöglichen.

7. Versagen der statischen Abdichtung des oberen und unteren Kastenkörpers

Im Allgemeinen gibt es zwei Gründe für diese Situation:

① Beschädigung der lokalen Kombinationsfläche des Gehäuses oder lokale Beschädigung der Dichtung bei der Montage oder Überholung.

② Die Dichtung wurde zu lange verwendet und scheint bei der Überholung intakt zu sein und wird nicht ersetzt, wodurch die Dichtung versagt. Die Lösung besteht darin, das Gerät zu zerlegen, die bestehenden Probleme zu ermitteln, sie zu beheben und neu abzudichten.

8. Ölleckage an der Ölleitungsverbindung

Dieses Problem wird in der Regel dadurch verursacht, dass die Ölleitung nicht fest sitzt und die Vibrationen der Anlage während des Betriebs dazu führen, dass sich die Verbindung der Ölleitung löst. Es ist zu beachten, dass sich die Ölrücklaufleitung in den meisten Fällen in Bodennähe befindet. Daher ist es notwendig, sie zu verstärken und zu schützen, um zu verhindern, dass das Personal darauf tritt und Öl austritt.

Dies sind die acht Hauptaspekte, und es gibt noch einige andere Probleme, von denen die meisten miteinander verbunden sind und sich nur in unterschiedlichen Formen manifestieren. Solange jeder Anlagenmanager die verschiedenen Situationen sorgfältig analysiert und entsprechende Maßnahmen ergreift, können die bestehenden Probleme mit dem Austreten von Öl und Leckagen in der Anlage gelöst werden.