Blenden-Durchflussmessgeräte vs. Keil-Durchflussmessgeräte: Die Unterschiede verstehen

Blenden-Durchflussmessgeräte und Keil-Durchflussmessgeräte gehören zu den Durchflussmessgeräten mit konstantem Querschnitt und Differenzdruck. Mit anderen Worten, sie haben das gleiche Konzept.

Bei einem Blenden-Durchflussmessgerät wird eine kreisförmige Platte mit einem Loch in der Mitte in eine Rohrleitung eingeführt und dann der Druckunterschied des Dampfes vor und hinter der Blende gemessen. Anhand dieser Daten wird dann der Dampfdurchsatz berechnet.

Da der Dampfdurchfluss an der Blende gedrosselt wird, sinkt der statische Druck und der Durchfluss steigt, was zu einer Druckdifferenz vor und hinter der Blende führt. Nach der Kontinuitätsgleichung (Gesetz zur Erhaltung der Masse) und der Bernoulli-Gleichung (Gesetz zur Erhaltung der Energie) ist der Durchfluss proportional zur Druckdifferenz: M2∝ΔP, wobei M die Durchflussmenge und ΔP die Druckdifferenz ist.

Das Druckdifferenzsignal wird über Impulsleitungen an einen Differenzdrucktransmitter übertragen und dann an einen Durchflussintegrator weitergeleitet, der die Durchflussmenge auf der Grundlage des Druckdifferenzsignals berechnet. Zusätzlich werden die Temperatur und der Druck des Dampfes von Temperatur- und Drucksensoren gemessen, und der Durchflussintegrator berechnet die kompensierte Durchflussmenge auf der Grundlage der aktuellen Temperatur und des Drucks.

Ein Keil-Durchflussmesser funktioniert, indem er den Flüssigkeitsstrom mit einem Keil einschränkt, wodurch vor und hinter dem Keil eine Druckdifferenz entsteht, die proportional zum Quadrat der Durchflussmenge ist. Diese Druckdifferenz wird von zwei Druckabnehmern auf beiden Seiten des Keils abgenommen und an einen Differenzdrucktransmitter gesendet, der sie in ein elektrisches Ausgangssignal umwandelt. Dieses Signal wird dann von einem speziellen Durchflussintegrator verarbeitet, um die Durchflussmenge zu bestimmen.

Warum ein Blenden-Durchflussmessgerät?

Vorteile:

• Die Struktur der Drosselvorrichtung ist leicht nachzubauen, einfach, robust und hat eine stabile und zuverlässige Leistung mit einer langen Lebensdauer.
• Es eignet sich für die Messung von Rohrleitungen mit größerem Durchmesser (derzeit sind Blendendurchflussmessgeräte im Allgemeinen die einzige Wahl für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als DN 600 mm).
• Strapazierfähig und langlebig.
• Umfassende Kalibrierung.
• Erschwinglicher Preis.

Benachteiligungen:

• Hohe Anforderungen an die Installation der Drosseleinrichtung, der Impulsleitungen und der Kondensatgefäße, wodurch die Installation komplexer wird.
• Es ist schwierig, das gesamte Blenden-Durchflussmessgerät als Ganzes zu kalibrieren. Derzeit können nur der Differenzdrucksensor, der Drucksensor und der Temperatursensor einzeln kalibriert werden, was es schwierig macht, die Gesamtgenauigkeit zu gewährleisten.
• Die Struktur der Messblende führt zu einer erheblichen Verringerung des statischen Drucks und zu einem erheblichen Anstieg der Durchflussmenge, was zu einer starken Erosion der Messblende und einer Abnahme der Genauigkeit im Laufe der Zeit führt. Bei der Messung des Durchflusses von Flüssiggas, Propylen und anderen leicht verdampfenden Flüssigkeiten können Änderungen der physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit eine noch stärkere Erosion der Blende verursachen.
• Die Struktur der Messblende führt zu einem erheblichen statischen Druckverlust nach dem Durchgang der Flüssigkeit, was das Messgerät zu einem Instrument mit hohem Energieverbrauch macht. Dadurch erhöht sich der Verlust an mechanischer Leistung für Pumpen und Motoren, was der Verbesserung der Energieeffizienz des Systems nicht förderlich ist und einen Nachteil für die immer strengeren Energiesparanforderungen darstellt.

