Bedienung und Wartung Ihrer Schermaschine: Topaktuelle Tipps

Zweck

Der Zweck dieses Dokuments besteht darin, standardisierte Betriebsverfahren für Maschinenbediener festzulegen, die sowohl die Sicherheit von Mensch und Maschine gewährleisten als auch die Produktionseffizienz optimieren. Durch die Umsetzung dieser Richtlinien wollen wir die durch menschliches Versagen bedingte Nacharbeits- und Ausschussrate minimieren, konsistente und normalisierte Arbeitsabläufe fördern und letztendlich die allgemeine Fertigungsqualität und Produktivität verbessern.

Umfang

In diesem Dokument werden die Betriebskontrollen und bewährten Verfahren für die Schermaschine in der Produktionsabteilung unseres Unternehmens beschrieben. Es umfasst alle Aspekte des Maschinenbetriebs, von der Überprüfung vor dem Betrieb bis hin zu den Abschaltverfahren, und ist für alle am Scherenbetrieb beteiligten Mitarbeiter, einschließlich Bediener, Aufsichtspersonal und Wartungspersonal, bestimmt.

Arbeitsprinzip

Die Schermaschine verwendet einen präzisen Schneidemechanismus, um Metallplatten unterschiedlicher Dicke in die gewünschten Abmessungen zu trennen. Bei diesem Verfahren wird ein sorgfältig kalibrierter Messerabstand zwischen dem dynamischen Obermesser und dem stationären Untermesser verwendet. Wenn sich das obere Messer absenkt, übt es eine konzentrierte Scherkraft auf das Werkstück aus, die einen kontrollierten Materialbruch entlang der Schnittlinie bewirkt.

Schermaschinen werden nach ihrer Antriebsart eingeteilt:

1. Manuell (fußpedalbetätigt)
2. Mechanisch (durch Elektromotoren angetrieben)
3. Hydraulischer Schwenkbalken (mit hydraulischen Systemen für verbesserte Kraft und Kontrolle)

Schermaschinen, die in erster Linie für die Herstellung von geradlinigen Zuschnitten konzipiert sind, sind ein wesentlicher Bestandteil der Blechbearbeitung. Die Effektivität des Scherprozesses hängt von mehreren kritischen Faktoren ab:

• Optimierung des Schaufelspiels: Abgestimmt auf Materialeigenschaften und Dicke
• Klingengeometrie und Material: Entwickelt für Langlebigkeit und saubere Schnitte
• Niederhaltedruck: Gewährleistet die Stabilität des Werkstücks beim Scheren
• Schnittwinkel: Beeinflusst Kraftverteilung und Kantenqualität

Um qualitativ hochwertige Werkstücke zu erhalten, muss der Scherprozess eingehalten werden:

1. Geradheit und Parallelität der Scherkante
2. Minimale Plattenverzerrung
3. Kontrollierte Gratbildung
4. Präzise Maßhaltigkeit

In unserem Werk kommt die QB11-4×2000 Schermaschine zum Einsatz, ein robustes Modell, das Bleche bis zu einer Dicke von 4 mm und einer Breite von 2000 mm bearbeiten kann. Diese Maschine bietet:

• Hochpräzise Messerausrichtung
• Programmierbarer Hinteranschlag für wiederholbare Schnitte
• Variable Einstellung des Spanwinkels für optimale Schnittleistung
• Integrierte Sicherheitsfunktionen für den Schutz des Bedieners

Zuständigkeiten

Das zuständige Produktionspersonal ist für die Materialbestätigung, die Qualitätssicherung und das Ausfüllen von Berichten während des Produktionsprozesses verantwortlich.

Verfahren

5.1 Auswahl des Materials

Das zugehörige Personal wählt die benötigten Materialien entsprechend den Produktionsanforderungen aus: Bei der Auswahl sollten sie auf Farbe, Sorte, Beschichtungsart, Dicke, Breite und Festigkeit der Materialien achten und prüfen, ob sie mit den Anforderungen des Produktionsauftrags übereinstimmen. Verwenden Sie übrig gebliebene Materialien zuerst.

5.2 Einschalten und Ausschalten der Maschine

Beim Starten der Maschine ist zunächst die Verriegelung der Hauptstromversorgung am Schaltschrank zu öffnen, der Schalter in die Position "ON" zu stellen und dann der Netzschalter am Hauptbedienfeld in die Position "ON" zu schalten. Beim Ausschalten stellen Sie zuerst den Hauptschalter auf "AUS", dann drehen Sie den Netzschalter am Schaltschrank in die Position "AUS" und verriegeln den Schrank.