Warum ein Wedge-Durchflussmesser

Vorteile:

• Besonders geeignet für die Messung von Medien mit hoher Viskosität, niedriger Reynoldszahl, Schwebstoffen oder Blasen.
• Die Messgenauigkeit wird nicht durch die Dielektrizitätskonstante oder andere Eigenschaften der Flüssigkeit beeinflusst.
• Das spezielle Design des keilförmigen Bauteils hat einen Ablenkungseffekt, der ein Verstopfen verhindert.
• Kompensationsfunktion für Änderungen der Viskosität, Temperatur, Dichte usw. der Flüssigkeit.
• Vibrationsfest, stoßfest, schmutzabweisend und korrosionsbeständig.
• Hat eine bidirektionale Durchflussmessfunktion.
• Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Keil-Durchflussmessgeräte haben eine einfache, robuste Struktur, hohe Zuverlässigkeit, einfache Installation und niedrige Betriebs- und Wartungskosten.
• Keine beweglichen Teile, kein Verschleiß und keine Notwendigkeit zur Neukalibrierung bei langfristiger Nutzung.

Benachteiligungen:

Im Vergleich zu Blenden-Durchflussmessgeräten haben Keil-Durchflussmessgeräte den Nachteil, dass sie teurer sind und eine individuelle Kalibrierung für jedes Gerät erfordern. In Bezug auf Konstruktion, Herstellung, Berechnung, Installation und Verwendung von Keil-Durchflussmessern fehlen noch entsprechende Daten und Normen.

Zusammenfassung: Derzeit existieren Keil- und Blendendurchflussmessgeräte nebeneinander und spielen ihre jeweiligen Stärken aus. Langfristig sind Keil-Durchflussmessgeräte jedoch der Entwicklungstrend der neuen Generation von Differenzdruck-Durchflussmessgeräten.

Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau

10 Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau eines Blenden-Durchflussmessgerätes:

1. Vor der Installation des Geräts sollte die Prozessleitung sauber geblasen werden, um zu verhindern, dass ferromagnetische Substanzen am Gerät haften bleiben, die die Leistung des Geräts beeinträchtigen oder es sogar beschädigen könnten. Wenn es sich nicht vermeiden lässt, sollte ein Magnetfilter am Eingang des Geräts installiert werden. Das Gerät selbst sollte nicht mit Luft durchgeblasen werden, bevor es in Betrieb genommen wird, um Schäden zu vermeiden.
2. Das Gerät sollte vor der Installation auf Schäden überprüft werden.
3. Der Einbau des Geräts kann vertikal oder horizontal erfolgen. Bei senkrechtem Einbau sollte der Winkel zwischen der Mittellinie des Geräts und der senkrechten Linie weniger als 2° betragen. Bei horizontalem Einbau sollte der Winkel zwischen der horizontalen Mittellinie des Geräts und der horizontalen Linie weniger als 2° betragen.
4. Die dem Gerät vor- und nachgeschalteten Rohrleitungen sollten den gleichen Durchmesser wie das Gerät haben. Die zum Anschluss der Rohrleitung verwendeten Flansche oder Gewinde sollten mit den Flanschen und Gewinden des Instruments übereinstimmen. Der stromaufwärts gelegene gerade Rohrabschnitt sollte mindestens das Fünffache des Nenndurchmessers des Geräts betragen, und der stromabwärts gelegene gerade Rohrabschnitt sollte größer oder gleich 250 mm sein.
5. Da das Signal des Geräts durch magnetische Kopplung übertragen wird, sollten im Umkreis von 250px um die Installation keine ferromagnetischen Substanzen vorhanden sein, um die Leistung des Geräts zu gewährleisten.
6. Wenn das Gerät Gas misst, wird es auf einen bestimmten Druck kalibriert. Wenn das Gas direkt vom Auslass des Geräts in die Atmosphäre abgelassen wird, verursacht es einen Druckabfall am Schwimmer und verfälscht die Daten. In diesem Fall sollte ein Ventil am Auslass des Geräts installiert werden.
7. Das in der Rohrleitung installierte Gerät darf keinen Spannungen ausgesetzt werden. Der Einlass und der Auslass des Instruments sollten über geeignete Rohrstützen verfügen, um das Instrument in einem minimalen Spannungszustand zu halten.
8. Beim Einbau eines Instruments mit PTFE-Auskleidung ist besondere Vorsicht geboten. Unter Druck verformt sich PTFE, daher sollten die Flanschmuttern nicht zu fest angezogen werden.
9. Geräte mit LCD-Anzeigen sollten so installiert werden, dass direktes Sonnenlicht nicht auf die Anzeige trifft und die Lebensdauer der LCD-Anzeige verkürzt.
10. Bei der Messung von Tieftemperaturmedien sollte ein ummantelter Typ gewählt werden.

28 Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau von Blenden-Durchflussmessgeräten

1. Das Blenden-Durchflussmessgerät sollte nicht an der geformten Rohrleitung installiert werden.
2. Die Länge des geraden Rohrstücks vor und nach dem Durchflussmesser sollte beachtet werden.
3. Bei magnetisch-induktiven Durchflussmessern und Massedurchflussmessern, die geerdet werden müssen, sollte die Erdung gemäß den Anweisungen erfolgen.
4. Während des Rohrleitungsschweißens sollte der Erdungsdraht den Gerätekörper meiden, um zu verhindern, dass der Erdungsstrom durch den Gerätekörper fließt und das Gerät beschädigt.
5. Während der ProzessschweißenDer Erdungsstrom darf nicht durch das Kapillardruckrohr des Einzel- oder Doppelflanschgerätes fließen.
6. Für die Mittel- und Hochdruck-Druckführungsrohre, Argon-Lichtbogenschweißen oder Muffenschweißen verwendet werden. Bei Windgeschwindigkeiten >2m/s sollten Windschutzmaßnahmen getroffen werden. Bei einer Windgeschwindigkeit von >8m/s sollte das Schweißen eingestellt werden.
7. Achten Sie auf die Einbaurichtung der Druckentnahmevorrichtung des Blenden-Durchflussmessgerätes.
8. Druckführungsrohre aus Edelstahl dürfen weder erhitzt noch abgeflacht werden.
9. Die Einbauposition des Druckführungsrohrs, des Luftkanals und des Kabeldurchführungsrohrs sollte so gewählt werden, dass der künftige Produktionsbetrieb nicht behindert wird, und dass Orte mit hohen Temperaturen und korrosiven Stoffen vermieden werden, und sie sollten fest angebracht werden. Das unterste Ende des Drahtdurchführungsrohrs sollte von oben nach unten niedriger sein als der Leitungseingang des angeschlossenen Geräts. Y-förmige oder kegelförmige explosionssichere Dichtungen sollten in der Nähe der Geräteseite angebracht werden. Der tiefste Punkt des Hauptluftkanals des Geräts sollte mit einem Kondensationsventil (Verschmutzungsventil) ausgestattet sein.
10. Kupferdichtungen, die in Instrumenten verwendet werden, sollten vor der Verwendung geglüht werden, und es sollte auf die zulässigen Temperatur-, Medien- und Druckbedingungen der verschiedenen Dichtungsmaterialien geachtet werden.
11. Verschiedene Erdungssysteme können in der Geräteanschlussdose nicht gemischt werden. Die Abschirmungsdrähte aller Instrumente sollten separat an die obere und untere Abschirmungsschicht angeschlossen und nicht miteinander verdrillt werden.
12. Befindet sich das Gerät in einer für die Beobachtung und Wartung ungünstigen Position, ändern Sie seine Lage oder installieren Sie eine Plattform.
13. Es sollten keine Verbindungen in den Instrumentendrähten vorhanden sein, und es sollten verdeckte Aufzeichnungen gemacht werden. Zum Ausgleich von Drahtverbindungen sollten Schweiß- oder Druckverbindungen verwendet werden.
14. Schweißnähte aus nichtrostendem Stahl sollten gebeizt, passiviert und neutralisiert werden.
15. Bei Instrumenten und Armaturen, die entfettet werden müssen, sollte die Entfettung streng nach den Spezifikationen erfolgen. Nach der Entfettung sollten die Instrumente und Armaturen sorgfältig versiegelt und gelagert werden, um eine Sekundärverschmutzung während der Lagerung und Installation zu vermeiden.