5.3 Vorsichtsmaßnahmen bei der Benutzung der Schermaschine:

• Lassen Sie die Schermaschine mehrere Zyklen lang ohne Last laufen, um sicherzustellen, dass unter normalen Bedingungen unterschiedlich dicke Bleche von dünn bis dick geschnitten werden. Stellen Sie sicher, dass der Bediener mit der Leistung der Schermaschine vertraut ist.
• Wenn Sie probeweise verschiedene Blechstärken schneiden, stellen Sie das entsprechende Klingenspiel ein. Wenn das entsprechende Klingenspiel nicht eingestellt wird, beeinträchtigt dies die Haltbarkeit der Klinge.
• Achten Sie während des Betriebs auf einen ausgeglichenen Geräuschpegel. Wenn in der Schermaschine ungewöhnliche Geräusche auftreten, halten Sie die Maschine an und überprüfen Sie sie.
• Die Öltemperatur sollte während des Betriebs 60 Grad nicht überschreiten. Bei Überschreitung ist der Motor abzuschalten und eine Pause einzulegen.

7.4 Betriebsabläufe

7.4.1 Vorbereitung vor dem Betrieb

(1) Vor der Arbeit muss der Bediener eng anliegende Schutzkleidung tragen, die Manschetten schließen und keine losen Kleidungsstücke tragen oder irgendetwas in der Nähe der laufenden Maschine um den Körper wickeln, damit er nicht von der Maschine erfasst wird. Es muss ein Schutzhelm getragen werden, und die Haare sollten in den Helm gesteckt werden. Röcke und Sandalen sind nicht erlaubt.

(2) Der Bediener muss mit dem Hauptaufbau, der Leistung und der Verwendung der Schermaschine vertraut sein.

(3) Diese Maschine ist geeignet für das Scheren von verschiedenen Stahlplatten, Kupferplatten, Aluminiumplatten und nichtMetallisches Material Bleche mit einer Dicke, die dem Nennwert der Maschine entspricht, vorausgesetzt, sie sind frei von harten Spuren, Schlacke, Graten und Schweißnähten. Eine Überdickung ist nicht zulässig.

(4) Die Schmierung der einzelnen Maschinenteile sollte regelmäßig gewartet werden. Der Bediener sollte einmal pro Schicht Schmieröl nachfüllen, und der Maschinenmechaniker sollte alle sechs Monate Schmieröl in das Wälzlagerteil einfüllen.

7.4.2 Betriebsabläufe

(1) Die Bediener müssen mit dem allgemeinen Aufbau und der Leistung des Geräts vertraut sein und dürfen das Gerät nicht über seine Leistungsgrenzen hinaus benutzen.

(3) Füllen Sie vor dem Starten der Maschine Schmierfett entsprechend den Anforderungen an die Schmierung des Geräts ein, prüfen Sie den Ölstand und die Ölqualität und decken Sie den Deckel der Ölbehälteröffnung ab.

(4) Vor der Arbeit muss die Klinge scharf gehalten werden. Wenn die Klinge stumpf wird oder Risse bekommt, sollte sie umgehend geschärft oder ausgetauscht werden. Die Messerplatte muss sicher befestigt sein, das Messer muss dicht an der Platte anliegen, und die obere und untere Fläche der Messerplatte müssen parallel sein. Nach der Einstellung sollte das Schwungrad manuell gedreht werden, um eventuelle Unfälle zu überprüfen.

Das Blattspiel sollte entsprechend der Dicke des Materials bestimmt werden. Stahlplatte zu scheren, im Allgemeinen zwischen 5-7% der Dicke der gescherten Platte. Jedes Mal, wenn das Spiel eingestellt wird, sollte das Schwungrad manuell gedreht werden, damit sich das obere und das untere Messer einmal hin- und herbewegen, und es sollte ein Hilfsmessgerät verwendet werden, um zu prüfen, ob das Spiel angemessen ist, um Federbruch oder Schäden am Messer zu vermeiden.

(5) Es ist nicht erlaubt, zwei verschiedene Spezifikationen oder verschiedene Materialien von Feinblech gleichzeitig oder zum Schneiden von gestapelten Materialien. Das geschnittene Blech sollte eine glatte Oberfläche haben, und der Rand des Gratmaterials sollte nicht beschnitten werden. Es ist nicht erlaubt, schmale oder kurze Materialien zu schneiden, die nicht fest gepresst sind.

(6) Stellen Sie den Stopper oder die Vorrichtung entsprechend den Schneidanforderungen des Werkstücks ein. Lösen Sie die Schraube des Positioniermaterialanschlags, stellen Sie die Position der Positioniermaterialplatte ein und befestigen Sie sie fest. Lassen Sie die Maschine vor der Arbeit 2-3 Mal ohne Material laufen, um sich von der guten Schmierung und dem normalen Betrieb zu überzeugen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

(7) Der Vorschub muss gerade, flach und stabil sein. Die Finger dürfen sich nicht in der Nähe der Schneidkante oder der Druckplatte befinden. Achten Sie beim Vorschub auf die Fingersicherheit, insbesondere beim Schneiden des letzten Materialstücks, stecken Sie Ihre Finger nicht unter das Material oder in die Schnittkante. Ist das letzte Stück Material kürzer als 200 mm, ist manuelles Schneiden nicht zulässig, und es sollten Hilfswerkzeuge zum Schneiden verwendet werden.