16. Rohrleitungen aus nichtrostendem Stahl dürfen nicht in direkten Kontakt mit Kohlenstoffstahl kommen.
17. Verzinkte Kabelträger und Kabelträger aus Aluminiumlegierungen sind streng verboten elektrisches SchweißenSchneiden, Gasschneiden und Stanzen. Stattdessen sollten mechanische Schneid- und Stanzwerkzeuge wie Sägeblätter und spezielle Stanzmaschinen verwendet werden.
18. Rohre aus nichtrostendem Stahl sind strengstens verboten für elektrisches SchweißenGasschneiden und Stanzen. Stattdessen sollten Plasma- oder mechanisches Schneiden und Stanzen verwendet werden.
19. Bei Instrumentendrahtdurchführungen in explosionsgefährdeten Bereichen sollte die elektrische Kontinuität aufrechterhalten werden. Für das Gewinde der geerdeten Instrumentendrahtdurchführung sollte leitfähige Paste verwendet werden. Das Gewinde des Kabeldurchführungsrohrs, das kleiner oder gleich 36 V ist, sollte mindestens rostgeschützt sein. Das freiliegende Gewinde sollte nicht größer als ein Gewinde sein.
20. In explosionsgeschützten Bereichen sollte die elektrische Kontinuität von Instrumentendrähten durch Rohre aufrechterhalten werden.
21. Der Isolationswiderstand von Instrumentenleitungen unter 100V sollte mit einem 250V Shake-Meter gemessen werden und sollte ≥5 Megohm betragen.
22. Kabeltrassen aus Aluminiumlegierungen sollten mit Kurzschlussdrähten verbunden werden, während bei verzinkten Kabeltrassen mindestens zwei Schrauben zur Sicherung gegen Lösen angezogen werden sollten. Bei Kabeltrassen, die kürzer als 30 Meter sind, sollten beide Enden zuverlässig geerdet sein, und bei solchen, die länger als 30 Meter sind, sollte alle 30 Meter ein Erdungspunkt hinzugefügt werden.
23. Wenn Instrumentenleitungen verschiedener Erdungssysteme oder Instrumentenleitungen dieselbe Kabelwanne benutzen, sollte eine Metalltrennwand verwendet werden, um sie zu trennen.
24. Es ist strengstens verboten, Gas zu verwenden Schweißverfahren bei der Montage und Verarbeitung von Instrumententafeln, Schränken, Kästen und Tischen. Schweißen sollte nicht für den Einbau und die Befestigung verwendet werden, und mechanisches Stanzen Methoden zum Öffnen von Löchern verwendet werden sollten.
25. Das blinde Ende der instrumentellen Begleitheizung und des Rücklaufs sollte nicht größer als 100 mm sein.
26. Die Ablassöffnung des Ablassventils des Messwertgebers sollte mit einer Rohrkappe versehen werden, um ein Auslaufen des Ventils zu verhindern, insbesondere in explosionsgeschützten Bereichen.
27. Ein Ende des Geräts und seiner Kabelrinne, Impulsleitung und Druckleitung sollte im Bereich der thermischen Ausdehnung (z. B. Türme und Zubehör, die sich mit der thermischen Ausdehnung des Turms bewegen) und das andere Ende im Bereich der nicht thermischen Ausdehnung (z. B. in Arbeitsschutzräumen) befestigt werden. Beim Anschluss des Geräts, der flexiblen Rohre, der Kabeltrassen und der Impulsleitungen sollte ein gewisser Spielraum für die Wärmeausdehnung entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort gelassen werden.
28. Am Turm befestigte Kabeltrassen und Leerrohre sollten je nach den tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort mit thermischen Kompensatoren oder flexiblen Verbindungen ausgestattet werden.

4 Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau und die Verwendung von Keildurchflussmessern:

1. Einbau entsprechend der auf dem Keildurchflussmesser angegebenen Richtung

Obwohl in einigen Artikeln und Materialien behauptet wird, dass für den Einbau von Keil-Durchflussmessern keine Richtung vorgeschrieben ist und dass sie für die Messung des Rückflusses verwendet werden können, zeigt das Messprinzip von Keil-Durchflussmessern, dass bei Verwendung eines standardmäßigen V-förmigen Keils die Drosselung der Flüssigkeit sowohl für den Vorwärts- als auch für den Rückfluss die gleiche ist.

Die Hersteller kennzeichnen jedoch die Durchflussrichtung der Flüssigkeit auf dem Gehäuse des Keil-Durchflussmessers. Betrachtet man die beiden Endflansche des Keil-Durchflussmessers, so liegt die Einbauposition des Keils nicht in der Mitte des Keil-Durchflussmessers.

Daher ist es wichtig, den Keil-Durchflussmesser in der auf dem Gerät angegebenen Richtung zu installieren, um erhöhte Messfehler durch eine falsche Einbaurichtung zu vermeiden.

2. Richtung der Druckentnahmestelle

Nach den Richtlinien für die Druckentnahme bei Messgeräten befindet sich bei der Messung von Gasströmen die Druckentnahmestelle im mittleren und oberen Teil des Drosselelements, bei der Messung von Flüssigkeitsströmen im mittleren und unteren Teil des Drosselelements und bei der Messung von verschmutzten und verunreinigten Medien in der Mitte des Drosselelements.

Der Keilblock des Keildurchflussmessers ist jedoch nicht gleichmäßig im Innenraum des Geräts verteilt, und die Position der Druckentnahmeschnittstelle ist vom Hersteller voreingestellt und befindet sich oberhalb und unterhalb der Keilblockschweißung am Gerät.

Wird bei der Flüssigkeitsmessung die Druckentnahmestelle im mittleren und unteren Teil der Rohrleitung installiert, befindet sich auch der Keilblock im Inneren des Keildurchflussmessers im mittleren und unteren Teil der Rohrleitung.

Dies bedeutet, dass die Flüssigkeit aus dem oberen Teil des Keil-Durchflussmessers fließen muss, was dazu führen kann, dass sich Verunreinigungen am Boden des Geräts absetzen, was die Gefahr mit sich bringt, dass die Druckentnahmeschnittstelle vor dem Keilblock blockiert wird und die Messung ausfällt. Daher muss bei der Installation je nach den tatsächlichen Gegebenheiten differenziert werden.

3. Vertikale Rohrleitungsinstallation

Es wird empfohlen, den Keil-Durchflussmesser horizontal einzubauen und die vertikale Installation auf ein Minimum zu beschränken, da die Nullpunkt-Kalibrierung des Keil-Durchflussmessers bei einer vertikalen Installation nur schwer durchzuführen ist.

Die Nullpunktkalibrierung des Keil-Durchflussmessers erfordert, dass das Prozessmedium den Keil-Durchflussmesser füllt. Nach dem Schließen der Ventile vor und nach der Rohrleitung sollte der Durchflussmesser kalibriert werden, wobei sicherzustellen ist, dass sich das Prozessmedium im Inneren des Keildurchflussmessers in einem statischen Zustand befindet.

Da das Durchflussmessgerät des Drosselelements in der Regel keine sekundäre Leitungsentnahmemöglichkeit vorsieht, gibt es im Allgemeinen keine Prozessabsperrventile vor und nach dem Drosselelement. In dieser Situation ist die Kalibrierung des Keildurchflussmessers schwieriger.

Bei horizontalem Einbau des Keil-Durchflussmessers kann davon ausgegangen werden, dass die statische Flüssigkeit keinen zusätzlichen Einfluss auf den vom Keil-Durchflussmesser erfassten Differenzdruck hat.

Daher brauchen wir nur die vorderen und hinteren Druckentnahmeventile des Keil-Durchflussmessers zu schließen und sie in die Atmosphäre zu entlüften, um eine Nullpunktkalibrierung des Durchflussmessers zu erreichen.

Wenn der Keil-Durchflussmesser vertikal eingebaut wird, entsteht im Hohlraum des Keil-Durchflussmessers ein statischer Druck, der den Differenzdruckwert des Differenzdrucktransmitters in der Überdruckkammer erhöht und bewirkt, dass der Nullpunkt-Differenzdruckwert des Keil-Durchflussmessers ungleich Null ist.

Außerdem werden in der Referenzdruckleitung für die Unterdruckmessung statische Druckfehler erzeugt. Daher ist die Kalibrierung des Nullpunkts zu diesem Zeitpunkt schwierig.

Auch bei einem Doppelflansch-Messumformer können wir den durch die Unterdruckmessung hinzukommenden statischen Druck berechnen, die Dichte des gemessenen Mediums können wir jedoch nur auf der Grundlage des Idealwertes bei der Auslegung berechnen.

Die grobe Berechnung des statischen Drucks im Inneren des Keildurchflussmessers und die Durchführung von Kalibrierungsrevisionen verringern die Zuverlässigkeit des Nullpunkts.