(8) Es ist nicht erlaubt, die Werkzeugmaschine während des Betriebs zu reparieren oder abzuwischen, und es ist nicht erlaubt, Werkzeuge oder andere Gegenstände auf den Maschinentisch zu legen, um eine Beschädigung der Klinge durch Eindringen in die Schneide zu vermeiden.

(9) Während des Schneidens sollte die Materialpressvorrichtung das Blech fest anpressen, und das Schneiden ist im Zustand des losen Pressens nicht erlaubt.

(10) Am Abzug der Schere sollte ein Schutzgitter angebracht werden, um zu verhindern, dass die Hand des Bedieners in den Schneidbereich gelangt. Der Schutzzaun sollte die Augen des Bedieners nicht daran hindern, die Schneidposition zu sehen. Es ist strengstens untersagt, während der Arbeit Abfälle auf dem Boden aufzuheben, um Verletzungen durch herabfallende Werkstücke zu vermeiden. Nach der Arbeit sollte der Bediener das Abfallmaterial mit folgenden Mitteln aufräumen scharfe Kanten rechtzeitig, um Stiche oder Schnitte zu verhindern.

(11) Die beweglichen Teile des Riemens, des Schwungrads, des Getriebes und der Welle der Schere müssen mit Schutzabdeckungen versehen sein.

(12) Achten Sie darauf, ob die Spannen Mechanismus, Kupplung und Bremse eine abnormale Fehlfunktion aufweisen. Konzentrieren Sie sich beim Schneiden. Wenn an der Ausrüstung irgendwelche ungewöhnlichen Phänomene auftreten, stoppen Sie den Schneidvorgang sofort, unterbrechen Sie die Stromzufuhr und benachrichtigen Sie das zuständige Personal zur Überprüfung.

(13) Um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz zu verbessern, sollte bei Unfällen von Personen oder Geräten der Unfallort festgehalten und den zuständigen Abteilungen gemeldet werden.

(14) Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes ist die Stromzufuhr zu unterbrechen, das Gerät zu säubern und das Prüfprotokoll auszufüllen.

7.4.3 Vorsichtsmaßnahmen

(1) Es ist verboten, zu lange oder zu dicke Werkstoffe sowie gehärtete oder vergütete Werkstoffe wie Schnellarbeitsstahl, Werkzeugstahl und Gusseisen zu schneiden.

(2) Vor dem Starten der Maschine die Kupplung auskuppeln und den Motor nicht unter Last starten.

(3) Führen Sie vor dem Start der Maschine einen Probeschnitt ohne Werkstück durch. Erst wenn der Test erfolgreich war, können Sie mit der Bearbeitung beginnen.

(4) Es ist verboten, explosive Materialien, Stangen, zu dünne Materialien und nichtmetallische Materialien zu schneiden.

(5) Achten Sie auf die Kupplung, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert. Prüfen Sie, ob die Befestigungen sicher sind, und halten Sie Ihre Finger beim Vorschub vom Schneidbereich fern. Es ist strengstens verboten, dass zwei Personen gleichzeitig zwei Materialstücke auf derselben Maschine schneiden, und es ist nicht erlaubt, sich nach dem Schneiden auf das Schneidbett zu stellen.

(6) Das Gerät muss von einer dafür vorgesehenen Person bedient werden und darf nicht ohne Erlaubnis benutzt werden. Es muss sichergestellt werden, dass die Maschine bei Abwesenheit von Personen angehalten wird.

(7) Das Einstellen, Reparieren und Reinigen des Geräts muss bei stillstehender Maschine erfolgen.

(8) Es ist verboten, die Materialspannvorrichtung zu lockern oder anzuziehen oder das Messerspiel durch Klopfen einzustellen. Beim Einstellen des Messerspiels muss die Maschine zuerst angehalten werden.

(9) Es ist verboten, während des Betriebs mit den Händen in den Schneidbereich zu greifen oder die Hände zum Zuführen oder Aufnehmen von Materialien zu verwenden.