In der Praxis ist es daher am besten, den Keil-Durchflussmesser nicht vertikal einzubauen. Wenn der Prozess die Anforderungen für den horizontalen Einbau nicht erfüllen kann, müssen wir nicht nur sicherstellen, dass der Keil-Durchflussmesser mit dem Prozessmedium gefüllt ist, sondern auch die modifizierte Druckdifferenz des Nullpunkts während des vertikalen Einbaus genau berechnen. Man kann nicht einfach die Über- und Unterdruckentnahmeventile schließen und eine Nullpunktkalibrierung durchführen.

4. Einbau eines Entwässerungs- und Druckbegrenzungsventils

In der Betriebsart Keil-Durchflussmesser + Doppelflansch-Transmitter-Durchflussmessung muss zwischen dem Druckentnahmeventil und dem Doppelflansch-Anschlussteil ein Entleerungs- und Druckbegrenzungsventil installiert werden.

Dieses Ventil ist sehr wichtig. Während des Kalibrierungsprozesses des Durchflussmessers kann es sicherstellen, dass der Druck zwischen dem positiven und negativen Flansch mit dem atmosphärischen Druck übereinstimmt, um die Zuverlässigkeit der Kalibrierung zu gewährleisten und auch die Sicherheit des Wartungspersonals sicherzustellen.

Wenn der Doppelflansch-Messumformer beschädigt ist und ausgetauscht werden muss, kann das Ablass- und Überdruckventil feststellen, ob das Druckentnahmeventil undicht ist.

Nur wenn die Sicherheit gewährleistet ist, kann der Doppelflansch-Messumformer entfernt werden. Bei vielen technischen Installationen wird der Einbau des Entleerungs- und Überdruckventils vergessen, was nicht korrekt ist und nachgeholt werden muss.

Zusammenfassung: Unabhängig von der Art des Durchflussmessers sollte die Installation und Verwendung gemäß den Anweisungen des Herstellers und unter Berücksichtigung seiner einzigartigen Eigenschaften erfolgen.

Technische Daten

Technische Daten des Durchflussmessers mit integrierter Blende:

1. Hohe Genauigkeit: 0,5%
2. Hohe Stabilität: besser als 0,1% Fs pro Jahr
3. Hoher statischer Druck: 40MPa
4. Keine Einstellung erforderlich für einen Dauerbetrieb von 5 Jahren
5. Vernachlässigbarer Einfluss von Temperatur und statischem Druck
6. Widerstandsfähig gegen hohen Überdruck

Flanschanschlussart (kleiner Durchmesser) [Flanschdruckentnahme]:

• Verbindung: Flachschweißen oder Stumpfschweißflansch [Flanschausführungsnorm: JB/T8205-92]
• Medium: viskose Flüssigkeit, schmutziges Gas
• Druckentnahme: Flanschdruckentnahme
• Genauigkeit: ±0,5%, ±1%
• Rohrgröße: 15-80mm
• Reproduzierbarkeit: +0,1%
• Druck: 0-42MPa
• Verhältnis der Reichweite: 10:1
• Temperatur: -100~800℃
• Reynoldszahl: 5×102-1×107
• Material: verschiedene Materialien

Anwendungen

Das Blenden-Durchflussmessgerät kann für die kontinuierliche Messung des Volumen- oder Massendurchflusses verschiedener Flüssigkeiten, Gase, Erdgas und Dampf in Branchen wie Erdöl, Chemie, Erdgas, Metallurgie, Elektrizität, Pharmazeutika, Lebensmittel, Pestizide und Umweltschutz eingesetzt werden.

Der Keil-Durchflussmesser ist ein neuartiges Drossel-Differenzdruck-Durchflussmessgerät.

Es kann die Durchflussmenge in Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, niedriger Reynoldszahl und einer Reynoldszahl von 500 genau messen und hat unvergleichliche Vorteile und unersetzliche Funktionen bei Durchflussmessanwendungen mit niedriger Durchflussgeschwindigkeit, geringer Durchflussmenge und großem Rohrdurchmesser.

In der petrochemischen/kohlechemischen Industrie werden Keil-Durchflussmessgeräte üblicherweise in:

• Raffinerieanlagen und Ethylenanlagen
• Hochviskose und verschmutzte Medien
• Hohe Temperaturen, hoher Druck und stark abrasive Medien
• Kohle-Wasser-Schlamm (Schwarzwasser, Aschenwasser), Öl-Kohle-Schlamm, usw.