Sicherheit

Beim Betrieb der Schermaschine müssen alle Sicherheitsvorschriften beachtet werden:

1. Unter keinen Umständen dürfen die Hände oder andere Körperteile in die Schneide oder andere rotierende Teile greifen.
2. Das Arbeiten unter dem Schneidwerk ist nicht erlaubt.
3. Der Aufenthalt im Schutz- oder Gefahrenbereich der Maschine ist nicht gestattet.
4. Niemand darf sich hinter der Maschine oder unter dem Schneidegestell aufhalten, bevor die Maschine gestartet wird.
5. Beim Einstellen der Spaltgleichmäßigkeit der Maschine muss der Motor ausgeschaltet werden.
6. Wenn ein abnormales Geräusch oder eine andere ungewöhnliche Situation während Betrieb der Maschinemuss das Gerät sofort angehalten werden, bis das Problem behoben ist, bevor es weiter verwendet wird.
7. Bei mehreren Bedienern muss vor dem Betätigen des Fußschalters oder der Taste sichergestellt werden, dass keine gefährlichen Faktoren vorhanden sind.

Wartungsmethoden für die Schermaschine

Wartungs- und Instandhaltungsverfahren für die Schermaschine sind entscheidend, um optimale Leistung, Langlebigkeit und Sicherheit zu gewährleisten:

1. Halten Sie sich strikt an die festgelegten Betriebsverfahren und Sicherheitsprotokolle.
2. Füllen Sie vor jeder Inbetriebnahme das in der Schmierungstabelle angegebene Schmieröl ein. Verwenden Sie nur sauberes, sedimentfreies Öl der empfohlenen Sorte, um Verunreinigungen zu vermeiden und eine ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten.
3. Halten Sie die Maschine sauber und tragen Sie Rostschutzfett auf unlackierte Oberflächen auf, um sie vor Korrosion zu schützen. Achten Sie besonders auf Bereiche, in denen sich Feuchtigkeit ansammeln kann.
4. Regelmäßige Wartung der Motorlager, Austausch des Schmieröls in den vom Hersteller angegebenen Abständen. Führen Sie häufige Inspektionen der elektrischen Komponenten, einschließlich Verdrahtung, Schalter und Schalttafeln, durch, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
5. Führen Sie Routineinspektionen an der Maschine und in der Umgebung durch. Auf Sauberkeit achten und die ordnungsgemäße Isolierung der elektrischen Kabel überprüfen, um Kurzschlüsse und potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
6. Überprüfen Sie regelmäßig verschleißanfällige Komponenten wie den Dreiecksriemen, Griffe, Knöpfe und Tasten. Ersetzen Sie verschlissene Teile umgehend, um Betriebsprobleme zu vermeiden. Führen Sie ein Ersatzteilinventarsystem ein, das Sie bei Bedarf melden und auffüllen, um Ausfallzeiten zu minimieren.
7. Testen und überprüfen Sie regelmäßig die Funktionstüchtigkeit kritischer Sicherheitskomponenten, einschließlich des Reparaturschalters, der Sicherungen und der Not-Aus-Griffe. Stellen Sie sicher, dass diese Komponenten zuverlässig funktionieren und den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechen.
8. Nehmen Sie sich am Ende jeder Schicht mindestens 10 Minuten Zeit für eine gründliche Schmierung und Reinigung der Maschine. Diese Praxis hilft, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und optimale Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.
9. Beschränken Sie die Bedienung der Maschine auf geschultes und autorisiertes Personal. Setzen Sie Lockout/Tagout-Verfahren ein, wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, um unbefugten Zugriff und mögliche Unfälle zu verhindern.
10. Erstellen und führen Sie ein umfassendes Wartungsprotokoll, in dem alle Inspektionen, Reparaturen und der Austausch von Teilen festgehalten werden. Diese Dokumentation hilft bei der Verfolgung des Maschinenzustands, der Vorhersage des Wartungsbedarfs und der Einhaltung von Sicherheitsvorschriften.
11. Führen Sie regelmäßige Präzisionsprüfungen mit geeigneten Messinstrumenten durch, um die Genauigkeit des Scherprozesses zu überprüfen und aufrechtzuerhalten. Passen Sie das Messerspiel und die Ausrichtung nach Bedarf an, um eine gleichbleibende Schnittqualität zu gewährleisten.
12. Implementieren Sie ein vorausschauendes Wartungsprogramm mit Hilfe von Schwingungsanalyse, Ölanalyse oder Wärmebildtechnik, um potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu Maschinenausfällen oder Sicherheitsrisiken führen.

Reinigung

1. Die Einstellung und Reinigung muss bei stillstehender Maschine erfolgen.
2. Halten Sie den Arbeitsbereich und die Maschine stets sauber. Stapeln Sie keine Werkstücke oder Abfälle auf.
3. Lagern Sie die fertigen Produkte nach Beendigung der Arbeit ordnungsgemäß, schalten Sie die Stromzufuhr ab, reinigen Sie die Maschine, säubern Sie den Arbeitsplatz und schließen Sie den Schaltkasten ab.